1、包装企业管理制度原材料的质量要求及验收方法1、主题内容与适用范围本标准规定了本公司为保证加工产品的质量，对所采购的原材料的质量要求及验收方法。本标准适用于本厂的采购控制，并与质量管理手册之采购控制程序相适应。2、引用标准及文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应及时使用下列标准最新版本。质量管理手册之采购控制程序3、采购质量要求及方法3.1.1必须采 购取得生产许可证企业的产品。3.1 . 2 向供货方索要合格证明及相关证件。3.2原材料采购应按计划进行。原材料采购计划应对其质量要求、包装要求、运输
2、要求予以明确。应从供方评价合格的 供应商采购。任何人未经厂长许可，不得擅自更换供应商和降低采购要求。3.3 原材料到货， 必须验证供方提供的质量 技术资料（如质量检验报告、质保书、合 格证、生产许可证复印件等） 。3.4 购入的原材料必须经检验室按检验规定进行验证，符合规定要求的方可办理入 库手续，不合格的原材料退回。入库原材料分堆码放、分类标识。3.5必须对 供应方的生产情况、质量保证体系以及实物质量进行考察，索取供应方的相关资料，在平等的前提下择优选用原材料，并作 好供应方的供货记录对已实行生产许可证管理的产品，应要求供方提供生产企业的 生产许可证复印件。4、对验收不合格的产品，按不合格控
3、制程序联系供方 ，妥善解决。不合格的原材料不得投入使用。因采购人员的错误导致的采购不合格由当事人负责赔偿损失。5、原材料的 存放需符合物品保管的有关规定，原材料 的采购和领用必须按规定建立台帐。6 、加强库存原材料的保管工作。定期对库存原材料进行清理，对已受到或可能受到污染的原材料及时标识和隔离，立即报请 厂长作销毁或其他技术处理，不能直接用 于生产加工。7、仓库的原材料、成品 必须执行先进先出原则，以确质量稳定。原材料管理制度一、凡进公司所有原料必须经化验室专门人员检验。二、凡进 公司的原料，必须按质分类堆放。三、现场采样必须严格按现行标准进行取样。四、经检验合格后进公司入库。五、原材料检验
4、按国家相关标准执行。六、未经检验的原料，生产车间有权拒绝使用。质量管理制度一、为加强质量管理 工作，不断提高产品质量， 根据产品质 量法和公司产品标准，特制定本制度。二、公司应强化质量意识，树立法制观 念，建立健全质量体系，落实质量责任制 ，实行质量否决权，应用全面质量管理、 方针目标管理等先进方法，加强生产过程中的质量机制和质量调度，及时排除影响 质量的因素，确保原材料、半成品符合技 术标准要求。三、建立各级质量管理机构。公司由总经理、生产副经理和经营副经理组成质量管理小组，由总经理任组长，生产副经理任常务副组长，负责日常质 量管理活动，代表组长行使质量管理职责 。生产副经理是公司的质量负责
5、人。1 、总经理是企业产品质量的第一责任者， 负责质量管理工作的领导。2、质验室 是质量管理和质量检验的专职机构，检验在生产副经理( 或管理者代表) 直接领 导下对产品质量具体负责。员3、车间主 任负责按标准组织生产，改善工艺条件，负责生产过程中设备管理。四、各部门 在质量负责人的统一领导下开展质量管理活动，质量手册是本企业开展质量管 理活动的依据，各部门应严格按照各自的 管理职责和权限的规定，努力做好本职工作。五、质量负责人应在生产期间安排 质检员定期或不定期开展质量活动检查， 认真如实做好质量活动检查记录。生产期间的质量活动检查工作至少每两周进行一次。六、对部门负责人违反质量管理规 定的行
6、为，质量负责人应及时向组长报告 ；对一般职工违反质量管理规定的行为，质量负责人应及时予以纠正，并根据情节 轻重，作出对责任人的处理决定。七、 违反质量规定的行为分为一般性行为和严重行为。一般性行为是指违反质量规定尚未造成或轻微造成质量损失的行为；严重 行为是指违反管理规定已造成严重或较严重质量损失的行为。同一般性行为一年内违反三次以上视为严重行为。八、对违反质量管理规定的一般性行为，以批评教育为主；对违反质量管理的严重行为，视情节给予每次扣除20至 50 元工资的处罚。所有违反质量管理规定的行为及处理办法都应由质量负责人按排专人予以记录并保存。九、根据生产工艺流程，建立健全检验制度，严格执行对
