1、2023年5月9日星期二饲料生产过程的损耗控饲料生产过程的损耗控制制饲料生产过程的损耗饲料生产过程的损耗1.1.原料损耗原料损耗2.2.电耗电耗3.3.煤耗与水耗煤耗与水耗4.4.水损水损5.5.易损件损耗易损件损耗6.6.各种浪费造成的损耗各种浪费造成的损耗5/9/20232 原料损耗控制技术原料损耗控制技术 水分控制技术水分控制技术 易损件损耗控制技术易损件损耗控制技术 生产能力控制技术生产能力控制技术本讲座培训内容本讲座培训内容5/9/20233一、原料损耗控制一、原料损耗控制 原料损耗的基本概念原料损耗的基本概念 原料损耗的原因与控制原料损耗的原因与控制5/9/20234（一）原料损耗
2、的基本概念（一）原料损耗的基本概念1.1.什么是原料损耗什么是原料损耗 原料损耗是指在加工和储存过程中发生的原料损失原料损耗是指在加工和储存过程中发生的原料损失现象。这些损失包括加工过程的粉尘和水分损失、计量现象。这些损失包括加工过程的粉尘和水分损失、计量误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等。误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等。损耗被称为损耗被称为“看不见的损失看不见的损失”，但仔细观察是可以，但仔细观察是可以发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。5/9/202352.2.原料损耗的计算原料损耗的计算 库存原料损耗库存原料损耗 损耗量损耗量(
3、期初库存量期内接收量期初库存量期内接收量)（期末库存量期内使用量）（期末库存量期内使用量）数原料包数并不能反映真实库存损耗量数原料包数并不能反映真实库存损耗量5/9/20236假设月初有水分为假设月初有水分为11.5%11.5%的棉粕的棉粕10001000吨（吨（1000010000袋），本袋），本月内使用了月内使用了500500吨（吨（50005000袋）。月末这批棉粕还有袋）。月末这批棉粕还有50005000袋，袋，水分含量为水分含量为11.3%11.3%，这批棉粕有没有损耗？损耗是多少？，这批棉粕有没有损耗？损耗是多少？计算方法一：计算方法一：损耗量损耗量500500（11.511.51
4、1.311.3）1 1吨吨 （不准确）（不准确）计算方法二：计算方法二：5/9/20237 制程损耗制程损耗 制程损耗量制程损耗量投入量产出量投入量产出量其中：其中：投入量配料电子秤领用量（含从配料仓回机料）投入量配料电子秤领用量（含从配料仓回机料）手加小料量手加回机料量（配方外回机料）手加小料量手加回机料量（配方外回机料）产出量成品入库量头尾包（含不合格料）产出量成品入库量头尾包（含不合格料）5/9/202383.3.产生损耗的地方产生损耗的地方名名 次次部门或生产环节部门或生产环节1 1收货部门收货部门2 2仓库仓库3 3打包部门打包部门4 4制粒系统制粒系统5 5粉碎系统粉碎系统6 6装
5、载环节装载环节7 7混合系统混合系统8 8发货部门发货部门5/9/202391)1)与生产总量有关：产量越高相应原料损耗越少与生产总量有关：产量越高相应原料损耗越少2)2)与原料杂质含量及原料水分高低有关与原料杂质含量及原料水分高低有关3)3)与饲料产品类型有关与饲料产品类型有关4)4)与生产工艺及设备类型有关与生产工艺及设备类型有关5)5)与企业管理体系及管理制度有关与企业管理体系及管理制度有关4.4.与损耗有关的因素与损耗有关的因素5/9/2023105.5.原料损耗的标准与允许范围原料损耗的标准与允许范围1)1)一般规定损耗为生产量的一般规定损耗为生产量的5 588。如果折算成费用，。如
6、果折算成费用，一般可以按每吨产品的配方成本，大致在一般可以按每吨产品的配方成本，大致在15001500元元/吨，所吨，所以每吨产品中有以每吨产品中有7.57.51212元的损耗费用元的损耗费用(正常损耗），因正常损耗），因此应引起重视。此应引起重视。2)2)某企业损耗考核标准：某企业损耗考核标准：原材料综合库损率标准原材料综合库损率标准44（以每月和年底财务处盘存（以每月和年底财务处盘存表为准）；单项库损率：玉米库损率表为准）；单项库损率：玉米库损率77；油库损率；油库损率1010；小料无库损；其他小料无库损；其他44。5/9/2023113)3)美国饲料厂平均损耗美国饲料厂平均损耗年产量小于
