1、施工组织设计第一章 总体施工组织布置及规划一、编制依据：公路工程技术标准公路路面基层施工技术细则二、 工程概况：路拱横坡：维持原有路拱横坡不变，采用双向直线型路拱，行车道及硬路肩路拱采用2%横坡，土路肩采用3%，向路基外侧倾斜。三、主要技术指标：沥青路面设计年限：12年设计行车时速：40km/h四、工程特点：本工程沿线涉及诸多重要交通路口，为保证附近村镇村民办理乡镇政务业务道路通畅，同时减少施工对景区和度假村以及沿线村民出行的影响，施工组织宜采用分段断交施工的方案进行施工,具体断交施工段落如下：五、指导思想及部署原则：我公司以质量保证体系建立为保证，以“优质、高速”为整体工程施工的出发点并贯穿
2、施工的全过程，精心组织、精心施工，凭借已成功施工过同类型工程的施工经验，完成此合同段工程项目。(1)目标管理原则按本项目的工期、质量要求，合理配置生产要素，实现生产目标，确保工程投资的经济效益和社会效益，确保工程各项术经济指标的实现。(2)过程控制原则本工程在施工管理过程中自始自终坚持“五化”，即：质量管理全面化，进度管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核算经常化，以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会及环境效益。 (3)均衡施工原则 以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理，及时组织配置生产要素，达到均衡施工，减少盲目投入。六、施工组织管理机构设置：组建具备施工经验的项目
3、经理部，项目经理1名，下设总工1名，副经理1名、综合办公室、安全环保部、工程部、质检部、材料部、测量队。组织结构见附表。七、 工期、质量、安全、文明、环保目标：工期目标：严格按照合同规定的工期完成施工任务工程质量标准：工程质量等级为合格。安全管理目标：严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝人身伤亡事故、杜绝施工机械设备事故、杜绝交通事故，通过全员、全方位、全过程的进行安全控制，确保安全目标的实现。第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、 旧路铣刨及挖除施工工艺及方案：施工工艺流程：封闭防护施工放线旧路铣刨及运输挖除旧路基层及路基土及运输清扫、整平（全过程洒水降尘）1、确
4、定施工段落后采用封闭安全防护的施工方法进行施工,相关人员、设备必须在作业区内作业，确保施工安全。2、测量确定铣刨挖除段落及深度。一般路段：K0+000-K0+570、K1+500-K2+100、K3+400-K3+700、K4+700-K6+000 四段共2770m。对旧路路面结构表层10cm厚沥青面层和18cm水泥稳定级配碎石基层铣刨，挖除20cm碎石灰土，挖除路基土18cm，总共下挖66cm。3、机械进场，要保证施工的连续性，运输车辆出入要有顺序，设专人指挥与安排，服从管理统一调度。4、运输车跟随铣刨机进行铣刨，保证现场无废料堆积，运输过程中采取苫盖措施，铣刨料运往料场并苫盖。5、铣刨完毕
5、后，长高段需挖除旧路基层18cm，一般路段需继续挖除20cm碎石灰土及18cm路基土，分层挖除,分类堆放。二、 水稳再生施工工艺及方案：水稳冷再生工艺流程：封闭交通施工放样基底验收摊铺旧料冷再生机组就位摆放和撒布水泥冷再生机组拌和整平碾压接缝和调头处处理养生 整个施工及养护过程中，应对再生路段封闭交通，各路口设置警牌。1、施工放样在道路的两侧放置一系列的标桩作为基线，用来恢复道路中心线。标桩的间距，曲线距离为20m。直线距离为40m。2、原道路清扫挖除后的基层顶面进行清扫，保证表面清洁无污染。配合洒水车进行洒水。3、摊铺水稳旧料用自卸车将水稳旧料运至施工现场，铺平，人工配合挑拣杂物。4、冷再生
6、机组就位冷再生机组开到指定施工位置后，将所有与稳定剂添加量有关数据输入计算机，确定一些准备就绪后停机待命，对其他需用机械进行设备进行再一次全面的检查。检查再生路段内的导向标志，确保导向标志明确。5、摆放和撒布水泥用人工将水泥均匀摊开，保证每袋水泥的撒布面积均等，水泥撒布用量为22kg/m2，水泥撒布完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。6、冷再生机铣刨与拌和（1）冷再生机进行速度为6m/min-12m/min,搅拌均匀。（2）再生机后设专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。（3）再生机后安排专人随时对集料离析处进行更换填料处理，同时对路面进行找
7、平，保证平整度满足设计要求。（4）试验员跟踪检测混合料的级配、再生深度、含水量、水泥用量等指标。（5）每次再生长度预留长些，以减少横向裂缝。（6）通过冷再生混合料碾压前和碾压后的测量高差结果得出冷再生水稳碎石的松铺厚度，施工前根据经验先按照1.25虚铺系数施工。（7）碾压工艺及压实机具组合：在整平成型的路段上，且含水量略大于最佳含水量（不足时现场人工补水）时，先用振动压路机低速静压2遍，使其处于初步稳定状态后，再振动碾压3遍（其中弱振2遍，强振1遍），最后用光轮压路机碾压2遍。若仍有轮迹，则继续碾压至消除轮迹，且两侧应多压2遍。在直线和不设超高的平曲线段，由边部路肩向中心碾压；在设超高的平曲线
8、段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。振动压路机碾压时应重叠1/2轮宽，光轮压路机碾压时应重叠1/3-1/2轮宽，后轮压完路面全宽为一遍。碾压须超过两段接缝和左、右幅纵向接缝，严禁压路机在已完成和正在碾压的路段上调头和急刹车。水泥稳定碎石基层施工配振动机及光轮压路机。在初凝前完成碾压作业7、养生及交通管制水泥稳定冷再生层养生期为7d，每一段碾压完成压实度监理工程师验收合格后，立即开始用土工布覆盖洒水养生。在养生期内，对施工段落进行交通封闭，只允许洒水车缓慢行驶，严禁其他任何车辆行驶碾压造成破坏，直至养生结束为止。8、取芯7d养生达到后，在施工段落钻心取样，做无侧限抗压试验。 三、 水泥稳定碎石施工工艺