7、来厂原材料的检验，原料必须经检验合格后方可使用，取样量及取样方法必须具有代表性，检验结果必须准确及时。十、仓库管理员必须对每批原材料进行验收。十一、每批 出厂产品必须检验合格后，方能出厂。检 验不合格的产品坚决不能出厂。质量检 验事故的处理一、检验、试验过程中发生下列情况按事故处理。1、样品丢失 、样品损坏。2、样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检验报告丢失或失 密。3、由于人员、检测设备 ( 仪器 ) 、检测条件不符检验、试验工作要求，试 验方法错误，数据差错，而造成的检验结论错误。4、检测过程中发生仪器、设备损坏。二、凡违反上述规定所造成的事故均为责任事故。三、发生质量检验事故后，经理
8、应立即组织有关人员召开现 场分析会，作出事故分析报告会。四、发生质量检验事故后，应立即宣布其检验结论无效。五、因停电、停水或其它原 因而使检验、试验中断，应宣布其检验结 论无效。六、若质量检验事故造成经济损失，责任人应负经济责任。七、经济 损失在 100 元以内为小型事故，小型事故的责任人应赔偿20%-40%的经济 损失。八、超过 100 元以上的大型事故，报厂部处理。九、事故分析报告和处理结果应登记存档。十、发生质量检验事故后应采取有效的纠正措施。十一、化验员、公司经理应对纠正措施的执行情况负全责。设备保养制度一、所有 设备必须实行挂牌责任制，遵循谁使用， 谁保养的原则。二、设备的保养以日常
9、维护和定期检修相结合的办法。设备运行 过程中要加强巡检，定期检修必须对零部 件进行拆洗、加油、除尘、校正。杜绝跑 、冒、滴、漏的现象。三、设备不得带 病运转或超负荷作业，保持设备处于完好状态。操作人员要做到 “四懂三会” ，即懂原理、 懂性能、懂构造、懂工艺流程， 会操作、会保养、会维护。四、发生机 电设备事故，班组必须进行自查，责任人必须在二天内将事故经过以书面形式向分 厂汇报，对隐瞒、虚报和拖延上报的班组 和个人，给予 50 元 / 次处罚。五、各 班组和个人有权利和义务对所使用的设备提出技改方案，凡被采用的，一次给予5 0-100 元 / 条的奖励。六、对在生 产中发生重大设备事故给予及
10、时抢救的班 组和个人，一次给予 10-50 奖励，并 通报表彰。设备管理制度本制度适用于本公司生产设备的购置、 使用、维护保 养、报废等。1、设备的购置。外购设 备造型技术要先进，经济要合理，能源消 耗少，满足生产需要。1）、根据生产 需要，由生产车间（或生产技术部门）提出设备购置计划，报总经理审查批准，由 生产技术部门组织订购。2）、对生产 急需的设备或部件，可由生产车间（或生产技术部门）临时提出申请，经总经理同意后购置。2、设备的验收1）、设备到货后，由生产技术部门会同有关人员 进行验收、调试，检查设备的性能，附件 及技术文件是否符合装箱单要求，并建立 档案和登记入设备台帐。2）、计量器
11、具需经有关计量测试部门检定合格后，方可登记入帐。3、设备的保管使用1 ）、设备使用前，需制订设备操作规程，严格按生产工艺要求进行操作。2）、设备要指定专人负责保管，每台设备必须由一定熟练程度的技术工人专人操作，实 行定机定人，对不达标的工人，应进行培 训，合格后方能上岗。专门设备凭操作证使用（如锅炉操作证等） 。3）、生产 设备的操作者必须自觉爱护设备，经常保持设备的整洁、 润滑，安全正确使用， 并作好使用前后的记录 （重点设备）。4 、设备的管理1）、设备由厂生产技术科统一归口管理，重点设备做到随机附件 和技术资料齐全，登记入帐并建立设备档 案，档案内装购进 ( 或自制 ) 时间，设备说明书
