1、广西民族中等专业学校钳工实训课程教案教师姓名：曹付锦专业班级：13级汽修开课时间：2014年2月 课 次一课 型钳工入门及安全教育章节绪 论教学目的1、了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程实训室安全文明生产管理规定。2、熟悉钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。3、熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。4、掌握钳工常用刀具的使用和刃磨方法。5、掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到一定的钳工技能。6、培养勤学苦练的精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。教学重 点1、了解钳工在工业生产中
2、的工作任务。2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。教学难 点钳工安全操作技术教学方 法现场实物教学教 具挂 图钳台以及常用工具安全事项授 课班 级授 课日 期相 关素 材钳工实训指导书教学过程u 引言安全生产是头等大事，使同学们了解钳工生产中的安全知识及存在的安全隐患。u 教学内容正文一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备
3、的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1. 钳工的专业分工（1） 装配钳工（2） 修理钳工（3） 模具钳工（4） 划线钳工（5） 工具、夹具钳工无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。2. 钳工的基本操作（1） 划线 （2）锉削 （3）錾削 （4）锯削 （5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 （6）攻螺纹、套螺纹 （7）刮削 （8）研磨 （9）装配3. 钳工的特点（1） 加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）（2） 工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。（3） 劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。4.
4、钳工的加工范围（1） 加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。（2） 加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。（3） 零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。（4） 机器设备的保养维护。二、钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻三、实训纪律与安全1.进实训室必须穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。四、钳工实训安全操作规程（1） 工作前检查工，夹，
5、量具，如手锤，钳子，锉刀，游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。（2） 工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。（3） 禁止使用却手柄的锉刀，刮刀，以免伤手。（4） 用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许带手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或橇杠使用。（5） 不准把扳手，钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。（6） 不准将虎钳砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大加紧力。（7） 实训室严禁吸烟，注意防火。（8） 工具、零件等物品不能放在窗口，下班时要锁好门窗，防止失窃。（9） 实训过程
6、中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对他人打闹。学生活动1.熟悉钳工生产时的安全事项。2.熟悉钳工台及常用工具。课 次二课 型锉削及锉削姿势章节锉削教学目的通过对毛坯的锉削加工，了解锉刀的正确握姿和站姿，掌握平面锉削方法。教学重 点1、 锉削的特点及应用。2、 锉削的姿态和操作方法。教学难 点锉削过程中，锉削的速度和姿态因刚开始练习无法得到保证，应反复进行纠正与示范。教学方 法现场实物教学教 具挂 图锉刀锉刀断面形状授 课班 级授 课日 期相 关素 材钳工实训指导书教学后记教学过程u 引言利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和
7、各种形状复杂的表面。教学内容正文1. 锉刀（1） 材料：T12或T13（2） 种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。(3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。2锉刀柄的拆装方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法（1）
8、锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）（2）锉削姿势：以讲解、演示为主。（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易
9、降低锉刀的使用寿命。4.锉削的步骤与方法（1）选择锉刀1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。2根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。（3）锉削方法：1.顺向锉 2.交叉锉 3.推锉5.平面锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正真的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高
10、精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。6.内外圆弧面的锉削方法7.锉刀的正确使用和保养 1、不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面； 2、锉刀应先用一面，用钝后在用另一面； 3、应及时用钢丝刷清理锉刀； 4、不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类； 5、锉刀放置时不能与其金属物相碰； 6、不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。8.锉削的安全技术和文明生产1、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞
11、进眼里；3、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；4、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；5、锉刀防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。学生活动内容：制作鸭嘴榔头毛坯料：100X25的45号钢件机器设备：钳桌 台虎钳工具：平锉刀（10寸）量具：刀口直尺加工工步：1.用台虎钳固定毛坯料，校正其高低。2. 利用锉刀（10寸）对工件进行锉削加工。（1） 先采用平面锉法中的交叉锉对工件进行加工（粗锉）（2） 再选择顺向锉对工件进行加工（精锉）3. 利用刀口直尺和刀口角尺检测工件的平面度和垂直度。课 次三课 型测量章节测量及钳工常用测量工具教学目的1、 了解钳工测量工具；2、 掌握钳工工作
12、测量；教学重 点1、 千分尺、角度尺的使用；2、 用塞尺检测工件的配合精度；教学难 点刀口角尺、塞尺、千分尺、万能角度尺的正确测量方法教学方 法现场实物教学教 具挂 图授 课班 级授 课日 期相 关素 材钳工实训指导书教学后记教学过程u 引言千分尺、组合角度尺、万能角度尺是钳工中常用的测量工具，要学会正确的使用和保养。教学内容正文1、游标万能角度尺的结构和工作原理（1） 游标万能角度尺的结构游标万能角度尺主要由主尺1、游标2和扇形板3等组成，如图3-21所示。扇形板3与游标2固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件的角度。90角尺5和直尺6同时用支架4连接并固定在扇形板3上，也可分别固定在扇形板
13、3上，随游标2回转移动，对工件进行角度测量。（2） 游标万能角度尺的工作原理图3-1 游标万能角度尺的结构游标万能角度尺主尺的刻线每格1，分度值为2的游标刻线是将主尺上29所占的弧长等分为30格，则游标上每格刻线的角度为29/30即58，与主尺每格的角度差即分度值为2。游标万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似，先从主尺上读出游标零线前的整度数，再从游标上读出角度“分”的数值，两数值相加即为测得的角度值，如图3-21所示。游标万能角度尺的90角尺和直尺可以移动和拆换，从而可以测量0320的任何角度，使用方法如图3-22所示。游标万能角度尺的主尺上的刻线只有090，当测量大于90的角度时，应在测得的
14、数值上加上90，当测量大于180、270的角度时，应在测得的数值上分别加上180、270。2、千分尺的结构及使用方法（1）千分尺的结构图（2）千分尺的读数方法先读出微分筒左端面位于固定套筒上的刻线所表示的数值，即被测尺寸的毫米数或加半毫米（0.5mm），如图3-2b所示（10.5mm）；再读出微分筒圆锥面上与固定套筒上的基准线对齐的那条刻线所表示的数值，即为被测尺寸的小于半毫米的测量值，如图3-2所示（0.26mm）。最后，把上述两个读数加起来即为测得的尺寸数值，如图3-2b所示（10.76mm）。（3） 千分尺的使用方法及注意事项1）、根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类型、测
15、量范围和分度值。2）、测量前应将千分尺的测量面和工件的被测量面擦干净，外径千分尺将测 与测微螺杆端面并合校准零位，大规格的千分尺用标准棒（量块）校准检查。3）、测量时，被测工件与千分尺要对正，以保证测量位置准确。测 、测微螺杆端面与被测工件表面即将接触时，应旋转测力装置，听到 “吱吱”声即停，不能再旋转微分筒。4）、读数时，要正对刻线，看准对齐的刻线，正确读数；特别注意观察固定套管上中线之下的刻线位置，防止误读0.5mm。5）、严禁在工件的毛坯面、运动工件或温度较高的工件上进行测量，以防损伤千分尺的精度和影响测量精度。学生活动1.认识常用测量工具。2.练习测量工具的正确使用。3掌握测量工具的注意事项。20