9、及方案：材料要求： 水泥：采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。碎石：压碎值不大于35%。颗粒组成应在下列表范围内：工艺流程：验收下承层测量放线修筑土模水稳运输、卸料摊铺碾压接缝处理养生1、测量放线：在准备好的下承层上延纵向每25米划分一个断面，恢复摊铺边线（水稳铺筑宽度符合设计要求）。2、修筑土模：沿摊铺边线修筑高度19cm，宽65cm的土模，保证水泥稳定碎石基层摊铺宽度达到设计要求。3、水稳拌和、运输：水泥稳定级配碎石采用拌合站拌合，拌合时的含水量比最佳含0.5%1.0%，以补偿运输及施工过程中水分蒸发损失；拌成的混合料尽快运送到铺筑现场，车上的混合料采用覆盖措施，防止水分过多
10、损失。4、 摊铺碾压：摊铺前对下承层洒水润湿。测量按照高程架设钢铰线作为摊铺机作业的基准线来保证结构层的高程和平整度，随卸料随摊铺。设专人消除粗细粒料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。摊铺后使用振动压路机配合三轮压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。开始用振动压路机静压1-2遍，然后振动碾压3遍，碾压时，遵循先轻后重，先静压后振动碾压的原则，先慢后快，由弱振至强振。由横坡低的一侧向高的一侧碾压。碾压时重叠1/3轮宽，用振动压路机带振碾压2遍，之后静压1遍，最后胶轮压路机碾压1至2遍。边缘部分增加碾压遍数12遍，保证边缘压实度符合设计要求。5、碾压注意事项
11、： 严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上掉头和急刹车，确保水稳不受破坏。 碾压过程中，水稳的表面始终保持湿润，如水份蒸发过快，及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压。 碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，即换填新水稳料进行处理，使其达到质量要求。 经过拌和、运输、整型的水泥稳定碎石基层，在水泥初凝前在试验确定的时间（6.5h）内完成碾压。并达到密实度的要求，同时没有明显的轮迹，外观平整、均匀。 6、接缝处理：混合料摊铺时，中间不中断。如不得已摊铺中断后，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与道路中心线垂直的向下的断面，然
12、后摊铺机就位铺筑新的混合料。7、养生：水泥稳定碎石碾压成型，压实度合格，初凝（4-6小时）后开始用洒水车洒水养生。每天洒水次数视天气而定，在养生期间保持表面潮湿，养生期不少于7天。9、质量保证措施（1）保证水稳含水量略大于最佳含水量。（2）边缘部位碾压遍数加强，保证边缘压实度符合设计规范要求。（3）对边角及工作面较小部位采用人工夯实，保证压实度符合设计规范要求。（4）测量随时跟进，保证宽度、横坡度符合设计要求。（5）碾压成型后，及时进行洒水养生，养生期间不允许车辆在其上通行。四、 6cm中粒式沥青砼施工工艺及方案：工艺流程：测量放线运输摊铺碾压（初压）碾压（复压）碾压（终压）1、测量放线 准确
13、放线，挂钢丝，为后续摊铺作业做好准备工作。2、沥青混凝土混合料的运输 （1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。（2）沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。（3）沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。 (4)沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。 (5)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
14、 (6)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以退场。3、摊铺(1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土。(2)沥青混凝土路面施工采用摊铺机进行摊铺。(3)摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在24m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。 (4)沥青混凝土摊铺采用钢丝绳为标准，高程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。钢丝绳注意张紧度，不得松弛。(5)摊铺过程
15、中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。 (6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。 (7)沥青混合料摊铺密实度不得小于98%。 (8)所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。4、碾压 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。(1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用CC6200振动压路机进行静压2遍。初压温度不宜低于130，碾压重叠宽度宜为200mm300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
16、 (2)复压应紧接在初压后进行，采用CC6200高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。复压速度控制在45km/h。 (3)终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹，碾压速度为34km/h。(4)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。 (5)在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒，以避免粘轮现象发生，但控制好洒水量。 (6)压路机不得
