1、湖南大学工程训练中心湖南大学工程训练中心数控加工技术部分实习数控加工技术部分实习了解复合加工中心在现代制造领域中的地位与重要性；初步了解车铣复合加工中心的结构、原理及特点；了解复合加工中心的发展方向。1、回顾普通车床数控车床加工中心的结构；2、数控机床的发展；3、LGMazak车铣复合加工中心结构讲解；4、复合加工中心的介绍；5、复合加工的发展方向；6、车铣复合加工中心现场讲解指导；7、车铣复合加工中心零件的加工演示；1.数字控制数字控制（Numerical Control NC）是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工 、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。2.数控技术（数
2、控技术（Numerical Control Technology）采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。3.数控机床（数控机床（Numerical Control Machine Tools）是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机 床。它数控技术典型应用的例子。4.数控系统（数控系统（Numerical Control System）实现数字控制的装置。5.计算机数控系统（计算机数控系统（Computer Numerical Control CNC）以计算机为核心的数控系统。1.刀塔采用伺服电机分度。2.牙盘定位。3.液压夹紧。刀塔分度速度快、寿命长、刚性好。卡紧
3、力达到7000kgf,此技术为MAZAK专利。电主轴介绍电主轴介绍电主轴是“高频主轴高频主轴”（High Frequency Spindle）的简称，有时也称作“直接传动主轴直接传动主轴”（Direct Drive Spindle），是内装式电机主轴单元。电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。1.保证主轴高速（5000r/min）稳定转动。2.能精确分度（精度达1/1000度）。3.大功率电主轴提供了更高的生产效率。4.由于主轴整体缩短，挠曲降低，提高了刚性
4、。平衡性好，加工精度高。1.单层结构，刚性高。2.采用带制动伺服电机驱动。3.定位准确，定位周期短，推力自适应控制。适应重切削和精加工。4.尾架位置和推力的调整1分钟之内即可完成。长短工件任意设定。5.种类可以根据加工工件的长短选择。6.免维护。1.预拉伸设计的滚珠丝杠为高精度加工提供了很好的保障。2.X轴和Z轴的快速运动分别为30m/min和33m/min通过三维实体刀具路径检查可以对加工过程的细节进行验证，程序的确认变得简单化。因此可以使试切时间大幅度降低。通过对每把刀具加工负载和加工时间的模拟，能迅速判断出可以缩短哪把刀具的加工时间可对该刀具加工时间缩短的方案提出建议。LGMazak将提
5、供经过验证的最新刀具信息实时的显示加工中主轴转速、负载和进给轴负载。图示每把刀具的加工实绩（加工时间，切削条件，主轴负荷等）为提高生产效率提供有力的依据。车铣复合加工中心既可完成车削的多种工序，又能完成铣、钻、镗、攻丝等工艺的多种工序，好似把一台数控车床和一台中小型加工中心复合在一起。体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。两轴线零件两轴线零件复合加工中心的种类复合加工中心的种类1.以车削为基础的复合加工机床以车削为基础的复合加工机床 2.以铣削为基础的复合加工机床以铣削为基础的复合加工
6、机床 3.其它复合加工机床其它复合加工机床 1.车削中心车削中心 以普通数控车床为基础，配以一个或多个具有多刀位的转塔刀架发展而成，加工对象主要是轴类和盘套类等回转体零件。车削中心的转塔刀架上，除了装有车削刀具外，还能装上铣刀、钻头和丝锥等旋转的动力刀具，而且机床主轴具有数控精确分度的C轴功能和C与Z轴或和C与X轴联动的功能。无法解决回转体无法解决回转体件一次装夹下的背面（原装夹端）二次加工问题件一次装夹下的背面（原装夹端）二次加工问题。德国Spinner公司的车削中心 2.双主轴车削中心双主轴车削中心 机床的设计制造者采取了在单主轴车削中心的基础上，增添一个与原主轴在轴线上对置的副主轴和一个
7、多刀位的副转塔刀架，使机床成为双主轴双刀架的车削中心因此双主轴、双刀架车削中心就能对回转体件实现一次装夹完成全面加工。德国DMG公司TWIN|双主轴生产型车削中心 3.车铣复合加工中心车铣复合加工中心德国DMG公司的Linear系列车铣中心美国哈斯公司生产的立式加工中心米克朗公司的五轴联动立式加工中心德国DMG的DMU 70 eVo linear型加工中心 瑞士STUDER生产的磨削中心德国Schaudt的KAIROS车磨中心德国EMAG的倒置式车磨中心德国DMG的ULTRASONIC 20 linear 将超声振动超硬加工和高速铣削集成到一台机床。加工案例加工案例1瑞士米克朗 HSM 600
