1、企业5s管理制度5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”。下面是企业5s管理制度，欢迎阅读参考。企业5s管理制度1.目的与适应范围加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。本制度适用于*公司2. 名词定义“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)3.管理职责 企业管理部管理职责本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度;企业管理部
2、负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。企业管理部负责对现场考核进行兑现。各部门管理职责:负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改;负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准;相关部门责任人按规定参加联检并提报结果;现场管理 “5S”标准整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除;整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识;清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态;清洁：经常进行整
3、理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源;素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。6检查程序与要求 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯;公司级检查：1)公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查;2)企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等;3)企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单)，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;4)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。各部门联检检
4、：1)各部门联检每月1次，检查时间每月月底;2)企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;3)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。整改管理要求对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改;公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间;企业管理部公布检查报告。对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改;在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项(超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。如经通报后仍未改
5、善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因)企业5s管理制度第一条 总则为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。第二条 目的5S活动特别强调 “全员参与”和“高层领导亲自参与”，“ 贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。第三条 5S管理组织机构1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管
6、副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。第四条 5S管理内容一、整理1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。3、整理的推广方法：(1)对工作场所进行全盘点检。(2)对物品制定“需要”与“不需要”的标准。(3)对不需要物品进行处置。(4)对需要物品进行使用频度调查。(5)每日自我检查。4、因不整理而发生的浪费：(1)空间的浪费;(2)使用货架或橱柜的浪费;(3)零件或产品变旧而不能使用的浪费;(4)使放置处变得炸小;(5)
7、废品管理的浪费;(6)库存管理或盘点所花时间的浪。5、整理的重点：(1)检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件;(2)设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。(3)操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。二、整顿1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。3、整顿的推广方法：(1)落实整理工作;(2)对需要的物品明确其放置场所;(3)储存场所要实行地面画线定位;(4)对场所、物品进行标记、标识;
8、(5)制订废弃物处理办法。4、整顿的重点：(1)现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放;(2)存放的物品、元器件和存放地点有无标识;(3)当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。三、清扫1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。3、清扫的推广方法：(1)、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖
9、他人，不增加专门的清扫工;(2)、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;(3)、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。四、清洁1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。3、清洁的推广方法：(1)落实前“3S”工作;(2)设法养成整洁的习惯;(3)制订目视管理的标准;
10、(4)制订“5S”实施方法;(5)制订考核方法;(6)制订奖惩制度，加强执行;(7)配合每日清扫做设备清洁点检;(8)高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。 五、素养(SHTSUKE)塑造人的品质，建立管理根基。1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。3、素养的推广方法：(1)制订服装、仪容、识别证标准;(2) 制订
11、共同遵守的有关规则、规定;(3)制订礼仪守则;(4)教育训练(新进人员强化5S教育、实践);(5)推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等) 4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。第五条 5S管理检查标准：见下表5S管理检查标准表检 查项 目检 查 标 准检 查时 间违纪扣分备 注个人形象办公区内员工着装应严格按5S要求执行，整洁大方，有工服的必须穿工服；没工服的必须穿与工服相近颜色服装。每天鞋袜必须保持清洁，鞋面不得明显肮脏；不得穿前露脚趾、后露脚跟的鞋子。每天工作牌应挂于胸前；每天男员工不得留光头、不得染发、发长不过耳、后不过领。每天女员工头发要整洁，留长发的必须戴头花。每天指甲应经
12、常修剪。女员工涂指甲油要用淡色。每天女员工上班要化淡妆，慎用浓香型的化妆品及化浓妆。每天营业员代表公司的形象，接待客人必须站立身体、面带笑容，礼貌询问。每次行为规范坐姿要端正，双腿交叠时腿要保持平稳；站姿要挺直，不可无精打采。每天办公区内不得在座椅或沙发上躺睡。每天办公区内保持安静，不得在办公区和走道上大声喧哗，影响办公。每天在办公区域内不可奔跑，有急事可以小碎步或加大步幅。每天不得在办公区内就餐、吃零食。每天严禁在办公区内随地吐痰。每次对同事要礼貌，不许侮辱、谩骂同事。每次团结友爱，不得相互指责、斗殴。每次同事之间和睦相处，不拉帮结派，不无端挑剔他人毛病、不涉及他人隐私。每天接听电话要礼貌。
13、禁止用免提电话，在开会和特殊场合要及时将手机设为震动。当别人打错电话时要礼貌解释或转接。每天工作环境办公桌面和文件柜内外保持清洁，擦拭无明显灰尘。离开办公室时，必须将椅子归位放好。每天文件夹、书籍和资料分类摆放，标识清楚，保持整洁。下班前整理好办公桌面。每天桌面上禁止放置任何与办公无关的物品。每天办公室地面不能有垃圾、纸屑等脏物。废纸篓应放在办公桌下，不得随意放置。每天电话号码表应贴在墙壁上或屏风两侧；屏风上不得放置或张贴其他与工作无关的物品。每天电话线、电源线应置于办公室墙边、角落或桌子底下、排列整齐、不可零乱。每天及时整理、更新公告板。过时的通知或公告及时处理。每天工作纪律上班时不得做与工