12、 ( 或制作图纸 ) ，设备使用、保养 维修记录、检定证书等。2）、设备档 案由生产技术部门管理，做到档案内资料登记清楚、齐全、准确。3）、计量器 具按其规定检定周期进行检定，保证量值准确无误。4）、凡 5000 元以上的 设备，列为重点设备，其设备档案中应包 括：使用说明书、操作规程、合格证、装 箱单、检定证书、故障及维修记录、验收 等资料和使用登记的历史资料。5）、闲置半年以上的设备，由使用部门清洗加油，封存保管。6）、设备事故分两类：重大和一般。设备因非正常损坏影响或 效能降低均为事故。设备损坏而使生产中 断停机修理需 24 小时以上者，均为重大 事故；其余为一般事故。一般事故发生 后，
13、应由操作者立即向车间负责人报告，进行事故分析，查清后报厂备案处理，重大事故发生后，要保护好现场及时向车间负责人报告，由事故车间领导向生产技术 部门负责人报告（或直接向主管副总厂长报告），并填写事故报告单，由本企业（或生产技术部门）组织抢修，并召开现场 会，进行事故分析，查清原因，严肃处理，对重大事故处理情况由厂厂长及时上报上级主管部门。5、设备的检修和保养1）、根据设备的负荷限度，合理安排 生产任务。使用设备时，必须按设备的技 术条件和负荷度来安排生产任务，防止超 负荷运转， 以免设备损坏。 主要设备完好 率要达到 100% 规定的指标，保证安全 生产。2）、加强设备的计划检修，不准带病运转，
14、由车间提出修理计划厂汇总后由生产技术部门统一安排年度检修计划。3）、在检修与生产发生矛盾时，要坚持先检修后使用的原则。3）、设备 要加强日常维护保养：操作者在班前、班后要认真检查，经常保持整齐、润滑、安 全清洁。对严格遵守规程，爱护设备有功 人员，应给予表扬和物质鼓励。对违反操作规程的以至造成设备责任事故者，应给予批评教育和严厉处分，根据情节轻重处 于 50 元以上罚款。4）、经常对职工进行正确使用和爱护设备教育，经常教育工人使用好、保养好设备，采取措施调动 工人积极性，提高工人的工作责任心， 使设备经常保持 “整齐、清洁、安全”，处于最佳技术状态。6、设备的报废1 ）、计量器具经检定或测试结
15、果不合格， 其他设备因不能满足生产要求，且无法修 复或修理费用过高时，由车间申请报废。2）、厂生产技术部门组织有关人员对报备进行技术鉴定后，作出报废与否的决定。废申请中所列设3）、根据审批权限，办理报废手续。关键控制点操作制度在产品生产的全过程中，生产操作人员按 本公司制定的工艺规程和操作规程进行操 作，工艺是保证产品质量的关键，如何在生产过程中加强质量控制，特别是对影响产品质量的关键工序的质量控制是保证产品质量的重点所在，对关键工序应用必要的手段加以控制和监督，以确保工序质量 控制达到符合产品标准的要求。我公司 的主要工艺流程及关键控制点：注：标注“”为关键控制点1、质检科归口 负责关键工序
16、质量控制的管理。2、由 生产技术科负责按生产工艺要求确定关键 工序，本公司在制定的工艺规程中的生产 工艺流程图中已用“”标明确定了关键 工序。3、关键工序的生产操作人员， 必须认真作好工艺参数的记录，发现异常 应及时调整设备及工装，以保证工艺参数在控制的范围之内。4、车间当班负责 人应把关键工序的质量控制作为工艺管理 的重点来抓，并对控制点的管理进行经常性的检查与考核。5、质检科（化验室）应每天对关键工序的情况进行巡查，发 现情况及时纠正。6、在生产运行中，应将关键工序控制的检查考核纳入重要内 容，对于控制不严的工序应给予适当经济处罚。工艺考核制度一、在经理的领 导下，技术人员为成员，组成本公
17、司的工艺管理网络，加强工艺管理工作。二、技术文件必须符合正确、完整、统一性的要求。三、生产操作工作必须做到定人 、定机、定岗 ( 工种 ) ，严格按产品标准 ，工艺规程和操作规程进行生产。四、 生产设备的安装、调试使用必须做到完整清洁和润滑。、良好、五、检测仪器设备和量检器具必须准确可靠，精度符合规定要求，并在规定的检定或校准周期内使用。六、各工序生产操作人员和检验人 员在生产过程中必须加强自检、自查工作， 确保不合格的半成品不流入下道工序，不合格的成品不入库。七、技术人员和检验人员要加强生产过程的工艺巡查和检验，保证工艺文件的正常执行，确保产品质量。八、要全厂性的工艺纪律和违规 措施教育，提
