1、项目四车削实训项目四车削实训一、实训要求一、实训要求二、相关知识点二、相关知识点三、实训操作三、实训操作实训要求实训要求了解车床的结构了解车床的结构.明确各部分作用和操作方法明确各部分作用和操作方法.会操作车床。会操作车床。了解金属切削基本知识了解金属切削基本知识:了解车削原理了解车削原理.能选择切削用量三要索。能选择切削用量三要索。了解车刀结构和车刀几何角度了解车刀结构和车刀几何角度.掌握车刀的刃磨方法掌握车刀的刃磨方法.会刃磨外圆会刃磨外圆车刀车刀.会安装车刀。会安装车刀。掌握工件的安装方法及车床附件的使用。掌握工件的安装方法及车床附件的使用。掌握车削基本技能掌握车削基本技能:车外圆、车端
2、面、车沟槽、车锥面、车螺纹车外圆、车端面、车沟槽、车锥面、车螺纹、车回转成型面。、车回转成型面。掌握轴类零件、盘套类零件、圆锥类零件、单线螺纹零件的车削掌握轴类零件、盘套类零件、圆锥类零件、单线螺纹零件的车削方法。方法。了解车削多线螺纹和车削蜗杆方法。了解车削多线螺纹和车削蜗杆方法。熟知车削安全注意事项熟知车削安全注意事项返回相关知识点相关知识点车床车床车削加工中使用的机床称为车床在车床上能完成的工序车削加工中使用的机床称为车床在车床上能完成的工序床身床身床身是用来支承车床的基础部分床身是用来支承车床的基础部分.并连接各主要部件并连接各主要部件主轴变速箱主轴变速箱主轴变速箱主要是安装主轴及主轴
3、变速机构主轴变速箱主要是安装主轴及主轴变速机构下一页返回相关知识点相关知识点进给箱进给箱利用内部齿轮机构利用内部齿轮机构.按所需进给量或螺距进行调整按所需进给量或螺距进行调整.把主轴的旋把主轴的旋转运动传给光杠或丝杠以得到不同的进给速度或切削不同螺转运动传给光杠或丝杠以得到不同的进给速度或切削不同螺距的螺纹。距的螺纹。溜板箱溜板箱(拖板箱拖板箱)通过箱内的齿轮变换通过箱内的齿轮变换.将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向将光杠传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向直线运动或横向直线运动;也可操纵对开螺母也可操纵对开螺母.使丝杠带动车刀做纵向使丝杠带动车刀做纵向进给运动进给运动.以便车削螺纹。以便车削螺
4、纹。刀架刀架刀架刀架(图图4-3)是用来安装车刀是用来安装车刀.并使其做纵向、横向或斜向进给并使其做纵向、横向或斜向进给运动的部件它主要运动的部件它主要下一页上一页返回相关知识点相关知识点尾架尾架尾架用来支承工件或安装孔类加工刀具等。尾架的位置可以尾架用来支承工件或安装孔类加工刀具等。尾架的位置可以沿床身导轨调节。它由下列几部分组成沿床身导轨调节。它由下列几部分组成(图图4-4)为了延长车床的使用时间为了延长车床的使用时间.保持其性能和精度保持其性能和精度.应注意车床的维应注意车床的维护保养和安全操作技术。使用前应用规定的润滑油进行加油护保养和安全操作技术。使用前应用规定的润滑油进行加油主轴变
5、速箱加油主轴变速箱加油使用前使用前.通过油窗检查丙轮箱内的油量是否需要补加通过油窗检查丙轮箱内的油量是否需要补加;采用强制润滑方式的主轴变速箱采用强制润滑方式的主轴变速箱.应经常查看箱内的油量是否应经常查看箱内的油量是否充足充足;按车床使用说明按车床使用说明.定期换油定期换油下一页上一页返回相关知识点相关知识点溜板箱加油溜板箱加油保护罩内油槽、溜板前后进给丝杆的加油孔和油杯保护罩内油槽、溜板前后进给丝杆的加油孔和油杯.应适时加应适时加入适量机油入适量机油加油孔和油杯中有灰尘或杂物时加油孔和油杯中有灰尘或杂物时.应及时清理干净应及时清理干净尾座加油尾座加油尾座套筒后端的螺杆和尾座加油尾座套筒后端
6、的螺杆和尾座加油;尾座套筒表面加油时尾座套筒表面加油时.可转动圆手柄将其伸出可转动圆手柄将其伸出丝杠、光杆、进给齿轮箱加油丝杠、光杆、进给齿轮箱加油丝杠、光杆的转动部位和所有滑动面应适时少量加油丝杠、光杆的转动部位和所有滑动面应适时少量加油;将棉布将棉布(或棉纱或棉纱)剪成细长条剪成细长条.擦净丝杠后再适量加油擦净丝杠后再适量加油;在进给丙轮箱内在进给丙轮箱内.向油杯适时加入适量机油向油杯适时加入适量机油下一页上一页返回相关知识点相关知识点导轨面、滑动面加油导轨面、滑动面加油床身及中、小拖板的导轨面、滑动面用棉纱擦净后床身及中、小拖板的导轨面、滑动面用棉纱擦净后.再加油再加油;加油后加油后.左