7、年产量小于2.52.5万吨，损耗为万吨，损耗为1.131.13年产量年产量2.52.55.05.0万吨，损耗为万吨，损耗为0.780.78年产量年产量5.0-105.0-10万吨，损耗为万吨，损耗为0.760.76平均值为平均值为0.810.81（8282年），年），0.740.74（7676年）年）5/9/202312 国外饲料厂原料损耗率在国外饲料厂原料损耗率在0.760.760.90.9 六和集团原料损耗率六和集团原料损耗率0.30.60.30.6 正大集团原料损耗率正大集团原料损耗率0.4-0.80.4-0.8 国内大多数饲料厂原料损耗量在国内大多数饲料厂原料损耗量在1 11.51.5
8、 少数企业损耗达到少数企业损耗达到3 34 4）国内饲料企业平均损耗国内饲料企业平均损耗 5/9/202313（二）原料损耗的原因与控制（二）原料损耗的原因与控制1.1.原料损耗的形式原料损耗的形式1)1)原料原料以水分蒸发形式以水分蒸发形式的损耗的损耗 如：卸料、储存、粉碎、制粒与冷却等工序如：卸料、储存、粉碎、制粒与冷却等工序2)2)原料原料以粉尘形式损耗以粉尘形式损耗 如：卸料、粉碎除尘、冷却除尘、其它除尘等工序如：卸料、粉碎除尘、冷却除尘、其它除尘等工序5/9/2023143)3)原料原料以计量误差形式以计量误差形式的损耗的损耗 如：地磅、大小配料秤、小料秤、打包秤等设备如：地磅、大小
9、配料秤、小料秤、打包秤等设备的计量过程。的计量过程。4)4)原料原料以变质形式的损耗以变质形式的损耗 如：退货、原料成品水分过高、储存期过长、各如：退货、原料成品水分过高、储存期过长、各种料垢未及时处理、交叉污染而变质等。种料垢未及时处理、交叉污染而变质等。5)5)原料原料以其它形式的损耗以其它形式的损耗 如：破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。如：破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。5/9/2023152.2.原料损耗发生点及其原因分析原料损耗发生点及其原因分析部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析原料原料接收接收1.1.称重误差称重误差2.2.原料杂质及水分含量原料杂
10、质及水分含量过高过高3.3.卸料过程粉尘损失卸料过程粉尘损失4.4.卸料过程水分损失卸料过程水分损失5.5.破袋损失破袋损失6.6.原料客户做手脚原料客户做手脚1.1.地磅的精度差地磅的精度差2.2.杂质或水分扣除不充分，或已扣杂质或水分扣除不充分，或已扣除但仍作为原料记在帐上除但仍作为原料记在帐上3.3.卸料过程通风除尘吸走或粉尘扬卸料过程通风除尘吸走或粉尘扬起损失。这在某种程度上难以避免，起损失。这在某种程度上难以避免，但可以尽量减少但可以尽量减少4.4.原料水分过高、发热，卸料过程原料水分过高、发热，卸料过程中水分蒸发（夏天、盖篷布情况下中水分蒸发（夏天、盖篷布情况下更为严重更为严重5.
11、5.破袋后原料未及时清扫，被车辆破袋后原料未及时清扫，被车辆或人员带走、被风吹走、原料混杂或人员带走、被风吹走、原料混杂6.6.客户在车辆过磅前后弄虚作假客户在车辆过磅前后弄虚作假5/9/202316部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析原料原料储存储存1.1.水分损失水分损失2.2.原料霉变损失原料霉变损失3.3.破袋损失破袋损失4.4.鼠害、虫害、鸟害鼠害、虫害、鸟害5.5.被盗被盗1.1.高水分原料易产生，如：高水分原料易产生，如：立筒库立筒库通风将带走原料中的水分；长期库通风将带走原料中的水分；长期库存在平房库的原料水分会散发存在平房库的原料水分会散发2.2.原料自身水分
12、高又未及时处理和原料自身水分高又未及时处理和加工，而产生霉变加工，而产生霉变3.3.堆压、搬运导致破袋，原料抛撒堆压、搬运导致破袋，原料抛撒后未及时清扫，混杂、或当作垃圾后未及时清扫，混杂、或当作垃圾扫走扫走4.“4.“三害三害”防治工作不到位防治工作不到位5.5.库房管理出现漏洞库房管理出现漏洞5/9/202317部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析清理清理粉碎加工粉碎加工1.1.清理损失清理损失2.2.水分损失水分损失3.3.粉尘损失粉尘损失4.4.漏料损失漏料损失5.5.霉变损失霉变损失1.1.清理出的杂质中含料量太多清理出的杂质中含料量太多2.2.粉碎过程产生的高温使物