18、高全体职工执行工艺违规措 施的自觉性。九、要经常对生产操作人员进行违规措施教育，要求生产操作人员严格工艺纪律，按产品标准、工艺规程和操作规程进行生产。对出现的违规情况要及时进行处理。十、经理负责全公司工 艺违规考核工作，对执行工艺违规措施的 情况进行检查，并做好考核、检查记录。十一、对一般工序工艺贯彻率要达到85 %以上。十二、对工艺贯彻率达不到规定要求的，进行经济处罚。1、一般工 序达不到85%的，每次扣车间负责人2 0 元，责任人 10 元。2、关键工序达不到95%，每次扣车间负责人40 元，责任人 20 元。3、全厂工艺贯彻率达不到 85%，除扣上述人员外，扣经理 1 00 元，定配工
19、80 元。工艺管理制度一、企业每个职工都必须重视产品质量，注重质量意识的提高，牢固树立“质量 第一”的思想。二、按照产品的生产要求，由化验室或安排有关技术人员制定相关的工艺文件，并经主管领导审批后实施。三、企业职工必须自觉遵守工艺纪律 ，在生产中应严格按工艺操作规程、工艺 卡片或作业指导书等工艺文件进行操作。四、在生产过程和产品的重要或关键工序 进行质量控制，并应在企业生产工艺流程 图上标出关键工序质量控制点，依据程序实施质量控制。各关键质量控制点必须有完整的生产质量数据的原始记录，并保存 完好。五、经常保持生产车间工作场所的清洁卫生，保持工艺文件要求的卫生条 件，凡与本车间无关的东西不得带入
20、车间 ，每天工作完毕必须打扫干净工作场所。六、严格保证原辅材料的品质，原材料仓 库和生产车间必须见到入库通知单和生产 通知单后方能入库和开机生产。七、生 产中操作者不得任意更改工艺规程，如发现确有问题需进行更改的，应向主管总经理（或主管工艺的技术人员）反映，由起草工艺文件的人员按程序进行更改，经批准后实施。八、严格生产设备及设施的 维护保养，严格按企业的规定对设备设施 进行清理（清洗） ，保持设备设施清洁，保证生产设备符合工艺规程的要求，以满 足生产的需要。十、凡在生产过程中违反工艺纪律，不严格按工艺规程操作或擅 自更改工艺文件，出现质量事故的给予一 定的经济处罚。工序、半成品检查制度一、工序
21、、半成品检查是保证质量的重 要手段，必须对工序、半成品进行检查。二、对生产工艺进行定期、不定期抽查， 以保证生产工艺的稳定性。三、每班操 作人员按对半成品进行重量及外观检查 ( 无疪缝、熔结痕，无余料、油渍 ) ，以确 保半成品质量。四、每班操作人员 2 小时记录一次，确保工艺及设备的正常性。五、工序、半成品的检查应坚持原则、认 真负责、实事求是地开展各项工作。六、工序、半成品检查不受行政或其它方面 的干预，以保证检查的公正性、科学性、独立性。工序质量检验制度产品质量 是靠工艺来保证的，严格工艺操作规程就 是在整个生产过程中加强对过程质量的控 制，以保证最终产品质量符合标准规定的 要求。为了满
22、足这个规定要求，对整个 生产过程的质量控制就必须作出系统的安 排，有计划、有目的地对直接影响产品质量的生产和服务过程进行重点控制。设置关键控制点，确保这些过程处于受控状态。1、编制和执行各项工艺操作规程。2、严格工艺纪律，强化工艺管理。3 、认真填写各项质量记录、台帐，明确责任，保证过程的可追溯性。4、对不合格的情况处理要加严控制。5、调查分 析不合格品产生的原因，防止类似情况的再发生和改进的措施。6、所有管理、检验、生产人员要加强对工艺文件的学习、理解，以便指导和具体操作，保证产品质量。7、加强对生产设备和设施的维护保养，以满足生产和过程控制的需要。成品管理制度一、凡未经化验室检验的 产品或
23、检验不合格的产品一律不准出厂。二、产品经检验合格后由化验室签发合格 通知单，未签发合格通知单的产品不准出 厂。三、产品必须保证包装质量。四、不合格产品经工艺处理后， 经化验室重 新检验合格，发合格通知方可出厂。五、每批产品出厂必须附产品质量检验合格证。半成品管理制度一、半成品是下 道工艺的生产原料，半成品的质量对成品质量有直接影响，必须严加控制。二、化验室设有专职检验人员， 负责对半成品 进行检验、试验。三、半成品检验人员 ，必须熟悉和掌握其检验指标和检验、试 验方法，并严格按作业规程执行。四、厂半成品待验时，必须标明生产日期 ( 班次 ) ，分批堆放，并且有醒目的待验标志 。五、经检验不合格
