1、内蒙古科技大学毕业设计说明书年产 500 万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计摘要本设计的题目:年产 500 万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统设计。本说明书在实习和参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。讲述了设计一转炉车间的方法和步骤，说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统， 铁合金供应系统，除尘系统等进行了充分论证和比较确定出一套最佳设计方案。并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算， 包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基
2、础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明。为了更加详细说明转炉车间设计中的一些工艺及设备结构，本设计穿插了图形，为能够明确、直观的介绍了转炉炼钢车间的工艺布置。关键词: 转炉；500 万吨；设计；设备计算；车间计算1内蒙古科技大学毕业设计说明书Design of Converter Systems of Annual Output 5 Million Tons of Qualified Continuous Casting SlabAbstractThis design topic of annual 5 million tons qualified
3、casting steel of converter steelmaking system.This instruction booklet in the practice and in the reference foundation, to studies the knowledge to carry on the comprehensive utilization.Narrated has designed a converter mill the method and the step, in the instruction booklet to the workshop main s
4、ystem for example molten iron supply system, scrap supply system ，dispersed feeds the supply system, ferroalloy supply system ， dedusting system and so on to carry on the abundant proof and quite is definite a set of best design proposal.And had determined the workshop craft arrangement, carries on
5、the design to the cross number and the relative position, has summarized its technical process, and carries on the equipment computation in this foundation, including the converter stove computation, the converter lining computation and the converter metal components computation the oxygen gun desig
6、n, the purification system equipment computation, then carries on the workshop computation and uses the equipment the specification and quantity design, carries on the workshop size computation in this foundation, determines each platform elevation. Finally to environmental and safety requirements o
