1、晶科能源企业生产绩效考核(KPI)。生产类考核/生产计划管理考核/考核方法名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码A005版本B02页次1/6修改状态1生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与销售计划制定情况2.5（2）年、月、周生产计划制定质量情况10（3）生产与销售的协调工作质量情况2.5（4）订单登记与安排情况2.5（5）产能负荷分析工作组织情况5（6）产能余缺协调情况2.5（7）生产计划的分解、落实与下达情况10（8）生产日程安排与协调情况5定量指标（1）存货周转率30(2)全员劳动生产率20(3)目标成本实现率10合计1
2、00参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参与销售计划制定情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 2）“年、月、周生产计划制定质量情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“生产与销售的协调工作质量情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 4）“订单登记与安排情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 5）“产能负荷分析工作组织情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产能余缺协调情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 7）“生产计划的分解、落实与下达情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分
3、。 8）“生产日程安排与协调情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指标。 1)“存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2)“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 3)“目标成本实现率”：以计划水平为基数，达到计划水平给6分；每低于计划水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于计划水平1%则扣1分，扣完为止。相关说
4、明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态2技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定的情况10（2）产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况20（3）技术能力负荷分析情况10定量指标新产品增加值率60合计100参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“技术能力负荷分析情况”：优秀
5、10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次3/6修改状态3供应部考核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定的情况10（2）采购计划及日程的制定、实施与控制情况20（3）供应能力分析情况10定量指标采购成本降低额60合计100参考评分方法 （1）定性指
6、标。 1）“参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“采购计划及日程的制定、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“供应能力分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。 “采购成本降低额”：以期初水平为基数，达到期初水平给50分；比期初每低于1%则在50分基础上加1分，60分为上限；比期初每高于1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态4机电设备部考核分值表考核对象：机电设备部 考核时间：指标类别指标
7、分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定情况10(2) 设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况20(3)设备负荷能力分析情况10定量指标(1)设备完好率30(2)设备利用率30合计100参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 3）“设备负荷能力分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。 1）“设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30
8、分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次5/6修改状态5品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定情况10（2）质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况30定量指标（1）百元制造成本质量成本30（2）百元销售收入质量成本30合计10
9、0参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参与生产计划制定情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况”：优秀30分，良好25分，一般16分，差0分。（2）定量指标。 1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核
10、人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态6分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与生产计划制定情况10（2）人力负荷分析情况10（3）制造日程安排、实施与控制情况20定量指标（1）分厂劳动生产率12(2)制造费用降低率12(3)可比产品成本降低率12(4)百元制造成本质量成本12(5)产品收率12合计100参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参与生产计划制定情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“人力负荷分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）
11、“制造日程安排、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。（2）定量指标。 1）“分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分；每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划水平给8分；每低于计划水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于计划水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到历史最佳水平给8分；每低于对比数1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。 4）“百元制造成本质
12、量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给8分；每低于历史最低水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 5）“产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给8分；每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期。生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状态1供应部考核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料分类与编号
13、工作开展情况2.5（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况10（3）材料存量管理情况10（4）生产所需材料供应情况5（5）库房管理工作质量5（6）采购成本控制情况5（7）用料分析与统计工作开展情况2.5定量指标（1）材料交货进度达成率10（2）材料品质达成率10（3）采购价格降低率10（4）采购成本降低额10（5）库存材料损耗率10（6）材料周转率10合计100参考评分方法 （1）定性指标。 1）“材料分类与编号工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。 2）“材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“
14、材料存量管理情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“生产所需材料供应情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“库房管理工作质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“采购成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 7）“用料分析与统计工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。（2）定量指标。 1）“材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最
15、佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给6分；每低于上期对比数1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于上期对比数1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态 4）“采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给6分；每低于计划数5%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高计划5%则扣1分，扣完为止。 5）“库存材料损耗率”：以历史最低水平为基
16、数，达到历史最低水平给6分；每低于历史最低水平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平0.1%则扣1分，扣完为止。 6）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给6分；每超过历史最佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次3/6修改状态2技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与材料供应计划的制定情况5（2）开发新材料和替代材料情况15（
17、3）参与材料消耗定额制定情况5（4）技术开发用料计划的制定与实施情况5（5）工艺改进情况10定量指标工艺改进消耗降低率60合计100参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参与材料供应计划的制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“开发新材料和替代材料情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 3）“参与材料消耗定额制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“技术开发用料计划的制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“工艺改进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标。 “工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达
