1、贵州省六盘水花园路水钢隧道工程质量通病防治措施批准：审核：编制：中铁二院成都公司贵州省花园路水钢隧道工程 EPC 目部二 0 一 0 年十一月贵州六盘水我部根据思想上重视、管理上及时、技术上合理、措施上得力， 设计、监理、施工各方面、各环节齐抓共管来防止质量通病发生。1、加强所有项目参与人员的质量教育，树立“百年大计、质量 第一”，“建一个工程，竖一座丰碑”的思想，做到人人抓安全的良 好氛围。我部将加强职工的质量意识教育，让职工了解国内和国外古老 建筑的修建过程和质量保证措施，了解典型的质量事故的危害，了 解法律法规对质量方面的条文，熟悉项目部的质量管理规定2、加强项目部的质量管理力量，配备经
2、验丰富的技术人员和管 理人员到项目部。安排经验丰富的技术人员对职工进行技术培训，提高职工的技 术技能。3、 严格执行质量管理的相关制度，保证进场材料、计量器具、 机械设备、成品和半成品的质量；严格执行报检程序，保障质量控 制体系的有效运行。4、 严格执行质量管理责任制，实行谁施工谁负责。对工程质量 缺陷和质量事故采取重罚的措施，从而提高造假成本。为此成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，施工队相应成立质量管理领导小组。制定切实有效的能够保证工程质量的措施，克服质量通病，创优质精 品工程。1序号工程类别质量通病主要原因防治对策要点水钢隧道工程常见质量通病及防治
3、对策一览表21路基工程路堤沉降超限及不均匀沉降1、2、3、4、5、6、路堤基底不按规范 要求进行排水、清 表和原地面压实处 理或处理不彻底； 斜坡基底没按规范 要求挖台阶。 软基处理质量不达 标（清淤换填、粉 喷桩、水泥搅拌桩、 碎石桩、袋装砂井 等）。地下水和地表水的 截、疏、排不彻底 或设施不完善。 填料选择不合格。 填筑工艺控制不严； 分层填筑厚度超标， 压实度不符合要求， 填筑速度过快，预 留工后沉降时间偏 短。填挖接合处没按规 范处理（没清表、 没挖台阶）。1、 严格按设计和规范要求认 真是做好基底处理；选择 合理的软基处理方案和施 工工艺。2、 严格按设计和规范要求、 工艺要求进行
4、软基处理， 监理加强质量监控，确保 处理质量达标。3、 严格控制填料料质，包括 料径、级配和质地等。4、 严格控制填筑顺序，尽可松铺厚度必须严格控制。 （30）5、 认真做好碾压试验，确定 最优碾压参数；认真检测 压实度，确保填筑各区密 实度满足施工规范限值要 求。6、 对软基路堤填筑实施动态尤其是接近或达到临界高 度后。7、 填挖接合处严格按施工规 范要求挖台阶。8、 路基防护设施和排水设施 应及时施作并完善。9、 基床完成后预留合理的工 后沉降时间 ，设置观测 桩观测。能实行全宽拉线分层填筑，监测，合理控制填筑速度，31、2路基工程挡土墙背后回填、桥涵缺口回填不密实，下沉、 变形严重。1、
5、 施工作业面小，机2、 承包人质量意识不3、 回填范围与路基衔械压实困难，造成 压实度严重不足。 强，采取倾填且压 实措施不到位。 接面太陡、台阶设 置不合理。4、 涵渠两侧不对称填筑。5、 台后排水措施不完善，基底泡水软化 等。6、 填料选择不合格。1、 严格控制填土层厚，采取 人工配合小型机械进行夯 压密实。2、 严禁实施倾填。3、 与路基接触面按规范挖台 阶。4、 精选台后填料，尽可能使 用透水性粗颗粒材料。5、 设置完善的排水系统。6、 现场监理对挡土墙墙背及桥涵缺口回填实施全过程 旁站，严格按设计和施工 规范规定进行监控，并作 好记录。3路基工程路堤密实度不够（尤其是 路肩部位）1、
