1、墙材公司安全生产管理制度第一章 总 则1、管理的目的：安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针，在保证员工和设备安全以及产品质量的条件下，按照公司的生产计划目标，合理安排组织生产、充分用好用足设备资源，努力降低成本，按时保质保量地完成生产计划任务。2、管理的范围：机械设备的操作、维护保养、修理、更换；车辆的操作、维护、修理、更换；水电设备和设施的操作、维护、修理、更换；加气混凝土自保温砖砌块生产车间现场、车辆运输、成品卸料现场、生活区域和工作范围的安全防护。3、管理的目标：无重大安全事故、无重大质量事故、设备随时保持完好状态、生产成本低于同行业的水平、杜绝特大安全、质量事故。4、生产安全
2、管理的原则：4.1、数据准确、资料来源有依据，编制计划时按照下列要求：4.1.1、严格执行国家法律、法规、标准、规范，严格执行技术部的各项质量要求，分工明确、责任到人、制度建全、操作规范、检查监督、执行有效、不断创新；4.1.2、熟悉蒸压加气混凝土自保温砖砌块生产、运输、质量管理的要求；熟悉并了解原材料的质量及变化情况；4.1.3、熟悉车辆、设备的运行状况和安全生产要求；熟悉国家相关法律、法规、标准、规范的变化。5、实施计划按下列要求：5.1、按照目标计划，通过技术部讨论进行分解，具体落实到岗位责任人；5.2、按照目标计划的分解，制定行之有效的管理措施、激励机制、考核标准；5.3、方法得当、措
3、施有力、跟踪检查、指导、帮助各岗位、责任人努力完成目标计划；5.4、了解用户对蒸压加气混凝土自保温砖砌块的需求和质量要求，配合销售部做好跟踪管理。出现质量问题及时纠正和处理；5.5、积极、主动配合技术部对产品质量进行控制，坚持不合格的产品不出公司的原则；5.6、了解设备的运行状态，严禁设备带病生产，努力创新，保证产品在同行中生产量最大、质量最优、成本最低；5.7、严格执行安全法规、制度，严禁违规、违章生产。6、分析与考核按下列要求：6.1、每年7月上旬和次年元月中旬开始，对半年、年度目标任务的各项指进行分析，切实归纳总结出具有普遍意义的成功方法，找出存在的问题、原因，提出具体的解决、改进措施。
4、6.2、考核指标：质量控制；安全管理; 成本控制；利润指标；销售生产；技术创新；团队建设 ；制度执行。7、检查、指导：重大事项问责制：实行重大事项“问责制”式的监督跟踪管理办法。重大事项是指影响人脉资源出现危机、出现安全、质量事故、目标计划完成差。问责制：即：安全生产部按照各责任人任务的分解对相关重大事项进行督办、检查，每两天跟踪一次直接责任人或协助解决有关事项；直接责任人每两天汇报一次工作进度，任务完成之后立即报告。重大事项如果不能在规定时间内解决，则按事件影响程度，对责任人进行处罚。8、信息管理，每月25（节假日不顺延）按下列要求各责任人报送资料：8.1、本月安全、质量状况，下月安全、质量
5、控制计划。8.2、本月生产、成本状况，下月生产、成本执行计划。8.3、本月设备运行状况，下月设备运行执行计划，本月技术创新情况，下月技术创新计划。8.5、本月员工管理情况，下月员工管理计划。8.6、本月和下月国家和地方政府政策、法律、法规变化情况，下月以后国家和地方政府政策、法律、法规变化预测。9、职责：安全生产部部长、生产科长、质量技术部负责人是生产安全的主要责任人，负责拟提、修改、呈报、监督、执行安全、生产、质量管理制度, 在公司总经理、副总经理的直接领导下开展工作；机修班长和员工是设备安全、正常运行的直接责任人；全体员工是安全生产、生活的直接责任人。第二章 设备操作规程石灰破碎机操作规程
6、1、 操作人员必须熟读熟悉使用说明书，穿戴好防护用品，关好门防止石灰粉尘外泄。2、 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，衬板的连接处是否有足够的润滑脂；检查所有紧固件是否完全紧固，检查转动皮带是否良好，检查防护装置是否良好，经检查证明机器各部件正常方可启动。3、 必须在无载荷情况下启动，启动后如有异常现象时应立即停车，待查明和排除不正常情况下，方可重新启动破碎机。4、 破碎机转速达到330(r.p.m)后，方可开始入料。不大于210毫米的物料应均匀加入破碎腔内，应避免侧向加料以免过载或引起不均和不应有的机件损伤。5、 正常条件下，轴承的温度不应超过30，最高温度不得超过70，用测温仪检测超过上述温
7、度时，应立即停车，查明原因并加以调整。电机转速减慢应立即关闭电机，检查进入正常转速后重新开启电机。6、 停机前，应先停止喂料，待破碎腔内物料完全排除后，方可关闭电动机。7、 破碎机工作时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停机应立即关闭电动机，将物料排出后方可再启动。8、 每班接班时应对轴承座加润滑油，加入轴承座内的润滑油为其空间容积的50%左右，每三月更换一次润滑油，换油时应用洁净的汽油、煤油清洗轴承和腔内空间。9、 破碎机停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。 10、 严禁在设备工作时，对机器作任何调整、清理和检修。严禁在设备工作时，用手直接在进料口或破碎腔内搬运挪动石灰块