18、到改进前数额给50分；每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于改进前数额1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态3生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）生产计划制定与实施情况10（2）参与材料供应计划制定的情况5（3）参与材料用量分析的情况5（4）生产工作是否有序顺畅地进行10（5）用料统计分析情况5（6）产品物耗成本控制情况5定量指标（1）材料周转率20(2) 单位产品材料消耗降低额40合计10
19、0参考评分方法 （1）定性指标。 1）“生产计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“参与材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“参与材料用量分析的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“生产工作是否有序顺畅地进行”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 5）“用料统计分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产品物耗成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。（2）定量指标。 1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，
20、20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基数，达到上期水平给30分；每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次5/6修改状态4品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料质量检验情况20（2）处理材料质量事故情况10（3）质量成本控制情况10定量指标不合格材料漏检率60合计100参考评分方法 （1）定性指标
21、1）“材料质量检验情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 2）“处理材料质量事故情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“质量成本控制情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标 “不合格材料漏检率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名称生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态5分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间：指标类别指标分值实际得分备
22、注定性指标（1）与生产计划、材料供应计划制定的情况5（2）参与材料用量分析情况5（3）生产组织协调情况5（4）材料收发领退规定遵守情况5（5）用料统计情况5（6）产品材料消耗控制情况15定量指标（1）材料周转率20（9）单位产品材料消耗降低额40合计100参考评分方法 （1）定性指标。 1）“参与生产计划、材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“参与材料用量分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“生产组织协调情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 4）“材料收发领退规定遵守情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 5）“用料统计情
23、况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 6）“产品材料消耗控制情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。（2）定量指标。 1）“材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“单位产品材料消耗降低额”：以上期为基数，达到上期水平给30分；每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期。生产类考核/制造管理考核/考核方法名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本
24、页次1/6修改状态1生产计划部考核分值表考核对象：生产计划部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）工作流程设计质量情况5（2）参与厂区布置和生产线布置情况5（3）现场管理与检查工作质量情况10（4）生产进度控制与促进情况10（5）制造成本控制情况10定量指标（1）可比产品成本降低率15（2）制造费用降低率15（3）全员劳动生产率15（4）目标成本实现率15合计100参考评分方法 （1）定性指标 1）“工作流程设计质量情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 2）“参与厂区布置和生产线布置情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“现场管理与检查工作质量情况”：优
25、秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“生产进度控制与促进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 5）“制造成本控制情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2）定量指标 1）“可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到对比数给10分；每低于对比数1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于对比数1%则扣1分，扣完为止。 2）“制造费用降低率”：以计划数为基数，达到计划数给10分；每低于计划1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于计划1%则扣1分，扣完为止。 3）“全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给10分；每超过历史最佳水平1%则
26、在10分基础上加1分，15分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 4）“目标成本实现率”：以目标为基数，达到目标给10分；每低于目标1%则在10分基础上加1分，15分为上限；每高于目标1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续) 名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状态2技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与工作流程设计情况10（2）厂区布置和生产线布置情况5（3）现场改善技术分析情况10（4）控制设计成本情况15定量指标新产品增加值率60合计100参考评
27、分方法 （1）定性指标 1）“参与工作流程设计情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“厂区布置和生产线布置情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“现场改善技术分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 4）“控制设计成本情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 （2）定量指标 “新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编
28、码版本页次3/6修改状态3供应部考核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）材料供应保证情况20（2）参与现场改善分析情况5（3）采购成本控制情况15定量指标（1）采购成本降低额30（2）材料保证率30合计100参考评分方法 （1）定性指标 1）“材料供应保证情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 2）“参与现场改善分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。 3）“采购成本控制情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。 （2）定量指标 1）“采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给25分；每低于计划数1%则在25分基础上加1分
29、，30分为上限；每高于计划1%则扣1分，扣完为止。 2）“材料保证率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状态4机电设备部考核分值表考核对象：机电设备部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与现场改善分析情况10（2）辅助生产成本控制、核算、分配情况10（3）设备工具保养管理情况20定量指标（1）设备完好率20（2）设备利用率20（3）辅助生
30、产成本降低率20合计100参考评分方法 （1）定性指标 1）“参与现场改善分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“辅助生产成本控制、核算、分配情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 3）“设备工具保养管理情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。 （2）定量指标 1）“设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限
31、；每低于历史最佳水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“辅助生产成本降低率”：以上期数为基数，达到上期数给15分；每低于上期1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于上期1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次5/6修改状态5品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注定性指标（1）参与现场改善分析情况10（2）质检工作进度控制情况30定量指标（1）百元制造成本质量成本20（2）百元销售收入质量成本20（3）质检效率提高率20合计100参考评分方法 （1）定性指
32、标 1）“参与现场改善分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 2）“质检工作进度控制情况”：优秀30分，良好25分，一般16分，差0分。 （2）定量指标 1）“百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分；每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 2）“百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给15分；每低于历史最低水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每高于历史最低水平1%则扣1分，扣完为止。 3）“质检效率提高率”：以上期为基数，达到上期15分；比上期提高1%则在15分基础上加1分，20分为上限；比上期降低1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期(续)名称生产类考核/制造管理考核/考核方法编码版本页次6/6修改状态6分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间：指标类别指标分值实际得分备注
