1、安全技术措施的管理制度 1.目的：建立一个平安技术措施方案的编制依据和范围，编制和审批程序、资金来源和材料供给及实施检查和竣工验收办法。 2.范围：凡新建、改建、扩建、技改革新项目。 3.责任者：平安部。 4.程序： 1)平安技术措施方案的实施：凡新建、改建、扩建、技改革新项目，在编制计划、设计、施工、验收时都必需有保证平安生产和消退有毒有害因素的设施。这些设施要与主体工程同时设计，同时施工,同时投产。 2)平安技术措施方案的编制依据：国家和行业主管部门颁发的平安生产劳动庇护规矩、条例、标准。本公司需要解决的保证人身平安和生产平安的措施项目。 3)平安技术措施方案的编制范围和内容：以防止火灾、
2、爆炸、灾难、工伤为目的的一切措施。如平安防护装置、保险及信号装置等。以改善劳动条件，减轻劳动强度，预防职业病和职业中毒为目的的劳动庇护技术措施。如通风、防毒、除尘、防暑降温柔消退噪音等。劳动庇护科研、劳动卫生检测、平安宣扬教导等设施。如编写平安技术教材、举办平安培训班及购置平安图书、仪器、设备等。 4)平安技术措施方案编制和审批程序： a)由车偶尔职能部门按照国家和省市有关劳动庇护的法令规矩，结合本车间、本部门生产上存在的问题，确定项目车间年度平安技术措施项目，经过研究后报总经理审查。 b)车间上报的平安技术措施项目经车间主任审查后，编制全公司年度平安技术措施方案草案，由总经理召集有关车间和部
3、门研究确定全年平安技术措施项目、资金来源和负责人、竣工及投产日期等，终于列入预算。 c)批准后的平安技术措施方案与生产技术措施方案同时下达。平安技术措施方案一经下达不得随意变动，特别状况须修改方案时，应经总工程师同意、总经理批准。 d)属于上级主管部门审批范围或申请上级拨款的平安技术措施项目，应按规定先办理报批手续，再列入方案。如调节或撤消上级已批准的平安技术措施项目，应同样办理报批手续。 e)车偶尔部门对平安检查中发觉担心全因素举行整改的平安技术措施项目，如需增强固定资产的，需经总经理批准。 5)资金来源和材料供给 a)平安技术措施项目资金可在每年留用的设备更新和技术改造资金中提取1020的
4、费用，用于改善劳动条件,平安技术措施经费不得挪作他用。如资金仍不敷需要,可以从税后留利或利润留成等自有资金中补充，亦可向银行申请贷款解决。 b)需要增强固定资产的平安技术措施项目,从设备更新费用中提取或申请国家拨款投资；凡形不成固定资产的其它平安技术措施费用，由生产修理费中开支，摊入生产成本，数额大者可分期报销。 c)生产设备因不符合平安要求举行的改装或重大修复而不增强固定资产的,则由大修费开支。 d)在新建和改建生产厂房和装置时,应将平安技术措施项目列入工程项目之内，在投产前解决，由基本建设经费开支，不得列入平安技术措施经费。 e)平安技术措施资金由财务部单立科目，监督使用。 f)平安技术措
5、施项目所需设备、材料列入物资选购方案。 6)施工检查和竣工验收： a)平安部对平安技术措施项目方案执行状况定期举行催促检查,并准时向总经理汇报。 b)总经理按照状况召集有关部门,准时讨论解决平安技术措施执行中的重大问题，保证平安技术措施项目的顺当完成。 c)平安技术措施项目竣工后，在总经理或总工程师领导下，由平安部会同有关部门和使用单位，按设计要求组织验收。 d)平安技术措施项目竣工投入使用三月后，由使用部门写出技术总结报告，对其使用效果和存在问题做出全面评价。 e)平安技术措施项目正式投入运行后，应与生产设备同时纳入方案检修及正常管理。 篇2：锅炉压力容器平安措施 仔细贯彻执行“平安第一,预
6、防为主”的方针，强化“以人为本”平安管理，深化开展平安专项整治，消退事故隐患,防止人身损害,保证运送生产平安。有效防止锅炉损害，特制定平安措施。 一、发生问题主要缘由 1、蒸汽管路多宜发生漏气漏水，简单发生烫伤事故。 2、锅炉缺水、超压会发生设备损坏、锅炉压力容器爆炸，造成事故。 3、在锅炉、容器内检查检修作业时，人身担心全因素多。 二、平安控制措施 1、工长坚持天天对当班人员举行平安教导，强调平安注重事项。作业严格执行人标的规定。规则制度健全，台帐记录规范 2、锅炉操作人员持有效操作证。作业时按规定穿戴劳动庇护用品。锅炉平台扶梯符合平安要求，锅炉房内物品堆放整齐、道路畅通、清洁卫生。 3、当