13、料中的粉碎过程产生的高温使物料中的水分被大量蒸发，随负压吸风排出水分被大量蒸发，随负压吸风排出到大气到大气3.3.负压吸风使部分粉尘被排到大气，负压吸风使部分粉尘被排到大气，这不可避免但可通过改进负压吸风这不可避免但可通过改进负压吸风系统尽量减少系统尽量减少4.4.粉碎室、地下室以及各楼层的粉碎室、地下室以及各楼层的漏料或设备维修清理出的料未及时漏料或设备维修清理出的料未及时清扫清扫5.5.仓内死角部分粉料由于高水分产仓内死角部分粉料由于高水分产生霉变生霉变5/9/202318部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析配料混合配料混合1.1.配料误差配料误差2.2.水分损失水分损失3
14、.3.错仓或配料错误错仓或配料错误4.4.混合质量差而返工混合质量差而返工5.5.周期性清理混合机及周期性清理混合机及缓冲仓内部的料垢所产缓冲仓内部的料垢所产生的损失生的损失6.6.粉尘损失粉尘损失1.1.配料过程经常实际值大于理论值配料过程经常实际值大于理论值2.2.仓顶的通风及混合过程的通风除仓顶的通风及混合过程的通风除尘使部分水分损失尘使部分水分损失3.3.处理过程中会造成原料的损耗处理过程中会造成原料的损耗4.4.混合均匀度差、加油错误、小料混合均匀度差、加油错误、小料添加错误等，重新加工造成损失添加错误等，重新加工造成损失5.5.清理出的料一般做废料处理清理出的料一般做废料处理6.6
15、.料仓、配混设备吸风损失，料仓料仓、配混设备吸风损失，料仓进料时粉尘溢出损失进料时粉尘溢出损失5/9/202319部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析制粒工序制粒工序1.1.水分损失水分损失2.2.粉尘损失粉尘损失3.3.再制粒损失再制粒损失4.4.清理制粒室和调质器清理制粒室和调质器的料垢的料垢5.5.待制粒仓清理的原料待制粒仓清理的原料1.1.制粒过程虽然加蒸汽，但冷却后制粒过程虽然加蒸汽，但冷却后很多情况下颗粒产品水分低于制粒很多情况下颗粒产品水分低于制粒前水分前水分2.2.冷却过程的吸风损失，一是采用冷却过程的吸风损失，一是采用沙克龙集尘不充分，粉尘排入室外；沙克龙集尘
16、不充分，粉尘排入室外；一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结垢，造成损失垢，造成损失3.3.不合格大颗粒和粉料重新制粒，不合格大颗粒和粉料重新制粒，造成损失造成损失4.4.这部分料一般做废料或掺入低档这部分料一般做废料或掺入低档料中料中5.5.蒸汽漏入待制粒仓时，将产生料蒸汽漏入待制粒仓时，将产生料垢垢5/9/202320部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析包装工序包装工序1.1.装得过多装得过多2.2.称量误差称量误差3.3.破袋损失破袋损失4.4.漏料的损失漏料的损失5.5.头尾包重新加工的损头尾包重新加工的损失失1.1.长期使包装重量在单包重的上限长
17、期使包装重量在单包重的上限值值2.2.由于秤的误差使单包重量超标由于秤的误差使单包重量超标3.3.破袋后要重新换包，其过程容易破袋后要重新换包，其过程容易损耗损耗4.4.称重包装过程漏料未及时打扫而称重包装过程漏料未及时打扫而混淆，只能作为回机料再加工混淆，只能作为回机料再加工5.5.头尾包重新加工必然有水分与粉头尾包重新加工必然有水分与粉尘损失以及其它损耗尘损失以及其它损耗5/9/202321部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析成品储存成品储存1.1.破袋损失破袋损失2.2.袋内水分损失袋内水分损失3.3.被盗被盗4.4.粉尘、虫害、鸟害、粉尘、虫害、鸟害、鼠害等损失鼠害等损
18、失5.5.因库存控制不良所产因库存控制不良所产生的不合格品返工损失生的不合格品返工损失6.6.库存误差库存误差1.1.破袋后又未及时清扫，以致风吹破袋后又未及时清扫，以致风吹走、变灰尘、混料重新加工等损耗走、变灰尘、混料重新加工等损耗发生发生2.2.袋中水分会从封口线出逐渐蒸发袋中水分会从封口线出逐渐蒸发而损失而损失3.3.库房管理漏洞库房管理漏洞4.“4.“三害三害”防治不到位防治不到位5.5.因生产与销售脱节使产品库存时因生产与销售脱节使产品库存时间过长而超出保质期或变质要重新间过长而超出保质期或变质要重新加工，必然产生损耗加工，必然产生损耗6.6.库存与生产数值有较大误差库存与生产数值有
