1、 压 力 容 器 制 造管 理 制 度二十二冶集团装备制造目 录1、压力容器图样审核制度（MCCXJ/ZD-01-001-2012）32、工艺文件编制审批制度（MCCXJ/ZD-01-002-2012）53、工艺文件管理制度（MCCXJ/ZD-01-003-2012）84、产品制造编号、零件编号管理制度（MCCXJ/ZD-01-004-2012）95、工艺质量信息反馈制度（MCCXJ/ZD-01-005-2012）116、工艺装备管理制度（MCCXJ/ZD-01-006-2012）137、合格供方评价管理制度（MCCXJ/ZD-01-007-2012）158、采购定货管理制度（MCCXJ/ZD
2、-01-008-2012）169、采购材料的验收入库管理制度（MCCXJ/ZD-01-009-2012）1710、外购件、外协件、配套件管理制度（MCCXJ/ZD-01-010-2012）1911、材料代用管理制度（MCCXJ/ZD-01-011-2012）2112、材料保管、发放管理制度（MCCXJ/ZD-01-012-2012）2213、材料标记与移植制度（MCCXJ/ZD-01-013-2012）2314、焊接材料管理制度（MCCXJ/ZD-01-014-2012）2615、焊工管理制度（MCCXJ/ZD-01-015-2012）2916、焊接工艺评定管理规则（MCCXJ/ZD-01-0
3、16-2012）3117、产品焊接管理制度（MCCXJ/ZD-01-017-2012）3318、焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度（MCCXJ/ZD-01-018-2012）3519、焊缝标记制度（MCCXJ/ZD-01-019-2012）3620、焊接试板管理制度（MCCXJ/ZD-01-020-2012）3821、焊接实验室管理制度（MCCXJ/ZD-01-021-2012）4022、焊接设备管理制度（MCCXJ/ZD-01-022-2012）4123、热处理委托制度（MCCXJ/ZD-01-023-2012）4224、理化试验委托制度（MCCXJ/ZD-01-024-2012）4325、制造
4、过程检验制度（MCCXJ/ZD-01-025-2012）4426、压力试验管理制度（MCCXJ/ZD-01-026-2012）4927、不合格品管理制度（MCCXJ/ZD-01-027-2012）5128、产品技术文件归档制度（MCCXJ/ZD-01-028-2012）5329、设备采购及安装调试管理制度（MCCXJ/ZD-01-029-2012）5430、设备的使用维护管理制度（MCCXJ/ZD-01-030-2012）5531、设备档案管理制度（MCCXJ/ZD-01-031-2012）5732、计量管理实施办法（MCCXJ/ZD-01-032-2012）5833、计量器具的采购、入库和流
5、转制度（MCCXJ/ZD-01-033-2012）6034、计量器具的周期检定制度（MCCXJ/ZD-01-034-2012）6135、计量器具的配备、使用和维护保养制度（MCCXJ/ZD-01-035-2012）6236、计量器具的修理和报废制度（MCCXJ/ZD-01-036-2012）6337、无损检测委托管理制度（MCCXJ/ZD-01-037-2012）6438、无损检测档案资料管理制度（MCCXJ/ZD-01-038-2012）6539、暗室管理制度（MCCXJ/ZD-01-039-2012）6640、无损检测仪器管理制度（MCCXJ/ZD-01-040-2012）6841、无损检
6、测安全管理制度（MCCXJ/ZD-01-041-2012）7042、公司员工管理办法（MCCXJ/ZD-01-042-2012）721、压力容器图样审核制度（MCCXJ/ZD-01-001-2012）1、适用围本制度适用于压力容器产品外来图样的审核。2、审核依据a.固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009b. 压力容器GB150.14-2011c.管壳式换热器GB151-1999d.钢制塔式容器/T4710-2005e.其它相关标准和订货合同及技术协议。3、审图围及容3.1审图围包括压力容器外来图样的有效性审核和工艺性审核。3.2审核的容3.2.1图样的有效性审核3.2.1.
