1、6S概论第一部分6S理论与实践第二部分6S推进第三部分目 录第一部分 概 论何为 6S1.16S 发展1.26S作用1.3a)急找东西，心里烦燥 b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑 d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉 f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务 h)仓库混乱，帐物不符i)东西杂乱，占用空间 j)设备积尘，备件满地k)道路堵塞，无法通过 l)厕所恶臭，掩鼻而入我们有下列“症状”吗？以上种种不良现象 均会造成浪费,这些浪费包括:1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此打
2、造一个高效率、高品质、低成本的企业,应对这些病症我们给开出一个6S处方，必须重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.何为6S1、整理：（SEIRI）2、整顿：（SEITON）3、清扫：（SEISO）4、清洁：（SEIKETSU）5、素养：（SHITSUKE）6、安全：(SAFETY)六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S。6S之间的关系整理 1S整顿 2S清扫 3S清洁 4S素养 5S安全 6S第一部分 概 论何为 6S1.16S 发展1.26S作用1.36S的发展1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推
3、动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。6S的发展 源于日本1、整理：（SEIRI）2、整顿：（SEITON）3、清扫：（SEISO）4、清洁：（SEIKETSU）5、素养：（SHITSUKE）希望完善于中国1、整理：（SEIRI）2、整顿：（SEITON）3、清扫：（SEISO）4、清洁：（SEIKETSU）5、素养：（SHITSUKE）6、安全：(SAFETY)发展于美国1、清理（SORT）2、整理：（STRAIGHTEN）3、清洁：（SWEEP）4、保持：（STANDARDIZE）5、不断改
4、进：（SUSTAIN）6、安全：(SAFETY)第一部分 概 论何为 6S1.16S 发展1.26S作用1.36S的作用a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象；d)提高员工工作热情和敬业精神；e）提高员工的素质；f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g)稳定产品的质量水平；h)提高工作效率降低消耗；i)增加设备的使用寿命减少维修费用。6S的重要性 6S是一切管理的基础6S质量安全效率成本种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。胡适6S概论第一部分6S理论与实践第二部分6S推进第三部分目 录第二部分 6S理论与实
5、践6S实施要点2.1员工和管理者在6S中的义务和权利2.2实施6S的检查要点1.36S实施要点整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作 场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生。定义：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。目的：1.
6、腾出空间 2.减少误用、误送 3.营造清爽工作环境实施要领：1.全面检查2.制定“要”和“不要”的判别基准3.按基准清除不需要的物品4.决定不需要物品的处理方法5.每日自我检查明白明白“舍得舍得”的道理的道理1.请把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、2.请把如下东西请出办公室：外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类3.请把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、运动器具、垃圾、废报纸杂志、废零件4.请把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、不必要的不必要的过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中，只使用一次以上的物品在
7、过去的26个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在远处扔掉保存在工作区域的中间位置保存在工作现场附近或随身携带 因为不整理而发生的浪费1.空间的浪费；2.使用棚架或壁柜的浪费；3.零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；4.放置处需要变得窄小；5.连不要的东西也要管理的浪费；6.库存管理或盘点花时间的浪费。整 理 流 程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理定义：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆 放整齐，加以标识。放整齐，加以标识。
8、目的：1.避免寻找时浪费时间 2.物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）3.工作场所整齐、有序（工作好心情）原则一、规定放置场所-定置内容原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。原则一、规定放置场所-划线定位原则：1.色带宽度参考标准：主通道：10cm 次通道或区域线