7、班人员必需按规定举行巡察、挂牌、举行水表机能实验，并仔细做好记录。排污阀、给水截止阀无跑冒滴漏。 4、进入容器作业必需有专人监护并揭挂平安标志，冬季在容器内严禁用木炭等燃料取暖。 5、定期对锅炉给水、炉水举行分析，数据分析精确，达到规定指标。水位报警器、气压表要按规定举行校验。 6、按期校验平安阀、压力表等平安附件，并有校验记录。平安阀每周举行一次手动实验，并做好记录。超压联锁庇护装置动作敏捷牢靠。 7、操作人员认识把握操作规程、自检自修等有关的规矩和规定。锅炉附件满足平安运行要求。是否符合要求，受压元件联接处、钢架、受压元件可见部件、炉墙无损坏。压力表、水位表红线标注清楚，无渗漏，每班按规定
8、冲洗压力表和水位表，冲洗记录齐全。平安阀启、回座动作敏捷牢靠，定期对平安阀举行实验，办法正确，记录齐全。水位报警系统和自动给水、自动断水功能符合要求，动作精确牢靠，凹凸水位联锁庇护装置动作敏捷牢靠。运行中的锅炉发生异样危及平安时，必需按规定紧张停炉，禁止用向火室浇水的方式采取熄火。 8、夜间值班干部，值班期间抽查不少于一次。 9、车间分管干部每月抽查不少于二次。篇3：化工厂检修作业的平安措施 一、动火作业 (一)动火作业必需遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火证，经批准、分析合格后方可作业。 (二)动火作业前的隔绝、清洗、置换预备工作是平安动火的关键。应严格执行工艺操作规程。大修时应将设备、
9、管道内的可燃易爆有毒介质排净，再用空气置换，分析合格。 二、抽加盲板作业 (一)在易燃、易爆系统举行动火作业或罐内作业，该检修的设备、管道必需用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。 (二)抽加盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号、记下、落实到人。盲板的材质、厚度应符合平安技术规范要求。抽加盲板应在系统卸压后保持正压时举行。检修人员配备适当的防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。 (三)动火作业的其他要求按化工企业平安管理制度的有关规定执行。 三、动土作业 (一)动土作业前，应做好地质、水文、地下设施(如电缆、管道、隐蔽工程)调查，挖土深度超过0.5米，面积在2米2以上，必需按规定办好动土许可证。 (
10、二)在厂区内凡推土机、铲车、压路机、载重卡车、重型物件对地坪压力在5吨/米2以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必需办理“动土许可证”。 (三)动土许可证应由施工单位经总图、水汽、电气、工艺、基建、平安等部门会签，在道路上动土还应办理断路联络票，经守卫消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯。 (四)动土作业应遵照建造安装技术规程，实行须要的平安措施。 五、高处作业 (一)凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)或作业地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。 (二)高处作业的分级、种类遵照高处作业分级标准GB3608-83执行。二、三级
11、高处作业由安技部门审批，报主管厂长备案;特别高处作业由主管平安厂长或总工程师审批。 (三)在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应注重站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护。 (四)高处作业必需系好平安带，平安带应高挂低用;交错作业必需戴平安帽，携带工具袋;在同一垂直下方多层次作业，必需有防止落物的平安措施。 (五)直接攀登高塔、烟筒的爬梯、平台、栏杆必需在作业前严格检验是否牢固，作业完毕准时撤离。严禁作业人员依、靠、坐在栏杆及脚手架护栏上歇息。 (六)高处作业人员所带工具、材料能触及的范围内，应符合电气平安间距规定。遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够