17、在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。 (7)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。 (8)对路边缘、拐角等局部地区采用小型CC900压路机碾压。5、接缝处理横向接缝 (1)每天施工缝接缝采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。 (2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mml0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。 (3)碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm200mm，直至全
18、部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。6、季节性施工沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须做好排水设施。7、质量标准基本要求 (1)沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。 (2)严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。(3)拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。 (4)基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。 (5)摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。
19、外观鉴定 (1)表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象，半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。 (2)搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。 (3)面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。8、成品保护（1）设专人看护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，50度以下可以开放交通。（2） 施工过程中应加强对路缘石等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。 （3）施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。 （4）当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。 （5）严防设备漏油污染路面。五、 4
20、cm细粒式改性沥青砼施工工艺及方案：工艺流程：运输摊铺碾压（初压）碾压（复压）碾压（终压）1、沥青混凝土混合料的运输（1）运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。（2）沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。（3）沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。 (4)沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。 (5)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm300mm处
21、停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。 (6)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以退场。2、摊铺(1)铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土。(2)沥青混凝土路面施工采用两台摊铺机进行摊铺。两台摊铺机相距20m，成梯队摊铺前进(3)摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在24m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。 (4)沥青混凝土摊铺采用钢丝绳为标准，高
22、程控制桩间直线段宜为l0m，曲线段宜为5m。钢丝绳注意张紧度，不得松弛。(5)摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。 (6)摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。 (7)沥青混合料摊铺密实度不得小于98%。 (8)所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。4、碾压 沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。(1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用CC6200振动压路机进行静压2遍。初压碾压
23、重叠宽度宜为200mm300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。 (2)复压应紧接在初压后进行，采用CC6200高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求，速度控制在45km/h。 (3)终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹，碾压速度为34km/h。(4)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距应大致相等，压路机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。 (5)在碾压过程中采用自动喷水装置对碾