7、1审核压力容器总图上是否有设计资格印章（红章），印章中的容是否符合有关规定，设计日期是否在设计资格的有效期。3.2.1.2设计图样上是否按规定有各级设计人员的签章。3.2.2设计图样的工艺性审核3.2.2.1应审核产品设计参数及容器类别划分是否符合有关规和标准规定；制造、检验、验收标准、无损检测标准、比例及合格级别、焊接专业标准等是否正确。3.2.2.2审核产品结构、焊接头型式、重要材料的选用和焊接材料是否合理和制造的工艺性；热处理、压力试验、包装涂敷和运输要否符合有关标准的规定。3.2.2.3安全附件的选择、管口及支座方位、铭牌的位置是否明确。3.2.2.4审核图样术条件的容是否符合容规和有
8、关标准的规定。4、审图要求4.1图样审核时按压力容器外来图样审核记录表中所列项目对设计图样逐项审核，并填写审图记录。工艺责任师、焊接责任师、材料责任师、检验责任师应对审核结果进行复核。其中焊接责任师应审核本单位焊接工艺评定是否能覆盖，材料责任师应考虑是否需要材料代用，检验责任师应考虑检验工艺及检具的制做。4.2审图中发现的问题应详细记录，及时与原设计单位或顾客联系、解决。5、质量记录 压力容器外来图样审核记录MCCXJ/R-技术记录-0012、工艺文件编制审批制度（MCCXJ/ZD-01-002-2012）1、适用围本制度适用于公司压力容器产品工艺文件的编制、审批。2、工艺方案的编制2.1凡公
9、司开发的新产品，或采用新工艺、新材料、新结构而造成产品制造难度较大时，应根据需要编制工艺方案，以保证生产过程采用合理的工艺方法、路线来达到产品的技术和设计要求，取得较好的经济效果。2.2工艺方案应包括以下容：（1）由于设计结构、技术条件所引起的对工艺上的要求与特点的说明；（2）对有关常规加工方法有困难的零部件应确定加工过程中应选用的工艺路线、工艺装备、检验方法及检验器具；（3）产品或主要零部件的装配及检验方法；（4）存在的工艺问题及解决的技术措施和意见；（5）关键工艺试验项目；（6）提出主要新增工装及其任务书。2.3工艺方案由工艺人员编制，工艺责任师审核，质工程师保师批准。3、通用工艺守则（规
10、程）的编制3.1技术科应针对某些常用的重要零部件（如筒节、封头等）和某些专业工序（如下料、卷圆、不锈、组装、焊接、机械加工、压力试验等）或产品（如换热器、塔器钢制产品等）编制通用工艺守则或规程，对上述产品或工序的一般要求作出规定，配合制造卡作为企业标准用以指导生产。3.2通用工艺守则或规程由工艺人员或有关专业技术人员编制，有关责任师审核，总工程师或质保师批准。4、专用工艺文件的编制4.1排板图4.1.1工艺人员应根据材料的板幅和产品图样绘制排板图，规定零件的制造编号、材料的下料尺寸、各零件之间的相互位置、焊接接头及开孔的位置，并编写焊接接头编号作为焊接工艺编制、焊工施焊、焊接接头检验和无损检测
11、排片图的绘制及布片的依据。4.1.2排板图由工艺人员绘制、工艺责任师审核后随制造卡一同发至有关部门及下料工序，按排板图划线，标出零件编号、材料标记，经检验员确认后切割下料。排板图随制造卡流转，当产品完工经质检员检查合格后与制造卡一起交质检科存档。4.2制造卡4.2.1压力容器的主要受压元件应编制零件制造卡。制造卡是工艺卡、过程控制卡、检验卡三卡合一的文件。主要受压元件中材料、规格及制造工艺相同的多个零件如筒节、封头、法兰、接管等，可按种类每种编一件制造卡。对同一零件中的不同编号的零件分别进行检验，要填写检验记录。4.2.2制造卡由工艺人员编制，工艺责任师审核签署后下发。4.2.3制造卡随工件制