6、 压实遍数不够；松2、 摊铺平整度不侍，铺厚度过大；碾压 机械质量偏小。 局部漏压。3、 填料含水量不符合规定，填料不符合 要求、颗粒过大或 不同类别土混填。4、 路基填筑宽度偏小，未实行超宽填筑，造成路肩压实度不足。1、 重新进行压实施工试验， 采集最优施工参数。2、 确保碾压机械质量和碾压 遍数符合规定。3、 压实机械应进退有序，然 后左右重叠符合规定要求4、 调整填料含水量或改良填 料。5、 严格控制分层填筑厚度。6、 严格按设计和规范要求实施超宽填筑。7、 控制碾压工艺，压路机一定要行驶至路基边缘，确 保路基全幅碾压到位。4路基工程路堤碾压过程中出 现 “弹簧”现象1、填料含水量与最
7、优含水量相距较大。 2、碾压层下存在软弱层。3、湿土翻晒、拌和 不均匀。4、透水与不透水土 混填，且形成水囊。1、设法调整填料含水量。 2、对填料进行置换或改良。3、对软弱层进行处理。 4、尽量避免透水与不透 水土混填4。，1、5路基工程路基基面平整度差路基积水严重1、路基填层表面不平整，呈“波浪”状2、基表面未按规范设置路拱或出现向路基中心的倒坡。3、重载车辆碾压（沟槽）。4、表面整平工作不 仔细。1、严格摊铺平整度检查监控。2、路基表面应按规范设置路拱。3、车辆碾压沟槽应及时修补、整平。6路基工程压实层表 面起皮1、压实层含水量不 均匀且失水过多。 2、为调整标高而重新贴补薄层，一般低于
8、10。3、碾压不及时。1、严格控制填料含水量。 2、认真审核施工计划安排，准确控制各填 筑层标高，配足压路机， 保证及时碾压。3、若遇填筑层厚过小时， 则将前层翻松共同一并碾 压。7路基工程压实层表面松散1、施工段偏长，粉 碎、压实机具能力不 足。2、填料大颗粒经粉 碎改小粒径后失水量严重。3、压实层含水量偏 低。1、确保压实层土体含水 量与最优含水量之差控制 在规范允许误差范围。2、适当洒水后重新拌和、 摊铺、碾压。3、重新调整施工安排， 减短施工长度。8路基工程路基出现纵向裂缝 和错台1、清表不到位，路 基基底在软弱层。2、沟塘清淤不彻底， 清淤回填不均匀或压实度不足。3、路基整体压实度
9、不均匀。4、半挖半填路段未 按规范要求设置台阶 并压实。1、应认真清表并认真审 查路基基底处理方案和范 围。2、沟、塘淤泥应彻底清 理干净，并采用水稳定性 好的材料严格分层回填， 并达到设计要求的压实度3、半挖半填路段按规范 要求设置台阶并压实。4、提高路基整体压实度。59路基工程滑塌1、路基边坡坡度过算。2、路基边坡没同路 基同步填筑。 3、坡顶、坡脚没有4、沿河、鱼塘路基 坡脚未防护。 5、过早刷坡而过坡6、雨水冲刷后未及 时修补路基。 7、基底存在软土且 软土厚度不均匀。 8、淤泥清除换填不 彻底。9、填筑速度过快。1、路基应按设计要求的护道 、砌筑挡墙、土工 布包裹）确保边坡稳定。 2
10、、路基填筑时路肩宽度 应比设计宽 2050，然内倾 2%4%的台阶。 3、坡顶、坡脚作好排水 设施，沿 河、鱼塘路基 坡脚进行护坡防护。5、 应及时夯填冲沟并修 补防护设施。6、 软土处理要到位，并 全面查清和掌握软基范围 和深度。7、 加强沉降和侧向位移9、按最佳含水量填筑路 堤。陡，路基填土高度过 坡度放坡，困难时应请设 大时未进行稳定性检 计检算，采取措施（反压作好排水设施，地面 后削坡成型，新旧路基结 水渗入或坡脚被掏空。 合部应挖宽度不小于 1 米、路堤边坡 防护工程未能及时跟 4、刷坡后边坡防护工程 上且没采取防护措施。 应紧跟。观测，发现问题及时处理。10、填料含水量偏高。 8、
