1、 铣床1.铣床的基本结构2.铣床附件3.铣刀4.铣削加工范围5.铣削方法 铣床 铣床是一种应用非常广泛的机床，其主运动是铣刀的旋转运动，进给运动一般是工作台带动工件的运动。铣床类型很多，包括卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、键槽铣床等。铣床床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台 1卧式铣床的主要部件 床身是机床的主体，大部分部件都安装在床身上，如主轴、主轴变速机构等装在床身的内部。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动用。床身的顶上有燕尾形的水平导轨，供横梁前后移动用。在床身的后面装有主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使
2、主轴旋转。主轴转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身的左上方。在变速时必须停车。在床身的左下方有电器柜。（1）床身横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏心螺栓来夹紧。在横梁上安装着支架，用来支承刀杆的悬出端，以增强刀杆的刚性。床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台（2）横梁1卧式铣床的主要部件床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台（3）升降台 横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄来控制，操纵手柄有两个，是联动的。手柄有五个位置：向上
3、、向下、向前、向后及停止。五个位置是互锁的。它是工作台的支座，在升降台上安装着铣床的纵向工作台、横向工作台和转台。进给电动机和进给变速机构是一个独立部件，安装在升降台的左前侧，使升降台、纵向工作台和横向工作台移动。变换进给速度由一个蘑菇形手柄控制，允许在开车的情况下进行变速。升降台可以沿床身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台。用来安装工件或夹具，并带着工件作纵向进给运动。纵向工作台的上面有三条T形槽，用来安装压板螺栓（T形螺栓）。这三条T形槽中，当中一条精度较高，其余两条精度较低。工作台前侧面有一条小T形槽，用来安装行程挡铁。床身主传动电动机 主
4、轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台（4）纵向工作台纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主要规格。位于纵向工作台的下面，用以带动纵向工作台作前后移动。这样，有了纵向工作台、横向工作台和升降台，便可以使工件在三个互相垂直的坐标方向移动，以满足加工要求。床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台（5）横向工作台万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一层转台，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回转一个正、反不超过45的角度，以便铣削螺旋槽。有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。用于安装或通过刀杆来安装
5、铣刀，并带动铣刀旋转。主轴是一根空心轴，前端是锥度为724的圆锥孔，用于装铣刀或铣刀杆，并用长螺栓穿过主轴通孔从后面将其紧固。床身主传动电动机 主轴变速机构 主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台（6）主轴整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液。（7）底座底座床身主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台 此外，还有：吊架、刀杆底座等附属装置。X 6 1 32 工作台宽1/10 万能升降台型 卧式（组）铣床（类别）工作台的工作面积（宽长）：3201250 mm工作台的最大行程（手动）：纵向700 mm，横向255 mm，垂直320 mm（机动
6、）：纵向680 mm，横向240 mm，垂直300 mm2X6132万能卧式升降台铣床（1）铣床型号及规格（右图）（2）主要技术参数床身主轴 横梁 刀杆 吊架 纵向工作台 转台 横向工作台 升降台 底座工作台的最大回转角度：45主轴轴心线到工作台台面的距离：30350 mm主轴转速（18级）：301500 rpm 立式铣床与卧式铣床很多地方相似。不同的是：它床身无顶导轨，也无横梁，而是前上部是一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，铣削斜面。立式铣床可用来镗孔。3立式升降台铣床主轴 工作台 转盘 铣床附件b）可倾斜工作台c）回转工作台
7、d）平口钳e）分度装置f）立铣头g）插铣头 又叫机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中小工件，使用相当广泛。具有回转刻度盘的称为回转式平口钳，可借助它来扳角度。1平口钳小型和形状规则的工件多用此法安装。用来装夹需要加工圆弧形表面的的工件，借助它可以铣削比较规则的内外圆弧面（右图）。2圆工作台 用来扩大卧式铣床的加工范围。在卧式铣床上装上万能铣头，不仅可以完成各种立式铣床的工作，而且还可根据铣削需要，把铣刀轴扳次任意角度。但由于安装万能铣头很麻烦，装上后又使铣床的工作空间大为减小，因而限制了它的使用。3万能铣头分度头的用途：3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，