12、造工序在操作者手中流转，规定的工序容完成后操作者进行自检并签字确认。在规定的检查点（E），应由专职质检员进行检验，并做检验记录，记录应数据化并签字确认，上道工序未经确认合格，不得转下道工序。4.2.4各工序操作者及质检员应注意保管制造卡，防止丢失、损坏。当最后的工序完成并经检验合格后，制造卡由质检员收集，汇总后交质检科存档。4.3组装卡4.3.1组装卡是组装过程工艺卡，组装过程控制卡，组装过程检验卡三卡合一的工艺文件，用于压力容器组对、焊接装配、检验和试验，是指导组装的工艺文件。4.3.2组装卡由工艺人员编制，工艺责任师审核。4.3.3组装卡在生产过程中按工序流转、其填写及流转要求同制造卡。4
13、.4材料工艺定额及压力容器材料表4.4.1材料的消耗工艺定额=零部件净重+材料工艺消耗。4.4.2根据材料消耗工艺定额编制压力容器材料表。材料表应详细、明确注明。材料采购部门应根据材料表制定材料采购计划。4.4.3材料消耗工艺定额应根据工厂管理水平的提高而不断降低，不断提高材料利用率。4.5其他工艺文件4.5.1工艺装备（工具）明细表工艺人员应根据产品制造需要及时提出新增工装、工具明细表，经工艺责任师审核后下发，以便安排制造或采购。如本单位制造，则应绘制施工图样，经工艺责任师审核签署后交生产部门安排加工制造，其要求按工装管理制度的规定执行。4.5.2产品的焊接和热处理工艺文件的编制见产品焊接管
14、理制度和热处理管理制度。5、质量记录排板制造卡MCCXJ/R-技术记录-002制造卡MCCXJ/R-技术记录-003组装卡MCCXJ/R-技术记录-004压力容器材料表MCCXJ/R-材料记录-004工装台账MCCXJ/R-设备记录-001DOC格式. 3、工艺文件管理制度（MCCXJ/ZD-01-003-2012）1、适用围适用于压力容器制造各种工艺文件的管理。2、工艺文件的发放和保管2.1产品生产图纸及工艺文件发放的部门、数量、种类见图纸、工艺文件发放一览表。2.2图纸及工艺文件发放应按受控文件的管理要求进行，发放应有登记，接收应有签字。2.3工艺文件应妥善保管，防止丢失和损坏。2.4制造
15、卡、组装卡流转过程中，当在不同制造厂传递时，应进行登记，接收人应签字。3、工艺文件的更改及签署3.1工艺文件的更改一般情况下应填写工艺文件更改单，按原工艺文件的审批要求进行审批和签署。3.2当工艺文件更改量较大时，应重新编制工艺文件，将原工艺文件作废收回销毁。3.3工艺文件更改单或新编工艺文件应按原工艺文件的签署及发放围发放到有关部门和人员手中。4、工艺文件的回收、汇总和归档4.1所有的工艺文件均应保存存档。4.2制造卡、组装卡在制造厂流转，最后由质检员收集，产品完工后汇总交质检科。4.3质检科技术人员应将所有的工艺文件和在制造厂流转的制造卡、组装卡，加以整理汇总，并填写出厂文件，然后分类交档
16、案室存档。5、质量记录工艺文件更改单MCCXJ/R-技术记录-0054、产品制造编号、零件编号管理制度（MCCXJ/ZD-01-004-2012）1、适用围适用于压力容器产品制造编号、主要受压元件的编号方法及编号标记的管理。2、压力容器产品制造编号方法如下：R 表示压力容器产品压力容器产品制造流水号制造年份的最后两位数 举例：2006年制造的第30台压力容器制造编号为：R06030。3、主要受压元件编号方法如下：R 压力容器制造编号表示主要受压元件代号（见表1） 表1 主要受压元件代号主要受压元件名称代号主要受压无件名称代号筒节T设备法兰L封头F换热器管板GB人孔盖K换热管HG人(手）孔接管