9、：57cm 2.通道宽度参考标准：纯粹人行道：约80cm以上 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度）双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式：油漆 胶带 磁砖 栏杆 4.颜色表示法：黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等原则二、确定放置容器-确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.部品的保管性等。二、确定放置容器-确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。二、确定放置容器-确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常
10、检查。原则三、确定放置方法原则：1、简单、易行；6、分类放置，同类集中；2、取拿方便；7、立体放置，提高容率；3、防错装置；8、容量限制，一目了然；4、先进先出；9、总体外观整齐划一；5、标识清楚；10、看板管理。原则四、保管原则：1.定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.建立并严格执行检查制度；实施要领 仓库、车间场地布置总体规划,并画出规划图 n不同的生产线、工序、区域划分、物料架等应设牌标识n物料放置应整齐、美观 n
11、通道要空出、不杂乱 n工位、工人工作台面、设备摆放应整齐n文件、记录等物品放置应有规划 n档案柜、抽屉应整齐，有必要的标识 n员工应有员工卡 n地面、墙面、物料架要清洁技巧:划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品创造容易放回去的状态技巧:放置方法定位置、标识行迹管理技巧:放置方法定位置、标识连接线标识技巧:放置方法高度标准1.备品为从人们的膝盖到头部为宜；2.工具类，从腰到肩的高度为宜；3.重的东西放置在下方；4.摆放高度要有一定的限制；集中放置 1.在一个地方备齐；2.成套或用工具箱备齐放置；3.对备品等要以组装部件的方式备齐；技巧:放置方法搬运灵活度输送带台车托板（拍子）打包（装箱
12、）放在地上技巧:放置方法工具等用品放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置刀具或模具精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件减少库存数量有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套技巧:放置方法材料、在制品对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种盒子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道备品备品的保管，可以考虑保存双份或确
13、定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。技巧:放置方法润滑油等油脂减少和合并油种名称，以减少种类色彩管理集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则根据油种和注油口的形状准备好用具对防火、公害、安全方面都要考虑周到改进注油方法和延长注油周期小物品、消耗品作为经常储备品，要管理好订货属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管技巧:放置方法通知、公告、图纸等不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围；公告上要写上期限，没有期限的不能张贴；粘胶带的痕迹要擦干净；贴
14、纸时上面的高度要对齐；整 顿 流 程物品有用途分类集中标识四原则标准化定期检查处理整理整理方便一目了然定置、定容、定法、定保管规范化、永久化、传承化形式-制度-习惯定义：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。目的：1.保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境；2.减少脏污对品质的影响；3.消除微小的缺陷，排除隐患；实施要领：1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）；2、执行例行清扫，清理脏污；3、调查污染源，予以杜绝和隔离；4、建立基准，保持制度化；5、寻找污染源，实施改善；已经整理、整顿过的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态
15、才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！清扫举例清扫举例6S-TR1.每日上班前打扫办公室 6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打扫工作现场 7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾3.每日下班后打扫机床 8.每日打扫院庭4.随时清理工作现场垃圾 9.随时擦净桌面5.及时处理设备漏油 10.及时清理不用的包装箱实施细则：清扫 流 程整顿后物品建立责任区建立三项制度经常清扫经常检查定期评比定期总结确定清扫制度确定检查制度确定奖励制度定义：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标