7、f the Steel workshop to carry on the explanation.For more detailed description of some of the converter workshop design technology and equipment structure, the design with graphics, which can clear, intuitive introduces converter steelmaking plant process arrangement.Key word: The Converter；5 millio
8、n tons；design；the converter equipment calculates；the workshop computation第一章 文献综述1.1 国内外钢铁产业的发展情况钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，涉及面广、产业关联度高、消费拉动大，在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用。为应对国际金融危机的影响，落实党中央、国务院保增长、扩内需、调结构的总体要求，确保钢铁产业平稳运行， 加快结构调整，推动产业升级，特编制本规划，作为钢铁产业综合性应对措施的行动方案。2008年下半年以来，随着国际金融危机的扩散和蔓延，我国钢铁产业受到严重冲击，出
9、现 了产需陡势下滑、价格急剧下跌、企业经营困难、全行业亏损的局面，钢铁产业稳定发展面临着前所未有的挑战。应当看到，钢铁产业在经历了长期粗放型扩张后，必然要进行一次大的调2内蒙古科技大学毕业设计说明书整。现阶段，我国城镇化、工业化任务依然繁重，内需潜力巨大，钢铁产业发展的基本面没有改变。必须抓住机遇，制定实施钢铁产业结构调整和振兴规划，促进钢铁产业平稳运行、健康发展。按照规划目标：力争在2009年遏制钢铁产业下滑势头，保持总体稳定。据2010年初统计， 2009年粗钢产量超过1000万吨的钢铁企业共有11家。钢铁产业粗放发展方式得到明显转变，技 术水平、创新能力再上新台阶，综合竞争力显著提高，支
10、柱产业地位得到巩固和加强，步入良性发展的轨道。（1） 总量恢复到合理水平。2009年我国粗钢产量5.6亿吨，同比下降8%；表观消费量维持 在5.3亿吨左右，同比下降5%。到2011年，粗钢产量控制在5亿吨左右，表观消费量4.5亿吨左 右，工业增加值占GDP的比重维持在4%的水平。（2） 淘汰落后产能有新突破。按期淘汰300立方米及以下高炉产能和20吨及以下转炉、电 炉产能。提高淘汰落后产能的标准，力争三年内再淘汰落后炼铁能力7200万吨、炼钢能力2500 万吨。（3） 联合重组取得重大进展。形成若干个具有较强自主创新能力和国际竞争力的特大型企业，国内排名前5位钢铁企业的产能占全国产能的比例达到
11、45%以上，沿海沿江钢铁企业产能占全国产能的比例达到40%以上，产业布局明显优化，重点中心城市钢铁企业污染明显减少。（4） 严格控制新增产能，不再核准和支持单纯新建、扩建产能的钢铁项目，所有项目必须以淘汰落后为前提。2010年年底前，淘汰300立方米及以下高炉产能5340万吨，20吨及以下 转炉、电炉产能320万吨；2011年底前再淘汰400立方米及以下高炉、30吨及以下转炉和电炉， 相应淘汰落后炼铁能力7200万吨、炼钢能力2500万吨。实施淘汰落后、建设钢铁大厂的地区和 其它有条件的地区，要将淘汰落后产能标准提高到1000立方米以下高炉及相应的炼钢产能。目前我国的钢铁产能己超过6亿吨，从长
12、远的发展趋势看，新建中小规模的炼钢项目相对较少，对系统的升级和技术改造将成为主要方向。转炉本体设备安装的新工艺，在技术改造工程中具有一定的优势，对该工艺的应用进行深入的研究，将对该工艺在今后进一步的推广实施提供更多的经验和资料1。在这种不稳定的经济条件下，许多小规模小产量的钢铁企业逐渐被淘汰和重组，因为这些企业无法抵抗市场的冲击。而重组后的钢铁企业，必将建设大型的钢铁生产设备，所以，扩大钢铁生产规模是每个钢铁企业必行之路。年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统必将被大 规模的使用。而根据目前许多大型钢铁企业的建设来看，年产500万吨合格铸坯转炉系统是必 要的并且科学的。1.2 转炉炼钢发展情
