1、模具加工工艺通则模具加工工艺通则 路海峰路海峰 2007年11月30日前言：前言：l业主办企业的目的：追求利润最大化我们每位员工每天围绕着：我们每位员工每天围绕着：质量质量 交期交期 成本成本 安全安全 士气士气 进行工作。目前的模具市场：目前的模具市场：l模具市场竞争日益激烈；l模具的价格愈来愈低，反而模具质量要求越来越高；l在模具的制造中，模具的原，附材料价格上涨，模具的利润空间越来越小，如果不考虑成本做模具，那很可能就要亏损；面临严峻的市场形式，企业要生存，要面临严峻的市场形式，企业要生存，要发展怎么办？发展怎么办？l抓内部管理，节约挖潜，开源节流，跟管理要效益；l从设计方面挖掘潜力，我
2、们陈科长在此方面，做了不少工作。l从工艺方面，如何提高工作效率，降低加工成本，这是我们今天讨论的话题。严格执行工艺，减少差错，提高工作效率，严格执行工艺，减少差错，提高工作效率，降低加工成本，使企业的利润最大化；降低加工成本，使企业的利润最大化；l我今天要讲的内容：一。模具加工工艺通则一。模具加工工艺通则二。二。部分模具加工设备在正常状态部分模具加工设备在正常状态 下的加工精度及加工范围：下的加工精度及加工范围：希望所讲内容在工作中对大家有所帮助，讲的不妥之处，请大家批评指正。一一.模具加工工艺通则模具加工工艺通则l1.1.适用范围：适用范围：适用于小批量或单件生产的适用于小批量或单件生产的模
3、具模具加工。加工。2 2术语术语 l毛坯：未经本工序加工的工件或毛坯：未经本工序加工的工件或(原原 材料材料)。3.各工序通用操作流程图4 4标准准备标准准备 l4.1“人”要经过本岗位培训，持证上岗，精神集中，为保质，按时完成本工序工作做好充分思想准备，劳保护具穿戴整齐，符合要求。l4.2“机”检查机器设备，运转是否正常，是否充分润滑，附件是否准备好，消辅材料是否符合要求。l4.3“料”检查毛坯是否合格，有无漏检发生，材质、状态、加工余量，是否符合本工序加工要求。l4.4“法”图纸、工艺文件是否齐全、清晰，仔细研读图纸、工艺及相关标准要求，坚持“三按”加工。l4.5“环”本工序加工环境要达到
4、定置管理标准、文明、整齐方便，符合本工序加工环境要求。l4.6 工量具本工序为完成本项任务所需工具，准备齐全，并处于良好状态，为控制本工序达到规定要求所需量具，在周检有效期内，符合规定要求。5.5.操作预备操作预备 l5.1 熟悉图纸，工艺文件和相关标准要求，对图纸未注公差，表面粗糙度的要求清楚，对图纸标注尺寸，符号都理解正确，发现问题及时找有关人员解决。l5.2 明确本工序加工基准，加工要求，并制定合理的加工次序和加工次数。l5.3 工件装夹正确、牢固、找正达到加工要求。6.6.操作过程操作过程 l6.1 按安全操作规程正确使用设备，精心操作，聚精会神。l6.2 靠机操作，不要开机离开现场。
5、l6.3 操作过程，勤检查，勤查看，不发生不可挽回的超差，尽量使工件要求的参数靠近公差带的中间值。l6.4 根据自检判断，确认加工工件达到要求后，才卸下工件。l6.5 操作过程遇到不正常情况及时找有关人员解决，解决后再继续加工，当问题解决达不到保证本工序质量情况下，由车间解决,是技术问题由技术部门解决.7.7.清理工件清理工件 l7.1 本工序加工完后，要清除毛刺，铁屑、切屑液、清铣、除锈不带缺陷送检或转下道工序。l7.2 需进行标识移置的工序，及时进行标识移置。8.8.自检自检 l本工序加工完的工件，都要进行自检，做到心中有数，发现问题，送检时主动与专检人员讲清，请求专检人员仔细检查，本工序