8、当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。1)用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。4万能分度头 分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。铣刀铣刀是多齿 刀具，因结构复杂，一般由专业工厂生产。由于同时参与切削的齿数多，并能用较高的切削速度，故生产率较高。铣刀种类很多，划分方式多样，主要有按用途划分、按组合方式划分、按齿背形状划分等。我们主要介绍按用途划分方式。铣刀铣刀的种类 铣刀的种类按用途分类1.按用途分类的铣刀 圆柱铣刀 端铣刀 盘形铣刀 锯片铣刀 立铣刀
9、键槽铣刀 角度铣刀 成形铣刀a 用于立式铣床上加工用于立式铣床上加工平面平面b 面铣刀的每个刀齿与面铣刀的每个刀齿与车刀相似，刀齿采用车刀相似，刀齿采用 硬质合金制成；硬质合金制成；c 铣刀主切削刃分布在铣刀主切削刃分布在铣刀一端；铣刀一端；d 工作时轴线垂直于被工作时轴线垂直于被加工平面加工平面面铣刀按用途分类圆柱铣刀按用途分类 它一般都是用高速钢制它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时螺旋形的刀齿切削时是逐渐切入和脱离工是逐渐切入和脱离工件的，所以切削过程件的，所以切削过程较平稳。主
10、要用于卧较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度小式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平于铣刀长度的狭长平面。面。按用途分类盘形铣刀盘形铣刀包括盘形铣刀包括槽铣刀槽铣刀两面刃铣刀两面刃铣刀三面刃铣刀三面刃铣刀槽铣刀；仅在圆柱表面上有刀齿，槽铣刀只能用于加工浅槽。按用途分类 A 铣键槽的专用刀具，铣键槽的专用刀具，仅有两个刃瓣仅有两个刃瓣 B 其圆周切削刃和其圆周切削刃和端面切削刃都可作端面切削刃都可作为主切削刃为主切削刃 C 使用时先轴向进使用时先轴向进给切入工件，后沿给切入工件，后沿键槽方向铣出键槽；键槽方向铣出键槽；D 重磨时仅磨端面重磨时仅磨端面切削刃切削刃按用途分类立铣刀 般由般由34个刀齿组
11、成，个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分主切削刃，端面上分布着副切削刃，工作布着副切削刃，工作时不能沿铣刀轴线方时不能沿铣刀轴线方向作进给运动。它主向作进给运动。它主要用于加工凹槽，台要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加阶面以及利用靠模加工成形面。工成形面。麻花钻，立铣刀键麻花钻，立铣刀键槽铣刀的区别槽铣刀的区别按用途分类切切断或切深窄槽断或切深窄槽按用途分类 单面角度铣刀和双单面角度铣刀和双面角度铣刀，用于面角度铣刀，用于铣削沟槽和斜面铣削沟槽和斜面按用途分类 成形铣刀用于加工成形铣刀用于加工成形表面，刀齿廓成形表面，刀齿廓形要根据被加工零形要根据被加工零件表面
12、廓形设计件表面廓形设计按铣刀齿背形状分类按铣刀齿背形状分类1.尖齿铣刀2.铲齿铣刀尖齿铣刀按铣刀齿背形状分类 尖齿铣刀的齿背多为尖齿铣刀的齿背多为直线形，用角度铣刀直线形，用角度铣刀铣削而成，均为尖齿铣削而成，均为尖齿铣刀。这种铣刀磨钝铣刀。这种铣刀磨钝后沿后沿重磨。此重磨。此类铣刀制造、刃磨方类铣刀制造、刃磨方便，刀刃较锋利。便，刀刃较锋利。按铣刀齿背形状分类铲齿铣刀 铲齿铣刀的齿背是一条铲齿铣刀的齿背是一条特殊曲线（一般为阿特殊曲线（一般为阿基米德螺旋线），其基米德螺旋线），其齿背用铲齿方法加工，齿背用铲齿方法加工，刀齿磨损后沿刀齿磨损后沿重磨，重磨后的铣刀重磨，重磨后的铣刀齿形保持不变，
13、多用齿形保持不变，多用于切削刃形状复杂的于切削刃形状复杂的成形铣刀，成形铣刀，（1）带柄铣刀 1）端铣刀 2）立铣刀 3）键槽铣刀和T形槽铣刀 4）燕尾槽铣刀 刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。适于铣削轮廓面、端面、斜面、沟槽和台阶面等。专门加工键槽和T形槽 专门用于铣燕尾槽 带孔的铣刀带孔的铣刀铣削加工的范围 铣削是一种生产率比较高的加工方法，通常铣削精度可达IT9IT8，表面粗糙度Ra值可达6.31.6m 铣削的加工的范围很广，可以铣平面、台阶、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮齿面、切断以及刻线等。此外，在铣床上还可以安装孔加工刀
14、具，如钻头、铰刀和镗刀杆来加工工件上的孔。：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣 铣削方法周铣1、，由于刃口钝圆半径的影响，开始切削时前角为负值，刀齿在工件表面上挤压、滑行，造成工件表面加工硬化严重，并加剧了刀齿的磨损。而，刀具磨损小，耐用度高。铣削方法周铣周铣2、顺铣时，由于工作台丝杠螺母存在间隙，当进给力逐渐增大时，铣削力会拉动工作台而产生窜动，造成进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。逆铣时，由于进给力作用，使丝杠与螺母传动面始终贴紧，故铣削过程较平稳。铣削方法 3、逆铣逆铣时，时，与工件的夹紧力和工与工件的夹紧力和工件重力相反，有把工件重力相反，有把工件从工作台上抬起的
15、件从工作台上抬起的趋势，加剧了振动，趋势，加剧了振动，影响工件的夹紧和表影响工件的夹紧和表面粗糙度。面粗糙度。顺铣顺铣时，垂直切削力时，垂直切削力向下，加紧可靠。向下，加紧可靠。铣削方法周铣 铣屑开始厚，铣刀能耐用；铣力压工件，稳定少振动；机台有窜动，又怕有黑皮；相对逆铣比，适合精加工。顺铣特点切屑厚度由薄到厚；切初挤滑刀损加剧；铣削力消除台窜动；防台窜黑皮用逆铣。逆铣特点 数控铣床的分类：（1）数控铣床按主轴布置形式可分为三类：立式、卧式、龙门数控铣床。1）立式数控铣床 2）卧式数控铣床 卧式数控铣床的主轴轴线与工作台面平行，主要用来加工箱体类零件。卧式数控铣床相比，立式数控铣床，结构复杂，在加工时不便观察，但排屑顺畅。3）龙门式数控铣床 工作台宽度在630mm以上的数控铣床，多采用龙门式布局，用于大工件、大平面的加工，主要在汽车、航空航天、机床等行业使用。分为点位控制数控铣床、直线控制数控铣床和轮廓控制数控铣床。（2）按运动方式分轮廓控制铣床加工 直线控制铣床加工 点位控制铣床加工