8、。下班前和交接班时应清扫干净设备和场地卫生。石灰提升机操作规程1、 操作人员必须熟读熟悉使用说明书，熟练掌握提升机各部分构造、性能、故障及维修方法，穿戴好防护用品。2、 减速机加注润滑油，至油标中心点之上。首次使用24小时后，更换润滑油，并清洗机体，以后使用每半月更换一次减速机润滑油。3、 开机前，检查是否有卡阻现象，检查电动机接线是否正确。4、 开机前必须对提升机进行一次全面检查。开机启动按除尘器、提升机和鄂破机的顺序依次开机，然后送料；开机必须在送料设备之前，停机必须在送料设备之后，即停机必须在所有加工材料输送完毕后按顺序停机。5、 每周检查一次减速机油位、油质，检查螺丝的松紧情况；运转时
9、要检查电动机、减速机油温、轴承温度，上链轮两端及下链轮两端轴承温度是否正常；其温度用手触摸不烫手为正常。6、 检查电动机与减速机之间的三角带松紧度。7、 检查下链轮拉紧装置是否正确。应随时调节，使之运转正常。8、 每三个月为各轴承内加黄油一次，每六个月查看减速机内的油位是否正常。设备运转中，不准打开检查门进行检修。9、 停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10、 下班前和交接班时应清扫干净设备和场地卫生。石灰球磨机操作规程1、 操作人员上岗前必须穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。2、 操作人员应仔细了解上班生产、设备运行情况。3、 启动前检查人孔盖是否固定严密，
10、地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。4、 启动后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀，注意观察球磨机工作状态，防止出现粘磨现象。5、 定期补充钢球，并检查衬板磨损程度。6、 主机轴承和减速器的油温不大于60，且工作平稳，无激烈振动现象。7、 时刻检查除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过大。8、 经常检查物料出磨细度，如果合符要求，说明喂料适当，钢球级配合适。若声音发闷，说明喂料太多，应停止喂料；停止喂料声音仍听不到，且出料很少，说明有严重粘磨现象，应立即进行处理。9、 停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10、 下班后退出岗位时，应
11、向下班介绍本班生产设备运行情况及待处理事宜。做好交班记录，清扫本岗位所属设备及环境卫生，并将垃圾倒入指定地点。粉煤灰球磨制浆操作规程1、 操作人员上岗前必须穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。2、 开车详细检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机简体、进出料箱、渣浆泵、搅拌机等设备是否完好，各润滑部位润滑情况是否符合要求，球磨机筒体有无千斤顶顶住，各管道是否畅通，制浆池有无杂物，确认设备设施完好，周围无障碍物和人员后方可开车。3、 开车顺序：开车时严格按搅拌机球磨机打开给料水过度罐下料阀的顺序执行操作，待磨后池满池且符合工艺要求时开动渣浆泵将料浆打入储浆罐，每隔半小时观察一次料浆罐是
12、否满溢。其中给料水阀门打开要慢，严禁因过快造成出料细度、稠度变化过大。4、 严守工作岗位，认真操作设备每半小时对所属设备、设施进行一次全面检查，经常监视电流波动、电机及各传动部位的温升情况，各螺丝有无松动。每半小时观察一次渣浆泵防堵运行是否正常。5、 稳定磨粉煤灰制浆作业过程，做到准确投料，为配料浇注提供优质稳定的合格灰浆，当生产工艺需要调整配料时，应积极配合调整。打浆过程中要注意观察防止储浆罐满溢。6、 严禁在245KW电机周围烤火取暖、烘物及洒水等，严禁戴手套或湿手操作电气设备，要及时清理作业场所散落的物料及杂物，严禁将作业场所物料向厂方外冲。7、 清理、检修球磨机、制浆池时，必须切断电源
13、，挂上“有人作业，严禁合闸”警示牌，长时间不开动球磨机时，应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。8、 停车时按：过渡罐下料阀门给料水阀门球磨机的顺序，其中球磨机应在适当磨空后再停；待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。9、 各设备润滑点严禁缺油，确保筒体无漏浆、螺丝无松脱、无撞击声、所有地脚螺丝无松动、震动现象，各部位温度不超过60。停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10、 下班前和交接班时应清扫干净设备和场地卫生。粉煤灰制浆操作规程1 操作人员上岗时按规定穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。2 检查下料口阀门是否畅通，注