19、较大误差5/9/202322部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析成品发送成品发送1.1.计数误差计数误差2.2.被盗被盗3.3.撒漏料损失撒漏料损失4.4.破袋损失破袋损失5.5.装车误差装车误差1.1.发货过程错发或多发发货过程错发或多发2.2.库房管理漏洞库房管理漏洞3.3.运输过程破包使饲料撒漏而损耗运输过程破包使饲料撒漏而损耗4.4.车上已装的产品破袋，料漏进车车上已装的产品破袋，料漏进车厢又无法清扫而损耗厢又无法清扫而损耗5.5.散装车装料时称重或其它计量误散装车装料时称重或其它计量误差而产生的损耗差而产生的损耗5/9/202323部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式
20、原因分析原因分析回机料回机料加工加工1.1.重新投料产生的水分、重新投料产生的水分、粉尘损失粉尘损失2.2.再粉碎产生的水分、再粉碎产生的水分、粉尘损失粉尘损失3.3.再制粒产生的水分、再制粒产生的水分、粉尘及其它损失粉尘及其它损失4.4.上述加工过程所可能上述加工过程所可能产生的一切损失产生的一切损失5.5.回机时原料降级造成回机时原料降级造成损耗损耗回机料是指品种更换的头尾包、清回机料是指品种更换的头尾包、清理设备与料仓的物料，以及生产过理设备与料仓的物料，以及生产过程质量有问题的成品和用户的退货程质量有问题的成品和用户的退货产品，前产品，前2 2类属正常和允许的回机类属正常和允许的回机料
21、，后料，后2 2类数非正常回机料，应越类数非正常回机料，应越少越好。少越好。5/9/202324部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析盘点过程盘点过程1.1.盘点方法导致的误差盘点方法导致的误差2.2.盘点人员的责任心不盘点人员的责任心不强所产生的误差强所产生的误差3.3.由于原料分区不规范由于原料分区不规范而导致品种误差增大而导致品种误差增大4.4.原料在料仓中的致密原料在料仓中的致密性使盘点过程产生误差性使盘点过程产生误差1.1.盘点计算公式不准确，以及盘点盘点计算公式不准确，以及盘点程序的不合理所产生的盘点损耗程序的不合理所产生的盘点损耗2.2.盘点人员过于粗心或有意错计量
22、盘点人员过于粗心或有意错计量和错点数导致的盘点不准确和错点数导致的盘点不准确3.3.由于各种原因使盘点人员计量虽由于各种原因使盘点人员计量虽准确但价值相差很多准确但价值相差很多4.4.由于物料在料仓中受压，尤其是由于物料在料仓中受压，尤其是底部的物料其容重将比正常情况时底部的物料其容重将比正常情况时要大要大5/9/202325（三）改善通风除尘系统，控制粉尘损耗（三）改善通风除尘系统，控制粉尘损耗5/9/202326粉尘产生的原因：粉尘产生的原因：1 1）漏料：溜管、料仓、主机设备）漏料：溜管、料仓、主机设备2 2）气流扬尘：投料、料仓进料、打包）气流扬尘：投料、料仓进料、打包3 3）二次粉尘
23、：沉积在设备表面、楼面的尘粒在气流作用）二次粉尘：沉积在设备表面、楼面的尘粒在气流作用下再次扬起成为粉尘下再次扬起成为粉尘粉尘的危害：粉尘的危害：1 1）影响现场环境）影响现场环境2 2）影响设备性能）影响设备性能3 3）危害健康）危害健康4 4）粉尘爆炸）粉尘爆炸5/9/2023271 1从根本上控制粉尘的产生，杜绝车间里的从根本上控制粉尘的产生，杜绝车间里的“跑冒滴漏跑冒滴漏”现象现象2 2及时清扫沉积的粉尘，减少损耗，防止二次及时清扫沉积的粉尘，减少损耗，防止二次粉尘粉尘5/9/2023283 3合理设计和使用通风除尘系统合理设计和使用通风除尘系统1 1）一个风网的吸风点不宜过多）一个风
24、网的吸风点不宜过多2 2）吸风口的风速不能过高，一般不宜超过）吸风口的风速不能过高，一般不宜超过3m/s;3m/s;3 3）风管中要保证一定的风速以保证粉尘能顺利通过风管；）风管中要保证一定的风速以保证粉尘能顺利通过风管；一般，风管中风速在一般，风管中风速在101016m/s16m/s；4 4）组合风网中各个吸风点的粉尘性质要相近，便于回）组合风网中各个吸风点的粉尘性质要相近，便于回收粉尘；收粉尘；5 5）尽量采用垂直风管，需采用水平风管时要尽可能短；）尽量采用垂直风管，需采用水平风管时要尽可能短；5/9/2023296 6）每个吸风口所在的支管路、风机进口前要设置蝶）每个吸风口所在的支管路、