13、况1.2.1 氧气转炉炼钢法的诞生顶吹氧气转炉是将高压、高纯度（含氧气99.4%以上）的氧气通过水冷氧枪，以某种距离（喷头到熔池面的距离约为13m）从熔池上面吹入的。为了使氧流有足够的能力穿入熔池，3内蒙古科技大学毕业设计说明书使用出口为拉瓦尔型的多孔喷头，氧气的使用压力为（1014）104Pa， 氧流出口速度可达440400m/s。1846年，英国人贝塞麦发明了底吹酸性空气转炉炼钢法。将空气吹入铁水，使铁水中硅、 锰、碳高速氧化，依靠这些元素氧化放出的热量将液体金属加热到能顺利地进行浇注所需的温度，从此开创了大规模炼钢的新时代。由于采用酸性炉衬和酸性渣操作，吹炼过程中不能去除磷、硫，同时为了
14、保证有足够的热量来源，要求铁水有较高的含硅量。1879年，英国人托马斯又发明了碱性底吹空气转炉炼钢法，改用碱性耐火材料作炉衬，在 吹炼过程中加入石灰造碱性渣，并通过将液体金属中的碳氧化去除到0.06%以下的“后吹”操作， 集中化渣脱磷。在托马斯法中，磷取代硅成为主要的发热元素，因而此法适合于处理高磷铁水， 并可得到优质磷肥。西欧各国一直使用此法直到20世纪60年代。早在1846年，贝塞迈就提出利用纯氧炼钢的设想，由于当时工业制氧技术水平较低，成本 太高，氧气炼钢未能实现，直到19241925年间，德国在空气转炉上开始进行富氧鼓风炼钢的 试验，结果表明，随着鼓入空气中氧含量的增加，钢的质量有明显
15、的改善。当鼓入空气中富氧汽的浓度超过40%时，炉底的风眼砖损坏严重，因此又开展了用CO2+O2或CO2+O2+H2O ）等混合气体的吹炼试验，但效果都不够理想，没能投入工业生产。氧气顶吹转炉炼钢法出现以后，在世界各国得到了迅速发展，不仅新建转炉停建平炉，而且还纷纷拆除平炉改建氧气转炉，如日本到1997年底平炉已全部拆除。进入20世纪70年代，炼 钢技世纪术日趋完善，公称吨位400吨的大型氧气顶吹转炉先后在前苏联、前联邦德国等国投入生产，单炉生产能力达400500万t/年，大型转炉的平均吹炼时间为1115min，月平均冶炼 周期已缩短到2628min。氧气转炉不仅能冶炼全部平炉钢种，而且还可以冶
16、炼部分电炉钢种。 随着炉衬耐火材料性能的不断改善，炉衬寿命不断提高，大型氧气转炉炉衬寿命在日本高达10110次2。1.2.2 我国氧气转炉的发展概况1951年，碱性空气侧吹转炉炼钢法首先在我国唐山钢厂试验成功，并于1952年投入工业生 产。1954年开始了小型氧气顶吹转炉炼钢的试验研究工作，1962年首钢试验厂将空气侧吹转炉 改建成3t氧气顶吹转炉，开始了工业性试验。在试验取得战功的基础上，我国第 1个氧气顶吹转炉炼钢车间(230t)在首钢建成，于1964年12月26日投入生产。以后，又在唐山、上海、杭州等地改建了一批3.44t的小型氧气顶吹转炉。1966年上钢一厂将原有的一个空气侧吹转炉炼钢
17、车间，改建成有3座30t氧气顶吹转炉的炼钢车间，并首次采用了允进的烟气冷化回收系统， 于半年月月投入生产，还建设了弧形连铸机与之扣配套，试验和扩大了氧气顶吹转炉炼钢的品种。这些都为我国日后氧气顶吹转炉炼钢技术的发展提供了宝贵经验。此后，我国原有的一些空气侧吹转炉挛间逐渐改建戊中小型氧气顶吹转炉炼钢车间，并新建了一批中、大型氧气顶吹转炉车间。小型顶吹转炉有天律钢厂20t转炉、济南钢厂13t转炉、邯郸钢厂14、转炉、太原钢铁公司引进的40t转炉、包头钢铁公司40t转炉、武钢40t转炉、马鞍山钢厂40t转炉等；中犁的4内蒙古科技大学毕业设计说明书有鞍钢140t和180t转炉、攀校花钢铁公司120t转
18、炉和本溪钢铁公司120t转炉等；20世纪80年代， 宝钢从日本引进建成具有70年代末技术水平的300t大型转炉3座，首钢购入二手设备建成210t 转炉车间；90年代，宝钢又建成250t转炉车间，武钢引进250t转炉，唐钢建成150t转炉车间， 重钢和首钢又建成80t转炉炼钢车间；许多平炉车间改建成80t氧气顶吹转炉车间等。顶吹转炉钢占年钢总产员的83，1999年我国转炉钢产量突破1亿t;达到10247.2万t;占全国钢产量比重上 升到82.7%3。近年来，转炉钢产量持续处于高速增长态势，2002年我国转炉钢产量高达15330 万t，仅时隔3年转炉钢产量增长近50%。1994年我国1384万t平
19、炉钢产能至2002年已全部被转炉 钢所取代4。据统计2003年我国转炉钢产量已接近1.9亿t，占我国钢产量的85.2%，约占世界转 炉钢的25%。50300 t转炉由2001年的75座增至2003年的134座，工艺技术进一步优化5。我国转炉冶炼新钢种和优质钢种增长迅速，其中包括低合金、耐候钢、TRIP(相变诱发塑性)钢以及合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、锅炉用钢等特殊钢。今后转炉钢的增长主要是对条件较好转炉钢厂挖潜改造，进一步提高装备水平、扩大品种、提高质量以及降低消耗，改善环境6。随着钢产量的增加，转炉所占的产钢比例也在迅速增加。自2000年以来我国各种炼钢法产钢量和转炉炼钢比例变化情况7。20