14、水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。3 开起搅拌机，打开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的2/3。废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，保持生产配料平衡。4 打开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。粉煤灰比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆溢出。5 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应达到315 mm-320 mm之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操作，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐（储料罐应保持1/2料位）。6 保持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将
15、搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。7 待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲洗完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。8 保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在现场监护。认真填报各种运行记录。9 停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10 下班前和交接班时应清扫干净设备和场地卫生。配料、浇注（控制室）操作规程1、 操作人员上岗时按规定穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。2、 开机前必须了解上一班次浇注情况及本班原料、配料情况，落实作业要求和应 变情况，检查所属设备是否正常，各润滑部位润滑情况是否足量。3、 检查搅拌罐和铝粉
16、搅拌罐内是否有存料、积水，各传动、输送部件是否完好正常，各开关阀门是否准确；4、 排净蒸汽加热管内冷凝水；查看料浆罐存量，石灰、水泥、铝粉存量，符合生产要求时方可开机配料。5、 开机顺序：打开电源校对电子称打开铝粉罐搅拌机启动过渡池搅拌机打开料浆储罐阀门放浆计量，启动浇注搅拌机浇注。其中各阀门在物料加入后立即关闭。6、 按规定对配料、搅拌、浇注等过程中的相关参数进行如实记录。核对工艺参数并进入下一模的配料、浇注过程。7、 配料浇注中应注意：在对岗位所属设备、设施进行检查、维护、维修及清扫时必须切断电源，并指出“有人作业，禁止合闸”禁牌。每浇注12模用清水冲洗浇注搅拌机一次。8、 在停机时必须将
17、过渡池内所放料浆完全用完后关闭过渡池搅拌机；确保各计量秤内无剩余物料，浇注搅拌罐内无料浆，对浇注搅拌机至少进行2次以上的清水冲洗；关闭并切断控制台电源。9、 停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10、 停机后要认真做好岗位场地和设备卫生清扫工作，写好当班生产原料消耗报表。认真填好交接班记录表，并严格按照交接班制度执行交接班。浇注、摆渡和静养操作规程1、 操作人员上岗时按规定穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。2、 工作时首先检查静养室温度是否合适，静养室两侧出口门是否正常，静养室内模具摆放是否有序，及时清理各轨道上的杂物。3、 及时将涂油完毕的空模送上浇注摆渡车等
18、待浇注。当浇注完毕后，开动浇注摆渡车向预定静养轨道移动。4、 浇注摆渡车移动到静养轨道并停稳后，将盛有料浆的模具推入静养轨道，并严格避免对模具的剧烈震动和模具之间的重力撞击。到轨道上有人时，严禁推动模具，以免撞伤他人。严禁在轨道中间逗留。5、 一旦发现浇注漏模，必须立即用生石灰粉对泄漏处进行封堵，同时关闭气孔整理机，必须等到料浆不再外漏后方可将其推入静养室。6、 认真做好静养室的监控工作，做到经常巡查，发现静养问题要及时通知配料员、质监或主管领导。发现泄料及时用铁铲清理。7、 认真做好静养室温度控制工作，随时密封好静养室，及时做好加热和散热工作，认真做好散热片内冷凝水的排放工作。8、 认真做好
