1、1、铁路隧道防排水施工技术指南（TZ 3312009）2、铁路隧道防排水技术规范（TB101192000）3、铁路隧道防水板铺设工艺技术规定（建技【2010】13号）4、高速铁路隧道工程施工质量暂行验收标准(TB10752-2010)5、隧道通用图纸和隧道防排水、辅助工程措施通用图6、关于发布隧道止水带及排水盲管安装指导意见的通知（沪昆公司工管函201115号文）二、隧道防排水原则：采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则。三、施工准备三、施工准备1、洞外准备、洞外准备 检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。2、洞内准备、洞内准备 施工作
2、业平台准备：施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，挂设土工布，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。3、断面量测、断面量测 测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。4、基面处理、基面处理 由于初期支护为喷锚网喷支护结构，表面粗糙，凹凸不平，锚杆头外露等等，如不处理必将影响防水层的施工质量，为此要求：（1）监控量测资料显示，拱顶下沉、周边收敛趋于稳定。（2）初期支护渗水部位进行局部注浆，并达到止水要求。（3）将喷射砼表面洼处用初期支护喷砼同等级喷射找平，表面平整度允许偏差为5cm。（4）喷锚砼表面不得有外露的钢筋头和凸出的钢管
3、件等尖的突出物，如有露出，必须先齐根切除再用水泥砂浆将切除的表面抹成圆弧面，以防扎破防水层。（5）喷锚砼在做防水层施工时，一定要达到设计强度。（6）在进行防水层施工前，将喷砼表面出水处先凿开埋透水管，用砂浆抹平后，再在外面铺设排水管。（7）在铺设防水层时沿砼表面的凹凸顺势进行剪裁铺设，使防水层贴紧喷锚砼表面，以防二衬砼施工时将其拉破、拉裂。具体施工工艺如下：、开挖断面尺寸检查，用断面仪检查支护断面是否满足设计尺寸，对侵限部分严格按照标准要求进行处理。、基面渗漏水，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到侧沟的方法，保持基面无明显漏水。对混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物对混凝土衬砌表面外露的
4、锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理方法如下：割除，其处理方法如下：a、对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤子打平用砂浆素灰抹面 ；b、对有凸出的管道时，用砂浆抹平；c、对锚杆有凸出部分时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理，塑料帽R30cm,H40cm；d、对初期支护表面凹凸不平先喷平，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=1/61/10(D为两凸凹面见进深度，L为两凸凹面间距离)。四、初期支护喷射砼渗漏水防治四、初期支护喷射砼渗漏水防治1.初期支护前岩面渗漏水处理方法 集中出水点处理 可根据集中出水点的出水量大小选择在出水点位置埋设盲管以及预留泄水槽的方法进行处理。若出水量不大，可在集中出水点位
5、置埋设100mm、50 mm的盲管在初期支护施作时将隧道内的水引至边墙底脚，盲管至少露出30cm，以便与纵向排水管连接。出水量较大时，可在喷射混凝土前使用木模预留20cm20cm或适当大小的槽道自出水点引至边墙底脚，最后采用排水管接到侧沟。待喷射混凝土完毕后，采用热熔衬垫将防水板固定覆盖在方形槽表面，再次喷射混凝土将防水板封闭。多点分散出水点的处理 若出水点分散面积不大，可在喷射混凝土前采用防水板和盲管或凿槽引水汇集到一点，然后再做集中处理。若出水点分散并且出水量较大时，可采用注浆堵水措施，待注浆完成后，再对出水点进行集中处理。2.初期支护完成后出水点的处理方法初期支护完成后出水点的处理方法
6、、若出水点比较集中，可采用在喷射混凝土表面凿槽，槽道大小与将要埋设的盲管尺寸相对应，然后埋设盲管，将水引致边墙底脚，埋设完毕后，采用速凝砂浆将槽封闭。、出水点不集中，且出水量较小时，可在每个出水点位置凿出5cm5cm 的槽道，将槽道内充填土工布或者其他透水材料，对于拱部的分散出水点引至起拱线位置，待集中后，再做引排处理。、在二次衬砌施作前，检查初期支护表面的出水情况，在出水量较大位置，适当增加环向透水盲管进行排水。3.大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的喷射混凝土封闭，如添加外加剂、掺合料以改善喷射混凝土的性能。4.由于钢架节点在施工中存在一定的空隙，在水量比较大的地段，容易通过此薄弱处渗出。除采
7、取上述引排方法后，在安设钢架时在节点处横向铺设宽度为50cm 的排水板，并将防水板固定在初喷砼上。五、防水层施工工序 准备工作（基面处理、防水板检查、接缝清洁等）铺挂防水板（先施作排水管再施作土工布和防水板）焊接防水板接缝施工缝、变形缝处理作业队自检合格报质检工程师、监理验收合格移工作台车进入下一工作循环。YNYNNYY结束安装施工缝止水带隐蔽检查检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理原材料检验和试验隐蔽检查安装环、纵向透水盲管和盲沟衬砌台车定位充气及隐蔽检查铺设土工布防水板隧道结构防隧道结构防排水施工工排水施工工艺流程图艺流程图 洞外准备洞内准备
8、Y下一循环N1.防水板质量检查/检验；2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。6.挂设土工布。准备工作电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强移工作平台焊接防水板搭接缝质量检查隧道防水板施工工艺流程图隧道防水板施工工艺流程图1 1、排水管施工、排水管施工 环向排水管、纵向排水管、横向排水管经三通连接，形成完整的排水系统，最终流入中心水沟。其中纵向集水管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作
9、用，是关键环节。（1）环向排水盲管施作方法）环向排水盲管施作方法 隧道拱墙土工布背后设直径50mm环向透水盲管，并用土工布包裹，盲管穿过防水板时，应将该处防水板与盲管粘结密封，防止漏水。两端管头圆顺弯出，露出衬砌表面,后续施工时接入侧沟。固定方法：用5cm的锚固钉及ECB板窄条将软式透水管固定在喷射砼面上，环向每隔50cm固定一处。2 纵向排水盲管施作方法纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管布设于隧道两侧边墙脚侧沟底上方，位置在防水板外侧，设计为100mm的双壁打孔波纹管，并用土工布包裹。盲管安设的坡度同隧道纵坡或不小于 3。纵向分段长度据衬砌台车长度确定，一般为812米，两端采用 135角弧形
10、弯管连接至 PVC排水管，圆顺过渡至衬砌表面，水沟电缆槽施工时接入侧沟。在纵向盲管下部施做一宽15cm宽混凝土托墙，托墙顶标高按纵向盲管底设计标高控制，标号同二衬混凝土。纵向盲管用土工布包裹一圈，先将防水板底边铆钉在初支混凝土上，再安装纵向盲管，浇筑无砂混凝土后，把防水板反卷上来后固定在初支边墙上。工艺控制要点：、排水盲管的管材、直径、开孔率应符合设计要求。、托墙顶标高按纵向盲管底设计标高控制，安装前必须测量划线，防止排水盲管安设过高或低于侧沟底。托墙采用立模浇筑，禁止托墙侵占二衬空间。托墙砼采用人工插捣，确保砼密实。、排水盲管应与弯管接头粘接牢固，并用胶带缠绕固定，并采取适当的固定措施，防止