20、00年到2006年的6年间，我国转炉钢产量由 10584.3 万t增长到 37671.4 万t，年均增幅23.56，转炉钢比例始终保持在80以上，高于世界平均水平，且总体呈上升趋势。这是由 于我国废钢资源短缺，电力缺乏，电价偏高，致使电炉钢产量的增长受到一定程度的制约；平炉被淘汰，生铁资源的充裕，给转炉钢产量的增长提供了良好条件，因此转炉钢产量近年来获得了快速增长。2006年转炉钢产量37671.4万t，比例达到创记录的89.48，相当于当年电炉钢 的9倍。粗钢实际费量扣除补库存因素将超过5亿吨。这表明，在应对国际金融危机的大环境下， 固定资产投资的高速增长和我国工业化、城镇化步伐的不断加快，
21、拉动了钢材消费大幅度增长； 也表明国家一揽子刺激经济计划措施有效地抵御了国际市场需求萎缩对我国钢铁业的冲击，钢铁复苏为我国率先实现经济形势回升向好做出了重要贡献。1.3 转炉炼钢技术的发展随着钢铁行业的日益发展，各地的钢铁企业不断合并重组，为了适应对钢品种的要求，降低生产成本，提高生产效率，减少能耗和生产成本，保护环境，现代转炉炼钢不断采用各种转炉新技术，如：铁水预脱硫技术、水冷炉口技术、顶底复合吹炼技术、烟气除尘及煤气回收利用技术、挡渣出钢技术、溅渣护炉技术和终点控制技术等，使转炉实现了自动化、高效化、节能化、寿命长寿化、钢种多样化、环境友好化。1.4 结论250t转炉本体部分结构合理，功能
22、齐全，技术先进，具备当今世界一流水平，其中许多技 术及结构在国内还是首次应用，转炉的整个冷却系统，在设计中考虑的十分周全，冷却点分布5内蒙古科技大学毕业设计说明书很广，可大大延长设备的使用寿命。从结构、性能及技术参数上看，设计方案先进合理，产品性能优良可靠。大力发展100t到300t的转炉设备，比较适合我国国情，应进一步完善冶炼、分 析、检测的自动控制，推广挡渣技术。随着钢铁企业的改造和重组，100t以上转炉设备将会大量上马占有市场的主导地位。故设计建造年产500万吨合格铸坯炼钢厂转炉炼钢系统是可行的， 也是必要的。第二章 生产规模及产品方案2.1 金属平衡计算6内蒙古科技大学毕业设计说明书8
23、7%铁水510.78 万吨13%废钢76.32 万吨入炉金属料587.1 万吨93%转炉钢水546 万吨97%钢包529.62 万吨3%损失16.38 万吨LF 精炼529.62 万吨2%损耗10.59 万吨98%RH 精炼519.03 万吨0.7%损失3.63 万吨99.3%中间包515.40 万吨1%中间罐结壳5.15 万吨1.2%连铸切头6.18 万吨97.5%钢坯502.51 万吨0.03%氧化铁皮0.15 万吨0.5%连铸废品2.51 万吨99.5%合格坯500 万吨2.2 生产规模的确定图 2.1 金属平衡表该转炉车间的生产规模是年产合格铸坯 500 万吨。2.2.1 转炉座数和大
24、小的确定设计年产 500 万吨合格铸坯的转炉炼钢系统。由金属平衡表计算可知，所需的转炉钢水年7内蒙古科技大学毕业设计说明书产量为 546 万吨。每一座吹炼转炉的年出钢炉数 N 为：1440 T1440 365 h1440 365 84 %N =2 = 11037 .6 炉（2-1）TT4011式中： T 每炉钢的平均冶炼时间，min；1T 一年的有效作业天数，d；21440一天的日历时间，min；365一年的日历天数，d；转炉的作业率，取 84%； 转炉车间年产钢水量：W=nNq式中： W转炉车间年产钢水量，t； n转炉车间经常吹炼炉子座数； N每一座吹炼炉的年出钢炉数； q转炉公称容量，t。
25、nq=546000011037.6=494.7 吨所以，取 n= 2，则 q=250t所以：本设计选两座 250 吨的转炉进行炼钢。3.1 转炉炉型选择及计算转炉炉型选筒球形，其中球缺体半径取 R=1.1D。3.1.1 转炉主要尺寸参数的确定和计算（1） 炉容比炉容比取 0.90m3/t（2） 熔池尺寸计算 熔池直径D（2-2）GtD = K = 1 .5 0 = 5929 .3 （3-1）25016式中： G新炉金属装入量，取公称容量 250t； t平均每炉钢纯吹氧时间，min，（取 16min）； K系数（取 1.50）D熔池直径，mm； 熔池深度hV= G/T = 250/6.8 = 3