7、右移动床鞍、中拖板、刀架左右移动床鞍、中拖板、刀架.使油遍及整个表面使油遍及整个表面;进给丝杠滑动面同样加油进给丝杠滑动面同样加油实训指导教师应进行安全生产教育实训指导教师应进行安全生产教育.学生应遵守下列安全要求学生应遵守下列安全要求操作者必须穿工作服、戴袖套和防护眼镜。女同学应将头发操作者必须穿工作服、戴袖套和防护眼镜。女同学应将头发盘在头上后盘在头上后.戴好工作帽。戴好工作帽。末经允许不得动用车床末经允许不得动用车床.车床开动时不得离开车床。车床开动时不得离开车床。清除切屑要用刷子和铁钩清除切屑要用刷子和铁钩.不得用手清除。不得用手清除。操作者不准戴手套操作者不准戴手套.不可用手触摸转动
8、的卡盘或工件。不可用手触摸转动的卡盘或工件。主轴变速时主轴变速时.必须停车。必须停车。下一页上一页返回相关知识点相关知识点车刀车刀常用车刀常用车刀常用的车刀按其用途不同常用的车刀按其用途不同.可分为外圆车刀、端面车刀、切断可分为外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、螺纹车刀、成形车刀和机夹车刀等常用车刀刀、内孔车刀、螺纹车刀、成形车刀和机夹车刀等常用车刀的形状和用途见的形状和用途见图图4-6所示。所示。为满足切削性能为满足切削性能.车刀切削部分的材料必须具有高硬度车刀切削部分的材料必须具有高硬度(HRC60以上以上)、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的红硬性、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的红硬
9、性(在高温下能保持高强度和硬度的性能在高温下能保持高强度和硬度的性能)等特性等特性下一页上一页返回相关知识点相关知识点车刀的几何形状与角度车刀的几何形状与角度以外圆车刀以外圆车刀(图图4-9)为例为例.车刀由刀头和刀杆组成。刀头由刀面车刀由刀头和刀杆组成。刀头由刀面、刀刃和刀尖组成、刀刃和刀尖组成.承担切削任务承担切削任务车刀的工作角度车刀的工作角度以上介绍的车刀角度是静止状态下的角度以上介绍的车刀角度是静止状态下的角度(即标注角度即标注角度).是刃是刃磨车刀的重要依据。在实际切削中磨车刀的重要依据。在实际切削中.车刀安装的高低、车刀刀车刀安装的高低、车刀刀杆与工件轴线是否垂直对车刀角度有很大
10、影响。因此杆与工件轴线是否垂直对车刀角度有很大影响。因此.车刀的车刀的工作角度与车刀安装的高低、歪斜程度有关。工作角度与车刀安装的高低、歪斜程度有关。下一页上一页返回相关知识点相关知识点车刀几何角度的作用及选择车刀几何角度的作用及选择前角前角前角的大小影响刀具的锐利程度与强度。前角大前角的大小影响刀具的锐利程度与强度。前角大.则刀具锋利则刀具锋利但强度降低。但强度降低。前角的选择应根据工件材料、刀具材料及加工性质选择前角的选择应根据工件材料、刀具材料及加工性质选择:工件材料软工件材料软.可取较大的前角可取较大的前角;工件材料硬工件材料硬.应取较小的前角。应取较小的前角。车削塑性材料时车削塑性材
11、料时.可取较大的前角可取较大的前角;车削脆性材料时车削脆性材料时.应取较小应取较小的前角。的前角。车刀材料的强度较低、韧性较差时车刀材料的强度较低、韧性较差时.前角应取小些前角应取小些;反之反之.前角前角可取大些。可取大些。粗加工时粗加工时.应取较小的前角应取较小的前角;精加工时精加工时.应取较大的前角。应取较大的前角。下一页上一页返回相关知识点相关知识点车刀前角的参考数值见车刀前角的参考数值见表表4-1后角后角后角可减少刀具后刀面与工件加工表面间的摩擦以及刀具后后角可减少刀具后刀面与工件加工表面间的摩擦以及刀具后刀面的磨损。刀面的磨损。后角可根据如下几方面情况进行选择后角可根据如下几方面情况
12、进行选择:粗加工时粗加工时.应取较小的后角应取较小的后角;精加工时精加工时.应取较大的后角。应取较大的后角。工件材料较硬时工件材料较硬时.后角应取较小值后角应取较小值;工件材料较软工件材料较软.应取较大值应取较大值副后角一般和后角取相同的数值副后角一般和后角取相同的数值(除切断刀外除切断刀外)。下一页上一页返回相关知识点相关知识点主偏角主偏角主偏角的大小主要影响刀尖部分强度和散热条件。主偏角的大小主要影响刀尖部分强度和散热条件。主偏角的选择原则如下主偏角的选择原则如下:主偏角的大小应根据工件的形状选择，当工件刚性较好时主偏角的大小应根据工件的形状选择，当工件刚性较好时.为为提高刀具寿命提高刀具