19、各轨道的使用调节工作，及时了解剩余空模数量，如发现数量不足或空模不到位，应及时通知配料员。注意及时了解坯体的硬化情况，当硬度达到切割要求时，及时通知切割人员对坯体进行切割。9、 停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10、 下班前和交接班时认真做好场地设备的卫生清理工作，并严格执行交接班制度。翻转行车操作规程1、 操作人员上岗时按规定穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。2、 行车工进入岗位前必须做好防护措施，严禁酒后上岗，严禁开车时与人闲谈。3、 工作前应当首先检查各控制按钮是否灵活，油缸、油管有无漏油，油泵、油压是否符合要求，各种安全装置是否正常，检查确定无误后方
20、可开车。4、 工作时首先开动行车将静养结束的模框和坯体吊起，在空中侧翻90度后吊至1号运输小车上，启动解锁放松装置，进行脱模。此过程中应严格注意操作的稳定，严禁过快过急，以防止坯体从模框内翻出或造成坯体裂纹。在脱模时要注意轻放慢脱。5、 脱模后行车将空模框吊离运输小车，并在清理模框内残留废渣后将模框吊至返回轨道上已定位的侧板上，进行组模操作。待模框和侧板紧密吻合后，启动侧板锁紧装置，然后将组好的模框吊入涂油轨道，用牵引机送入涂油装置，并准备下一模的吊运脱模工作。严禁组模时撞击侧板和锟道，严禁在空模未放入涂油轨道时就放开。6、 开车中应经常检查油缸、油管有无漏油，油泵、油压是否正常，各种安全装置
21、是否正常。坚守岗位，严禁吊具上有物时离开，严禁吊物从人头上越过，纵、横与升级三个动作不得同时起动。7、 在吊运过程中应注意“慢”、“稳”、“准”，严禁操作过快过急。发现组模后侧板与横框不能紧密吻合时应仔细查找原因，并及时进行处理，发现横框密封皮条损坏时应及时将模框吊至皮条更换区，并立即通知机修人员进行皮条更换。8、 在输送空模框时，密切关注牵引机的运行状态，防止因牵引机运动异常把模框推出轨道。9、 停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10、 工作结束后应协助切割机组人员认真做好场地和设备的卫生清理工作，并严格按照交接班制度执行交接班工作。切割机操作规程1、 操作人员上
22、岗时按规定穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。2、 开机前必须认真检查切割机组各紧固螺丝有无松动，各润滑部位有无汽油，各传动部位是否正常，传动链条松紧是否合适；其中横切导杆每天加润滑油四次。认真检查各油泵是否正常，检测两辆运载小车是否协调。认真检查、校对各钢丝所挂尺寸的准确与否，查看钢丝松紧是否合适，发现过松钢丝要立即进行更换。3、 检查切割机托起支座是否平稳，认真检查切割机组各控制按钮是否灵敏，限位开关是否正常，发现按钮失灵或限位开关失灵等问题时及时上报主管领导，并立即进行处理。4、 当各项工作检查确保无误后，方可执行开机操作。当坯体脱模结束后，启动1号运载小车，载动坯体进入纵向切割区，
23、进行纵向及水平四面切割。当坯体纵向切割结束后，小车载动坯体进入横向切割区，在小车定位停稳后，启动横向切割机托起支座，将坯体同侧板一同水平托离1号小车，然后1号小车返回脱模区进行下一模坯体脱模，2号运载小车启动，进入托起支座下方，放开支座，将坯体放入2号运载小车，同时启动切割机，进行横向切割和前后两面切割。当横向切割完成后，启动2号运载小车，将坯体运送至半成品吊场，待坯体吊离后，2号小车返回横切区前，准备下一模坯体的循环作业。认真如实填写好本模的切割记录登记表。5、切割中应注意在坯体脱模结束后，要及时、认真做好对坯体的刮边工作，以防止纵切蹦角。刮边时要注意安全，防止跌落和被切割机擦伤。当坯体在两
24、辆运载小车及托起支座之间转换时，操作一定要做到慢、稳、准，严禁因为操作过急而对坯体造成损伤。6、 在切割过程中，要时刻注意检查切割钢丝的松紧情况，发现钢丝过松要立即更换，对于蹦断的钢丝要立刻进行更换。时刻注意检查坯体尺寸的准确性，当更换生产规格时应仔细核对，严禁因工作疏忽而对坯体的切割尺寸造成偏差。7、 经常观察废浆池搅拌机运行是否正常，废浆泵防堵运行是否正常。切割中，时刻注意废浆池废浆的浓度及废浆量，当废浆浓度达到要求时，及时启动废浆泵，将废浆打入废浆罐，并及时打开废浆冲洗水进行补充。当切割废浆池内仍有废浆时，严禁关闭废浆池搅拌机停止搅拌。长时间（超过6小时）不切割时，应及时将废浆池中的残留
25、废浆打入废浆罐。8、 在对切割机组进行检查、维护、维修及清扫时，必须预先切断电源，并挂牌警示。对检查发现问题的，应及时通知维修人员，并协助维修。切割机组所有电线、电力设备的检查、维修及维护工作必须在安全条件下由电工人员进行操作，严禁私自违章操作。9、 停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10、 下班前严格检查，清扫场地、设备，认真做好环境卫生清扫工作，认真检查各岗位工具的齐全情况，下班时要认真填写交接班记录并严格执行交接班制度。成品吊运行车操作规程1、 上岗时按规定穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。2、 行车工严禁酒后上岗，严禁开车时与人闲谈。3、 工作前必须检