17、RG主螺栓M人（手）孔法兰RL直径250mm接管JG补强圈B公称直径250mm法兰GL膨胀节P产品焊接试板SB注：同一台压力容器有若干个同样的主要受压元件时，可在主要受压元件代号右下角用小一号数字标注脚注码，如封头有2个，则标注为F1、F2。举例：2004年制造的第23台压力容器产品筒体的第4个筒节标注为：R04023T4。4、编号标记的部位和方法4.1在主要受压元件的规定位置应作出零件编号的标记。标记的位置在材料标记附近，对钢板类零件在材料标记的上方距材料标记1050mm的部位；对法兰、管板类零件打在外圆的材料标记的旁边距材料标记50mm的部位；螺栓在螺栓的顶部。4.2标记的方法用打钢印、书
18、写或作记录的方法，参照材料标记的方法执行。5、编号标记的移植5.1主要受压元件在加热、加工、开孔过程中将标记毁掉或不清或位于产品表面时，应进行标记移植，将原来标记移植到外表面零件明显的部位。5.2移植后的标记应经质检员检查确认。6、相关文件材料标记及移植制度（MCCXJ/ZD-01-013-2012）5、工艺质量信息反馈制度（MCCXJ/ZD-01-005-2012）1、适用围适用于压力容器各种受压元件质量信息的反馈和处理。2、工艺质量信息包括的容2.1工艺文件包括工艺方案、工艺守则或规程、制造卡、组装卡、各种工艺定额、工艺装备等在具体执行中发现的问题；2.2由于材料采购困难而引起的材料代用的
19、信息；2.3由于不合格而引起的处置方案或报废补料的信息；2.4其它工艺质量信息。3、工艺质量信息的反馈流程见下图各有关部门技术科质保工程师工艺质量信息反馈流程图流程说明：技术科向有关部门发放工艺文件；有关部门向技术科反馈工艺质量信息；有关部门向质保工程师反馈工艺质量信息；技术科把处理结果向有关部门传递；重要质量信息技术科向质保工程师报告；质保工程师把收到的信息向技术科传递，并发送有关指示。4、工艺质量信息反馈的处理4.1对工艺文件执行中发现的问题和各种信息反馈，技术科应认真研究，提出改进意见，重要问题应向质保工程师汇报，征得质保工程师的指示，并以工艺文件更改单的形式下发到有关部门。4.2当由于
20、采购困难而需要代料时，按材料代用的程序由采购部门写出代料申请，按材料代用管理制度程序审批执行。4.3由于成品或零部件不合格经评审后需要返工或返修而需要更改工艺文件时，以不合格/不符合品评审处置记录的形式提出新的处理工艺方案。当需要报废时，应按重新生产而补发必要的工艺文件。5、相关文件材料代用管理制度（MCCXJ/ZD-01-011-2012）不合格品管理制度（MCCXJ/ZD-01-026-2012）6、质量记录工艺文件更改单MCCXJ/R-技术记录-005不合格/不符合品评审处置记录MCCXJ/R-质量记录-0016、工艺装备管理制度（MCCXJ/ZD-01-006-2012）1、适用围适用
21、于压力容器制造所使用的工艺工装的管理。2、工艺装备的提出和设计2.1工艺工装的提出2.1.1工艺人员在工艺审图时发现需增加新的工艺装备时，应提出新增工装设计任务书，工艺责任师审核，重大工装需总工程师批准。2.1.2对不宜自行设计制造的工装，应提出采购计划在工艺装备（工具）明细表中注明采购要求。2.2工装设计2.2.1工装设计人员根据经审批的工装设计任务书进行工装设计。工装设计应保证其性能优良、安全可靠、经济合理、操作方便，应能达到保证加工质量、减轻劳动强度、提高工作效率的目的。2.2.2工装设计须经工艺责任师审核，对结构复杂，制造成本较高的工装，应经质保工程师批准。3、工装制造、检验和验证3.