13、寿命.应取较小的主偏角应取较小的主偏角;当工件刚性较差时，为了当工件刚性较差时，为了减小切削时的振动减小切削时的振动.提高工件的加工精度提高工件的加工精度.需取较大的主偏角需取较大的主偏角大进给、大切深的强力车刀大进给、大切深的强力车刀.为了减小切深抗力一般取较大的为了减小切深抗力一般取较大的主偏角主偏角当工件材料的强度、硬度较高时当工件材料的强度、硬度较高时.为了增加刀尖部分的强度为了增加刀尖部分的强度.应应取较小的主偏角取较小的主偏角下一页上一页返回相关知识点相关知识点副偏角副偏角副偏角的作用是减小副刀刃与已加工表面的摩擦。副偏角的作用是减小副刀刃与已加工表面的摩擦。副偏角的选择应考虑如下
14、几方面情况副偏角的选择应考虑如下几方面情况:对于外圆车刀一般取对于外圆车刀一般取精加工车刀精加工车刀.为了减小已加工工件的表面粗糙度为了减小已加工工件的表面粗糙度.主偏角应取得主偏角应取得更小些更小些加工强度、硬度较高的材料时加工强度、硬度较高的材料时.为了提高刀尖部分的强度为了提高刀尖部分的强度.应取应取较小的副偏角较小的副偏角 ;工件刚性较差时工件刚性较差时.为了减为了减小切深抗力小切深抗力.避免产生切削振动避免产生切削振动.应取较大的副偏角。应取较大的副偏角。切断时切断时.为了保证刀头强度为了保证刀头强度.保证重磨后刀头宽度变化较小保证重磨后刀头宽度变化较小.只只能取很小的副偏角能取很小
15、的副偏角.即即下一页上一页返回相关知识点相关知识点刃倾角刃倾角刃倾角有正值刃倾角有正值()、负值、负值()、零、零()三种三种刃倾角的选择应考虑以下几方面情况刃倾角的选择应考虑以下几方面情况:粗车一般钢料和灰铸铁一般应取负的刃倾角粗车一般钢料和灰铸铁一般应取负的刃倾角.即即精车一般钢料和灰铸铁时精车一般钢料和灰铸铁时.为了保证切屑流向待加工表面为了保证切屑流向待加工表面.应取应取较小的正刃倾角较小的正刃倾角有冲击负荷或断续切削时有冲击负荷或断续切削时.为了保证足够的刀尖强度为了保证足够的刀尖强度.应取较大应取较大的负刃倾角的负刃倾角当工件刚性较差时当工件刚性较差时.应选取正刃倾角应选取正刃倾角
16、.即即下一页上一页返回相关知识点相关知识点切削运动切削运动在车床上用车刀切除工件上多余金属的运动称为车削运动。在车床上用车刀切除工件上多余金属的运动称为车削运动。车削运动可分为主运动和进给运动车削运动可分为主运动和进给运动.如如图图4-15所示。所示。主运动主运动直接切除工件上的切削层直接切除工件上的切削层.使之转变为切屑使之转变为切屑.从而形成工件新表从而形成工件新表面的运动面的运动.称主运动称主运动进给运动进给运动进给运动是使新的切削层不断投入切削的运动进给运动是使新的切削层不断投入切削的运动.是沿着所要形是沿着所要形成的工件表面的运动成的工件表面的运动下一页上一页返回相关知识点相关知识点
17、已加工表面指已经车去多余金属而形成的新表面已加工表面指已经车去多余金属而形成的新表面.待加工表面待加工表面指即将被切去金属层的表面指即将被切去金属层的表面.加工表面指车刀车削刃正在车削加工表面指车刀车削刃正在车削的表面的表面.切削用量三要素切削用量三要素切削用量是衡量切削运动大小的参数包括切削深度、进给量切削用量是衡量切削运动大小的参数包括切削深度、进给量和切削速度三要素和切削速度三要素切削深度切削深度()进给量进给量(f)指工件每转一转指工件每转一转.车刀沿进给方向移动的距离车刀沿进给方向移动的距离(图图4-17)下一页上一页返回相关知识点相关知识点切削速度切削速度(v)切削用量的选择原则如
18、下切削用量的选择原则如下:切削深度切削深度粗车时应根据工件的加工余量和工艺系统的刚性来选择粗车时应根据工件的加工余量和工艺系统的刚性来选择,半精半精车和精车时的切削深度是根据加工精度和表面粗糙度要求车和精车时的切削深度是根据加工精度和表面粗糙度要求.由由粗加工后留下的余量确定的粗加工后留下的余量确定的下一页上一页返回相关知识点相关知识点进给量进给量粗车时选择进给量主要考虑车床进给机构的强度、刀杆尺寸粗车时选择进给量主要考虑车床进给机构的强度、刀杆尺寸、刀片厚度、工件直径和长度等因索、刀片厚度、工件直径和长度等因索.在工艺系统刚性和强度在工艺系统刚性和强度允许的情况下允许的情况下.可选用较大的进