11、控制填土速率。6、1、 ，、。10路基工程路堑开挖 程序不当边坡坡度 超标、坡 面平整度 差1、采用掏洞取土方 式开挖，易产生“牵 引式”滑坡。2、边坡坡率控制不 严。3、爆破药量控制不 准，未实施光面爆破 及控制爆破。4、承包人质保体系 未落实到现场。1、督促承包人加强开挖 工序质量管理。2、加大监理力度，严格 遵从自上而下、分层开挖 并严格控制爆破药量、实 施光面爆破。3、加强开挖边坡坡度控 制，逐级量测。4、严格按规范规定对边 坡坡面松 石、浮石进行 清理，并嵌补凹陷部位。11路基工程路堑边坡面冲刷或局部坍塌1、未先行施作天沟、 截水沟等排水设施。2、边坡挡护工程未 跟上。3、挡护工程施
12、工时 未按规定进行跳槽开 挖。1、按设计规定先行完善 坡顶防、排水系统。2、督促承包人及时实施 坡面防护工程，随挖随砌 并跳槽开挖。12路基工程路基防护 及排水等附属工程 小型构筑 物内在质 量不达标 且表面粗 糙、外观 质量差1、砼防护工程：A、模板结构设计不 合理，刚度不足固定 不牢。B、模板未及时整修 或整修不到位。C、脱模剂选择和使 用不当。D、砂、石料质量不 合格；砼拌和、浇筑 工艺不规范。E、沉降缝设置不标 准，宽窄不一。2、片块石、砼块砌 体防护工程：A、放线不准，挂线 不规范、不牢固。B、石料未认真修凿， 未按规范进行砌筑。 C、砌浆不饱满。3、“重主体、轻附1、对于砼防护工程
13、：A:选用结构合理、刚度大 组合严密、表面平整的模 板以及适宜的脱模剂。B、严格控制模板安装质 量，避免跑浆、漏浆，提 高砼外观质量。 C、 拉杆要使用套管，并使用 物理方法切除。D、严格控制砂石料质量， 砼拌和、浇注按规范执行2、片块石、砼块砌体防护工程： A、认真放样、挂线砌筑。B、对石料进 行认真修凿，严格按规范 砌筑，严格旁站检查，加 强过程监控。C、严格控制勾缝质量， 先试勾后铺开。3、加强宣传教育，主体7、，。，。属”观念影响。工程与附属工程同等对待 内在质量和外在质量同样 重要。13路基工程挡墙、护坡等防护工程泄水 孔不规范 起不到排 水作用或排水效果差1、承包人不重视、管理不到
14、位。2、未按规定施作反滤层或反滤层材料不 合格，泄水孔堵塞。 3、泄水孔坡度设置 较差甚至为反坡。4、孔型不规范，孔径尺寸、间距不满足设计要求。1、督促承包人转变观念，加强全过程质量管理。2、对排水孔孔型、几何 尺寸及泄水坡度进行严格 控制。 3、监理应把反滤层作为隐蔽工程加以严格控制和检查14路基工程路基边坡 草籽植被 不均匀1、部分漏撒、漏喷。 2、草粒质量差。 3、 土质不适合草籽生长4、播草后养护不及 时1、采用机械撒播，防止 漏撒。2、坡面换填适合草籽生 长的耕植 土。3、选择较好的草籽。 4、播籽后及时养护。5、大雨后要及时补种被水冲毁区域。15路基工程水泥库存 方法不当 致使部分
15、水泥受潮变质1、未定点库存。2、防雨防潮措施不 到位。3、库存量大，未按进场时间依次存放。1、水泥进场前，督促承 包人完成水泥库房搭建。 2、水泥堆放必须加设垫 板，保证离地面 2030 以上；做好防雨措施，确 保水泥品质。3、按进场时间顺序依次使用，防止水泥存放过期16路基工程石料不合格部分石料表面带泥、 风化严重，石料粒径 不均匀。1、所有石料砌筑前必须 将风化石料、带泥石料全部清理干净后方可用于砌 筑。2、精心挑选石料并适当加工。81、。 、17砌石工程砌筑用砂浆强度不 合格1、所用砂、水泥等 材料质量不符合要求2、未按配合比进行 砂浆配 制。3、用人工拌和且无 灰盘。4、拌和好的砂浆未