22、1工装制造应有制造工艺，工装制造由制造厂负责。3.2工装的检验和验证3.2.1工装制造过程中应经检验合格，并应保存检验记录。3.2.2工装制造完毕后应经验证，未经验证合格的工装不得直接用于生产。3.2.3工装验证由工艺责任师组织，制造厂、质检科及工装设计人员参加。验证应有记录，验证合格后进行编号，登记入台帐并正式移交有关使用部门。3.2.4工装设计制造、检验、验证的记录应按质量记录控制的有关规定存入工艺装备档案。4、工装的使用及维护4.1操作者应对工装进行维护和保养，其要求按设备管理的有关规定进行。4.2上场的工艺装备应对首件进行检查，合格后方可使用。4.3根据不同的使用条件和损坏情况，应定期
23、对工艺装备进行检验和验证，保持工装的精度和性能。5、工艺装备的保管5.1应对工装统一进行编号，建立工装台帐。所有工装都应登记入台帐，并作到帐物相符。5.2工装上应有明显的标识，标明编号、型号规格。压力试验用工装（盲板）应标明所适用的公称直径和公称压力。5.3工装应有专人保管，防止损坏、丢失，小型、贵重工装应入库，使用应办理领用手续。5.5工装不能满足生产需要时应及时修理。当无修理价值时应申请报废，办理报废手续，报废后应重新申请制做新的工装。6、质量记录工装台帐MCCXJ/R-设备记录-001工装报废申请单MCCXJ/R-设备记录-002工装验证报告MCCXJ/R-设备记录-0037、合格供方评
24、价管理制度（MCCXJ/ZD-01-007-2012）1、适用围本制度适用于压力容器所有制造受压元件，承载的非受压元件使用的原材料、焊接材料、铸、锻件及压力容器上外购的受压元件、安全附件，紧固件、配套件的供方、受压元件的外协加工分包方的评价。2、控制要求2.1压力容器上所有制造受压元件、承载的非受压元件所使用的原材料、焊接材料、铸、锻件及压力容器上的安全附件、紧固件、配套件的供方及受压元件的外协加工分包方均需进行评价，只有对其评价合格后才允许进行采购或外协加工。2.2应对供方或外协的分包方进行调查，考察其生产能力、技术力量、检测手段和质量保证能力。对实行制造许可制度的企业应了解其是否具有生产许
25、可资质，其所供产品的质量稳定情况。2.3应考察供方的信誉情况、服务情况，供货的及时性。2.4通过考察对供方或外协的分包方做出综合评价，评定其是否可以作为合格供方。2.5供方评价应由成本控制部主持，材料责任师参加，评价结果应经材料责任师审核，必要时应经质保工程师批准。2.6应建立合格供方名册，以供采购时择优选择供方。合格供方名册应经材料责任师审核、质保工程师批准。2.7对供方提供的产品的质量应进行登记，以对供方的质量保证能力进行监督。每年应对合格供方进行一次审查，根据其平时供货质量状况及企业的生产经营状况，决定是否继续保留其合格供方的称号，并重新建立合格供方名册，经批准后继续供采购选择。3、质量
26、记录分供方评价表MCCXJ/R-材料记录-001合格分供方台帐MCCXJ/R-材料记录-0028、采购定货管理制度（MCCXJ/ZD-01-008-2012）1、适用围适用于压力容器受压元件及承载的非受压元件用材料（含焊接材料、铸件、锻件、外购件、外协件）的采购定货。2、采购的依据采购的依据是工艺部门编制的有关工艺文件，即压力容器材料表，材料表应详细注明所需材料（含焊材、铸件、锻件、外购件、外协件）的名称、牌号、规格、数量、标准及有关技术和质量要求。3、采购计划3.1采购部门应根据有关工艺文件所确定的材料消耗工艺定额和数量，了解库存情况，确定需要采购的材料，编制采购计划。3.2采购计划应详细注
27、明所需采购的材料的名称、牌号、规格、数量，技术及质量要求等容。3.3采购计划应经采购部门负责人审核。4、采购合同4.1采购应从合格供方中选择。4.2应与供方签订采购合同，合同应明确所采购材料的名称、牌号、规格、型号、数量、标准和质量要求，供货时间等容，同时应明确发生质量争议时的处理办法。4.3采购合同应经采购部门负责人审核，主管经理批准。4.4采购合同应有专人保管，采购人员应检查合同的履行情况，发现问题及时与供方联系，协商解决。5、质量记录压力容器材料表MCCXJ/R-材料记录-004采购计划MCCXJ/R-材料记录-0139、采购材料的验收入库管理制度（MCCXJ/ZD-01-009-201