24、轮喷洒，以避免粘轮现象发生，但控制好洒水量。 (6)压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。 (7)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。 (8)对路边缘、拐角等局部地区采用小型CC900压路机碾压。5、接缝处理横向接缝 (1)每天施工缝接缝采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。 (2)将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mml0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。 (3)碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层l00mm150m
25、m，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。6、季节性施工沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须做好排水设施。7、质量标准1、基本要求(1)沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。(2)严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。(3)拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。 (4)基层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。 (5)摊铺时应严格控制摊铺厚度和
26、平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。 2、外观鉴定 (1)表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象，半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应及时进行灌缝处理。 (2)搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。 (3)面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。8、成品保护1、设专人看护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h)才能开放交通。2、 施工过程中应加强对路缘石等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。 3、施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。 4、当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切
27、施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。 5、严防设备漏油污染路面。六、沥青透层、粘层、封层施工方案水泥稳定碎石基层碾压完毕后立即做沥青表面处治。（1）清扫基层在表面处治层施工前，应将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并保持干燥。（2）洒透层沥青透层沥青采用洒布型乳化沥青。透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。透层沥青应采用沥表洒布车喷洒，在浇洒透层沥青时还应注意以下事项。浇洒透层前，路面应清扫干净，对构造物应适当防护，以防污染；透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜；如遇
28、大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青；气温低于10时，不宜浇洒透层沥青；应按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒；浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过；在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，应立即撒布用量为58m3/km2的石屑或粗砂。在无结合料稳定半刚基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种情况下，透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后
29、应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。用途乳化沥青规格用量（L/m2）透层无结合粒料基层PC-2 PA-21.0-2.0半刚性基层PC-2 PA-20.7-1.5（3）粘层施工面层沥青砼施工前，喷洒粘层沥青。下面的沥青层被污染处，在洒布粘层前，应清洗干净。粘层油采用沥青洒布车洒布，在桥涵等局部用刷子人工涂刷。路面有赃物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，用水刷净，待表面干燥后浇洒。 当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。浇洒后，严禁除沥青混合料运输车以外的其他车辆、行人通过。粘层沥青洒布后，待沥青水分蒸发完后应紧接铺筑沥青面层。沥青路面透层及粘层材料的规格
30、与用量用途乳化沥青规格用量（L/m2）粘层新建沥青层或旧沥青路面PC-3 PA-30.3-0.6（4） 封层施工基层表面认真清扫至无浮尘，一般需经过清扫水冲，使基层顶面的集料颗粒上表面部分外露。冲洗基层表面的水分必须晒干后才可喷洒乳化沥青，不应在基层表面洒水湿润。洒布沥青时气温不低于10，且是稳定而上升的温度，风速适度，有雾或下雨不进行施工。在喷洒交接处洒布沥青时精心控制，使下一个车道宽与前一个车道宽尽量少重叠，不能露白，露白处用人工和机械喷洒设备补洒。集料撒布必须在乳化沥青破乳前完成，集料撒布必须均匀，达到乳化沥青表面6090%。洒布沥青和撒布集料应做到均匀，并用总量校核施工用量。沥青下封层