26、查各控制按钮是否灵敏，油缸、油管有无漏油，油泵油压是否符合要求，各种安全装置是否正常，检查确定无误后方可开车。4、 将蒸养小车送至成品行车可吊运位置。开动行车至成品小车上方，夹持带成品的蒸养底板至底板返回锟道，把底板向编组方向输送一个位置，将行车返回，开始下一轮吊运。5、 待蒸养小车上成品和底板吊运完后，开动牵引机，把小车向编组方向输送一个位置。输送时，应密切注意轨道上的蒸养小车数量和位置，防止把小车推出轨道。6、 开车前应检查油缸、油管有无漏油，各种安全装置是否正常。7、 吊运时一定要检查，并确认夹具夹持底板或成品牢固、稳妥后方能起吊。8、 坚守岗位，严禁吊具上有物时离开，严禁吊物从人头上越
27、过，纵、横与升级三个动作不得同时起动。在吊运过程中应注意“慢”、“稳”、“准”，严禁操作过快过急。9、 停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10、 下班前和交接班时认真做好场地设备的卫生清理工作，并严格执行交接班制度。侧板吊运行车操作规程1、 上岗时按规定穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。2、 行车工严禁酒后上岗，严禁开车时与人闲谈。3、 工作前必须首先检查各控制按钮是否灵敏，油缸、油管有无漏油，油泵油压是否符合要求，各种安全装置是否正常，检查确定无误后方可开车。4、 工作时首先开动行车将已在指定位置停稳的2号小车上的坯体连同侧板一起吊起，然后移动至地面翻转机上
28、定位好的小车上，小心将侧板和坯体放入小车中。注意吊动时要做到慢、稳，放下时要注意轻、稳，严禁因操作过快过急而对坯体造成损伤。5、 将吊车移动至地面翻转机小车上，将在小车上停稳的空侧板吊起，并放入侧板返回锟道，待侧板前进后，进入下一模坯体的吊运工作。6、 开车中要经常检查油缸、油管有无漏油，各种安全装置是否正常。7、坚守岗位，严禁吊具上有物时离开，严禁吊物从人头上越过，纵、横与升级三个动作不得同时起动。在吊运过程中应注意“慢”、“稳”、“准”，严禁操作过快过急。8、 工作中应小心操作，严禁在将坯体放入地面翻转机时因操作过快而造成小车侧翻或坯体坍塌、开裂。严禁将侧板砸向返回锟道，严禁侧板在返回锟道
29、上尚未放正时吊离行车。9、 停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10、 下班前和交接班时认真做好场地设备的卫生清理工作，并严格执行交接班制度。涂油操作规程1、 上岗时按规定穿戴好防护用品，必须熟读熟悉操作规程。2、 工作前首先检查脱模油（废机油）是否勾兑并抽取，如果没有，应先行抽取足够量的脱模油。3、 检查涂油刷有无损坏，若损坏应立即更换新刷子；4、 工作时用涂油刷沾取适量脱模油均匀的涂于组好的空模内壁上，要做到模内没有未涂到油的死角，模底无过多的积油。5、 对滴漏的油污应当及时清理干净。6、 涂油时要根据生产安排预先涂油，不得让浇注等待涂油，也不得因涂油过早而造成浇
30、注时模内油已干的情况发生。7、 当轨道上有人时严禁推动模具，以免误伤到他人。8、 严禁在轨道中间无故逗留。9、 不得将涂油刷随意乱放，在涂油间隙时应将涂油刷放于油桶内。10、 下班前和交接班时认真做好场地卫生清理工作，并严格执行交接班制度。釜前编组操作规程1、 上岗时按规定穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。2、 工作前认真检查牵引机、蒸养小车、蒸养底板、码架支柱及其他设备、设施是否完好，确保正常后即可开始工作。3、 将小车返回轨道上的小车停放在指定位置，将下一返回小车定位并固定停好。4、 在向釜前空小车上放入坯体前，必须确认蒸养小车在正确位置，防止在坯体 放入过程中发生放不到位，防止第二
31、模坯体时，要保证码架支柱竖直，对准底板定位孔。5、 当釜前轨道上的小车上放好切割后的坯体后，及时将半成品打标、编组，通知入釜摆渡车人员送入蒸压釜内，然后将下一空小车定位，并固定停好，并准备好下一车的编组工作。6、 工作时要注意牵引机、蒸养小车的运行状况，发现异常及时处理。7、 工作中必须与半成品吊具操作人员做好配合工作，小车定位要做到准确。8、 必须与蒸压釜操作员做好配合工作，进釜操作时要做好检查工作，进釜时应做到慢、稳，严禁因过急而造成坯体产生裂纹甚至倒塌。9、 停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10、 工作结束时认真做好场地的卫生和设备、设施的检查工作，上下班应
32、严格执行交接班制度。蒸压及配气操作规程1、 上岗时按规定穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。2、 工作前先认真检查所属设备、设施的运行情况，检查各润滑点的加油情况，查看各阀门的闭合情况。检查无误后方可开始工作。3、 工作时要认真做好蒸养记录，升压、恒压、降压过程要每小时记录一次。对排水、补气及其他操作时要时时记录。定期检查各安全阀、压力表是否正常工作，一旦发现故障应立刻关闭各相关阀门，做好可能发生危险的预防工作，并通知机修人员组织进行修理、更换，然后上报相关领导。4、 在每次关闭釜盖前应将润滑放粘油（废机油掺石墨粉）涂于密封圈外面。5、 釜盖关闭后应立刻闭锁安全装置。在釜内升压前密封圈内先