28、2）1、适用围本制度适用于压力容器受压元件和承载的非受压元件所使用的材料（含焊接材料、铸件、锻件、外购件、外协件）的进厂验收入库。2、工作程序2.1质量证明书审查2.1.1材料进厂必须随带材料质量证明书。如果材料的供货单位系材料的生产单位，应提供材料质量证明书原件；如果材料的供货单位系材料的中间经销商，则应提供材料生产单位的材料质证书原件或盖有经销单位检验公章和经办人签章的质证书原件的有效复印件。2.1.2材料到货后应把材料存放到材料待验区，采购员与仓库保管员办理交接手续，并把材料质证书交质检员进行验收。2.1.3质检员应审查材料质证书的有效性及质证书的容，检验项目和检验数据及结果，核对是否符
29、合有关材料标准和采购合同的规定。2.2实物检查2.2.1质检员应检查材料实物，检查材料标识是否清晰、齐全，与质证书是否一致；检查材料的表面质量，包括表面是否有结疤、夹层、裂纹、划伤等缺陷，板面的锈蚀情况，板面的平整度等；测量材料的几何尺寸如厚度、板幅、直径等。2.2.2对焊接材料应检查实物的包装是否完好，有无破损、药皮脱落及锈蚀情况等。2.2.3对外购外协件应按图纸检查各部位的几何尺寸，表面质量及标识情况。2.3材料的复验要求2.2.1用于制造一、二类压力容器的钢板、钢管有下列情况之一时应进行复验：a. 设计文件要求进行复验的；b. 不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压
30、元件材料；c. 用于制造主要受压元件的境外材料；d. 用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板。2.2.2无标识或标识看不清的材料不得用于压力容器受压元件，也不得通过复验来确定材料的牌号而用于压力容器受压元件。2.2.3需要复验的材料由质检员开具材料复验委托单，并负责划样，在试件上做好材料标记，由下料部门负责切割试件，然后由加工制造厂将加工好的试样转理化试验室。试验室应按复验委托单的要求进行试验，出具复验报告。2.4材料入库2.4.1经验收合格的材料，由质检员给出本厂材料代号，并在材料的规定部位种植材料标识。2.4.2经验收合格的材料由质检员填写材料零部件验收记录，焊材填写焊材验收记录，外购
31、外协件填写外购件验收记录、外协（外购）封头验收记录，连同材料质证书、复验报告一起交材料责任师审查签字后交监检单位驻厂监检人员审查认可。2.4.3验收入库通知单一式两份，一份质检员留底，一份交仓库保管员，保管员见到入库通知单后即可办理入库手续，登记入帐。2.4.4经验收合格的材料应按牌号、规格及编号整齐存放到材料库合格区。2.5验收不合格材料的处理2.5.1验收不合格的材料应存入不合格区，应通知采购部门及材料供方按不合格品管理制度进行评审、处理。2.5.2不合格材料的处置有以下几种：a.拒收退货：由供应科与供货商联系，由供货商确认后办理退货手续。b.返修：对材料局部的表面缺陷能够修复的，经材料责
32、任师同意后可以进行修复。修复可由材料生产厂进行，也可经供货商同意后由公司进行。修复后经检验合格按合格材料验收入库。c.降级使用：对厚度负偏差超差的钢材，经材料责任师同意并征得供货商同意后可按较小厚度的钢材进行验收。所涉及的经济问题由供应科与供货商协商解决。2.6材料验收的资料包括材料质证书、复验报告、验收入库通知单、不合格材料的评审处置单，按质量记录控制程序的规定，由材料质检员整理后存档。3、相关文件外购件、外协件、配套件管理制度MCCXJ/ZD-01-010-2012材料标记移植制度MCCXJ/ZD-01-013-2012不合格品管理制度MCCXJ/ZD-01-026-20124、质量记录材