25、风机进口前要设置蝶阀，蝶阀安装的位置要便于操作，蝶阀的开度在运行过阀，蝶阀安装的位置要便于操作，蝶阀的开度在运行过程中要能固定；程中要能固定；7 7）风管的弯头半径不能过小。一般弯头半径要在）风管的弯头半径不能过小。一般弯头半径要在200mm200mm以上；以上；8 8）支路风管接入主风管应采用）支路风管接入主风管应采用3030的三通；的三通；5/9/202330 通风机进口装置应尽量保证气流均匀进入叶轮，通风机进口装置应尽量保证气流均匀进入叶轮，并使其能够均匀地充满在叶轮进口截面。因此，通风并使其能够均匀地充满在叶轮进口截面。因此，通风机入口管以平直管段为最佳。对于变径入口管，应尽机入口管以
26、平直管段为最佳。对于变径入口管，应尽量采用角度较小的渐变管，避免采用突变管。量采用角度较小的渐变管，避免采用突变管。9 9）注意风机进风管和出风管的连接。）注意风机进风管和出风管的连接。5/9/202331 为减少气流压损，通风机出口管一般都采用直径较大为减少气流压损，通风机出口管一般都采用直径较大的圆形管，而风机出口为矩形，因此，在出口要有一合理的圆形管，而风机出口为矩形，因此，在出口要有一合理的变形管件，一般采用单侧变形管，这种变形管压损很小。的变形管件，一般采用单侧变形管，这种变形管压损很小。通风机出口管路若有弯头，应尽量在距通风机出口通风机出口管路若有弯头，应尽量在距通风机出口3 35
27、 5倍管径以外安装。当安装位置不能满足这一要求时，倍管径以外安装。当安装位置不能满足这一要求时，要采用顺向弯头，避免采用逆向弯头。要采用顺向弯头，避免采用逆向弯头。5/9/2023321010）脉冲除尘器的安装要保证滤袋更换的操作空间。）脉冲除尘器的安装要保证滤袋更换的操作空间。1111）风机在网路中应处于除尘器之后，既可以使风机）风机在网路中应处于除尘器之后，既可以使风机免受粉尘影响，又可以使管路中保持负压状态。免受粉尘影响，又可以使管路中保持负压状态。1212）如果两根风管汇集成一根风管，汇集后管道中的）如果两根风管汇集成一根风管，汇集后管道中的风速要大于汇集前任一风管中的风速。风速要大于
28、汇集前任一风管中的风速。13)13)风网出风口应排到室外。风网出风口应排到室外。1414）风网安装完毕要进行密封性检查。）风网安装完毕要进行密封性检查。5/9/202333二、饲料生产过程的水损与控制二、饲料生产过程的水损与控制 水损的涵义水损的涵义 水损原理水损原理 减少水损的方法与途径减少水损的方法与途径5/9/2023341 1水损的涵义水损的涵义 当含有一定量水分的原料被加工成饲料产品后，当含有一定量水分的原料被加工成饲料产品后，其成品中的平均含水率低于加工前原料的平均含水率其成品中的平均含水率低于加工前原料的平均含水率的现象，称为加工过程的水分损失现象，简称的现象，称为加工过程的水分
29、损失现象，简称“水损水损”现象。现象。水损现象有季节和南北方地理上的区别。水损现象有季节和南北方地理上的区别。5/9/2023352 2饲料储存过程的水损原理饲料储存过程的水损原理1 1）玉米、小麦等粮食作物在储存过程有）玉米、小麦等粮食作物在储存过程有“微呼吸微呼吸”，部分水分随这种呼吸被带出；部分水分随这种呼吸被带出；2 2）饲料中的水分与环境空气中的水分会形成一种平衡，）饲料中的水分与环境空气中的水分会形成一种平衡，如果饲料中的水分高于如果饲料中的水分高于“平衡水分平衡水分”，水分将向空气中，水分将向空气中散发。这种散发在室温下需要比较长的时间。因此，随散发。这种散发在室温下需要比较长的
30、时间。因此，随着时间的延长，物料的水分就会失去越来越多。着时间的延长，物料的水分就会失去越来越多。5/9/202336储存过程的水损与环境因素有关：储存过程的水损与环境因素有关：环境温度越高，水损越多、越快环境温度越高，水损越多、越快环境空气相对湿度越低，水损越多、越快环境空气相对湿度越低，水损越多、越快饲料水分含量越高，储存过程丢失的水分越多饲料水分含量越高，储存过程丢失的水分越多饲料与空气接触面越大，水分丢失越多。因此，散装饲料与空气接触面越大，水分丢失越多。因此，散装原料水损高于袋装原料原料水损高于袋装原料5/9/2023373 3饲料粉碎过程的水损原理饲料粉碎过程的水损原理 根据粉碎机
31、理，物料受冲击和摩擦而粉碎。由于根据粉碎机理，物料受冲击和摩擦而粉碎。由于锤片的高速旋转和对物料的冲击及物料在筛面上的摩擦，锤片的高速旋转和对物料的冲击及物料在筛面上的摩擦，使得物料温升极快，原料中的部分游离水分被蒸发，而使得物料温升极快，原料中的部分游离水分被蒸发，而且由于粉碎作用破坏了颗粒物料的内部凝聚力，使颗粒且由于粉碎作用破坏了颗粒物料的内部凝聚力，使颗粒变小，表面积增大，物料的分子结构水由于压力差而转变小，表面积增大，物料的分子结构水由于压力差而转变成颗粒表面的游离水，其中一部分也被蒸发，这部分变成颗粒表面的游离水，其中一部分也被蒸发，这部分蒸发水分使粉碎室内的空气湿度大大增加，当受