11、接头松脱，致水泥浆窜入而造成堵塞。、排水管路系统的连接应牢固、畅通，纵向排水盲管安装标高、坡度符合设计要求，通向中心排水管（沟）的横向排水管应设置2%的泄水坡。、灌注无砂砼时数量适中，特别注意无砂砼不能散落在排水盲管外侧而侵占二衬空间。、防水板底边采用半包排水盲管的方式，并且底边采用压条加铆钉固定在初支喷射混凝土上，禁止底边不固定及底边反包过多造成防水板全包盲管的现象。3 边墙泄水管施作方法边墙泄水管施作方法 模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开一与泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上。4、防水板施工、防水板施工 防水板超前二次衬砌102
12、0m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。、铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。、防水板铺设采用洞外大幅预制，洞内整卷起吊，无钉铺设工艺。从拱顶向两侧铺设，防水板铺设要有一定松驰量。在喷砼表面采用热熔垫片固定，固点边墙间距80100cm，拱部间距5080cm，呈梅花型布置。、两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。、环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板；纵向铺设坡度高处防水板压住坡度低处防水板。、防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15
13、mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。、混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。、防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。5、中埋式止水带安装工艺、中埋式止水带安装工艺（1）钢模板固定法 仰拱及二衬端头钢模由内侧和外侧L 形弧形模板组成，对钢模板按顺序进行编号，通过内、外侧L 形钢模板将中埋式止水带夹紧固定。对于靠近喷射砼（背贴式橡胶止水带）侧的缝隙采用木板或其他
14、材料嵌缝固定，并保证嵌缝材料与喷射砼表面密贴，防止漏浆。为了保证纵向钢筋的连接，在内、外侧弧形板上每隔25cm 开一小孔，将纵向筋穿过孔洞。对于不同围岩级别衬砌厚度不同，需要配备不同尺寸的堵头钢模板，保证中埋式止水带能够安装到设计位置。止水带安装时，伸入模内和外露部分宽度应相等，为保持止水带平直，伸入模内部分沿环向间距1m 处采用6mm 短钢筋托平。（2）.工艺控制要点 、止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形线重合。、止水带固定时应使其平展、牢固，如发现有翻折、扭曲不展、松动现象应及时调整加固。、检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或变形缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水
15、带纵向偏离中心不超过3cm，环向位置偏差5cm。、检查止水带与衬砌端头模板是否正交，不得降低止水带的有效长度。6、止水胶施工、止水胶施工 水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据设计要求在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向或竖向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度和宽度根据设计要求确定。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将遇水膨胀止水胶粘贴在槽中。六、施工控制要点六、施工控制要点 1、排水盲管施工控制要点、排水盲管施工控制要点 、纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。、盲管
16、与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。、集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。、盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。2、防水板施工控制要点、防水板施工控制要点 、防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。、当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。、防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在400450oC为宜，并保持适当的温度即控制在1.21.5m/min范围内。太快焊缝不
17、牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。、焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。、焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。、所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。、详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。、防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。、施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。3止水带施工控制要
18、点止水带施工控制要点 、检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。、按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边墙上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。、止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。、浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。4、止水胶施工控制要点、止水胶施工控制要点 、二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。、止水胶安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。、止水胶在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前最好先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水胶顺凹槽嵌入，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。、在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设2530mm与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有2530mm水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。