33、料验收记录MCCXJ/R-材料记录-005外协（外购）封头验收记录MCCXJ/R-材料记录-006焊材验收记录MCCXJ/R-材料记录-007外购件验收记录MCCXJ/R-材料记录-00810、外购件、外协件、配套件管理制度（MCCXJ/ZD-01-010-2012）1、适用围本制度适用于压力容器用外购、外协件及配套件。2、控制容2.1采购及定货2.1.1应按合格供方评价管理制度对外购件、配套件的供方和外协件的合包方进行调查和评价。2.1.2压力容器的承压部件应由取得国家特种设备安全监察机构或其授权的机构经评审认可的制造企业制造，公司应对分包的压力容器受压部件的质量进行有效的控制。2.1.3应
34、按有关工艺文件的规定的技术质量要求进行定货采购，签定采购或外协合同，采购或外协合同应明确外购外协件的名称、牌号或型号规格，标准及技术质量要求，发生质量争议的处理办法等。2.2验收入库2.2.1外购外协件进场后应经质检员检查验收。检查验收的容包括质证书审查、实物检查。2.2.2外购外协件的质证书的格式，容应符合有关规、标准的规定。锻件、封头的合格证的形式、容应符合容规和相关标准的要求。外购的受压元件应附材料的质量证明和几何尺寸的检验报告。需要无损检测时应附无损检测报告或结果。2.2.3外购外协件的实物检查包括实物的标识、表面质量和几何尺寸检查。2.2.4需要复验时应按规定进行复验。2.2.5验收
35、合格后应填写材料验收记录，经材料责任师审核，驻厂监检员认可后入库。2.3仓库保管2.2.1外购外协件验收合格后办理入库手续，存到仓库的合格区。2.2.2外购外协件、配套件应按物资类别整齐堆放，作好标识，并作好入库登记台帐。2.2.3仓库应有防锈、防盗措施，防止碰伤、划伤、妥善保管。3、相关文件合格供方评审管理制度MCCXJ/ZD-01-007-2012采购材料验收入库管理制度MCCXJ/ZD-01-009-20124、质量记录外协（外购）封头验收记录MCCXJ/R-材料记录-006焊材验收记录MCCXJ/R-材料记录-007外购件验收记录MCCXJ/R-材料记录-00811、材料代用管理制度（
36、MCCXJ/ZD-01-011-2012）1、适用围适用于压力容器用材料包括焊材的代用。2、控制要求2.1代用的围和原则2.1.1凡用于压力容器制造的材料、外购件、安全附件及配套件因某种原因不能按原规定的牌号、规格和技术要求用于生产时，在不降低产品质量标准的前提下，经过规定的审批手续，允许代用。2.1.2代用的材料必须符合压力容器安全技术监察规程及有关标准的规定，并满足产品的使用要求，其性能不低于原设计标准。2.1.3当图纸未规定焊接材料时，焊材的选用由焊接责任师根据有关标准的规定和焊接工艺评定情况确定；当图样规定了焊接材料时，如要改变焊接材料也需要办理焊材代用手续。2.2材料代用的审批2.2
37、.1材料代用应由技术员先提出申请，填写材料代用审批单，经有关人员批准方可代用。2.2.2材料代用，应有原设计单位的书面批准。由工艺、焊接、材料责任师会签后报送设计单位批准。2.2.3主要受压元件当需要机加工以达到图纸规定的尺寸时，材料规格代料（如厚度改变）而不影响零件最终加工后的尺寸时，可由本单位工艺、焊接、材料责任师会签后代料。2.3材料代用的管理2.2.1材料代用单应一式四份，技术科、质检科、制造厂和材料库应各一份。材料代用的信息应及时通知到有关部门和人员。2.2.2材料代用后，工艺人员（含焊接工艺人员）应及时对原下达的工艺文件进行必要的修改，并通知到有关部门和人员。2.2.3产品竣工后，
38、工艺人员应根据材料代用情况对竣工图作必要的修改。3、质量记录材料代用单MCCXJ/R-材料记录-01212、材料保管、发放管理制度（MCCXJ/ZD-01-012-2012）1、适用围本制度适用于压力容器用材料的保管和发放。2、材料的保管2.1材料库应设三区：合格区、不合格区、待验区，材料应按检验状态存放在相应的区域。2.2材料库的材料应按品种、牌号、规格和材料编号分类整齐堆放，材料上应种植有明显标记。材料标识应清晰、齐全，当标识脱落或不清晰时，保管员应及时补作标识，但应经质检员确认。2.3库房应有防锈蚀、防变形、防损坏、防丢失措施。露天材料库材料应距地面300mm以上。易丢失的材料，有色金属
