1、搅拌桩施工方案一、深层搅拌桩概况搅拌桩组内咬合300mm，组之间咬合500mm，全部套打。水泥采用P.S 32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，土体容重统一取18.0kN/m3，水灰比0.450.55。二、施工准备1、施工组织准备：组织技术人员认真研读施工图纸、技术文件，并制定可行的施工技术方案，从劳动组织、技术、物资、设备等全面考虑，及时配置好各项生产要素，为深层搅拌桩施工做好充分准备。2、现场条件准备：先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物,素土回填夯实，并采取措施确保路基承重荷载能行走步履式重型桩架；场地平整的同时，及时布置好水泥仓库和水泥浆搅拌台；施工前必须对施工区域地下障碍物进
2、行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行围护桩施工；选择与地质条件、成桩深度匹配的深层搅拌机进场并试转，做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全；组织相关材料进场并送检、试验。3、测量放线:根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。三、施工机械设备选择根据施工工艺的要求，采用深层深搅设备，其型号为SJB-型加强型，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。序号设备名称规格型
3、号数量备注1深层搅拌桩机DZ1602台2重力桩架/2台5压浆泵200l/min3台每机1台备用四、施工区段划分根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟投入2台深层搅拌桩机。从中间向两头施工，最后是施工冷缝。五、施工工艺流程深层搅拌机进场材料检验水泥进场深层搅拌机组装制备水泥浆深层搅拌机就位测量放线预 拌 下 沉喷浆搅拌提升重复下沉搅拌喷浆清 洗 检 修深层搅拌机移位深层搅拌桩施工工艺流程施工下一组桩六、施工方法深层搅拌钻机以水泥为固化剂，通过深层螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为切削土体，剪切力为主，在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，使水泥土充分
4、、均匀搅拌。搅拌水泥土未固化前，其比重约为1.51.6，其工艺对周围环境影响小。深层水泥土搅拌桩采用800深层搅拌桩设备进行咬合法施工，组之间咬合500mm。采用两搅两喷的施工工艺，并保持匀速下沉与匀速提升，在桩体范围内做到均匀搅拌。1、深层搅拌桩孔位定位深层搅拌桩组之间中心间距为700mm，根据这个尺寸并结合深层搅拌桩桩位定位点准确对准桩位。2、深层搅拌桩施工（1）施工顺序深层搅拌桩施工按单一方向进行。施工中应保证帷幕的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。（2）桩机就位1) 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左
5、、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 2) 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。3) 深层水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。（3） 搅拌速度及注浆控制按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70，第二次为30。工艺搅拌头下沉到设计标高后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆。桩底一米范围内进行复搅，使灰浆与土体拌和。提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。深层搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，搅拌头再次下沉到设计标高。
6、开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时、关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。1) 深层水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。2) 制备水泥浆液及浆液注入。3）在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。（4） 报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细
7、、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。（5）施工第一批桩必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。3、深层搅拌桩的主要特点（1）施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。（2）它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土等土层中应用。七、施工注意事项1、材料检验及存储措施（1）固化剂应采用强度等级为32.5级的矿渣硅酸盐水泥。进厂水泥应进行强度和安定性检验，并具有质量合格证。水泥在存储过程中要做好防潮、防雨工作，严禁使用受潮、结块、变质的水泥。（2）外掺剂可根
8、据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免环境污染。（3）固化剂、外掺剂及其掺量要严格按照设计要求选用。（4）制备好的水泥浆液不得停置时间过长，超过4小时的浆液应停止使用。浆液倒入料斗时应加筛过滤，以免浆液结块损坏泵体。2、定位、垂直度控制措施（1）由专人负责放线，并请监理复核无误后才能施工。孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。（2）严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于1.5m/min。（3）施工
9、前对搅拌桩进行围护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。3、确保桩身强度和均匀性要求做到（1）土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。（2）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。（3）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。（4）发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注
10、浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（5）严格控制桩与桩的搭接，及时纠正复核桩机的定位，特别是转角处的搭接应认真把关，确保桩与桩搭接25cm。（6）严格控制桩架的垂直度1/200，确保桩身搭接，上下都能确保桩与桩搭接25 cm。避免桩与桩顶端搭接出现分叉现象。（7）经常检查复核搅拌头及钻头的磨损情况，发生问题及时修复或更换，确保搅拌头直径符合设计要求。（8）确保能顺利搭接，搭接时间不得大于10小时，若超过10小时则应采取补桩或超量注浆搅拌的方法补救。（9）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。（10）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。4、施工后质量检验（1）施工过程检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停桨处理方法、桩位。（2）开挖出桩头后复核止水帷幕位置，应注意观察帷幕的整体性和防渗性。桩位偏差不宜大于20mm，垂直度偏差不大于0.5。（3）由于本工程基坑开挖深度较大，降水深度相应也较大。如果帷幕出现渗漏，则影响范围大而严重。因此在基坑开挖前降水阶段，应在墙体以外适当位置设置若干水位观测（间距10m），在基坑降水过程中密切关注坑外水位的变化，以确认是否出现渗漏，或者因各种原因导致治水帷幕深度不够，坑外地下水从帷幕下端进入坑内。（4）基坑开挖后应观察基坑是否存在渗漏。