19、给量。可选用较大的进给量。半精车和精车时半精车和精车时.为了减小工艺系统的弹性变形为了减小工艺系统的弹性变形.减小已加工表减小已加工表面的粗糙度一般多采用较小的进给量面的粗糙度一般多采用较小的进给量切削速度切削速度在保证合理的刀具寿命前提下在保证合理的刀具寿命前提下.可根据生产经验和有关资料确可根据生产经验和有关资料确定切削速度定切削速度下一页上一页返回相关知识点相关知识点切削液切削液切削液在切削过程中起到冷却、润滑和清洗的作用。车削时切削液在切削过程中起到冷却、润滑和清洗的作用。车削时常用的切削液有两大类常用的切削液有两大类:乳化液乳化液.主要起冷却作用主要起冷却作用;切削油切削油.主要主要
20、起润滑作用。应根据加工性质、工件材料、刀具材料和工艺起润滑作用。应根据加工性质、工件材料、刀具材料和工艺要求等具体情况要求等具体情况.合理选用切削液。选择切削液的一般原则合理选用切削液。选择切削液的一般原则:根据加工性质选用根据加工性质选用粗加工时粗加工时.加工余量和切削用量较大加工余量和切削用量较大.会产生大量的切削热会产生大量的切削热.使使刀具磨损加快；刀具磨损加快；精加工时精加工时.加注切削液主要为了减少刀具与工件之间的摩擦加注切削液主要为了减少刀具与工件之间的摩擦.以以保证工件的精度和表面质量。因此保证工件的精度和表面质量。因此.应选用润滑作用好的极压应选用润滑作用好的极压切削油或高浓
21、度的极压乳化液；切削油或高浓度的极压乳化液；下一页上一页返回相关知识点相关知识点钻削、铰削和深孔加工时钻削、铰削和深孔加工时.刀具在半封闭状态下工作刀具在半封闭状态下工作.排屑困难排屑困难.切削液不能及时到达切削区切削液不能及时到达切削区.容易使刀刃烧伤并严重破坏工件容易使刀刃烧伤并严重破坏工件的表面质量。这时应选用钻度较小的极压乳化液和极压切削的表面质量。这时应选用钻度较小的极压乳化液和极压切削油油.并应加大压力和流量一方面进行冷却、润滑并应加大压力和流量一方面进行冷却、润滑.另一方面将切另一方面将切屑冲刷出来屑冲刷出来根据刀具材料选用根据刀具材料选用高速钢刀具粗加工时高速钢刀具粗加工时.用
22、极压乳化液用极压乳化液硬质合金刀具一般不加切削液硬质合金刀具一般不加切削液下一页上一页返回相关知识点相关知识点根据工件材料选用根据工件材料选用钢件粗加工一般用乳化液钢件粗加工一般用乳化液.精加工用极压切削油精加工用极压切削油切削铸铁、铜及铝等材料时切削铸铁、铜及铝等材料时.由于碎屑会堵塞冷却系统由于碎屑会堵塞冷却系统.容易使容易使车床磨损一般不加切削液切削有色金属和铜合金时车床磨损一般不加切削液切削有色金属和铜合金时.不官不官采采用含硫的切削液用含硫的切削液.以免腐蚀工件以免腐蚀工件注意事项注意事项:油状乳化液必须用水稀释油状乳化液必须用水稀释(一般加一般加15-20倍的水倍的水)后才能使用。
23、后才能使用。切削液必须浇注在切削区域。切削液必须浇注在切削区域。硬质合金刀具切削时硬质合金刀具切削时.如用切削液如用切削液.必须一开始就连续充分地浇必须一开始就连续充分地浇注注;否则否则.硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹下一页上一页返回相关知识点相关知识点工件的定位与夹紧工件的定位与夹紧轴类零件通常以自身的外圆柱面为定位基准来定位轴类零件通常以自身的外圆柱面为定位基准来定位按定位兀件不同按定位兀件不同.可有以下几种定位方式可有以下几种定位方式:自动定心定位自动定心定位定位套定位定位套定位在在V形架中定位形架中定位在半圆孔中定位在半圆孔中定位下一页上一页返回相关知识点
24、相关知识点套类零件通常以内孔为定位基准套类零件通常以内孔为定位基准.按定位兀件不同有以下几种按定位兀件不同有以下几种定位方式定位方式:在圆柱心轴上定位在圆柱心轴上定位(图图4-22)在小锥度心轴上定位在小锥度心轴上定位(图图4-23)在圆锥心轴上定位在圆锥心轴上定位(图图4-24)在螺纹心轴上定位在螺纹心轴上定位(图图4-25)在花键心轴上定位在花键心轴上定位夹紧时夹紧时.不应破坏工件的定位不应破坏工件的定位;夹紧后夹紧后.应保证工件在加工过程应保证工件在加工过程中的位置不发生变化。夹紧准确、安全、可靠中的位置不发生变化。夹紧准确、安全、可靠;夹紧动作迅速夹紧动作迅速.操作方便省力操作方便省力