16、 及时砌 筑。5、砂浆运输过程中 离析。1、对原材料按要求进行 检验，不合格材料坚决清 除出卖。2、开工前按要求进行砂 浆试配，严格按配合比计 量，确保砂浆强 度。3、计量设备必须标定合 格，不得采用体积比代替 重量比，加强拌和过程监 控。4、圬工砂浆必须采用机 械拌和。5、拌和好的砂浆应及时 用于砌 筑。6、合理设置拌和点，砂 浆运输线路不能过长。18砌石工程砌体工程砌筑工艺不合格（如存在通缝、空缝，砂浆不密实、不饱满，片石未大面朝下）1、未采用“挤浆法” 施工，砌筑时先干砌 后灌浆。2、缝宽严重超标， 不满足规范规定。 3、砌筑工艺控制不 严。4、填缝砂浆没捣实 或采用小石块填塞灰 缝，致
17、使砌体空缝严 重。1、石料应精选和修凿。 严格按规范要求采用挤浆 法施工。2、按规范要求控制缝宽。 3、填缝砂浆要插捣密实，确保砌浆饱满、 不留空隙。4、加强砌筑过程旁站监 理，对不达标部位坚决予 以返工。19砌石工程伸缩缝和沉降缝设置不齐、不垂直、相互交错1、沉降缝与伸缩缝 镶面石未认真挂线砌 筑。2、石料未经过认真 修凿。3、砼伸缩缝摸板不 直、不 牢。4、沉降缝、伸缩缝 设置为假缝。1、砌筑前，对拟用石料 进行认真修凿，并经监理 检查后方可正式施工。2、端头镶面石必须认真 吊线砌筑，保证端面平整 度、垂直度满足规范要求 砼伸缩缝摸版支立应牢固 垂直。3、沉降缝、伸缩缝应内 外贯通、缝宽一
18、致。91、。20砌石工程砌体未分层砌筑，致使砌筑面平整度差1、片石工程未按 120高进行分层找 平。2、石料规格太差， 未挂线砌筑。1、分层砌筑前对石料进 行认真筛选，确保每层石 料规格大致相当。2、浆片工程必须严格按规定每隔 120找平一次。21砌石工程浆砌块石丁石量严重不足，影响砌体质量1、未按“一顺一丁” 或“两顺一丁”砌筑2、由于丁石大部分隐蔽在砌 体内，对外观质量的 影响不大，承包人思 想上不重视。1、严格控制丁石加工尺 寸，确保规格符合规范要求。2、加强对砌筑工艺尤其 是丁石砌筑情况的检查， 确保砌石工程整体强度和质量。22砌石工程砌石规格尤其是填心石不满足要求1、浆片砌体腹腔内砌
19、筑石块中部厚度小 于 15。2、镶面片石边缘厚 度不足。3、填心石风华严重。分层砌筑前对石料进行认 真筛选，确保片石质量、 规格满足规范的要求。23砌石工程砌体结构开裂1、部分石料材质不 合格。2、砌石工程砂浆强度不够、灰缝过大、砌净水 不饱满甚至存在空洞。3、地基不均匀沉降。4、伸缩缝（沉降缝）设置不合理。5、砌体强度未达到要求，开始填土或加 载。1、加强砌体地基载力检 测。2、对石料进行严格筛选， 确保工程所使用的石料材 质达标。3、对石料进行加工，保证石料的规格、强度满足规范要求。4、严格按试验配合比施工，砂浆应采用机拌，随拌随用。5、加强砌筑工艺监控。合理设置伸缩缝。6、加强养护，并防
20、止损坏。 7、砌体强度 达到规范要求的强度后方 可加载。24砌石工程砌石工程基础不均匀沉降致使结构变 形、移位 开裂。1、地基承载力不足 或不均 匀。2、排水设施不完善。3、基础施工质量不满足设计和规范要求1、加强基坑承载力检测， 认真清理基底尤其是松挖 部分，对超挖部位采用与基础相同的圬工进行回填。2、精心选择砌体背后回填材料，最好采用粗颗粒10）透水土。 3、做 好排水工作，防止基础长 时间浸泡。4、加强砌筑过程监控， 确保砌体厚度符合设计。25砌石工程勾缝砂浆剥落、勾缝不美观1、勾缝前砌缝表面 泥土及浮浆没有清除 干净。2、勾缝前未浇水浸 润。砂浆勾缝后没有 及时进行养护。1、勾缝前要将