16、准化”。目的：1.维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果 2.实现6S标准化管理实施要领：1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.制订6S实施办法；4.制订稽核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动清洁举例：*工作台保持清洁 *精神萎靡*工作服保持清洁 *不修边幅*保持工作环境的清洁 *随手丢物*随时清洁设备 *脚踏桌椅*食堂桌面干净 *随地吐痰*食堂地面无丢弃物 *口吐秽言*厕所干净 *大声喧哗*厕所无异味 *乱折花木定义：通过教育，使大家养成依照规定和制度行事的良好习惯，培养积极进取的精神。目的：1.培养具有好习惯、遵守规则的员工；
17、2.营造团体精神；实施要领：1.明确服装、仪容、工作牌等标准2.明确共同遵守的有关规则、规定3.制定礼仪守则4.教育训练，检查与纠正5.推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）实施细则：着装-端庄 领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌仪表-大方 化妆、饰物举止-文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭待人-客气 寒暄、让路、倒茶、引路 说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为-礼让 争抢、粗野、打架、精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目工作-认真 马虎、草率、应付气氛-和谐 紧张、勾心、议论、暗算素养举例：1.站有站相、坐有坐态、走有走姿2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋3.待人和气、言吐雅致、视客如亲4.工作紧
18、张、工作及时、工作细致5.上下和睦、左右团结、团队战斗6.心想工作、心向集体、心为事业7.诚信为本、勤恳工作、老实做人8.无人苟且、无心贪财、无为而治9.以德安心、以诚养人、以才升迁10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达定义：消除隐患，预防事故。目的：1.员工工作安心，提高工作热情；4.责任到位，提高责任心；2.生产顺利通畅，提高生产效率；5.制度保障，临危不乱；3.避免经济损失，降低产品成本；6.顾客放心，赢得顾客满意；安全分类：火灾事故；机械事故；电器事故；化学品泄露事故；爆炸事故；跌、碰伤事故；中毒事故；劳保事故；产品事故；人身安全；产品安全；设备安全；机密安全；事故分类：安全隐患举例：火灾
19、事故1.乱扔烟头;2.电焊无安保;3.电线老化,乱接临时线;4.瓦斯泄露;5.电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用;7.易燃品保管不当;8.避雷设施失效;9.消防设备无效;10.产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火;12.人为破坏;安全隐患举例：人身事故1.操作不当:带电作业 起吊不牢 摆放不牢2.未能安全作业:带手套作业 不带帽作业 穿高跟鞋3.机械碰伤:通道不畅 铁器毛刺 货物周转 碰撞4.化学损伤;5.电器击伤;6.事物中毒;7.劳保不当;安全隐患举例：设备事故1.违反操作工艺;2.程序错误;3.装卡不牢;4.电压使用错误;5.设备防错不善;6.设备保养不妥;7.设备带病工作;8.
20、超负荷使用;9.乱放重物;10.表头失灵;11.环境恶劣;12.人为破坏;安全隐患举例：化学品事故1.现场超量存放;2.使用不当;3.化学品库房位置不当;4.没有消防设施;5.不懂安全环境恶劣知识;6.库房通风避光不良;7.库房避雷设施失灵;8.没有分类放置;9.化学品摆放不牢;10.表示错误;11.运输不当;12.人为破坏;安全隐患举例：产品事故1.家电产品安全认证:电气安全 机械安全 电磁兼容 化学安全2.原因:设计问题;工艺问题;生产问题;3.产品防护问题;4.作业用心问题;5.生产环境问题;6.防错设计问题;7.产品包装问题;8.工艺设计和工艺纪律问题;安全隐患举例：保密事故1.没有安
21、全意识；2.没有确定保密范围；或者笼统、无限范围；3.知情人员没有节制；4.没有建立保密制度；5.信息公开、局域网没权限限定；6.没有签定竟业禁止协议；7.违者不了了之；实施要领：1.制定现场安全作业基准;2.规定员工着装要求;3.推进6S管理;4.建立预防火灾,防盗制度;5.完善应急予案;6.培训员工,实战演习;7.日常作业管理,日常检查,突击检查;8.健全组织机构;9.保障安全设施;10.采用防错设计;11.加强敬业教育,实行人文管理;12.奖惩并举;13.防微杜渐,不能因小失大;14.目视化管理;第二部分 6S理论与实践6S实施要点2.1员工和管理者在6S中的义务和权利2.2实施6S的检
22、查要点1.31.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；3.随时清洁通道，保持畅通；4.将物品/工具及文件放置于规定场所；5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。6.准确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；9.不断清扫，保持清洁；10.注意上级的指示，并加以配合。员工在6S中的义务和权限管理者在6S中的义务和权限1.配合公司政策，全力支持与推行6S；2.参加有关6S
23、教育训练，掌握6S工作技巧；3.搜集资料，研读6S活动相关书籍；4.负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；6.依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；7.熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释；8.参与企业内评分工作；9.督促下属执行定期的清扫点检；10.上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫巡查；管理者在6S中的义务和权限1.配合公司政策，全力支持与推行6S；2.参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；3.搜集资料，研读6S活动相关书籍；4.负责本部门