39、、30mm以下的无缝钢管应保存在可防雨的库房。2.4应加强不锈钢材料的保管。不锈钢材料应与碳钢材料隔离存放，防止铁离子污染。2.5焊材的保管按焊接材料管理制度执行。2.6材料库应建立材料台帐，台帐应按材料编号一号一表。材料台帐应计入材料入库、发放、回收的动态情况，且应做到帐物相符。3、材料的发放3.1保管员发放材料的依据是压力容器材料表。保管员应按材料定额发料，不得超定额发料，并做好材料发放记录。3.2发料前，保管员应认真核对材料的牌号、规格、材料代号及其质量状况是否满足制造卡的有关要求，质检员应到场检查认可无误后，领料员、质检员应在制造卡上签字。保管员应及时在材料台帐上进行登记，记录材料使用
40、的产品制造编号和零件名称，以保持材料的可追溯性。4、相关文件焊接材料管理制度MCCXJ/ZD-01-014-20125、质量记录 材料台帐MCCXJ/R-材料记录-003压力容器材料表MCCXJ/R-材料记录-004制造卡MCCXJ/R-技术记录-00313、材料标记与移植制度（MCCXJ/ZD-01-013-2012）1、适用围本制度适用于压力容器用材的标记及主要受压元件材料的标记移植。2、材料代号的编写材料进厂后，质检员应按材料批号给出公司的材料代号，公司材料代号的编写方法如下：材料类别代号（见注）材料进厂按批编写的顺序号进厂年份的后两位数字 注：材料类别代号规定如下：钢板：B；钢管：G；
41、圆钢：Y；焊条：T；焊丝：S；焊剂：J。半成品类别代号规定如下：封头：F；法兰：FL；直径大于36mm的螺栓：LS。3、材料标记3.1材料标记的容为公司编写的材料代号。3.2材料标记的方法应根据材料的特性、类别、规格确定，一般分为打钢印、喷漆或书写及贴（挂）标签三种，具体见下表： 标注方法 容打钢印（注1）1、厚度6mm的碳素钢，低合金钢板2、89mm的碳素钢，低合金钢管且6m3、50mm圆钢喷漆或书写1、低温及不锈钢，有色金属板（注2）2、6mm的碳素钢、低合金钢管及钢板3、32mm89mm的钢管，32mm的有色金属4、3050mm的圆钢贴（挂）标签1、焊条、焊丝、焊剂（包装）2、32mm的
42、钢管及有色金属3、30mm的圆钢4、其它材料注1：对原材料的标记可以采用喷漆或油漆书写的方法。注2：对不锈钢不允许用油漆书写，应用无氯、无硫记号笔书写。3.3材料标记钢印应采用低应力钢印，深度不超过0.5mm，高度为410mm。3.4标记的位置规定如下：a. 钢板位于钢板原始标识一端，靠近某角距边缘各100mm处；b. 钢管、圆钢位于有原始标识的一端，距端头100mm处；c. 标签可挂在材料的一端或货架的醒目的部位。4、材料标记的移植4.1当压力容器主要受压元件下料时，应在材料划线后切割前先将材料标记移植到下料毛坯的规定部位；划线后剩余的有使用价值的边角余料上也应进行材料标记的移植。标记移植应
43、遵守先移植后切割的原则。4.2标记移植后应经质检员检查确认，并作确认标记。4.3材料标记移植的部位规定如下图。标记位置100100钢板材料标记100100100100标记位置筒节钢板拼接标记位置标记位置标记位置拼接焊缝100100封头钢板标记位置标记位置锻件标记位置锻件标记位置标记位置4.4材料标记一般应用钢印打在零件外壁的规定位置；当不允许打钢印时，应用书写方法标识，并作好记录，产品出厂时，应将材料标记画出示意图随产品质量证明书交用户。4.5当零件加工制造过程中，因开孔、加热等原因而毁掉、不清晰或位于壁时，应移植到外壁明显的部位。移植后应经质检员确认。4.6螺栓的标记可进行简化，用代号进行标识，常用螺栓材料代号规定如下： 材质40MnB40MnVB40Cr35CrMoA0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti0Cr17Ni12Mo2代号BVCMNTO14、焊接材料管理制度（MCCXJ/ZD-01-014-2012）1、适用围本制度适用于压力容器受压元件及非受压元件与受压元件之间的焊接所使用的焊接材料的管理。2、焊接
