1、2nT Total 全面的，全体的全面的，全体的总体效率总体效率:指设备寿命周期评价和设备综合效率指设备寿命周期评价和设备综合效率OEE全面系统全面系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM预防维护预防维护、MP维护预防维护预防、CM改善维护改善维护、BM事后维修事后维修 等都要包含等都要包含全员参与全员参与:指设备的管理、使用、维修等所有部门都要参加，指设备的管理、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者尤其注重的是操作者nP Productive 生产性的生产性的nM Maintenance 维护保养维护保养3n定义定义:由全体人
2、员参与的由全体人员参与的,和和的的标准化维护标准化维护过程过程。4n1969年萌芽：年萌芽：1969年初，日本电装与年初，日本电装与JIPE(JIPM的的前身前身)全面协力展开所谓的全员参加的生产保养全面协力展开所谓的全员参加的生产保养活动活动(简称简称TPM)，这之后的三年，日本电装在，这之后的三年，日本电装在TPM的的活动成果方面，可以说有非常长足的进步，也因此，活动成果方面，可以说有非常长足的进步，也因此，在在1971年荣获年荣获PM优秀事业场奖优秀事业场奖(简称奖简称奖,1994年年起改为起改为TPM奖奖)。n因此，日本电装可以称得上是因此，日本电装可以称得上是TPM的的MODEL企业
3、，企业，当然也可以说是当然也可以说是TPM的发祥地，而的发祥地，而JIPE当时在发行当时在发行的的PE杂志上对于日本电装的实施过程介绍，也使得杂志上对于日本电装的实施过程介绍，也使得日本产业界有一个良好的模式来导入。日本产业界有一个良好的模式来导入。567891011TPM任务和职责任务和职责PRODUCTION TEAM MEMBERMAINTENANCE TEAM MEMBER生生 产产 小小 组组 成成 员员维维 修修 小小 组组 成成 员员普通维护普通维护 设备标准化操作设备标准化操作 每日设备操作维护和正确操作以避免每日设备操作维护和正确操作以避免损坏损坏.了解机器功能了解机器功能,
4、从问题中学习从问题中学习.监控机器情况以及早发现问题监控机器情况以及早发现问题.修理较小的设备故障以恢复设备运行修理较小的设备故障以恢复设备运行,不断改进使问题更容易被发现不断改进使问题更容易被发现.技术维护技术维护 有计划地维修有计划地维修-预防性的预防性的 -预报性的预报性的 通过改变当前或将来的设备设计通过改变当前或将来的设备设计,提高提高设备可靠性和可维护性设备可靠性和可维护性 改进设备生产率改进设备生产率.研究发展维护技术研究发展维护技术 保存维修记录保存维修记录,评估维修评估维修.重大修理重大修理/重建重建 指导班长和操作工指导班长和操作工.故障故障12 故障是此山的一个角落 故故
5、 障障 潜在缺陷 灰尘、污垢、原料黏附 磨耗、偏斜、松动、泄漏 腐蚀、变形、伤痕、裂纹 温度、振动、声音等的异常 将将“潜潜在在缺缺陷陷”明明显显化化并并予予纠纠正正，就就能能避避免免故故障障TPM 工具、材料工具、材料17n针对负责的机器设备，运用五官针对负责的机器设备，运用五官和直觉，通过清扫将潜在的缺陷和直觉，通过清扫将潜在的缺陷找出并对其进行必要的处理以恢找出并对其进行必要的处理以恢复机器设备的原有使用功能复机器设备的原有使用功能清洁也是检查清洁也是检查检查就意味着发现问题检查就意味着发现问题有问题，要么修复，要么改进，有问题，要么修复，要么改进，两者都需要跟踪和及时改正两者都需要跟踪
6、和及时改正不改正问题会重复发生并加速设不改正问题会重复发生并加速设备损坏备损坏18设备表面设备表面目视部位目视部位注意事项：注意事项：在做清洁工作的时候可能会有灰尘扬起，从而影响到产品质量。Description:描述描述对设备的清洁工作Benefit:益处益处优化环境，及时发现问题19改善前改善前改善后改善后注意事项：注意事项：电气线路整理维护需由专业人员进行操作，在进行电器箱清洁整理工作时切断电源。Description:描述描述对电器箱内部的清洁整理Benefit:益处益处防止电器元件短路，预防火灾20Description:描述描述21设备应该设备应该处处于何种状于何种状态态n识别和确