25、;结构简单结构简单.制造容易。制造容易。下一页上一页返回相关知识点相关知识点夹紧时应注意夹紧时应注意:夹紧力的大小要适当夹紧力的大小要适当.过大会造成工件变形过大会造成工件变形;过小会使工件在过小会使工件在加工过程中的位置发生变化加工过程中的位置发生变化.破坏工件的定位。破坏工件的定位。夹紧时夹紧时.夹紧力的方向要正确夹紧力的方向要正确.夹紧力的方向应尽可能垂直于主夹紧力的方向应尽可能垂直于主要定位基准面。夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力要定位基准面。夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致方向一致.使夹紧更为牢固。使夹紧更为牢固。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面夹紧力的作用点应尽
26、量靠近加工表面.防止切削时工件产生振防止切削时工件产生振动。动。下一页上一页返回相关知识点相关知识点夹具夹具用于装夹工件用于装夹工件.使之占有正确位置的工艺装备称为车床夹具。使之占有正确位置的工艺装备称为车床夹具。使夹具在车床上占有正确位置使夹具在车床上占有正确位置.并将工件定位夹紧的过程并将工件定位夹紧的过程.称为称为工件的装夹。工件的装夹。车床夹具用于工件的定位和夹紧车床夹具用于工件的定位和夹紧.其主要作用是其主要作用是:保证工件的加工精度保证工件的加工精度.稳定产品质量稳定产品质量;采用夹具后采用夹具后.省去了划线、找正时间省去了划线、找正时间.缩短了辅助工时缩短了辅助工时;扩大车床的加
27、工范围扩大车床的加工范围.实现一机多用实现一机多用;降低对工人的技术要求降低对工人的技术要求.减轻工人的劳动强度。减轻工人的劳动强度。下一页上一页返回相关知识点相关知识点车床夹具是由许多部分组成车床夹具是由许多部分组成.按作用不同按作用不同.可分以下几个部分可分以下几个部分:定位元件定位元件夹紧装置夹紧装置夹具体夹具体对刀、引导元件对刀、引导元件其他兀件和装置其他兀件和装置下一页上一页返回相关知识点相关知识点按通用性可将夹具分类为按通用性可将夹具分类为:通用夹具通用夹具专用夹具专用夹具组合夹具组合夹具组合夹具是一套预先制造好的标准元件组成的夹具组合夹具是一套预先制造好的标准元件组成的夹具.可拆
28、开可拆开.清清洗洗.再组装成新的夹具。按加工工艺可将夹具分类为再组装成新的夹具。按加工工艺可将夹具分类为:钻床夹钻床夹具、车床夹具、铣床夹具、磨床夹具、锁床夹具、拉床夹具具、车床夹具、铣床夹具、磨床夹具、锁床夹具、拉床夹具等按夹具动力源可将夹具分类为等按夹具动力源可将夹具分类为:手动夹具、气动夹具、液压手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等下一页上一页返回相关知识点相关知识点在车床上装夹工件在车床上装夹工件用三爪卡盘装夹工件用三爪卡盘装夹工件三爪卡盘又称自动定心卡盘三爪卡盘又称自动定心卡盘.装夹方便、迅速装夹方便、迅速.但定心精度不太高
29、但定心精度不太高.一般为一般为0.05mm0.15 mm下一页上一页返回相关知识点相关知识点用三爪卡盘装夹工件时的基本步骤用三爪卡盘装夹工件时的基本步骤:工件在卡盘间放正工件在卡盘间放正.先轻轻夹紧。先轻轻夹紧。开动车床开动车床.使主轴低速旋转。检查工件有无偏摆使主轴低速旋转。检查工件有无偏摆.若有偏摆应停若有偏摆应停车车.用小锤轻敲校正。然后用小锤轻敲校正。然后.用扳手依次拧紧三个小伞齿轮用扳手依次拧紧三个小伞齿轮.以以紧固工件紧固后紧固工件紧固后.取下扳手取下扳手移动车刀至车削行程左端。用手旋转卡盘移动车刀至车削行程左端。用手旋转卡盘.检查刀架等是否与检查刀架等是否与卡盘或工件碰撞。卡盘或