8、U5轴联动高速加工中心德国DMG公司 DMC FD系列加工中心 加工案例加工案例2德国Index公司最新推出的模块化车削加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等许多工序。加工案例加工案例3在一个圆锥面上钻均布孔时，需要将工件偏转一个角度后加以固定，并且能够在加工完毕一个孔后精确分度，在车削加工中心上进行滚齿 加工案例加工案例4在一台机床上进行不同坐标轴线加工的难点在于：1.工件转到该位置后必须加以可靠固定，并且能够承受铣削或钻削的切削力。2.在斜面上进行铣削、钻孔和攻螺纹。加工案例加工案例5许多重要零件都需要经过表面淬硬和磨削加工。在车铣复合加工的基础上，将激光表面淬硬和磨削
9、集成到一台机床中。一台用于加工凸轮轴的车削和磨削加工中心。加工案例加工案例6意大利菲迪亚高速铣K165加工中心德国Berthold Hermle公司具有NC回转工作台的五坐标数控加工中心 快速快速便宜便宜环境环境高精度高精度人人缩短从接单到缩短从接单到交货的时间交货的时间降低成本降低成本节约能源节约能源降低各机床间降低各机床间的累计误差的累计误差减少手工作业减少手工作业缩短生产周期缩短生产周期减少机床数量减少机床数量减少电力、减少电力、气体、废弃气体、废弃油的排放油的排放提高产品质量提高产品质量减少工作压力减少工作压力根据产品灵活根据产品灵活生产生产减少夹具数量减少夹具数量减少事故发生减少事故
10、发生减少产品库存减少产品库存减少人工费用减少人工费用改善资金流动改善资金流动增加企业竞争增加企业竞争力力减少对当地减少对当地环境影响环境影响获得客户信赖获得客户信赖改善员工工作改善员工工作环境、条件环境、条件优化工厂管理优化工厂管理复合加工机床的发展趋势与方向复合加工机床的发展趋势与方向数控复合加工机床从其加工的复合性来分，可分为工序复合型和工艺复合型工序复合型和工艺复合型两大类。前者如一般的镗铣加工中心、车削中心、磨削中心等，在一台机床上只能完成同一工艺方法的多个工序加工；而后者则如车铣复合中心、车磨复合中心、车削激光加工中心等，在一台机床上不仅可以完成同一工艺方法的多个工序，而且可以完成多
11、种不同工艺方法的多个工序。如车铣复合中心，既可完成车削的多种工序，又能完成铣、钻、镗、攻丝等工艺的多种工序，好似把一台数控车床和一台中小型加工中心复合在一起。复合加工机床的发展趋势与方向复合加工机床的发展趋势与方向1.继续扩大单台数控继续扩大单台数控机床的复合加工能力。机床的复合加工能力。“一次装卡,完成全工序加工。”是日本MAZAK公司新近推出INTEGREX e II系列多任务车铣复合加工中心的广告词，机床除了具有车削、铣削功能外，还具有曲轴加工、滚齿、内外圆磨削和激光淬火等加工功能。为21世纪的制造工厂带来革命性冲击的划时代的复合加工机床。日本MAZAK公司INTEGREX e-800
12、V复合加工机床的发展趋势与方向复合加工机床的发展趋势与方向2.为了进一步提高生产率，特别是单台复合加工机床的产出率，数控复合加工机床在向多主轴、多刀架、多工位的方向发展。DMG GMC 20 linear 主轴车床复合加工机床的发展趋势与方向复合加工机床的发展趋势与方向3.向大型的方向发展。例如日本大隈公司龙门式五面体加工中心工作台尺寸达3000mmX6300mm日本大隈公司MCR-A5C龙门式加工中心复合加工机床的发展趋势与方向复合加工机床的发展趋势与方向4.向结构模块化和功能可快速重组的方向发展。因为结构模块化是数控复合加工机床快速发展的基础，而数控复合加工机床的功能可快速重组则是其能快速
13、响应市场需求，并能抢占市场的重要条件。复合加工机床的发展趋势与方向复合加工机床的发展趋势与方向DMG 自动化解决方案采用卓越的智能化模块化设计，可轻松的适应于多种改装和扩展要求。DMG Automation 影响复合加工的几点因素影响复合加工的几点因素1.加工工艺的策略规划。加工工艺的策略规划。工艺策略规划的重要性在于它决定了将哪些工序集成在一台机床上加工以及工序之间的顺序、刀具的选用和工件的装夹方法等。2.机床设备的配置和功能扩展。机床设备的配置和功能扩展。为了在一台机床上能够完成不同的加工工序，当更换工件时，机床的部件就需要加以重新组合。因此，机床的结构必须模块化。3.生产管理方式的变化。生产管理方式的变化。工序集约化不仅提高了工艺的有效性，由于零件在整个加工过程中只有一次装卡，加工的精度更容易获得保证。复合加工大大缩短了生产过程链，而且由于把加工任务只交给一个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高，无需复杂的计划系统就能够迅速解决所发生的事情并使之优化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。