7、定点检项目和实施点检的频识别和确定点检项目和实施点检的频率，制定标准，形成文件以指导操作者率，制定标准，形成文件以指导操作者对设备进行点检对设备进行点检 检查者需要了解这些任务的重要性检查者需要了解这些任务的重要性检查操作必须包含在日程安排中检查操作必须包含在日程安排中52223242526 检查：检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：记录：将检查结果记录在案；将检查结果记录在案；处理：处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告给负责部门处理；并将处理结果
8、记录，不能处理的要报告给负责部门处理；分析：分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；维护部位，提出改进意见；改进：改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。组织实施对设备薄弱环节的改进工作。27n学习新的思想方法学习新的思想方法预防维护预防维护Adopt a new way of thinkingn做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态状态Develop a daily routine for keeping equipment in top operating con
9、ditionn监视轻微的异常现象监视轻微的异常现象Watch for slight abnormalities28Feel感觉感觉Listen 听听Look看看Smell 闻闻29正常？异常？正常？异常？-能预测能预测“那里出错那里出错”？303132333452n了解设备的结构和功能了解设备的结构和功能n提高专门的检查和故障分析技能提高专门的检查和故障分析技能n扩展检查范围，通过利用鱼刺图扩展检查范围，通过利用鱼刺图全面的发现问题、全面的发现问题、5W分析法找分析法找到问题根本到问题根本n强化预防性维护强化预防性维护n通过目视控制制订标准通过目视控制制订标准35精简维修工作，在生产小组和维修
10、小组间合理分配精简维修工作，在生产小组和维修小组间合理分配维修工作维修工作自主维自主维护计划护计划专业维专业维护计划护计划Annual PM Plan年度年度PM计划计划36Benefit:益处益处 定期进行设备保养，有效预防故障停机电器柜清洁电器柜清洁过滤网更换过滤网更换373839自自主主保保全全个个别别改改善善初初期期管管理理专专业业保保全全教教育育训训练练品品质质保保全全安安全全环环境境事事务务效效率率两大基石：彻底的两大基石：彻底的6S6S活动、活动、TPMTPM小组活动小组活动两大基石两大基石八大支柱八大支柱六大指标六大指标一套体系一套体系41现状调查现状调查选定对象选定对象确定对
11、策确定对策确立目标确立目标任务分解与分配任务分解与分配实施执行实施执行结果确认结果确认再确立新目标再确立新目标横向展开横向展开42n目视管理所有润滑点目视管理所有润滑点n注油口及其他点注油口及其他点n管道区分目视化管道区分目视化n气压标准范围目视化气压标准范围目视化n螺钉紧固目视化螺钉紧固目视化TPM 板今天的检查今天的检查很清楚很清楚颜色标记加油口颜色标记加油口颜色区别供油容器分类颜色区别供油容器分类标准油料使用和供给周期标签标准油料使用和供给周期标签上上/下油面指示下油面指示空气压力计量表控制点空气压力计量表控制点注油壶上注油壶上/下面标记下面标记线管应用标签线管应用标签管子连接标签管子连
12、接标签4647495354注意头部与设备发生碰撞注意头部与设备发生碰撞设备维修的安全原则设备维修的安全原则错误做法错误做法直接起身直接起身危害危害 头部与设备发生头部与设备发生碰撞，头部受伤碰撞，头部受伤正确做法正确做法身体后移身体后移然后慢慢起身然后慢慢起身正确的维修操作使你安全一生正确的维修操作使你安全一生55禁止随意攀爬设备，请走梯子禁止随意攀爬设备，请走梯子错误做法错误做法直接攀爬设备直接攀爬设备危害危害损坏设备损坏设备滑倒摔伤滑倒摔伤正确做法正确做法抓紧梯子扶手抓紧梯子扶手顺着梯子上去顺着梯子上去设备维修的安全原则设备维修的安全原则正确的维修操作使你安全一生正确的维修操作使你安全一生56 注意高温，戴好手套，防止灼伤注意高温，戴好手套，防止灼伤设备维修的安全原则设备维修的安全原则正确的维修操作使你安全一生正确的维修操作使你安全一生57进行设备维修时，进行设备维修时，首先将紧停开关按下首先将紧停开关按下错误操作错误操作在维修前，在维修前，没有按下紧停没有按下紧停危害危害触电隐患触电隐患正确操作正确操作停机断电后停机断电后开始维修开始维修设备维修的安全原则设备维修的安全原则正确的维修操作使你安全一生正确的维修操作使你安全一生谢谢您的聆听！谢谢您的聆听！