24、的半成品应有相应的醒目标志。六、厂所设的产品质量公 布栏，应保证其字迹端正、清晰、格式合 乎规范，应保证其数据的绝对准确。七、经检验不合格的半成品和未经检验的半 成品，不得进入下道工序。八、不合格 半成品的处置权在质检员、厂长。产品防护管理制度1、在产品生产、搬运、 贮存、包装和交付环节，必须进行控制， 防止产品 ( 原料成品 ) 损坏，确保产品符 合规定的要求。2、生产部门负责生产 过程的原料、 半成品的防护工作；储运部 门负责，原料、成品在储存、搬运、交付过程中的防护工作；营销部门负责销售过 程中产品的防护工作。3、生产部门对 生产过程中原料、半成品、成品分区进行存放；原料在使用前应检查确
25、认带有完整、干净无污染的包装 ( 或容器 ) ；生产过 程中半成品置于周转箱时应用垫纸，或表 面应用干净塑料袋覆盖；生产过程应做好防鼠、防蝇、防尘、防霉变等措施有效保 护产品；生产过程中剩余原料应覆盖好。4、入库原辅料、成品包装应完整，外面无污染，标识清晰，不易脱落。离地5、原辅料成品堆码高度不易超过lOcm。严禁落地堆 放 。10 层，且离 墙45cm，6、贮存区内应做好防鼠、防蝇、防尘、防霉变等。严禁原辅料和内包装材料裸放不加防护。7、运输时应检查车内卫生，保证车内整洁，车身清洁无污染 物。8、装车时按品名分类摆放，轻拿轻放，不野蛮装卸。9、装车时箱子与箱接触要牢固、无错位，必要时要放防护
26、栏等。10、行驶途中，减少急刹车及转弯时货物碰撞、倾斜、挤压现象。1 1、产品在交付时应轻拿轻放保证外包装完整，产品无挤压变形。12、交付的 产品按品种进行陈列，包装完整、不受挤压变形。13、贮存环境应通风阴凉，并做到防鼠、防蝇、防尘、防霉变等防护措施。仓库管理制度1、非工作人员 不得随意进入仓库。2、严禁在仓库内吸烟、饮食和打闹嬉戏。3、仓库内必 须保持整洁、干净，不得漏雨。4、原 料库、成品库应有严格的防鼠、防蝇和防虫害措5、经检验、验收合格的原材料、办理入库手续后仓库保管员应按不同名称规格、分堆码放，并要明确明示标牌，牌上应标明原材料名称、进货时间、数量等，便于生产车间领用。6、仓库内成
27、 品的堆放必须按生产日期的不同整齐放好 ，先生产的先发出。 成品库内的产品按检 验状态（待检、在检、合格、不合格）进 行标识。7、建立健全成品入库、发货台帐。8、仓库管理人员工作必须认真负责，确保帐目不出差错。安全管理制 度本公司的员工必须安全为了生产，生 产必须安全的原则，做到高高兴兴上班来 ，平平安安田家去。一、定期对职工进 行安全生产教育和考核， 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。二、上班时 必须正确穿戴工作服和劳保用品，否则不 准上岗作业。三、严禁在生产车间吸烟酒，违反者一次扣除当月工资，严禁酒后上班及上班期间喝50 元。四、不准带 小孩及家属进入生产车间，违反者一次扣 除当月工资
28、 50 元。五、上班期间不准离岗、串岗、睡岗。六、定期对职工进 行安全生产教育考核，牢固树立“安全第 一 ”的思想。七、保持消防器材的完好 无损；危险品的堆放及贮存必须严格规定 区域，设置专人管理，并在醒目处标明品 名及注意事项。八、严格遵循巡回检查 制度，定期对生产设备、电器运行情况进 行检查，发现问题及时处理。留样制度一、凡化验室分析所用之样品，必须留样。二、在供方 ( 或需方 ) 要求样品时 ，制样时必须按标准分为 3 份，一份供分 析用，一份交供方 ( 或需方 ) ，另外一份 保存供仲裁用。三、原料样品由质检员按现行颁布标准进行取样、 制样，样品分 为 2 份，一份供分析用，一份供仲裁
29、用， 特殊情况按“二”执行。四、成品样品 由质检员按现行标准进行取样、制样、样品分为 2 份，一份供分析用，一份供仲裁 用，特殊情况按“二”执行。五、供仲裁用之样品，一般保存3 个月以上。六、所有样品均由化验员按时间顺序保存在 规定的地方，不到保存期样品不得遗失。七、所留样品必须标识清晰明了，其标识 须与样品同在。不合格品管理制度一、为了对加强对不合格品的控制，防止不 合格品的使用和出厂，预防不合格品的重 复出现，特制定本制度。二、本制度适 用于原材料、半成品以及成品中的不合格品。三、不合格品包括不合格原料、不 合格产品、不合格半成品。质检科负责不 合格品的审定和处理， 责任部门（工序）负责处