33、通入总管蒸汽，升压至工作压力后，再转换阀门，使釜内蒸汽直通密封圈槽。6、 只有当压力表指示为零时，方可打开安全装置。只有待安全装置将釜内余气排放完毕后，方可转动手动减速器，使釜盖与密封圈脱开，待釜内余气全部排放后，方可完全打开釜盖。严禁在釜内仍有余气时强行打开釜盖。7、 封门后再做一次检查，确认无误后，合上电源，启动真空泵，打开水门，打开釜体抽真空封门，进行抽真空工作。待达到规定真空度后，停泵并关闭抽真空门，进气升温。恒温阶段若有压力下降时，应及时补气，以使釜内保持恒温。在升温阶段，应保持每15分钟排放一次冷凝水，恒温时每小时排放一次冷凝水，排放冷凝水时应记录排水时间及相关状态。8、 在整个蒸
34、压养护中，应时时关注各压力表、温度表、电流表和阀门的状态，及时了解锅炉的供气情况。9、 认真做好余气的再利用工作，在蒸压釜正常运转后应认真做好倒气调度工作。10、 下班前，认真做好配气室的卫生清洁工作，严格按照交接班制度执行上下班工作。蒸压釜操作规程1、上岗时按规定穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置；2、确定分气缸内气压不低于0.8 MPa时向釜内送气，打开釜体法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进气截止阀（为了使冷却水进入釜内）2-3分钟后，
35、关闭釜体两侧进气截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖；打开进气主阀门进给蒸汽，当压力升到0.5 MPa时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进气截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封圈，全开加压阀。达到工作压力（0.9-1.0 MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）；3、蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度差不得大于40，否则应及时打开底部排气阀，排放冷凝水；当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜；蒸压釜的排水阻汽装置必须有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置，防止堵塞，确保排水畅
36、通。4、蒸养时间满足要求时，打开第一条釜主进气阀返回配气站，同时第二条釜按上述3.1-3.4操作，直至两釜压力相等（即第一条向第二条釜倒汽）；关闭第一条釜主进气阀，打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽，升压达到工作压力（0.9-1.0 MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）；缓慢打开第一条釜放汽阀，第一条釜放汽泄压至零（放空），确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，打开釜盖，拉出蒸养成品小车，清除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步骤。5、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。运行中发生釜内工作压力、工作温度超过许用值
37、，采取各种措施后仍不能使之下降；釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷；安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行时操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人：6、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行；使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受到任何机械损伤。严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑物不得与釜体连接或焊接。7、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力；安全阀与釜体管座直接连通，中间不允许装设任何阀门。蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。釜内卸压后，只有当压力表指示