30、工件碰撞。车削工件的装夹部位为精加工表面时车削工件的装夹部位为精加工表面时.应包一层铜皮应包一层铜皮.以免夹伤以免夹伤工件表面工件表面下一页上一页返回相关知识点相关知识点用四爪卡盘装夹工件用四爪卡盘装夹工件用四爪卡盘装夹工件时的基本步骤用四爪卡盘装夹工件时的基本步骤:先将卡爪打开先将卡爪打开.用钢尺测量用钢尺测量.使相对两爪的距离稍大于工件直径使相对两爪的距离稍大于工件直径。同时可根据卡盘端面上圆弧线初步判定两爪距中心是否一。同时可根据卡盘端面上圆弧线初步判定两爪距中心是否一致。致。装上工件装上工件.先用两个相对的卡爪夹紧先用两个相对的卡爪夹紧.再用另两个相对的卡爪夹再用另两个相对的卡爪夹紧。
31、用划钊盘校正外圆紧。用划钊盘校正外圆图图4-30(a),慢慢旋转卡盘慢慢旋转卡盘.观察工件表观察工件表面与针尖间隙的大小面与针尖间隙的大小.根据间隙的差异调整相对卡爪的位置。根据间隙的差异调整相对卡爪的位置。找正时找正时.要耐心、细致要耐心、细致.直到工件旋转一周直到工件旋转一周.工件表面与针尖距工件表面与针尖距离均等为止。离均等为止。用划钊盘进行端面找正用划钊盘进行端面找正图图4-30(b)下一页上一页返回相关知识点相关知识点用顶尖安装工件用顶尖安装工件当工件加工精度较高或加工工序较多时一般采用双顶尖安装当工件加工精度较高或加工工序较多时一般采用双顶尖安装工件工件.并辅以卡箍和拨盘并辅以卡箍
32、和拨盘.如如图图4-31所示所示用花盘安装工件用花盘安装工件形状复杂的工件可在花盘上安装形状复杂的工件可在花盘上安装.如如图图4-35所示。用花盘和直所示。用花盘和直角板安装工件时角板安装工件时.找正比较费时。同时找正比较费时。同时.要用平衡铁平衡工件和要用平衡铁平衡工件和直角板的重量直角板的重量.以防旋转时产生振动以防旋转时产生振动跟刀架和中心架的使用跟刀架和中心架的使用跟刀架和中心架是车削细长轴时跟刀架和中心架是车削细长轴时.防止工件弯曲变形用的车床防止工件弯曲变形用的车床附件。附件。车削时车削时.跟刀架装在刀架的中拖板上跟刀架装在刀架的中拖板上.与刀架一起移动与刀架一起移动(图图4-36
33、).而中心架是固定在床身导轨上固定不动的而中心架是固定在床身导轨上固定不动的(图图4-37)上一页返回实训操作实训操作技能训练一车床操作技能训练一车床操作训练目的训练目的熟悉车床上的每一个操作按钮、手柄的作用熟悉车床上的每一个操作按钮、手柄的作用;熟悉车床结构熟悉车床结构;掌握车床的基本操作方法掌握车床的基本操作方法下一页返回实训操作实训操作训练内容训练内容主轴变速操作主轴变速操作主轴的启动、停止操作主轴的启动、停止操作自动进给速度变换操作自动进给速度变换操作自动进给离合操作自动进给离合操作尾座的操作尾座的操作操作车床时的站立位置操作车床时的站立位置用三球手柄练习刀架操作用三球手柄练习刀架操作
34、下一页上一页返回实训操作实训操作技能训练二车刀的刃磨及其安装技能训练二车刀的刃磨及其安装训练目的训练目的认识车刀的几何角度认识车刀的几何角度;掌握常用车刀的刃磨方法掌握常用车刀的刃磨方法;掌握常用车刀的安装方法。掌握常用车刀的安装方法。下一页上一页返回实训操作实训操作训练内容训练内容车刀的刃磨要点车刀的刃磨要点刃磨车刀时应注意刃磨车刀时应注意:在砂轮机上刃磨时在砂轮机上刃磨时.应戴防护眼镜应戴防护眼镜.站在砂轮机侧面。站在砂轮机侧面。操作者应握稳车刀操作者应握稳车刀.轻触砂轮片轻触砂轮片.待接触平稳后给子适当的压力待接触平稳后给子适当的压力.慢慢地移动车刀。慢慢地移动车刀。在刃磨过程中在刃磨过
35、程中.要经常蘸水冷却要经常蘸水冷却.以防车刀刃日处过热产生退火以防车刀刃日处过热产生退火。但硬质合金刀具不可蘸水。但硬质合金刀具不可蘸水.以免产生裂纹。以免产生裂纹。要注意检查车刀的主要刃磨角度要注意检查车刀的主要刃磨角度.如不准确应随时修正。如不准确应随时修正。下一页上一页返回实训操作实训操作车刀的刃磨练习车刀的刃磨练习刃磨高速钢切断刀的方法刃磨高速钢切断刀的方法车刀的安装车刀的安装注意事项注意事项:粗车时一般切削量较大粗车时一般切削量较大.车刀弯曲变形大。因此车刀弯曲变形大。因此.安装车刀时安装车刀时.刀尖高度应比工件中心稍高些刀尖高度应比工件中心稍高些.当车刀因切削力的作用弯曲时当车刀因