24、6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；6.依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；7.熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释；8.参与企业内评分工作；9.督促下属执行定期的清扫点检；10.上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫巡查；第二部分 6S理论与实践6S实施要点2.1员工和管理者在6S中的义务和权利2.2实施6S的检查要点1.3办公区6S检查要点1.是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、等）；2.地面、桌
25、面是否显得零乱；3.垃圾桶是否装的太满，下班垃圾均能清理；4.办公设备不会沾上污浊及灰尘；5.桌子、文件夹、通道是否以画线来隔开；6.下班时桌面是否整理清洁；7.文件归档规则是否明确；是否按归档规则加以归类；8.文件等有无实施定位化(颜色或标记)；9.需要的文件应容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者；10.办公室墙角没有蜘蛛网；办公区6S检查要点11.桌面/柜子上没有灰尘；12.公告栏没有过期/破损的公告/物品；13.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定 得当；14.抽屉内是否杂乱；15.私人用品是否整齐地放置于一处；16.报架上报纸整齐排放；17.是否遵照规定着装；18.中午及下班后，设备
26、电源关好；19.办公设备随时保持正常状态，无故障物；20.盆景摆放，没有枯死或干黄；21.是否有人员动向登记栏；22.有无文件传阅的规则；23.当事人不在，是否以“留话备忘”来联络；24.会议室物品的定位摆设；25.工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）；26.接待宾客的礼仪；车间6S检查要点1.现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）;2.物料架、模具架、工具架的正确使用与清理;3.桌面及抽屉随时清理;4.材料或废料、余料等置放清楚;5.模具、夹具、记测器具、工具的正确使用，摆放整齐;6.机器上不摆放不必要的物品，工具或物品;7.非
27、立即需要或过期资料、物品入柜管理或废弃;8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放;9.资料、保养卡、点检表，定期记录，定位放置;10.手推车、小拖车、置料车等定位放置；11.塑料篮等搬运箱、桶的摆放与定位；车间6S检查要点12.润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位和标示；13.作业场所予以划分，并注明场所名称；14.消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理；15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等码放整齐；16.通道、走道保持畅通。通道内不得摆放或压线摆放任何物品、车辆；17.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；18.划定位置摆放不合格品，破损品及使用频度低的东西；19.对沾有油的抹布等
28、易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；20.目前或短期生产不用的物品，定位放置；21.个人离开工作岗位，物品整齐放置；22.动力供给系统加设防护物和警告牌；23.下班前认真打扫，收拾整齐；车间6S检查要点24.清扫垃圾，纸屑，烟蒂，塑胶袋，破布；25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；26.废料、余料、呆料等随时清理；27.清除地上、作业区内的油污；28.垃圾箱、桶外清扫干净；29.蛛蛛网的打扫；30.工作环境随时保持整洁干净；31.长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘；32.地上、门窗、墙壁的清洁；33.墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落的修补；34.遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席
29、)。6S概论第一部分6S理论与实践第二部分6S推进第三部分目 录6S推进某公司6S活动的推行步骤成立推行组织拟定推行方针及目标拟定工作计划说明及教育活动前的宣导造势6S活动导入实施活动考评办法确定评比考核试行评鉴公布及奖惩检讨修正纳入定期管理活动中6S-TR某公司6S活动推进全过程第一个月辅导：1.明确委员会人员、责任 2.制定6S宣传方案 3.选定样板区，定点摄影 4.发行6S手册 5.车间会 6.制定规定、标准 7.2小时培训第二个月辅导：1.样板区目视管理 2.竞赛方法（准备）3.目视管理、红牌作战实施 4.参观 5.一次评分 6.二次评分6S-TR某公司6S活动推进全过程第三个月辅导：1.修订评分方法、竞赛方法 2.决定日常确认方法 3.考评、公布第四个月辅导：1.实施个人6S考核 2.文明礼貌活动方法探讨 3.发生源困难处所改善 4.员工守则制定 5.创意奖 6.6S征文活动 7.培训 8.辅导总结