21、砌缝表面 清理干净并对拟勾部位浇水浸润。砌体勾缝后要及 时进行养护。2、勾缝砂浆要嵌入砌体 内 2以上，缝面平整、 缝内密实。3、勾缝宽度应一致、自 然顺畅。4、勾缝砂浆桔应高于砌 筑砂浆 1-2 个等级。26砼工程混凝土用碎石针片状严重超标、泥土粉尘含量过大，强度不合格1、料场未硬化。2、碎石进料把关不 严，未进行筛分。3、采用不合格岩石（或不合格隧道出碴 加工碎石。1、采用安定性合格的水 泥。2、大体积砼应优选低水 化热水泥。3、优化配合比，添加外加剂。4、采用降温措施降低砼 水化热，推迟水化热峰值 出现。5、及时养生。6、同一结构 物的不同位 置温差应在设计允许范围内。7、基础与支架应有
22、足够 的强度、刚度、稳定性。 8、现浇梁的支撑体系应 采取预压措施。11。 ，。27砼工程砼拌制、运输及浇筑能力不足，不能 连续灌注 施工缝多且出现冷缝。1、混凝土生产设备老化或缺乏日常保养 2、 无备用设备。1 混凝土施工前必须对相 关设备和备用设备进行全 面检查并加强保养，添置足够的备用设备。2、掺入缓凝型减水剂，减小分层间断时间。3、砼浇筑间断时间较长时应对砼结合部进行处理（凿毛冲洗）下层砼浇筑前应先铺一层 1520的 砂浆，必要时应预埋接茬 钢筋。28砼工程混凝土浇筑过程中泡水，影响砼质量1、混凝土浇筑部位 排水措施不完善。 2、降水设备严重不 足。1、督促承包人配置足够降排水设备。2
23、、混凝土浇筑前对排水 设施进行全面检查，确保 混凝土浇筑过程中不致受水浸泡而降低强度。29砼工程结构砼强度偏低1、水泥堆放不规范，水泥受潮标号降低。2、不同规格的砂石料混堆。含杂质较多3、未按审批的砼配合比进行施工，或实 际配合比计量不准。4、砼浇注时漏捣、 过捣。1、水泥库房应选择在地 势较高处搭设，地面要硬 化并有防潮处理措施，按 水泥进场时间顺序依次使用，防止过期失效。2、砂石料堆放场地要硬化，砂石料分类堆放并贴好标示牌。3、砂石料质量必须符合 规范规定。4、定期校核标定的各类 计量设备和计量器具。5、砼浇筑前应测定砂石 料含水量。6、选择合格的拌合及养 生用水。7、严格按审批的砼配合
24、比进行施工，采用正确的12、。施工工艺，并加强过程旁 站。30砼工程砼浇筑过程中离析1、集料级配不合格。2、砼自由倾落度过高。 3、砼过振。4、拌和时间过短， 方法不当。5、水灰比过大。1、采用级配合格的集料。2、严格将砼自由倾落高控制在 2m 以内。3、避免砼过振。4、严格控制水灰比。5、严格控制砼拌和时间， 必须采用强制式拌和机。31砼工程砼结构出 现裂缝1、水泥安定性不合 格。2、大体积砼未采用 缓凝和降低水化热的 措施。3、同一结构物的不 同位置温差大，导致 砼收缩产生裂缝。4、摸板、支架的强 度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。5、养护时间不够。1、采用安定性合格的水 泥。2、大体积砼应
25、优选低水 化热水泥。3、优化配合比，添加外 加剂。4、采用降温措施降低砼 水化热，推迟水化热峰值 出现。5、及时养生。6、同一结构 物的不同位 置温差应在设计允许范围内。 7、基 础与支架应有足够的强度 刚度、稳定性。8、现浇梁的支撑体系应 采取预压措施。32砼工程大体积砼表面、龟裂1、收缩裂缝。2、温差裂缝。3、水泥安定性差。 4、养护方法不当， 养护不及时，养护时 间不够。1、优选水泥，优化配合 比。2、掺入缓凝型减水剂和 膨胀剂，必要时掺入粉煤 灰。 3、 降低砼水化热。4、加强砼养护和保温， 必要时砼内部埋设降温管5、改善施工工艺，严格 规范施工。33砼工程砼表面有蜂窝、麻布、气孔1、