26、6.76 (m 3）池8（3-2）内蒙古科技大学毕业设计说明书Vh = 池+ 0 .0 46 D 30 .7 9 D 2= 1668.92(mm ）（3-3）式中： V转炉熔池有效容积，m3 ；池T转炉内钢水密度，取 6.8t/m3 ；(3) 炉帽尺寸计算 炉帽倾角：取 =60 炉口直径d ：口d =（0.430.53）D(3-4)口本设计取 d=0.43D=0.435929.3=2549.6mm口 炉帽高度H ：帽=1H（ D - d帽2） tan q + H口口= 3226 .91 （3-5）式中 H炉口直线段高度，取 H口=300 ：口 炉帽总容积V ：帽ppV= （ H帽12帽- H
27、）（ D 2 + Dd口口+ d 2）+ d 2 H口4 口口= 45 .01 m3（3-6）（4) 炉身尺寸计算 炉身体积V ：身取炉容比为 0.90m3/tV =0.90T=0.90250=225m3（3-7）TV =V -V -V身T帽=143.23m3（3-8）池式中：V 转炉有效容积，m3；T 炉身高度H ：身4 V（4 V - V- V ）H=身 = T身pD 2帽pD 2池 = 5190.4 (3-9)（5） 出钢口尺寸的确定 出钢口中心线水平倾角 ：取 =0；11 出钢口直径d ：出63 + 1.75 Gd=出= 223 .72 （3-10）（6） 转炉有效高度 H ：内H =
28、 h+H +H内身=1668.92+5190.4+3226.91=10086.23 (3-11)帽（7） 转炉总高 H ：总H =H +H + +总内衬底=10086.23+1060+130=11276.23 （3-12）帽（8） 炉壳直径 D ：壳9内蒙古科技大学毕业设计说明书D =D+D壳+2衬=5929.3+2020+160=8109.3 (3-13)身式中：D炉身钢板厚度，取 80 ；身炉身处两侧炉衬的厚度；衬(9) 高宽比核定：H /D总=11276.23/8109.3=1.39 (在 1.21.4 范围内）壳所以设计合格。3.2 转炉炉衬设计炉衬设计得主要任务是选择合适的炉衬材质，
29、确定合理的炉衬组成和厚度，并确定相应各层厚度，以确保获得经济上的最佳炉龄。3.2.1 炉衬材质选择表 3.1 转炉炉衬厚度选取值名称工作层/填充层/永久层/绝热层/炉帽6009014020炉身（加料侧）8009015020炉身（出钢侧）7009015020炉底60090350203.3 复吹转炉底部供气构件设计3.3.1 底气种类本设计确定采用加强搅拌型，所以顶枪吹氧，底部吹惰性气体和中性气体 N 等。23.3.2 底气用量采用底吹 N 、Ar、CO 等气体时，供气强度小于 0.03m3/（tmin）时，其冶金特征已接近 22顶吹法；达到 0.20.3m3/（tmin），则可以降低炉渣和金属的
30、氧化性，并达到足够的搅拌强度。最大供气强度一般不超过 0.3m3/（tmin）。全程吹 Ar，成本太高；全程吹 N ，又会增加钢中2的氮。考虑到经济效益和产品需求，底部全程供气，只是前期吹 N ，末期再改吹 Ar。23.3.3 供气构件本设计采用类环缝式喷嘴，在环缝中设有许多细金属管，它兼有透气砖和喷嘴的优点，适用于喷吹各种气体和粉剂，还简化了细金属管砖的制作工艺，是很有发展前途的一种供气构件。在本设计当中，由于是 250t 转炉，喷嘴数量选 6 个。3.3.4 底吹元件布置底吹喷嘴布置应使底吹和顶吹产生的熔池环流运动同向，且是熔池搅拌均匀时间最短，以此获得最佳的搅拌效果。喷嘴布置在按炉底部
31、=0.45D 同心圆上，且相互成 60分布即偏轴心布置。10内蒙古科技大学毕业设计说明书3.4 转炉炉体金属构件设计转炉金属构件是指炉壳、支承装置（托圈与耳轴）和倾动机构。3.4.1 炉壳设计炉壳通常由炉帽、炉身和炉底三部分组成。主要承受钢水、炉渣及耐材的静载荷，以及金属料冲击；热应力作用，其材质应具有高的强度，本设计采用锅炉钢板和合金钢板。3.4.3 倾动机构的设计本设计采用全悬挂式倾动机构，采用无级调速，转速为 0.151.5r/min。第四章 氧气转炉供氧系统设计4.1 氧气的供应4.1.2 转炉炼钢车间需氧量计算（1） 一座转炉吹炼时的小时耗氧量计算 平均小时耗氧量Q （Nm3/h）：
32、160GW60 250 55Q = 20625Nm3/h（4-1）1T401式中： G平均炉产钢水量，t；W吨钢耗氧量，m3/t，可取 4555m3/t； T 平均每炉钢水冶炼时间，min。1 高峰小时耗氧量Q （m /h）：2360GW60 250 55Q = 41250 Nm3/h（4-2）2T202式中：T 平均每炉纯吹氧时间，min。2（2） 车间小时耗氧量 车间平均小时耗氧量Q (m3/h）：3Q =NQ =220625=41250m3/h(4-3)31式中：N车间经常吹炼的炉座数。 车间高峰小时耗氧量Q （m3/h）：4Q =n/NQ =41250m3/h（4-4）424.1.3