38、为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余汽通过球阀排尽。开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余汽后，再继续摇动减速箱手柄，将釜盖全部打开。蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开排气阀，泄放釜内的气体。8、操作工艺指标：进出釜：0.5h、排气：0.5 h、升压：1.5 h、恒压：7 h（1.3 MPa）、降压：1.5 h、最高工作压力：1.3MPa、最高工作温度：195。9、 停机后，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10、工作结束时认真做好场地的卫生和设备、设施的检查工作，上下班应严格执行交接
39、班制度蒸汽锅炉操作规程1、上岗时按规定穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。操作人员必须持证上岗，并熟悉本岗位设备、辅机及安全防护器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常识。2、熟记工艺指标：软水硬度0.03mmol/l、锅炉水碱度6-24 mmol/l、锅炉水PH值10-12（25）、安全阀设定值（汽压）1.25MPa、锅炉运行汽压0.8-1.1 MPa、额定蒸发量6t/h。检查各种仪器仪表是否正常；检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏；检查压力是否标准，确定管道畅通，无冷凝液；检查软化水系统能否正常运转，检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3以上，检查除氧水池是否有足够的
40、水；检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象；检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态；检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。3、启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开启鼓风门挡板。调节引风机和鼓风机风门开张角度比例2：1，吹风炉膛内残留可燃气体10-15分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。锅炉的排烟温度控制在170；保持炉膛完全燃烧时，必须保持一定的空气剩余系数；配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，减少风量时，先关子鼓风门，再关子引风门。燃烧时火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小），火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉
41、内充满平稳燃烧火焰，烟无色透明，表明燃烧完全、正常，火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，表明空气量过小（或煤气量过大）。4、调节好水位、气压，随时监视锅炉自动（手动）给水运行状况，保持锅炉给水压力在0.5 MPa以上，保持锅炉给水正常水位在-3030之间。根据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时调节燃烧状况。在锅炉额定出力范围内，如气压不足，可以适当加大煤的燃烧量，必须保证锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不超负荷运行。熟记锅炉水位表的冲洗操作步骤：先将锅炉水位加至运行水位最高线。缓慢打开水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。关闭水位表中部水旋塞（汽冲洗）。打开水位表中部水旋
42、塞，关闭水位表上部汽旋塞（水冲洗）。循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完毕。冲洗口诀：下中中，上上下。5、巡回检查时间：每小时巡检一次巡检路线：操作室燃烧器 引风机 鼓风机 锅炉水位表分气缸 锅炉给水泵 锅炉看火孔 软水箱 除氧泵 除氧器 操作室。认真做好设备维修保养，每周冲洗水位表一次。每班检查燃烧器燃烧情况。每班检查各种仪器、仪表是否正常。每周加油或检查一次风机运行情况、油位。每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。汽测压力表，给水压力表每月冲洗弯管一次。安全阀每月手动试验一次。每三个月检查一次各电器明线是否松动异常，清除水位表极棒的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。安全阀每半年校验检