31、宜用胶轮压路机碾压，以免将集料压碎。局部露黑处发生粘轮时，再补撒少量集料。养护7天后，才可摊铺沥青路面下面层。清 扫喷洒沥青撒布矿料封闭、养生检查、验收碾 压施工准备七、土路肩施工工艺及方案：施工工艺：对于不加高路段河穿村路段，保持土路肩硬化现状，对于路面加高20cm段落，外侧端部采用20cm宽，10cm现浇砼挡块，内侧设10cm厚砂砾垫层，之后上部设置1.5m宽，10cm厚现浇砼镶嵌鹅卵石硬化。1、施工准备（1） 测量放样在路基设计宽度的基础上，用钢卷尺由横断面方向，放出路肩培土设计宽度，用白灰点标记。宽度测量完毕后，用石灰撒出边线，完成填筑段场地范围的标定工作。（2） 选择适宜的材料。2、
32、 施工方法（1）人工配合机械凿除旧路硬化砼路肩。（2）土路肩要碾压找平，保证密实，防止冬季冻胀。（3）人工铺设10cm厚砂砾垫层。（4）浇筑C30砼镶嵌鹅卵石因硬化。（5）养生不得小于7天，养生期间采取防护措施，禁止任何车辆驶入。3、土路肩施工质量（1） 加强测量控制，避免宽度不足和浪费。（2） 按规范和监理工程师的检测频率检测，雨天不能进行作业。（3）成立专门的质量检验小组，设专职质检员一名、专职试验员一名。（4）加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。4、土路肩类型：八、矩形盖板边沟施工工艺及方案：施工工艺流程：施工放样验线边沟开挖整平夯实预制盖板边沟模板支设验模板边沟新增沟壁砼浇筑盖板
33、安装（注意各个环节砼养生）1、施工放样根据路基中线及路面宽度放出边沟中线位置，再根据边沟尺寸及相应路段路面高程放出边沟基础两侧边线，同时每20米在距离边沟1米外钉好控制桩，确定开挖深度。线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。2、边沟侧墙模板支设将墙身范围内松散混凝土凿除，然后沿边线支设模板，用对拉螺栓固定，同时在内外侧分别设置斜撑加固。 模板支设完毕后每20米进行墙顶标高测量，确定模板顶面下返高度，保证侧墙顶面平顺及高度符合要求。同时由确定好的位置用卷尺测量墙身高度是否满足要求。有不合格之处应进行返工处理。3、边沟侧墙砼浇筑边沟侧墙采用C30混凝土浇筑，坍落度宜控制在设计范围内，浇
34、筑时应该设溜槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；混凝土振捣时，要振捣均匀，严禁漏振过振现象，振动棒不宜距模板太近，避免振捣棒接触模板使模板变形，同时派专人检查模板，振捣完成后派专人对侧墙顶进行收面。4、折模养生在边沟混凝土浇筑施工完成应立即用土工布进行覆盖，在第2天后即可拆除模板进行养生，养生采用土工布覆盖养生；一般养生周期为7天后强度达到要求可取消土工布。5、预制钢筋混凝土盖板（1）钢筋制作与绑扎钢筋制作按照图纸设计在钢筋场集中下料，下料完成后运至预制场进行钢筋绑扎，盖板下底保护层为4cm，用预制垫块进行支垫，两侧保护层为4.5cm厚。（2）模版支设在预制场集中标准化
35、生产预制。模板安装根据结构要求顺序进行，并在模板内面涂刷脱模剂，支立模板时为了防止模板移位变形，支侧模时在模板外设立支撑固定，侧模外设置加强肋防止变形。模板安装完毕后，对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后报监理工程师，监理工程师认可后进行下道工序。（3）混凝土浇筑在预制盖板混凝土设计强度为C30，浇筑前应向监理部报验，钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行混凝土浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净并洒水湿润，模板内多/缺部分，用人工进行减/添，然后用平板整捣器进行整捣，最后人工收面。（4）拆模养生在混凝土浇筑完成第二天进行模板拆除工作，模板拆除时应轻
36、缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后洒水养生，养生周期一般为7天。最后集中码放在盖板堆放区，现场需要时可运输至现场进行吊装。（5）盖板安装预制钢筋混凝土边沟盖板安装采用机械配合人工进行安装，确保安装位置准确。6、施工要求（1）现浇混凝土边沟施工时要控制好边沟的断面尺寸，严格按照施工设计图及规范要求进行施工。（2）现浇混凝土边沟模板支设过程中，支撑系统要牢固，不可将斜撑设置在另一侧已浇筑的沟身上部；若两侧同时浇筑则应保持两侧墙身相互间的整体稳定性。（3）现浇混凝土边沟在砼浇筑时，振捣要均匀，且不可长时间在同一位置振捣避免震动太大引起模板变形；另外注意将掉在路面的混凝土及时清理、冲洗干净，严禁
37、污染路基路面。（4）在沟身模板拆除时要轻慢进行，避免损坏边沟棱角，模板拆除后及时用毡布或土工布覆盖并洒水养生。（5）钢筋混凝土预制盖板施工时控制好保护层厚度、混凝土的坍落度，另外振捣要密实，收面要光滑平整。吊环设置应对称、牢固。九、 桥涵工程：桥梁工程：本项目沿线2座小桥，时林河桥及果香峪桥均为2类桥，桥梁主体结构基本完好，桥面沥青铺装出现纵横裂，网裂等病害，本次维修铣刨桥面沥青面层，重做防水层及沥青铺装，沥青铺装采用6cm中粒式沥青砼+4cm细粒式改性沥青砼。涵洞工程：沿线涵洞9座，其中倒虹吸5道，盖板涵2道，圆管涵和拱涵各1道。3道涵洞现状良好，可以直接利用。3道涵洞淤堵，需清淤处理。3道
38、涵洞洞口破损，淤堵，需修补洞口混凝土结构并对涵洞进行清淤处理。K2+616、K3+020两处为盖板涵，洞口帽石为混凝土结构，采用植筋后浇筑C30砼增高20cm，两侧八字墙为浆砌块石，凿除顶面砂浆层，浇筑C30混凝土增高20cm。第三章、工期保证体系及措施1、保证工期的组织机构我公司将成立由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，制定制度和切实可行的措施保证工期目标的实现。2、组成精干的施工指挥机构，组织施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、开工快。3、实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。