32、到转子蒸发水分使粉碎室内的空气湿度大大增加，当受到转子的正压力和机外吸风的负压作用就排出机外。的正压力和机外吸风的负压作用就排出机外。5/9/202338影响粉碎过程水损的因素：影响粉碎过程水损的因素：被粉碎物料水分越高水损越大，因为物料中水分越高被粉碎物料水分越高水损越大，因为物料中水分越高蒸发的量也越大，丢失的水分越多。如水分在蒸发的量也越大，丢失的水分越多。如水分在1414以下以下时粉碎过程平均水损时粉碎过程平均水损0.810.81，而水分达到，而水分达到1515以上时，以上时，平均水损平均水损1.2%1.2%。筛孔越小水损越严重，因为物料不易出筛，机内停留筛孔越小水损越严重，因为物料不
33、易出筛，机内停留时间过长。时产量越低水损越严重。时间过长。时产量越低水损越严重。锤片越多物料水损越严重，因为重复打击次数较多。锤片越多物料水损越严重，因为重复打击次数较多。负压吸风效果越差，水分丢失越严重。负压吸风效果越差，水分丢失越严重。5/9/2023394 4饲料制粒过程的水损原理饲料制粒过程的水损原理 制粒过程需要添加蒸汽进行调质，一般调质温度制粒过程需要添加蒸汽进行调质，一般调质温度在在8585左右，水分增加量为左右，水分增加量为3 34 4，在制粒后的冷却阶，在制粒后的冷却阶段，一般每降低段，一般每降低1111，颗粒水分减少，颗粒水分减少1 1，如果冷却到，如果冷却到室温（室温（3
34、030度），则产品水分丢失度），则产品水分丢失5 5，也意味着某些产，也意味着某些产品要损失品要损失1 1的水分。如果严格控制就会减少水分损失。的水分。如果严格控制就会减少水分损失。5/9/202340影响制粒过程水损的因素：影响制粒过程水损的因素：颗粒直径越小水分丢失越严重颗粒直径越小水分丢失越严重冷却时间越长，冷却风量越大，水分丢失越多冷却时间越长，冷却风量越大，水分丢失越多破碎料比不破碎料水分丢失多破碎料比不破碎料水分丢失多鱼料比畜禽料水分丢失多，浓缩料制粒水分丢失更多鱼料比畜禽料水分丢失多，浓缩料制粒水分丢失更多多次制粒比一次制粒水分丢失多多次制粒比一次制粒水分丢失多制粒前粉碎越细，水
35、分丢失越多制粒前粉碎越细，水分丢失越多不加油饲料的水分比加油饲料的丢失多不加油饲料的水分比加油饲料的丢失多膨化料比不膨化料的水分丢失多膨化料比不膨化料的水分丢失多与冷却设备（冷却器、风机规格）有关与冷却设备（冷却器、风机规格）有关与空气的相对湿度有关与空气的相对湿度有关与员工操作水平和管理有较大关系与员工操作水平和管理有较大关系5/9/2023415 5能否通过加水来补偿物料的水分损失能否通过加水来补偿物料的水分损失1 1）安全水分的概念）安全水分的概念 饲料中的总水分是由游离水（表面水）与结晶水饲料中的总水分是由游离水（表面水）与结晶水（结合水）组成。前者比后者在物料中占的比例大。加（结合水
36、）组成。前者比后者在物料中占的比例大。加工前原料的游离水和结晶水的比例相对稳定，加工后这工前原料的游离水和结晶水的比例相对稳定，加工后这种比例将重新分配。种比例将重新分配。物料的安全水分水分含量低于该值时，微生物不物料的安全水分水分含量低于该值时，微生物不易繁殖的水分含量，国家标准对原料和成品的水分限制易繁殖的水分含量，国家标准对原料和成品的水分限制性指标都在安全水分以内。同一种物料北方允许水分高性指标都在安全水分以内。同一种物料北方允许水分高于南方。于南方。5/9/2023422 2）水分活度）水分活度 水是天然活性剂、粘结剂、催化剂。水分的活度是水是天然活性剂、粘结剂、催化剂。水分的活度是
37、用来确定或表达微生物侵袭的潜在敏感度的限度的一种用来确定或表达微生物侵袭的潜在敏感度的限度的一种指标，表明了总水分中适合微生物生长的水量。各种微指标，表明了总水分中适合微生物生长的水量。各种微生物都有它特定的水分活度值，若水分活度值达不到特生物都有它特定的水分活度值，若水分活度值达不到特定值，有关微生物便无法生长。定值，有关微生物便无法生长。水分的活度在很大程度上取决于物料中游离水的含水分的活度在很大程度上取决于物料中游离水的含量。因此，测定游离水含量可以反映水分活度。量。因此，测定游离水含量可以反映水分活度。同样水分含量的两种物料，如果游离水和结合水的同样水分含量的两种物料，如果游离水和结合