36、切削力的作用弯曲时.刀尖高度刚好达到工件的中心高度。刀尖高度刚好达到工件的中心高度。垫片应经过精磨一般应备有多种厚薄尺寸不同的垫片。垫片应经过精磨一般应备有多种厚薄尺寸不同的垫片。下一页上一页返回实训操作实训操作技能训练三轴类零件车削技能训练三轴类零件车削训练目的训练目的掌握轴类零件车削的基本技能掌握轴类零件车削的基本技能:车端面、车外圆、车台阶外圆车端面、车外圆、车台阶外圆、车台阶轴、钻中心孔、车沟槽、切断、车台阶轴、钻中心孔、车沟槽、切断;掌握轴类零件车削时的基本装夹方法。掌握轴类零件车削时的基本装夹方法。下一页上一页返回实训操作实训操作训练内容训练内容车端面车端面车端面的主要步骤车端面的
37、主要步骤:正确装夹工件。正确装夹工件。选用和安装端面车刀选用和安装端面车刀移动床鞍和中滑板移动床鞍和中滑板.使车刀靠近工件端面后使车刀靠近工件端面后.锁紧床鞍固定螺锁紧床鞍固定螺测量毛坯长度测量毛坯长度双手摇动中滑板手柄车端面双手摇动中滑板手柄车端面端面的精度检查端面的精度检查下一页上一页返回实训操作实训操作车外圆车外圆车外圆的主要步骤车外圆的主要步骤:外圆车刀的选择外圆车刀的选择检查毛坯尺寸检查毛坯尺寸.划线确定车削长度。划线确定车削长度。启动车床启动车床.移动床鞍和中滑板移动床鞍和中滑板.进行试切削进行试切削.试测量试测量根据测量尺寸调整切削深度。根据测量尺寸调整切削深度。倒角、自检各部尺
38、寸，交检倒角、自检各部尺寸，交检工件调头车外圆利用卡盘装夹等直径轴工件调头车外圆利用卡盘装夹等直径轴.在没有装夹余量的情在没有装夹余量的情况下况下.外圆只能采用接刀的方法完成外圆只能采用接刀的方法完成下一页上一页返回实训操作实训操作车台阶外圆车台阶外圆车削台阶外圆的主要步骤车削台阶外圆的主要步骤:装夹工件并找正装夹工件并找正.选择选择90车刀车刀.车平工件端面车平工件端面台阶外圆长度的确定台阶外圆长度的确定粗车台阶外圆粗车台阶外圆精车台阶外圆和端面精车台阶外圆和端面检验检验下一页上一页返回实训操作实训操作在两顶尖间车外圆在两顶尖间车外圆准备工作准备工作按工件直径选用传动装置按工件直径选用传动装
39、置对准前后顶尖对准前后顶尖装夹工件装夹工件在两顶尖间车外圆。在两顶尖间车外圆。检测工件两端尺寸是否一致或在公差内检测工件两端尺寸是否一致或在公差内;检测工件的圆柱度是检测工件的圆柱度是否符合要求。否符合要求。下一页上一页返回实训操作实训操作一夹一顶车台阶轴一夹一顶车台阶轴一夹一顶车台阶轴的主要步骤一夹一顶车台阶轴的主要步骤:准备工作准备工作台阶的车削顺序台阶的车削顺序粗车台阶外圆、粗车台阶粗车台阶外圆、粗车台阶精车台阶外圆精车台阶外圆检查检查下一页上一页返回实训操作实训操作钻中心孔钻中心孔钻中心孔的主要步骤钻中心孔的主要步骤:准备工作准备工作选择主轴转速选择主轴转速.要求要求向前移动尾座套筒向
40、前移动尾座套筒.当中心钻钻人工件端面时当中心钻钻人工件端面时.速度要减慢速度要减慢.并并保持均匀保持均匀.随时加入切削液当中心钻钻到尺寸时随时加入切削液当中心钻钻到尺寸时.先停止进给先停止进给.再停车再停车.利用主轴惯性将中心孔表面修圆整利用主轴惯性将中心孔表面修圆整下一页上一页返回实训操作实训操作车沟槽车沟槽车沟槽的主要步骤车沟槽的主要步骤:刃磨车槽刀刃磨车槽刀装夹车槽刀装夹车槽刀调整主轴转速调整主轴转速车轴肩沟槽采用等于槽宽的车槽刀车轴肩沟槽采用等于槽宽的车槽刀.沿着轴肩将槽车出沿着轴肩将槽车出.直到符直到符合图样要求为止合图样要求为止下一页上一页返回实训操作实训操作切断切断切断的主要步骤
41、切断的主要步骤:切断刀的装夹切断刀的装夹:切断切断直进法直进法左右借刀法左右借刀法反切法反切法检验检验:用钢直尺或刀口尺检测被切断面的平面度用钢直尺或刀口尺检测被切断面的平面度下一页上一页返回实训操作实训操作技能训练四销轴零件的车削技能训练四销轴零件的车削实训目的实训目的熟悉轴类零件的车削方法熟悉轴类零件的车削方法;按照图纸要求车削销轴。按照图纸要求车削销轴。实训内容实训内容销轴零件如销轴零件如图图4-57所示所示销轴工艺分析销轴工艺分析准备工作准备工作销轴加工步骤及方法销轴加工步骤及方法(表表4-3)下一页上一页返回实训操作实训操作技能训练五盘套类零件车削技能训练五盘套类零件车削实训目的实训