30、理措施的落实。四、质检科对各过程（进货、过程及最终产品）所确认的不合格品进行标识，与合格品进行隔离。 产品（半成品）经检验不合格时，应立即 填写不合格记录，及时报公司生产办。对 过程发生的不合格产品，相关人员应及时将不合格的数据反馈到生产岗位，以防不 合格品流入工序。五、对已发生的不合 格品，由质检科长负责组织相关技术人员 对已发生的不合格品进行评审，研究、分析，最后作出结论，并提出对不合格品的处理意见或方案。六、对不合格品的处理意见可能有如下几种情况：A、进行 返工，使之达到规定的要求（半成品、成品）。B、经返工或不返工作为让步接收。C、拒收或报废。七、对进厂的 原材料生产技质科相关人员进行
31、验证后，通过供销部门看其是否接收或降价接收或 拒收，由供销科执行。八、原料出现不 合格，生产车间应禁用，出现的不合格项对工艺有重大影响，生产车间应禁用。对 过程发生的不合格品，由生产技质科相关 人员采用返工序的程序或更改工艺配方等 进行处理，符合过程控制要求后，再流入下道工序。九、对尚未交付的最终产品中的不合格品，生产技质科根据不合格品 的严重程度提出返工、报废的处置方案， 由生产技术厂长批准后，由质检科监督相 关部门负责实施。十、质检科长组织有关人员对不合格品进行评审，确定处理意见， 并应采取必要的措施，防止不合格品 的重复发生。十一、不合格产品经工艺 处理后，未经检验或检验不合格，不得出
32、厂。十二、出现不合格品， 经理、检验员应责成有关部门 ( 如原材料商、 生产技术员 ) 提出纠正措施， 质检员应跟踪纠正 措施的执行情况。十三、对不合格品的处理应按要求填写不合格品处理情况记录 和不合格处理情况台帐， 包括不合格原因 、不合格项、不合格程度、纠正措施及纠 正执行情况，并注意归档保存。退货管 理制度一、退货由供销科来处理。二、供销科接到退货投诉后，报分管厂长。三、由分管厂长组织相关部门对退货品进行产品质量确认。四、对确认产品质 量不合格的由供销科和仓库保管员按产品 不合格控制程序进行处理。售后服务和 质量反馈制度一、为了保证产品在使用 过程中的质量，最大限度地满足顾客的要 求，以
33、取得顾客的信任，特制定本制度。二、对重点用户每年走访一次。对顾客反 映比较多的问题，组织分析原因，制定和 落实纠正预防措施。三、接到顾客投诉或从电话、信函中得到用户反映问题时要 及时组织销售和质量管理、质量检验人员前往调查情况弄清问题，妥善处理。四、对顾客的投诉或意见，要及时反馈我公司的处理意见和措施，得到顾客的理解。五、销售人员要利用各种机会广泛收集顾客的意见、要求和期望，及时向公司领导传递信息。试验室管理制度一、试验室是进行试验、检测的工作场所，必须保 持清洁、安静，严禁随地吐痰、吸烟、吃 东西。二、与检测工作无关的人员不得 进入室内，与检测无关的物品不得带入室内。三、检测人员应自觉遵守安
34、全制度 和有关规定，各原材料和产品检测严格按操作规程进行。四、试验设备装置必须 按物品要求环境妥善保管，并有使用记录 。五、工作完毕后，下班与节假日应断 电、断水、关好门窗。若发生意外事故应 立即采取抢救措施及时报告，不得弃之不管。卫生管理制度1、为保证生产过程符合规定的卫生要求，特制定本制度。2、全公司所有职工应努力学习食品安全 卫生知识和相关标准，了解影响产品质量 安全的各种因素。3、加强人员卫生、 环境卫生和生产场所卫生的检查，及时发 现隐患，预防食品污染事故的发生。4 、环境卫生条件及生产场所卫生条件应符 合 GB14881 食品企业通用卫生规范 的有关规定的要求，厂区内不允许垃圾、杂