38、水的比例不同，它们的水分活度是不一样的，相应地，它们比例不同，它们的水分活度是不一样的，相应地，它们的安全储存期也不一样。的安全储存期也不一样。5/9/202343 同样水分含量的两种物料，如果游离水和结合水的同样水分含量的两种物料，如果游离水和结合水的比例不同，它们的水分活度是不一样的，相应地，它们比例不同，它们的水分活度是不一样的，相应地，它们的安全储存期也不一样。的安全储存期也不一样。往饲料中直接加水，为什么饲料容易发霉变质？往饲料中直接加水，为什么饲料容易发霉变质？5/9/2023443 3）游离水与结合水能否相互转移）游离水与结合水能否相互转移 这两种水是可以转移的，如调质过程以蒸汽
39、方式添这两种水是可以转移的，如调质过程以蒸汽方式添加的水分是游离水，但有一部分可以转变成结合水。加的水分是游离水，但有一部分可以转变成结合水。有多少游离水可以转变成结合水，与蒸汽温度、蒸有多少游离水可以转变成结合水，与蒸汽温度、蒸汽纯度、物料性质、调质时间和调质过程的湍动强度有汽纯度、物料性质、调质时间和调质过程的湍动强度有关；关；反过来，冷却过程中，如果游离水过度蒸发，会使反过来，冷却过程中，如果游离水过度蒸发，会使部分结晶水析出转变成游离水而蒸发。部分结晶水析出转变成游离水而蒸发。5/9/2023454 4）产品中水分过低时能否在加工过程对原料添加水分）产品中水分过低时能否在加工过程对原料
40、添加水分 首先要清楚，即使总水分未超过安全水分，但游离水首先要清楚，即使总水分未超过安全水分，但游离水量过多（水分活度过大），仍然能使微生物获得繁殖条量过多（水分活度过大），仍然能使微生物获得繁殖条件，而导致产品在保质期内霉变。件，而导致产品在保质期内霉变。当原料水分过低时，可以从混合机或制粒机中添加少当原料水分过低时，可以从混合机或制粒机中添加少量水，这与原料初始含水率和原料性质以及加水设备性量水，这与原料初始含水率和原料性质以及加水设备性能有关，一般不超过能有关，一般不超过1.51.5。但这种方式有较大风险，。但这种方式有较大风险，因为必须使上述影响因素具体量化分析后，才能在准确因为必须使
41、上述影响因素具体量化分析后，才能在准确控制条件下添加。控制条件下添加。5/9/2023461）对现有工艺和设备的生产过程进行测试，对各个）对现有工艺和设备的生产过程进行测试，对各个生产环节前后的水分进行监测，掌握第一手资料。生产环节前后的水分进行监测，掌握第一手资料。2）当颗粒饲料水分过低时，采取关闭疏水阀等措施）当颗粒饲料水分过低时，采取关闭疏水阀等措施适当降低蒸汽的纯度，提高调质水分。适当降低蒸汽的纯度，提高调质水分。3）根据颗粒饲料的直径大小、长度以及环境空气的）根据颗粒饲料的直径大小、长度以及环境空气的温度、相对湿度合理调节冷却时间和冷却风量，防止温度、相对湿度合理调节冷却时间和冷却风
42、量，防止过度冷却。过度冷却。4）改善粉碎环境，减少物料在粉碎机内的停留时间。）改善粉碎环境，减少物料在粉碎机内的停留时间。6 6减少水损的方法与途径减少水损的方法与途径5/9/2023475）在混合机中通过喷雾的形式加入）在混合机中通过喷雾的形式加入1左右的水，可左右的水，可提高颗粒水分含量提高颗粒水分含量0.5%左右。为控制霉变，水中应加左右。为控制霉变，水中应加入一定比例的抗菌、防霉表面活性剂入一定比例的抗菌、防霉表面活性剂混合机加水设备混合机加水设备原理图原理图5/9/2023486）在调质器进口喷）在调质器进口喷95100的热水，增加调质水分的热水，增加调质水分含量。喷水的比例控制在含
43、量。喷水的比例控制在11.5，成品水分可提高，成品水分可提高0.40.6。同样，水中应加表面活性剂。同样，水中应加表面活性剂。调质器加水设调质器加水设备原理图备原理图5/9/202349三、饲料生产的易损件损耗控制三、饲料生产的易损件损耗控制 轴承轴承 锤片锤片 筛片筛片 环模环模 压辊压辊 其它其它5/9/2023501 1轴承的失效与控制轴承的失效与控制1 1）轴承的失效机理）轴承的失效机理接触疲劳失效：接触疲劳失效：接触疲劳失效是指轴承工作表面受到接触疲劳失效是指轴承工作表面受到 交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。接触疲劳失交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。接触疲劳失效常见的形式是接