39、4、实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。5、采用计算机运用网络计划技术对工期实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。6、优化施工方案，科学组织施工7、精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。8、采用先进工艺进行各道工序施工，对重点工序，准备应对各种情况的施工方案预案，做好施工中的技术储备工作。9、杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。10、开展劳动竞赛，引入竞争机制11、细致了解掌握当地水文天气等方面的信息
40、，制定可行的特殊季节施工措施，合理安排施工顺序，落实到位，保证进度。12、切实落实施工安全防护措施，以安全保进度。13、保证施工质量，避免因反复报检、返工等质量原因影响工程进度，抓质量、促进度是目前保证工期的有效手段。14、加强设备管理与维护，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。 做好设备的选型和配件供应工作，贯彻高效耐用和宜修的原则；型号宜少不宜多，备足易损件。15、加强材料供应工作，避免因停工待料而影响工期。（一）从进度计划上保证工期1、在工程开工前，按照总工期的要求提出工程施工总体进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真的审查，缩短进
41、场后的筹备时间。2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周编制出具体的工程施工计划和工期安排。3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。5、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周补回来。（二）从资源上保证工期1、该工程为我单位的重点工程之一，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。2、施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。3、制定严格的材料
42、供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。（三）从技术上保证工期1、施工全过程使用计算机进行计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话传输，使数据传送方便、迅捷。2、推广新工艺、新技术、新材料的运用，缩短单项工程施工周期。3、安排好季节性施工。冬雨季要针对工程施工特点，合理安排，减少季节气候对施工进度的影响。工期保证体系建立、健全调度指挥系统各级领导层层负责，分片包干加强思想教育、提高合
43、同工期意识协调好各方关系创造良好的施工环境编制科学合理的施工组织计划做好物资供应和后勤保证突出重点、日清月结杜绝返工和安全事故工程例会制度工期责任制度实行内部承包制，加大产值所占比重组织保证工作保证制度保证工期保证体系 第四章、工程质量保证体系及措施一、质量目标工程质量验收目标：合格。二、工程质量管理体系项目经理部及各施工队成立质量管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，建立质量控制体系，推行全面质量管理。三、确保工程质量的措施1、组织保证措施（1）组建具有丰富施工经验的队伍，及高素质的管理人员参与施工。（2）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否
44、决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，建立质量管理制度，做到“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。2、思想保障措施（1）党、政、工、团密切配合，宣传优质快速建成该工程的重要意义，树立起荣誉感、责任感和使命感。（2）在评比、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要议题，实行一票否决制。4、建立健全自检制度（1）成立以项目经理为组长、总工为副组长的质量检测组。（2）试验室配备完善的检测设备，建立完善检查制度和程序。（3）定期不定期地组织质量检查，确保创优目标的实现。（4）严格执行周检制度。（5）凡属隐蔽工程，自检合格后，报请监理进行复检。（6）测量资料经总工审核后实施。5
45、、工程所需材料和设备质量保证措施（1）检验严格材料、设备的采购、供应程序，我单位按程序要求对提供材料的厂家进行物资合格分供方评价，正确掌握施工进度及用料信息，编制物资采购计划，正确组织材料进场。主要材料在进入工地，并在到货24小时前，通知监理检验，会同监理进行检验和交货验收，验收时查验材质证明和产品合格证书。按规定进行材料的取样送检，将检验结果提交监理。由现场监理工程师按规范或规定验收，报甲方审核。每次进货时按不同产品、不同厂家、不同品种、不同批号、不同型号、不同标号、分别进行堆码，在外观检查合格后，按规范要求送样复检，作好已检、待检等标识；同时核对产品合格证明和质量证明。（2）交货验收建立物
46、资明细帐，根据合同及进货凭证逐一核对所送物资的名称、规格、型号、数量、材质书、出厂合格证，检查外观质量，按规范规定批次取样，当天报送检测试验中心，检验物资的技术规格、质量、性能参数等。如有不合格品时按照不合格品控制程序处理。（3）储存及防护材料运至工地后妥善保管，防止材料受潮或污染等。所有材料经检验合格后方可进场用于工程施工。项目部和施工队做到计划准确、妥善保管、供应及时、质量优良、避免浪费。材料储存严格执行规定，出入库有记录，悬挂标识牌，并作好入库物资的防震、防潮、防火、防盗工作。根据材料特性要求进行保养、维护，按规定堆码，堆垛之间保持一定安全通道，标识清楚，定期检查。落实物资保管防护措施，保持材料数量、质量、性能处于良好状态。运入工地的任何材料未经监理同意不运出工地。减少材料周转环节，缩短材料供货周期。除甲供料外，材料由生产厂家运至施工现场并检测验收。从而保证材料做到及时供应。加强