12、照明。 (七)脚手架的搭设应符合使用单位的操作要求，同时要遵守最新架子工平安规程。 六、罐内作业 (一)进入设备内作业，必需办理罐内作业许可证。入罐作业前必需严格执行平安隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入;清洗置换不合格不进入;行灯不符合规定不进入;没有监护人员不进入;没有事故救护后备措施不进入。 (二)入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视详细条件加强罐内通风;对通风不良环境，应实行间歇作业。 (三)进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必需穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中注重检修环境的变化，如有可能危及检修人员平安时
13、，必需立刻撤出设备。进入设备作业后，应每隔2小时取样分析一次气体成份;罐外监护人员应坚守岗位，密切内外联络。 (四)在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必需符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊(割)具留在罐内。 (五)参与检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的平安技术规程外，还必需遵守本工种、本专业的有关平安规范，并接受检修现场平安监督。篇4：石油化工企业点火源的控制措施 在多数场合，可燃物和助燃物的存在是不行避开的，因此，消退或控制点火源就成为防火防爆的关键。但是，在生产加工过程中，点火源经常是一种须要的热能源，故须科学地对待点火源，既要
14、保证平安地利用有益于生产的点火源，又要设法消退能够引起火灾爆炸的点火源。 在石油化工企业中能够引起火灾爆炸事故的点火源主要有：明火源、摩擦与撞击、高温物体、电气火花、光芒照耀、化学反应热等。 1.消退和控制明火源 明火源，是指放开的火焰、火花、火星等。如吸烟用火、加热用火、检修用火、高架火炬以及烟囱、机械排放火星等。这些明火源是引起火灾爆炸事故的常见缘由，必需严加防范。 (1)在有火灾爆炸危急的场所，应有醒目的“禁止烟火”标志，严禁动火吸烟。吸烟应到专设的吸烟室，不准乱扔烟头和火柴余烬。进入危急区的蒸汽机车，应停止抽风、关闭灰箱，其烟囱上应装设火星熄灭器;驶入的汽车、拖拉机、摩托车等机动车辆，
15、其废气排气管应戴防火帽。 (2)生产用明火、加热炉宜集中安排在厂区的边缘，且应位于有易燃物料的设备全年最小频率风向的下风侧，并与露天安排的液化烃设备和甲类生产厂房保持不小于15M的防火间距。加热炉的钢支架应笼罩耐火极限不小于1.5小时的耐火层。烧燃料气的加热炉应设长明灯和火焰监测器。 (3)使用气焊、电焊、喷灯举行安装和修理时，必需按危急等级办理动火批准手续，领取动火证，在实行完善的防护措施、确保平安无误后，打可动火作业。焊割工具必需完好。操作人员必需有合格证，作业时必需遵守平安技术规程。 (4)全厂性的高架火炬应安排在生产区全年最小频率风向的下风侧;可能携带可燃性液体的高架火炬与相街坊住区、
16、工厂应保持不小于120M的防火间距，与厂区内装置、贮罐、设施保持不小于90M的防火间距。装置内的火炬，其高度应使火焰的辐射热不致影响人身和设备的平安，顶部应有牢靠的点火设施和防止下“火雨”的措施;严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体;距火炬筒30M范围内，禁止可燃气体放空。 2.防止撞击火星和控制摩擦热 当两个表面粗糙的坚硬物体相互猛烈撞击或强烈摩擦时，有时会产生火花，这种火花可认为是撞击或摩擦下来的高温固体微粒。据测试，若火星的微粒是0.1MM和LMM的直径，则它们所带的热能分离为1.76MJ和176MJ，超过大多数可燃物质的最小点火能量，足以点燃可燃的“艺体、蒸气和粉尘 ”，故应严加防范。