26、砼浇筑时局部漏 振。2、模板表面不光滑， 板缝漏浆，脱模剂选1、合理控制振捣棒的插 入间距、深度和振捣时间 2、表 面振动器移位应能覆盖已13。用不当。3、砼振捣方法不当、过振，局部砼产生离 析。4、水灰比控制不当。振实部分。3、控制砼分层浇筑厚度。4、模板拼接紧 密、板缝封堵严密，且选用性能良好的脱模剂。5、控制水灰比，清除已 离析砼。34砼工程砼施工缝处理质量差1、施工缝处先期浇筑砼未凿毛冲洗或处理不彻底。2、用钢筋拉毛代替 凿毛。3、施工缝凿毛时间过早，导致先期浇筑砼受到扰动。1、砼强度达到 2.5Mpa 后进行凿毛。2、严格砼凿毛质量检查。3、砼凿毛后 用水冲洗干净。4、严格控制施工缝
27、处砂浆铺垫质量或采用高一强度等级砼，并加强振捣。35砼工程砼浇筑过程中表面有泌水现象，且成品色差大1、砂石料级配差。 2、水泥泌水性大， 导致砼保水性差。 3、砼过振突出。1、确保砂、石料具有良 好的级配。2、采用泌水率小的水泥。3、避免砼过振。4、局部产生泌水时应采 取措施排尽。5、同一结构采用同批同种水泥、砂石料，保证砼 颜色一致。36砼工程砼漏浆、表面污染及表面平整度差1、模板整修不到位表面不平整。模板刚 度不够。2、模板缝未做有效 处理。3、模板跑模。4、砼坍落度过大。1、采用平整度、刚度符合要求的模 板。2、处理好模板拼缝中间 用适合的脱模剂。3、将模板的榫槽嵌接紧 密。4、严格控制
28、砼水灰比。37砼工程混凝土工程外观质量差或存在严重质缺陷，未经监理检查擅自进行修饰承包人对质量缺陷的 整改不认真、不重视1、对混凝土配合比进行 反复试配，改善混凝土浇筑工艺，提高混凝土观感 质量。2、混凝土拆模后必须经监理检查后方可按监理工 程师同意的修复方法整改 质量缺陷。38钢筋、预1、未分类堆放，未1、督促承包人搭建或租14。2、2、钢筋工程应力钢绞线锈蚀、污染、弯曲，缺少出厂合格证点收入 库。2、未采取防雨防潮 措施。3、验收和检验制度 不严。4、钢筋加工安装后 长时间不浇筑砼。用临时库房，把关验收， 定点库存。2、钢筋堆积场底部必须 加垫枕木等防锈蚀措施， 保证离地面 2030以上
29、并采取防雨措施。3、钢筋堆放必须按规格 分类堆放，并插好标识牌4、钢筋加工安装后及时 浇筑砼。39钢筋工程钢筋接头设置不符合要求1、无专门技术人员 配筋或配筋人员业务 水平较低。2、承包人管理疏漏， 控制不严。3、钢筋下料前不除 锈。1、应有专业技术人员配 筋，同时提高配筋人员业 务水平。2、受拉、受压区主筋焊 接接头应按规范进行设置3、合理控制同一断面接 头数量，对不合格钢筋接 头返工处理。4、下料时按钢筋分号下 料，注意每组钢筋的合理搭配。5、下料前对锈蚀的钢筋 进行除锈。40钢筋工程预制构件钢筋骨架或桩体钢筋笼扭曲变形1、未在坚固的工作 台上拼 装。2、钢筋骨架未增设 加强钢筋或加劲筋间
30、 距偏大，致使钢筋骨 架或钢筋笼刚度和稳 定性不足。3、搬运过程不注意 保护。1、应在坚固的工作台上 进行拼装。2、增设加强钢筋增强骨 架（笼）的刚度、稳定性3、搬运、吊装时操作正 确并注意保护。41钢筋工程焊接钢筋轴线不处于同一直线上1、搭接焊钢筋接头 未打折。2、搭接焊钢筋先焊 好后再打折成 S 形。 3、闪光对焊的接头 有错位，帮条焊只有 一根帮条。1、搭接焊的钢筋接头焊 前应按规范打折，监理要 加强过程检验。2、闪光对焊的接头应对 齐。3、帮条焊应有对称两根 帮条焊。42钢筋工程钢筋间距不一、保护层厚度1、施工人员质量意 识差，责任心不强。 2、保护层垫块偏少1、健全质保体系，提高 施
31、工人员质量意识，加强 工作责任心。15。不足、盘圆钢筋使用前不调直或调直 度不够或偏薄。3、保护层垫块固定不牢，在砼浇筑过程中走位或脱落。2、安装足够合格的保护 层垫块并固定牢固。3、盘圆钢筋应调直后使用。43钢筋工程焊接强度不够1、电流过大，钢筋接头局部烧伤。2、焊缝长度、宽度、 厚度不足，焊渣未及 时清除。3、焊条规格有误。4、冬天焊接过火。5、焊接后接头骤冷。1、选择规格合适的焊条。2、冬天焊接防过火。3、焊接后接头防骤冷。 4、严格操作工人资质检 查，实施岗前培训，持证 上岗。5、监理要加强现场质量 检查，并按规定进行试验抽样检测。44钢筋工程预应力筋脆断加工或组装预应力筋 时采用加热