14、作无关的事，如看报纸、杂志、听音乐等，。每天上班时不得上与工作无关的网站，不得玩电脑游戏。每天上班时不得嬉笑打闹、不得串岗闲聊或打瞌睡。每天上班时间私人电话不得超过5分钟。每天按时参加公司或部门组织的各种会议。每天工作积极主动，服从主管或上司的合理安排。每天不许在非吸烟区吸烟；吸烟时间一次不得超过10分钟。每天上班不得迟到、早退，不得请人或代人打卡，更不可无故旷工每次员工外出办事必须经部门负责人同意，填写外出凭条，否则按早退或旷工处理。每天遵守办公纪律，不得冲撞、讥讽检查人员。每天在对外活动中，严守公司纪律，维护公司信誉，确保公司形象，不得有损害公司信誉、形象和利益的行为；每次员工不得挪用公款
15、为个人谋取不当利益，不在任何场合、任何情况下打听、议论、泄露本人及公司的薪酬福利待遇。每次未经公司批准，不得在外从事兼职，不得索取或接受相关单位的礼品、现金。每次办公设备必须按规定使用办公设备，不得私拆设备机箱。每次未经设备管理人员同意，不得私自更改设备配置。每次电脑桌面、屏幕保护程序不得有不健康的内容或画面。每天电脑上不得安装或从网上下载游戏软件或非工作软件。每次保护、保养好办公设备，对办公设备不得造成人为损坏。每次下班前必须关闭电脑主机和显示器每天任何人未经电脑领用人同意，不得使用他人电脑。每天电脑主机、显示器和键盘上禁止放置任何物品。每天企业5s管理制度一、5S管理规定目的：制定5S管理
16、规定的目的是为了给企业的全体员工提供一个清爽、明年的工作环境，并建立稳固其管理根基，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，是其作业规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量要求以及客户要求，特制定5S管理相关规定。二、5S管理规定适用范围：5S挂满了规定适用于公司的各工作场所。三、5S管理规定中5S定义：整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要马上清理掉。整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生。清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果。修养：人人依规定行事，从心态上思想上养
17、成好习惯。四、5S管理规定中的职责总经理:负责为5S活动提供支持和相应的资源。各区域经理/主管：负责5S管理制度的推行与协调控制。各区域副主管：负责现场的5S监督与日常整改管理。班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实。各区域5S责任人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持情况，及时纠正，并向主管汇报改善情况。五、5S管理规定中5S基本要求1、定置：给所有物品定位，并合理的规划放置区域，区域界限分明，黄色表示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线，所有物品均应在界限内与标识相一至。2、划线：在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后，用黄色油漆划线，划线宽度,主通道宽度
18、,次通道宽度,区域间隔宽度3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍作业的空中标识，状态标识可以采用立式移动标识或坐式移动标识，明确知道物料的信息状态，4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域。5、物料摆放原则：物料要摆放在容器内，禁止直接将产品放置在地上进行拖拉.生产线附近只能放真正需要的物品.物料放置方原则为平行,直角、成行、成排，不能超出界限。六、责任定位与检查频率;1、各区域都必须有5S责任人(具体见5S责任图)，不能出现无人管地带。2、在5S责任区内发现的问题，能找到有当事人的，则由当事人承担责任，找不到当事人的，由区域班组长和5S区域责任人承担;区域
19、主管负有连带责任。3、每星期必须有一次区域主管联合5S专员一起检查5S执行情况(具体时间5S专员进行通知)，5S专员每天将不定时巡回检查，并记录检查结果。4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者，除处罚当事人和5S责任人外，该区域主管(负责人)另加罚款，但检查间隔必须超过1小时。七、5S管理规定中5S细则1、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾。2、所有班组工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置。3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散
20、乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体情况进行赔偿，细节参考工具领用与使用规定。4、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命。5、非吸烟区禁止吸烟，吸烟者必须到指定的区域，烟头必须丢在指定的防燃烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚。6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行点检，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，做好设备点检记录。7、对于重要设备，必须加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作。如CNC、铣床、压铸机、高精密度检查设备等。8、CNC与钳工工序必须注意油料的节约使用
21、，避免油料泻漏浪费、污染工作现场。9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放。10、工装、检具使用完后，操作人员必须进行油污的擦拭，防止多余油料溢出影响现场清洁。11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不得直接放在地上。12、工作现场的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品。13、物品在摆放时做到一次摆放到位，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆必须整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。15、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在指定的
22、地方。16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换.17、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品必须要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的必须为废料等。18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮必须及时整理并用框定置堆放，严禁散乱放置影响现场整洁.19、包装班组的配件与包材必须定量进行领用，且在工作现场必须摆放整齐并进行标识。小物件、不干胶必须整齐放置在固定位置且随时保持整洁。20、包装现场产品必须按规定进行逐个包装。包装箱必须摆放整齐一致，配件摆放也必须整齐一致。严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装
23、现场秩序。21、成品/半成品在没有进仓前必须整齐按序摆放，每一排产品都在一条直线上。班组长及生产人员在安排位置时必须做好划，减少不必要的重复搬运劳动。22、仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致。23、出库领用必须做到先进先出，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。25、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。26、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产副总进行处
24、理，以便制订处理措施，降低库存积压。27、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞，28、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。29、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率.30、各工作台面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。31、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚。32、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事。33、上班时间所有员工必须按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等。34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书，用MP3听音乐等。35、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏八、5S管理规定检查依据本规范和5S检查表。九、5S管理规定奖罚依据5S奖罚规定。