17、(1)机械轴承缺油、润滑不均等，会摩擦生热，具有引起附着可燃物着火的危急。要求对机械轴承等转动部位准时加油，保持良好润滑，并注重常常清扫附着的可燃污垢。 (2)物料中的金属杂质以及金属零件、铁钉等落入反应器、粉碎机、提升机等设备内，因为铁器与机件的碰击，能产生火花而招致易燃物料着火或爆炸。要求在有关机器设备上装设磁力离析器，以捕获和剔除金属硬质物;对研磨、粉碎特殊危急物料的机器设备，宜采纳惰性气体庇护。 (3)金属机件摩碰，钢铁工具互相撞击或与混凝土地面撞击，均能产生火花，引起火灾爆炸事故。所以，对摩擦或撞击能产生火花的两部分，应采纳不同的金属创造，如搅拌机和通风机的轴瓦或机翼采纳有色金属制作
18、;扳手等钢铁工具改成铍青铜或防爆合金材料制作等。在有爆炸危急的甲、乙类生产厂房内，禁止穿带钉子的鞋，地面应用摩碰撞击不产生火花的材料铺筑。 (4)在倾倒或抽取可燃液体时，因为铁制容器或工具与铁盖(口)相碰能迸发火星引起可燃蒸气燃爆。为防止此类事故的发生，应用铜锡合金或铝皮等不易发火的材料将简单摩碰的部位笼罩起来。搬运盛装易燃易爆化学物品的金属容器时，严禁抛掷、拖拉、摔滚，有的可加防护橡胶套垫。 (5)金属导管或容器骤然开裂时，内部可燃的气体或溶液高速喷出，其中夹带的铁锈粒子与管(器)壁冲击摩擦变为高温粒子，也能引起火灾爆炸事故。因此，对有可燃物料的金属设备系统内壁表面应作防锈处理，定期举行耐压
19、实验，常常检查其完好情况，发觉缺陷，准时处置。 3.防止和控制高温物体作用 高温物体，普通是指在一定环境中能够向可燃物传递热驻并能导致可燃物着火的具有较高温度的物体。在化工生产中常见的高温物体有：加热装置(加热炉、裂解炉、蒸馏塔、干燥器等)、蒸汽管道、高温反应器、输送高温物料的管线和机泵，以及电气设备和采暖设备等。 这些高温物体温度高、体积大、散发热量多，能引起与其接触的可燃物着火。预防措施如下： (1)禁止可燃物料与高温设备、管道表面接触。在高温设备、管道上不准搭晒可燃衣物。可燃物料的排放口应远离高温物体表面。沉落在高温物体表面上的可燃粉尘、纤维要准时清除。 (2)工艺装置中的高温设备和管道
20、要有隔热庇护层。隔热材料应为不燃材料，并应定期检查其完好情况，发觉隔热材料被泄漏介质浸蚀破损，应准时更换。 (3)在散发可燃粉尘、纤维的厂房内，集中采暖的热媒温度不应过高。普通要求热水采暖不应超过130，蒸汽采暖不应超过110。采暖设备表面应光洁不沾灰尘。在有二硫化碳等低温自燃物的厂(库)房内，采暖的热媒温度不应超过90。 (4)加热温度超过物料自燃点的工艺过程，要严防物料外泄或空气渗入设备系统。如需排送高温可燃物料，不得用压缩空气，应该用氮气压送。 4.防止电火花 电火花是一种电能改变成热能的常见点火源。电气火花大体上有：电气线路和电气设备在开关断开、接触不良、短路、漏电时产生火花，静电放电
21、火花，雷电放电火花等。电气火花引起火灾爆炸事故的缘由及其防范措施见本篇有关内容。 5.防止日光照耀和聚光作用 直射的日光通过凸透镜、圆烧瓶或含有气泡的玻璃时，会被聚拢的光束形成高温而引起可燃物着火。某些化学物质，如氯与氢、氯与乙烯或乙炔混合在光芒照耀下能爆炸。乙醚在阳光下长久存放，能生成有爆炸危急的过氧化物。硝化棉及其制品在日光下曝晒，自燃点低，会自行着火。在烈日下储存低沸点易燃液体的铁桶，能爆裂起火。压缩和液化气体的贮罐和钢瓶在烈日暴晒下，会使内部压力激增而引起爆炸及次生火灾。因此，应实行如下措施加以防范，保证平安。 (1)不准用椭圆形玻璃瓶盛装易燃液体，用玻璃瓶储存时，不准露天放置; (2)乙醚必需存放在金属桶内或暗色的玻璃瓶中，并在每年49月限以冷藏运送; (3)受热易蒸发分解气体的易燃易爆物质不得露天存放，应存放在有遮蔽阳光的特地库房内; (4)储存液化气体和低沸点易燃液体的固定贮罐表面，无绝热措施时应涂以银灰色，并设冷却喷淋设备，以便夏季防暑降温; (5)易燃易爆化学物品仓库的门窗外部应设置遮阳板，其窗户玻璃宜采纳毛玻璃或涂刷白漆; 在用食盐电解法制取氯气和氢气时，应控制单槽、总管和液氯废气中的氢含量分离在2%、0.4%和3.5%以下。在用电石法制备乙炔时，如用次氯酸钠作清净剂，其有效氯含量不应超过0.1%。