32、、焊接和 电弧切割。1、严禁采用加热、焊接 和电弧切割预应力筋。2、在预应力筋旁进行烧 割或焊接操作时，应非常 小心，避免预应力筋受高温、焊接火花或接地电流 的影响。45涵洞工程模板拉筋处外观较 差处理方法不当先凿除一定范围和深度砼后割除钢筋，再修补。或使用拉筋套管。46隧道工程开挖轮廓不好，超欠挖严重1、没有根据围岩变化及时调整爆破参数2、周边眼位置不准 确，外插角偏大或不 一致。1、根据围岩情况进行爆 破设计，并根据围岩变化 及时调整爆破参数。2、炮眼定位要准确，周边炮眼应平直、平行，数量应合适。3、软弱围岩边墙宜采用 预裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并预留沉落量。4、控制超欠挖，欠挖应 凿
33、除，超挖部分应在初砌 的同时用同级砼回填。47隧道工程偏压隧道初支开裂甚至位移侵限1、施工前未对地质、地形进行认真调查分 析，对偏压认识不足2、未对偏压进行预 处理，盲目进洞。3、未对地表裂隙进1、施工前应对地质、地形进行充分调查分析，了 解偏压力的大小并制定相应的措施。2、作好地表的防水、排 水工作。3、提高对偏压隧道的认16、 、，1、， ，。行封闭防水处理。识，切忌盲目进洞、追求 进度的思想。48隧道工程断层、破 碎带坍塌1、未进行超前地质 预报，对断层破碎带 未做预处理。2、未及时改变开挖 及支护方法，盲目求进度。加强超前地质预报，及时 分析断层的特征，制定相 应对策，如改变开挖方法
34、支护方法，调整爆破参数 增加超前预支护等措施，防止坍塌。49隧道工程锚杆拉拔 力不足1、锚杆长度不足。 2、注浆不饱满、孔内空气未排尽或压力 不够。3、浆体配合比选用 欠佳。1、严格钻孔深度和孔径 检查，加强监理旁站力度确保达标。2、加强质量管理，落实 责任制。3、调整注浆工艺，保证 排气管畅通，适当加大注 浆压力。4、调整注浆工艺，保证 排气管畅通，适当加大注 浆压力。50隧道工程衬砌渗漏水1、衬砌开裂。2、防水排水引水设 施不完 善。3、环向施工缝、变形缝处理有质量缺陷 止水条、止水带安设 不规范。4、防水板破损、穿 孔，焊缝不严密。5、衬砌砼捣固不密实，存在孔洞或蜂窝6、防水材料不合格。
35、1、严格按设计和规范要 求对防、排水工程实施质 量监控。2、铺设防水板前应将基 面钢筋头、尖锐突出物进 行清理，基面基本找平； 防水板铺设应适当留有松 弛度，防止浇注砼时挤裂 防水板焊接要牢固，并对焊缝进行充气检查，确保 质量达标。钢筋绑扎、焊 接时应对防水板进行保护 发现破损及时修补 。3、加强防水材料质量控制，确保各项指标符合规范要求。4、严格按施工规范处理施工缝。加强衬砌浇筑过程控制。5、加强变形缝、施工缝 防水工程质量控制，衬砌 端头砼中部应预留 1/2 止 水条厚度的凹槽，确保止176、 。2、3、水条在施工缝的中间；变 形缝止水带安装必须使用 定位筋固定。6、因地制宜地采取附加 排
36、水措施（暗沟、盲沟）7、必要时对洞身地层、 衬砌背后实施防水或注浆 处理。51隧道工程拱、墙脚以上 1 米范围内的超挖回填材料使用不当未采用与衬砌相同的 同级混凝土回填，有 的采用浆砌片石甚至 采用干砌片石。加强监理旁站，对拱、墙 脚 1 米范围内的超挖必须 采用同级混凝土回填。52隧道工程初支或衬砌背后存在空洞1、对超挖未按施工 规范进行回填。2、衬砌时灌注砼不 饱满，振捣不够。 3、泵送砼在输送管口远端由于压力损失坡度等原因造成空洞1、加强质量意识教育， 加大监理旁站力度，确保 监控到位。2、严格按施工规范对超挖部分实施背后回填（同 级砼、浆砌片石回填并注 浆）。3、尽可能控制好隧道超 挖
