1、第七章 注射工艺及注射模 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 引入：塑件上侧向孔、侧向凸凹、侧向凸台如何成形？简单塑件的成形 完成侧向成形零件的抽芯和插芯的机构称为侧向分型与抽芯机构。7.6 侧向分型与抽芯机构设计 l侧向分型与抽芯机构的分类 u手动侧向抽芯机构：抽拔力小，效率低 u机动侧向抽芯机构：u液压侧向抽芯机构：u弹性驱动侧向抽芯机构：7.6 侧向分型与抽芯机构设计 动作过程：动画演示 抽芯距离长时受到开模距离限制，因此抽芯距离及抽芯力不大。优点：缺点：适用场所：效率高，动作可靠，应用最广。抽芯距离及抽芯力不大的场合u机动侧向抽芯机构：7.6 侧向分型与抽芯机构设计 动作过程：动画演示 价
2、格贵。优点：缺点：适用场所：效率高，动作可靠；液压缸在市场上直接购买到，常用。u液压侧向抽芯机构：7.6 侧向分型与抽芯机构设计 动作过程：动画演示 优点：结构简单。缺点：适用场所：u弹性驱动侧向抽芯机构：7.6 侧向分型与抽芯机构设计 l斜导柱侧向分型与抽芯机构 u组成：斜导柱：传动零件，起导向作用滑块：运动零件，起导滑作用限位零件：定位楔紧块：锁紧装置，防止滑块后退侧向成型零件：侧型芯7.6 侧向分型与抽芯机构设计 u抽芯力计算：经验公式(cossin)FAp7.6 侧向分型与抽芯机构设计 u抽芯距离计算：抽芯距离S=侧型孔最大深度S+23mm 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 u斜导柱的设
3、计：斜导柱结构形式圆形最常用 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱倾斜角的确定 斜导柱轴线与开模方向的夹角，称为斜导柱的倾斜角。一般取值1520，最大不超过25。抽芯距离长，取角度大些 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱直径的计算 根据抽拔力的大小查手册或用经验公式可计算出来。计算后取整数，大于计算的直径值即可。工作段直径的计算 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 固定段直径的计算 d1=工作段直径d+（0.51）mm。目的：便于与滑块组合加工 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 斜导柱长度的计算 12345LLLLLL7.6 侧向分型与抽芯机构设计 u滑块的设计：滑块的结构形式组合式：滑块和侧
4、型芯是两体 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 适用场合：活动型芯尺寸较大、简单时采用 瓣合式侧向分型机构整体式：滑块和侧型芯是一体 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块与侧型芯的连接形式配合精度为H7/m67.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块的导滑方式 在抽芯、插芯过程中，滑块运动要平稳，无左右、上下窜动和卡滞现象；滑块左右、上下与模板滑道的滑动配合H8/f8 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块主要尺寸设计滑块宽度C和高度B的确定：7.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块尺寸B1，B2的确定：侧型芯中心B1应位于滑块尺寸B的中心。B2：一般取820mm。7.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块尺寸C1
5、的确定：7.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块长度的确定：4321LLLLL式中，L2取510mm；L4取1015mm。为使滑块工作时运动平稳，L还应满足以下要求：L0.8C；LB 7.6 侧向分型与抽芯机构设计 滑块内孔直径d和倾斜角、锁紧角的确定：滑块内孔直径：倾斜角：锁紧角：提问：滑块内孔口倒圆R3的作用？d=d斜导柱工作段+（0.51）=d斜导柱固定段目的：防止注射时导柱承受侧向压力而损坏，方便采用组合加工。7.6 侧向分型与抽芯机构设计 u锁紧块的设计：作用：楔紧角度：=+（23）?1?17.6 侧向分型与抽芯机构设计 楔紧形式：a：外楔紧，锁紧效果差；b、c：内楔紧，有模板支承，锁紧
6、效果好；c、d：双锁紧，效果好；e：整体式锁紧形式，牢固可靠、刚性大，适合于 侧向力很大的场合。7.6 侧向分型与抽芯机构设计 u滑块定位装置的设计：滑块合模时的定位：滑块开模时的定位：目的：保证开模后滑块停在一定位置而不滑动,便于下次合模。定位面7.6 侧向分型与抽芯机构设计 7.7 推出机构设计 l推出机构的组成及作用 u导向机构：小导柱、小导套u复位机构：复位杆u推出零件：推杆、推管、推件板u推出零件的固定零件：推杆固 定板、推板，螺钉u限位零件：限位柱l推出机构的设计原则 u尽量设计在动模一侧u选择在脱模阻力最大的深槽、深孔地方u应选择在塑件强度高的部位,防止塑件被顶变形或顶透u推杆对
7、称布置，保证受力均匀、平稳、不变形u推杆痕迹不能影响塑件外观及装配：u推出、复位运动灵活、可靠7.7 推出机构设计 l常用推出机构 u推杆推出机构 结构形式：7.7 推出机构设计 推杆断面形状：结构简单，特别是圆形推杆，制造非常方便，最常用形式。标准件，在市场上可直接购买。特点：7.7 推出机构设计：7.7 推出机构设计 u推管推出机构 结构形式：中心有孔的薄壁圆筒形塑件适用场合：7.7 推出机构设计：7.7 推出机构设计 u推件板推出机构 结构形式：适用场合：罩、壳、盒类深腔、薄壁和不允许有推杆痕迹的塑件：脱模力大，推出支撑面太小，没位置或不允许有推杆痕迹。7.7 推出机构设计 特点：优点：
8、推件板推出面积大，推出力均匀，推出平 稳，塑件上没有推出痕迹，不用设置复位杆缺点：型芯周边外形复杂时，推件板的型孔加工困 难。7.7 推出机构设计 为减少推件板与型芯的摩擦，采用如下结构：作用：避免了摩擦；辅助定位，防止推件板因偏心而溢料。7.7 推出机构设计 u多元推出机构 结构形式：适用场合：大型或大中型复杂壳体件 7.7 推出机构设计 l推出距离的计算 L1=动模型芯最大高度尺寸+57.7 推出机构设计 7.8 合模导向机构设计 l作用 定位作用 导向作用承载一定的侧向压力。l分类 u导柱导套导向机构：最常用u锥面定位机构 l导柱导套导向机构u导柱与导套固定、配合形式：组合加工,精度最高
9、,最常用套板厚时采用，但受力大时易被拉出单独加工采用，精度稍差7.8 合模导向机构设计：7.8 合模导向机构设计 7.8 合模导向机构设计 u导柱形状：导柱前端作成球头或斜面圆角导向作用：方便导柱刃入导套，不划伤导套。7.8 合模导向机构设计 u导套形状：导套内孔两端倒成圆角作用：方便导柱刃入导套，不划伤导柱7.8 合模导向机构设计 u导柱、导套数量及布置：4个7.8 合模导向机构设计 作用：保护凸模 7.8 合模导向机构设计 碳素工具钢：T8A、T10A，5660HRC；渗碳钢：20，渗碳后淬火，5056HRC。7.8 合模导向机构设计 l锥面定位机构：动画 锥面与型腔一起加工出，精确定位；导柱导套粗定位。适用场合：塑件壁厚较薄、精度较高或大型深腔模 具时采用7.8 合模导向机构设计