43、查一次。燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进行一次年检。锅炉本体每年进行一次年检。 6、锅炉房安全应注意：严格执行操作规程，杜绝“三违”现象发生。非本岗位人员禁止乱动设备，停用和检修设备使用前必须严格检查，确认无误，通知相关领导后方可启动。本岗位所属的蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，禁止身体裸露部位接触，防止烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动作，严防压力过大冲击管线阀门振动。禁止触摸运转设备的转动部位，需要检修和清理卫生时应在停车状态下进行。禁止带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在安全位置，禁止敲击锤击。锅炉房上下楼梯必须集中注意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保穿戴必须齐全可靠。7、发生锅炉
44、供水泵失效或供水系统故障而不能向锅炉供水，锅炉水位低于水位表最低可见边缘，不断向锅炉补水，水位继续下降，设置在气空间内的安全阀压力表全部失灵，锅炉元件损坏危及人身安全，锅炉燃气压力低于规定值500Pa（防止回火）等现象应实施停炉检查，故障消除后方可转入正常运行。8、停电操作时关闭锅炉出口蒸汽阀、锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。停水操作时关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水；认真检查锅炉水位情况，待条件具备后向锅炉内补水。9、 锅炉运行过程中，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10、工作结束时认真做好场地的卫生和设备、设施的检查工作，上下班应严格执行交接
45、班制度锅炉水处理操作规程1、 上岗时按规定穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。2、 水处理室试剂品应有标签注明，摆放整齐，妥善保管。化验分析中的腐蚀性标准溶液要分类存放，使用时不能洒落，用完后放回原处。3、 炉水取样要先冷水，后放炉水；阀门开启适当，防止烫伤；锅炉水处理化验时在化验分析过程中，对分析仪器及玻璃器皿要轻拿轻放，防止玻璃器皿破裂而划伤手指。水质化验要认真细心，保证进炉水质量。在锅炉水处理过程中，如若有再生液或分析液洒在皮肤上，应立即用清水冲洗，再反复用碱水和清水反复冲洗即可。4、 启动泵系统时，应防止触电。检查及检修设备时，应确保断开电源。对转动设备巡查，要保持安全距离，防止设
46、备伤人，进入工作现场进行作业或巡回检查设备时，防止触电、设备伤人。5、 在水处理及化验分析中合理使用劳动防护用品，在工业硫酸稀释过程中，应佩带好耐酸碱防护用品，防止硫酸洒出，发生意外烫伤事故、设备事故。6、 锅炉水处理设备在运行时，必须严格执行操作规程，严禁设备超压运行发生人孔泄露造成人员伤害事故，如遇超压后，应迅速关闭进水阀门，防止水喷洒。在水处理设备运行过程中，如进水处理设备失效再生时，要挂上停用牌，防止误操作。7、 当氢离子交换器运行出水碱度大于等于2.5，硬度大于等于5.0时为失效，应停止进行再生处理，当钠离子交换器运行出口硬度大于等于0.03时停运，进行再生处理。8、 交换器再生时一
47、定要调好再生流量约35T/H，然后才启动计量泵，加酸时一定要注意浓度不超过0.8%，加盐时要注意浓度在5%-8%，再生产生的废液保证其PH值在6-9之间方可排放。认真做好离子交换器的清洗还原工作，努力降低损耗，保证锅炉给水合格。9、 应经常对设备进行检查，按设备说明书进行操作、保养。10、工作结束时认真做好场地的卫生和设备、设施的检查工作，上下班应严格执行交接班制度水膜脱硫除尘器操作规程1、 上岗时按规定穿戴好防护用品，必须熟读熟悉使用说明书。2、 运行前，应检查质量是否符合要求，供水系统是否畅通，排灰口水封是否严密不漏。3、 运行时，引风机和供水系统一起控制，当引风机启动时同时启动供水泵，当
48、引风机关闭时，供水泵一起关闭。4、 运行中，筒体绝对不允许断水，定期检查溢流槽是否畅通，同时要经常观测烟温情况及烟气阻力情况。5、 采用含碱性废水或锅炉冲渣水中和沉淀池中含酸性废水，经废碱水中和后的废水沉淀过滤后，可循环使用。6、 经常检查沉淀池里的尘渣并清理，保持水沉淀的空间。7、 定期检测循环水池水的PH值，并根据检测结果采取相应的释放碱液程序。（检测采用PH试纸）当PH试纸变成深红色时应立即加入碱液。循环池的水常处于碱性状态。PH值保持9-10。8、 除尘器长时间停止运行或运行时上部溢水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水源冲刷一小时左右，以便清除水槽内的积尘。9、 设备运行过程中，应对润滑、油位和紧固等进行检查，按设备说明书进行保养。10、工作结束