33、制氧机能力的选择根据转炉车间的小时平均需氧量确定选取制氧机座数及能力。本设计选取 2 座 26000m3/h的制氧机。4.2 氧枪设计氧枪由喷头、枪身和尾部结构三部分组成。喷头常用紫铜制成；枪身由三层无缝钢管套装11内蒙古科技大学毕业设计说明书而成；尾部结构连接输氧管和冷却水进出软管。4.2.1 喷头设计（1） 喷头类型与选择本设计选用拉瓦尔型喷头，孔数定为 5 孔，喷孔夹角为 15，喷孔布置选择周边布置，出口马赫数 M=2.0。（2） 喷头尺寸计算 氧流量计算氧流量 =每吨钢耗氧量 出钢量吹氧时间= 55 25020= 687 .5 m3/min（4-5）式中：每吨钢耗氧量为 5565m3/
34、t，本设计选 55m3/t； 理论计算氧压由等熵流函数表可查得：当马赫数M=2.0 时，P/P =0.1278，将选取的P=1.01105Pa 带入，0则可求得 P =7.90105Pa0其中： P转炉炉膛内气体压力，即喷孔出口处气流的压力，Pa，选取范围（1.011.04）105Pa；P 使用氧压，在设计喷头时按理论计算氧压选取，Pa；0 选用喷孔出口马赫数与喷孔数。综合考虑，选取马赫数 Ma=2.0。参照武钢炼钢三分厂 250t 转炉氧气使用情况，选取转炉喷孔数为 5 孔，能保证氧气流股有一定的冲击面积与冲突深度，熔池内尽快形成乳化区，减少喷溅，提高成渣速度和改善热效率。 计算吼口直径。喷
35、头每个喷孔氧气流量 q：氧流量687 .5q = 137 .5 m3/min(标态）（4-6）喷孔数5喷管实际氧气流量 Q ：VA P喉0TQ= 1.782CVD0(4-7)式中： 一般单孔 CD=0.950.96；三孔喷头CD=0.900.96。由式(4-7)，并且取 C =0.96，T =290K，又 P =7.90105Pa，代入上式，则D00pd 27.90 10 5290137 .5 = 1 .7 82 0 .9 6喉4由上式可求得： d 喉=47 求喷孔出口直径12内蒙古科技大学毕业设计说明书根据等熵流表，在Ma=2.0 时，A /Ap=1.6875，即 d 2p= 1 .6 87
36、5 d 2，故喷孔出口出喉4出4喉1 .6 875直径d=1 .6 875 d=出喉 47 = 61 （4-8） 计算扩张段长度。取扩张段的半锥角 为 4，则扩张段长度 d- dL=出喉= 61 - 47 = 100 （4-9）扩2 tan a 确定喷孔倾角：2 tan 4 0多孔喷头的各个流股是否发生交汇以效应角 为界，大于 则各流股很少交汇，小于 则必定交汇。按照经验，喷头倾角 =12.815.4为宜。综合考虑选取 =15。 喷孔喉口段长度确定喉口段长度的作用：一是稳定气流；二是使收缩段和扩张段加工方便，为此过长的喉口段反而会使阻损增大，因此喉口段长度推荐为 510 。本设计选取 8 。4
37、.2.2 氧枪枪身设计氧枪枪身由三层无缝钢管套装而成，内层管是氧气通道，内层管与中层管之间是冷却水进水通道，中层管与外层管之间是冷却水通道。(1) 枪身各层尺寸的确定 中心氧管管径的确定管内氧气工况流量 Q ：0PTQ = 标 0 Q（4-10）0PT0标= 1.01325 10 5 2907 .9 0 10 5 273 687 .5 = 93 .6 7 m 3 /min = 1 .5 6 m 3 /s式中： P标准大气压，Pa；标P 管内氧气工况压力，Pa；0T 标准温度，273K；标T 管内氧气实际温度，一般取 290K。0取中心管内氧气流速 V =50m/s，则中心氧管内径p454 1
38、.5 604Fp 1pV4 Q 0d =10= 210 （4-11）式中： F 中心氧管内截面积，；1V 管内氧气流速，m/s，一般取 4050m/s，这里取V =45m/s；00根据标准热轧无缝钢管产品规格，选取中心钢管为 219 8 。13内蒙古科技大学毕业设计说明书 中外层钢管管径根据生产实践经验，选取氧枪冷却水耗量 Q=250t/h；冷却水进水速度 V水=6m/s，出水速进度 V =7m/s。又中心氧管外径 d=219 ，则：出1 外进水环缝面积出水环缝面积QF = 水2V进250= 0.01157m 2 = 115.7cm 2（4-12）6 3600QF = 水3V出250= 0 .