6、加工同样的配件，或多件工件时，首件尤其要仔细自检后再送检，确认首件合格后再继续加工，避免出现批量废品。9.9.交检处理交检处理 l9.1本工序加工工件交检后，可能出现两种结果：l9.1.1 合格l9.1.2 不合格l 对不合格品，由检查员做出详细记录交本工序操作人员或相关设计和工艺人员，做出决断。l 让步使用，要由设计和工艺人员书面签字才算认可。l 返工，由操作者重新加工，达到合格，返工件需重新交检。l 报废，由检查员填写报废单，并分清报废原因，报废原因纯属操作者个人缺乏责任心，而不是技术水平问题时，要承担赔偿责任。10 10 记录记录 10.1 操作者本人应备有业绩记录本，记录本人加工的每个
7、工件，加工结果及处理结果，对不合格品，自己应分析产生原因，并针对产生不合格品原因，制定并采取纠正/预防措施，以免不合格品在本序再次发生。10.2 有倒班的工序，应设立交接记录本，当一个工件不能在本人手上完成时，要认真填写交接记录，并且把加工情况，后续要注意的问题，当面与接班者，交待清楚并记录后下班。11 11 整理现场整理现场 l11.1 工件加工完毕后，要彻底整理现场。l 清除现场及机床上铁屑；l 关断电源；l收拾工量具放到规定的位置上去。l 机床附件放回原处。l 擦洗设备，清除油污，水溃 12 12 注意事项注意事项 。l12.1 加工时，注意保持图纸，工艺文件的清洁，不得用脏手直接接触图
8、纸，绝对禁止用图纸包工件、l不许在图纸工艺文件上写画和踩踏。l12.2 经过精密磨削后的工件，不得赤手握拿，防止汗渍使工件生锈。l12.3 工件在加工.运输、转序、交检过程中，不允许磕碰、划伤、不准落地，不许踩踏。二二.部分模具加工设备在正常状态下的部分模具加工设备在正常状态下的加工精度及加工范围：加工精度及加工范围：l车 床：l加工精 度(mm)：0.1 mml可加工硬度(HRC)：35 HRCl加 工 范 围：回转体 刨刨 床床：l加工精 度(mm)：0.1 mml可加工硬度(HRC)：35 HRCl加 工 范 围：平面,贯通的形状 铣铣 床床 l加工精 度(mm)：0.1 mml可加工硬
9、度(HRC)：35 HRCl加 工 范 围：两维的各种形状,有R角 加工中心加工中心 l加工精 度(mm)：0.005l可加工硬度(HRC)：钢材65；硬质合金85l加 工 范 围：两维和三维的各种形状,有R角。普通平磨普通平磨 l加工精 度(mm)：0.05l可加工硬度(HRC)：85 l加 工 范 围：平面,贯通的形状 精密平磨精密平磨 l加工精 度(mm)：0.001l可加工硬度(HRC)：85 l加 工 范 围：平面,贯通的形状 内外圆磨床内外圆磨床 l加工精 度(mm)：0.002l可加工硬度(HRC)：85 l加 工 范 围：回转体 坐标磨床坐标磨床 l加工精 度(mm)：0.00
10、1 l可加工硬度(HRC)：85 l加 工 范 围：孔类各种形状和外表面各种形状 电火花机床电火花机床 l加工精 度(mm)：0.05 l可加工硬度(HRC)：85 l加 工 范 围：各种形状,可以清角 快快走丝走丝线切割或中线切割或中走丝走丝线切割线切割l加工精 度(mm)：0.02l可加工硬度(HRC)：85 l加 工 范 围：各种形状,可以清角 慢走丝慢走丝线切割线切割 l加工精 度(mm)：0.002l可加工硬度(HRC)：85 l加 工 范 围：各种形状,可以清角光学曲线磨床光学曲线磨床l加工精 度(mm)：0.001（与工件的放大有关）l可加工硬度(HRC)：85 l加 工 范 围：外表面各种形状，适用加工普通成型磨削难于加工的小而形状复杂的精密零件，