35、物乱堆乱放，不允许有脏水污水存于生 产车间，并应经常用清水清洗地面及沟槽，保持工作场所干净、整洁。5、车间 工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油 。、换6、进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。不得 将生产无关的个人用品和饰品 ( 如手表、 首饰等 ) 带入车间。7、进入车间应洗 手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内 严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物 。8、车间内严禁饮食、吸烟、和随地 吐痰。严禁看书、会客等与生产无关的活 动。9、非本车间工作人员必须经主管部门批准方可进入，未经批准严禁进入。10、新
36、参加生产的工作人员，必须经健康检查并取得健康证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病( 病疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化服性或渗出性皮肤病等 ) ，或手有外伤 等情况，必须立即停止产品加工岗位并妥 善治疗。11、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手 : 开始工作之前、上厕所以后、处理 被污染的原材料之后、从事与生产无关的 其他活动之后。在从事操作期间也应洗手，生产车间内接触产品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、 无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑 、缝隙。车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施 本身及使用过
37、程中不得对产品不良影响。12、在工作前后及工作中必须按规定 进行清洁、消毒 ( 要有记录 ) 。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到 80 摄氏度以上。加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀， 并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器 具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净后方可接触产品。，除去残留物13、生产车间和其他场所的废弃物，必须随时 清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容 器及场地应及时清洗消毒。车间工作人员 及有关人员每一个季度至少进行一次健康检查，必须经健康
38、检查并取得健康合格证后方可上岗工作。14、生产现场内不得同时加工影响车间卫生或产品质量的产 品。车间内只能存放有少量即将使用的空箱。空箱只能装填产品，任何时候不能放 有其他物品，以免沾污。每天工作结束后 ( 或必要时 ) ，必须彻底清洗加工车间的地面、墙壁，必要时进行消毒。生产车间 和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。15、车间内的更衣室、休息室等公共场所，应经常整理和清扫，必要时进行消毒，以保持其清洁。生产车间周围应定期 或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染产品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用 杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留剂。16、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年进行一次全面检修， 车间应做到整洁、空气新鲜，无明显水汽、积水。人力资源管理制度1