42、目的熟悉车孔、车内沟槽的方法熟悉车孔、车内沟槽的方法;会车削简单的盘套类零件。会车削简单的盘套类零件。实训内容实训内容车通孔车通孔车台阶孔车台阶孔车盲孔车盲孔车内沟槽车内沟槽下一页上一页返回实训操作实训操作技能训练六调整垫圈车削技能训练六调整垫圈车削实训目的实训目的熟悉盘套类零件的车削方法熟悉盘套类零件的车削方法;能按照图纸要求车削出合格的调整垫圈。能按照图纸要求车削出合格的调整垫圈。实训内容实训内容调整垫圈如调整垫圈如图图4-66所示所示工艺分析工艺分析装夹方法装夹方法调整垫圈的车削调整垫圈的车削下一页上一页返回实训操作实训操作技能训练七圆锥车削技能训练七圆锥车削实训目的实训目的掌握锥度的车
43、削方法掌握锥度的车削方法.会车锥度零件会车锥度零件;了解锥度的测量方法了解锥度的测量方法实训内容实训内容转动小滑板车圆锥转动小滑板车圆锥偏移尾座车圆锥偏移尾座车圆锥宽刃车刀车圆锥宽刃车刀车圆锥下一页上一页返回实训操作实训操作技能训练八圆锥零件车削技能训练八圆锥零件车削实训目的实训目的熟悉圆锥的车削方法熟悉圆锥的车削方法;能按照图纸要求车削简单圆锥零件。能按照图纸要求车削简单圆锥零件。实训内容实训内容车削如车削如图图4-73所示的圆锥零件所示的圆锥零件该圆锥零件的车削加工步骤可参考该圆锥零件的车削加工步骤可参考表表4-4下一页上一页返回实训操作实训操作技能训练九螺纹零件的车削技能训练九螺纹零件的
44、车削实训目的实训目的掌握螺纹的车削方法掌握螺纹的车削方法.会车螺纹零件会车螺纹零件;了解螺纹的测量方法。了解螺纹的测量方法。实训内容实训内容普通三角形螺纹普通三角形螺纹(图图4-74)的车削。的车削。准备工作准备工作用直进法车螺纹用直进法车螺纹下一页上一页返回实训操作实训操作技能训练十成型面零件的车削技能训练十成型面零件的车削实训目的实训目的掌握成型面的车削方法掌握成型面的车削方法;了解成型车刀刃磨及工件装夹方法。了解成型车刀刃磨及工件装夹方法。实训内容实训内容双手控制法车单球手柄。双手控制法车单球手柄。单球手柄及车削方法如单球手柄及车削方法如图图4-76所示所示准备工作准备工作车削步骤车削步
45、骤表面抛光表面抛光下一页上一页返回实训操作实训操作技能训练十一偏心零件的车削技能训练十一偏心零件的车削实训目的实训目的掌握偏心零件的车削方法掌握偏心零件的车削方法;了解偏心零件的装夹方法了解偏心零件的装夹方法.会车削偏心零件。会车削偏心零件。实训内容实训内容在三爪自定心卡盘上车在三爪自定心卡盘上车图图4-77所示的偏心工件所示的偏心工件准备工作准备工作车削步骤及要领车削步骤及要领车削注意事项车削注意事项下一页上一页返回实训操作实训操作技能训练十二轴类零件车削综合训练技能训练十二轴类零件车削综合训练实训目的实训目的会分析轴类零件的结构和加工工艺会分析轴类零件的结构和加工工艺通过对车外圆、车台阶、
46、切槽、车螺纹、车锥面以及成形面通过对车外圆、车台阶、切槽、车螺纹、车锥面以及成形面的综合训练的综合训练.掌握它们的车削方法和车削工艺过程掌握它们的车削方法和车削工艺过程实训内容实训内容车削如车削如图图4-80所示的锥轴零件所示的锥轴零件车削如车削如图图4-81所示的轴所示的轴加工方法和步骤可参考加工方法和步骤可参考表表4-6下一页上一页返回图图4-3 刀架刀架返回返回图图4-4 尾架尾架返回返回图图4-6常用车刀的种类、形状和用途常用车刀的种类、形状和用途返回图图4-9车刀的组成车刀的组成返回表表4-1车刀前角的参考值车刀前角的参考值返回图图4-14车刀的刀倾角及对切削的影响车刀的刀倾角及对切
47、削的影响返回图图4-17切削深度和进给量切削深度和进给量返回图图4-22工件在圆柱心轴上定位工件在圆柱心轴上定位返回图图4-23小锥度心轴定位小锥度心轴定位返回图图4-24圆锥心轴定位圆锥心轴定位返回图图4-25螺纹心轴定位螺纹心轴定位返回图图4-30用划线盘找正用划线盘找正返回图图4-31用百分表找正用百分表找正返回图图4-35用花盘安装工作用花盘安装工作返回图图4-36跟刀架的作用跟刀架的作用返回图图4-37中心架的应用中心架的应用返回图图4-57销轴销轴返回表表4-3销轴加工步骤及方法销轴加工步骤及方法返回图图4-66 调整垫圈调整垫圈返回图图4-73 圆锥零件圆锥零件返回表表4-4圆锥零件的车削加工步骤圆锥零件的车削加工步骤返回图图4-74螺纹零件螺纹零件返回图图4-76 单球手柄的车削方法单球手柄的车削方法返回图图4-77偏心工件偏心工件返回图图4-80锥轴零件锥轴零件返回图图4-81综合练习工件综合练习工件返回表表4-6综合练习工件的加工方法和步骤综合练习工件的加工方法和步骤返回