39、0 0992 m 2 = 99.2cm7 36002（4-13）所以，中层钢管的内径 d ：4 115.7 + 21 .9 2p24 F2 + d2p1外d =2= 25 .0 3cm = 250.3mm（4-14）选取中层钢管 d=253 8 。2 外同理，外层钢管内径4 F3 + d2p2 外4 99.2 + 25 .32pd =3= 27 .6 8cm = 27 6.8mm（4-15）选取外层钢管 d=280 8 。3 外（2）氧枪长度的确定氧枪全长包括下部枪身长度 l 和尾部长度 l 。氧枪尾部装有氧枪把持器，冷却水进出管接12头，氧气管接头和吊环等。故 l 的长度取决于炉子容量和烟罩
40、尺寸。2本设计参照宝钢三百吨转炉参数，取氧枪总长为 24m，氧枪工作行程为 18m。第五章 转炉车间原材料供应5.1 铁水供应由于所建的是两座 250 吨的转炉，所以采用容量为 600 吨的混铁车。车间所需混铁车台数 N（台）为：P17000N = max= = 13 .9（5-1）Qnc h600 0 .9 3 0 .7 5式中： P高炉铁水最高日产量，t/d；maxQ混铁车容量，t，取 600t； n混铁车装满系数，可取 0.9；c混铁车日周转次数，一般取 23 次/d；混铁车作业率，约取 0.75；14内蒙古科技大学毕业设计说明书经计算得知，选取 14 个鱼雷罐车。5.1.2 铁水包选择
41、由金属料平衡可计算出每炉钢水需要铁水 231t，考虑过余装量 10%后可装 254t，由此选择铁水包容量为 260t。参照盛钢桶尺寸计算，选取铁水包全高为 4759 ，空铁水包重 72.05t，其它数据兼同钢包。铁水包耳轴位置选取为铁水包全高一半偏上 500 。本设计铁水包数选用 6 个，其中两个为备用。5.2 废钢的供应废钢是作为冷却剂加入转炉的。根据氧气顶吹转炉热平衡计算，废钢的加入量一般为 10 30%。加入转炉的废钢块度，最大长度不得大于炉口直径的 1/3， 最大截面积要小于炉口的面积的 1/7。根据炉子吨位的不同，废钢块单重波动范围为 1502000kg。（1） 废钢的加入方式目前在
42、氧气顶吹转炉车间，向转炉加入废钢的方式有两种，一种是直接用桥式吊车吊运废钢槽倒入转炉；另一种是用废钢加料车装入废钢；本设计选用直接用桥式吊车吊运废钢槽倒入转炉。（2） 废钢堆场面积废钢间面积的大小决定于废钢需要的堆存用的面积、铁路条数、料槽位置及称量设备占用的面积，高度取决于工艺操作所需要的吊车轨面标高。废钢堆积的面积可按下式估算：A = Qx= 2082 3= 1971 （5-2）1.2H r1 .2 1 .2 2.2式中： Q每日所需废钢量，t/d；x废钢储存定额（天数），d，取 3 天；H废钢储存允许高度，有坑时包含的深度，取 1.2m；废钢堆积密度，t/m3，取 2.2t/m3；（3） 废钢料斗容积 V（m3）：废钢入炉一般通过废钢料斗，由普通吊车像兑铁水那样装入转炉。废钢料斗容积的大小决定于每炉废钢的装入量。废钢料斗容积 V 计算如下：qV =n r f=69 .10 .8 2 .2 1= 39 .2 6 m 3（5-3）式中： q每炉加入废钢量，t； n料斗装满系数，取 0.8；f每炉加入废钢的斗数，取