37、量。4、衬砌时拱顶设溢浆管， 检查拱顶砼的饱满度。 5、适当增加拱部砼灌注口，保证砼灌注饱满、密 实。53隧道工程衬砌错台 明显，凹 凸不平， 漏浆流砂 严重，外 观质量差1、衬砌台车刚度不够，模板整修不到位2、模板安装不仔细， 接缝固定不稳固，施 工员检查不认真。3、衬砌砼水灰比不 合理，泌水严重。4、浇注砼时两侧未 对称浇注。5、浇注速度过快， 台车上浮。6、模板涂油太多， 拆模后形成鱼鳞云。 7、局部模板未清理1、检查台车、模板质量，保证有足够的强度、刚度和稳定性。2、分节对模板安装质量 进行全面检查，安装达不 到规范要求的不准浇筑混 凝土。3、对称浇注砼，避免偏 压造成衬砌台车移位；控
38、 制浇注速度，防止台车上 浮，必要时增加防浮措施4、控制砼水灰比，可适 当增加外加剂或掺粉煤灰 改变砼的和易性，增大坍182、。涂油，拆模后出现“扒皮”掉块现象。落度。5、台车拆模后应彻底清理模板上的浮浆，均匀涂 油。54隧道工程支护和衬砌厚度不 足1、承包人质量管理不严，监理监控不到 位。2、开挖断面偏小或预留沉落量不足，为满足净空而减小支护 和衬砌厚度。3、对欠挖部分未作处理。1、加强开挖净空检查， 严格按设计和规范预留沉 落量。2、加强初期支护和衬砌过程旁站监理。3、对欠挖部分严格按规范要求进行处理，达标后方可初支或衬砌。4、适时开孔检查支护和衬砌厚度，对衬砌厚度不 足部分应开天窗，凿除
39、欠挖部分围岩，用同级砼回 填或注浆回填。55隧道工程初支或衬砌背后存在空洞1、对超挖未按施工规范进行回填。2、衬砌时灌注砼不 饱满，振捣不够。3、泵送砼在输送管 口远端由于压力损失坡度等原因造成空洞1、加强质量意识教育， 加大监理旁站力度，确保 监控到位。2、严格按施工规范对超挖部分实施背后回填（同级砼、浆砌片石回填并注 浆）。3、尽可能控制好隧道超 挖量。4、衬砌时拱顶设溢浆管，检查拱顶砼的饱满度。 5、适当增加拱部砼灌注口，保证砼灌注饱满、密实。55隧道工程衬砌砼开裂1、温差和砼干缩。 2、碱性骨料化学反 应。3、边墙基础下沉。 4、洞身偏压。5、仰拱与边墙结合 部位因应力集中而开 裂。6
40、、拱部砼灌注困难 或灌注中断而引起开 裂。7、拆模时间太早， 衬砌砼强度不足以支1、砼加入合理的外加剂。 选择合适的骨料。2、采取隔离措施，减少 初期支护对二衬的约束。 3、改进砼浇筑工艺，加强振捣和养护。4、在易开裂部位值筋。5、放慢边墙砼灌注速度， 并分段分层灌注，待边墙 稳定后再浇筑拱部砼。6、必要时对围岩实施锚 杆、注浆等措施预加固， 以阻止围岩徐变过大而使19。，撑自身重量而开 裂。衬砌砼及早受力导致开裂7、边墙基础浮碴必须清 理干净，使边墙底部与隧 底紧密结合。8、结构交叉部位（如避 车油、横洞）应做加强处 理，防止因应力集中而引 起开裂。9、控制拆模时间：对不 受围岩应力的衬砌，砼的 强度达到 2.5Mpa、承受围 岩应力较小的应达到砼设 计强度的 70%、对承受围 岩应力的砼应达到设计强 度的 100%方可拆模。10、偏压隧道应对偏压进 行预处理后再实施衬砌。56隧道工程隧底砼不平，无横向排水坡 泄水孔不通、数量不足没按设计和规范要求 施工。加强现场管理，严格按设 计及规范施工。57隧道工程洞门端墙砼外观差1、洞门立模不稳、 不平顺，砼灌注质量 差。2、修补工艺欠佳。加强洞门立