44、触疲劳剥落。交变应力越大，交变效常见的形式是接触疲劳剥落。交变应力越大，交变频率越高，越容易发生接触疲劳失效。频率越高，越容易发生接触疲劳失效。磨损失效：磨损失效：磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦导磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏，并最终导致轴承尺寸精损将引起轴承零件逐渐损坏，并最终导致轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损失效是各类轴承常见的度丧失及其它相关问题。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式通常可分为最常见的磨粒失效模式之一，按磨损形式通常可分为最常见的
45、磨粒磨损和粘着磨损。磨损和粘着磨损。5/9/202351断裂失效：断裂失效：轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂动时也会在缺陷处引起断裂,称为缺陷断裂称为缺陷断裂.腐蚀失效
46、：腐蚀失效：有些轴承在实际运行当中不可避免地要接有些轴承在实际运行当中不可避免地要接触到水、水汽以及腐蚀性介质等，这些物质会引起滚触到水、水汽以及腐蚀性介质等，这些物质会引起滚动轴承的生锈和腐蚀，另外滚动轴承在运转过程中还动轴承的生锈和腐蚀，另外滚动轴承在运转过程中还会受到微电流和静电的作用，造成滚动轴承的电流腐会受到微电流和静电的作用，造成滚动轴承的电流腐蚀。滚动轴承的生锈和腐蚀会造成套圈、滚动体表面蚀。滚动轴承的生锈和腐蚀会造成套圈、滚动体表面生锈和腐蚀，最终引起滚动轴承的失效。生锈和腐蚀，最终引起滚动轴承的失效。5/9/2023522 2）滚动轴承常见失效模式及对策）滚动轴承常见失效模式
47、及对策沟道单侧极限位置剥落沟道单侧极限位置剥落 沟道单侧极限位置剥落主要表现在沟道与挡边交界沟道单侧极限位置剥落主要表现在沟道与挡边交界处有严重的剥落环带。产生原因是轴承安装不到位或运转处有严重的剥落环带。产生原因是轴承安装不到位或运转过程中过程中突发轴向过载突发轴向过载。采取对策是确保轴承安装到位或将。采取对策是确保轴承安装到位或将自由侧轴承外圈配合改为间隙配合，以期轴承过载时使轴自由侧轴承外圈配合改为间隙配合，以期轴承过载时使轴承得到补偿。如果无法确保安装到位，可以提高润滑剂的承得到补偿。如果无法确保安装到位，可以提高润滑剂的油膜厚度油膜厚度(提高润滑有的粘度提高润滑有的粘度)，或降低轴承
48、的负载等方法，或降低轴承的负载等方法来减少轴承的直接接触来减少轴承的直接接触。5/9/202353滚道倾斜剥落滚道倾斜剥落 在轴承工作面上呈倾斜剥落环带，说明轴承是在倾在轴承工作面上呈倾斜剥落环带，说明轴承是在倾斜状态下工作的，当倾斜角达到或超过临界状态时，易早斜状态下工作的，当倾斜角达到或超过临界状态时，易早期形成异常的急剧磨损与剥落。产生的原因主要是因为安期形成异常的急剧磨损与剥落。产生的原因主要是因为安装不良，轴有挠度，轴颈与外壳孔精度低等。装不良，轴有挠度，轴颈与外壳孔精度低等。采取对策为确保轴承安装质量与提高轴肩、孔肩的轴采取对策为确保轴承安装质量与提高轴肩、孔肩的轴向跳动精度，或提
49、高润滑油的粘度以获得较厚的润滑油膜。向跳动精度，或提高润滑油的粘度以获得较厚的润滑油膜。5/9/202354套圈断裂套圈断裂 套圈断裂失效一般较少见，往往是套圈断裂失效一般较少见，往往是突发性径向过载突发性径向过载造成（如振动过大）。产生原因较为复杂，如轴承的原材造成（如振动过大）。产生原因较为复杂，如轴承的原材料缺陷料缺陷(气泡、缩孔气泡、缩孔)，锻造缺陷，锻造缺陷(过烧过烧)，热处理缺陷，热处理缺陷(过过热热)，加工缺陷，加工缺陷(局部烧伤或表面微裂纹局部烧伤或表面微裂纹)，主机缺陷，主机缺陷(安装安装不良，润滑贫乏，瞬时过载不良，润滑贫乏，瞬时过载)等，一旦受过载冲击负荷或等，一旦受过载
50、冲击负荷或剧烈振动均有可能使套圈断裂。剧烈振动均有可能使套圈断裂。采取对策为避免过载冲击载荷，选择适当的过盈量，采取对策为避免过载冲击载荷，选择适当的过盈量，提高安装精度，改善使用条件及加强轴承制造过程中的质提高安装精度，改善使用条件及加强轴承制造过程中的质量控制。量控制。5/9/202355保持架断裂保持架断裂 保持架断裂属于偶发性非正常失效模式保持架断裂属于偶发性非正常失效模式.其产生原因其产生原因主要有以下四个方面主要有以下四个方面:保持架异常载荷。保持架异常载荷。如安装不到位、倾斜、过盈量过大等如安装不到位、倾斜、过盈量过大等易造成游隙减少，加剧摩擦生热，表面软化，过早出现异易造成游隙
