1、第三章第三章 汽车零件的修复方法汽车零件的修复方法第一节第一节 机械加工修复法机械加工修复法第二节第二节 压力加工修复法压力加工修复法第三节第三节 电火花加工修复法电火花加工修复法第四节第四节 电镀修复法电镀修复法第五节第五节 刷镀修复法刷镀修复法下一页返回第三章第三章 汽车零件的修复方法汽车零件的修复方法第六节第六节 焊接修复法焊接修复法第七节第七节 金属喷涂修复法金属喷涂修复法第八节第八节 等离子喷涂修复法等离子喷涂修复法第九节第九节 黏接修复法黏接修复法第十节第十节 零件修复方法的选择零件修复方法的选择上一页返回第一节第一节 机械加工修复法机械加工修复法一、修理尺寸法一、修理尺寸法1.修
2、理尺寸法的基本概念修理尺寸法的基本概念 修理尺寸法是通过机械加工的方式，除去磨损零件的表面修理尺寸法是通过机械加工的方式，除去磨损零件的表面层，使零件具有规定的几何形状和新的尺寸层，使零件具有规定的几何形状和新的尺寸(修理尺寸修理尺寸)。它。它适用于孔的扩大和轴的缩小两种情况。适用于孔的扩大和轴的缩小两种情况。2.修理尺寸法步骤修理尺寸法步骤 在预定修理尺寸时，是把配合的两个零件中较贵重的一个在预定修理尺寸时，是把配合的两个零件中较贵重的一个保留下来，规定以修理尺寸，而将另一零件换掉。如气缸与保留下来，规定以修理尺寸，而将另一零件换掉。如气缸与活塞修配时，先按一定修理尺寸加工气缸，然后再配以相
3、应活塞修配时，先按一定修理尺寸加工气缸，然后再配以相应尺寸的活塞。曲轴轴颈与主轴承修配时，先按一定修理尺寸尺寸的活塞。曲轴轴颈与主轴承修配时，先按一定修理尺寸光磨曲轴轴颈，然后再配以相应修理尺寸的轴承。光磨曲轴轴颈，然后再配以相应修理尺寸的轴承。下一页返回第一节第一节 机械加工修复法机械加工修复法 由于零件受本身强度及其他指标等限制，有些零件只有一个由于零件受本身强度及其他指标等限制，有些零件只有一个修理尺寸，有些零件则有几个修理尺寸，如修理尺寸，有些零件则有几个修理尺寸，如表表3-1所示。所示。3.修理尺寸法的主要优点及缺点修理尺寸法的主要优点及缺点 (1)优点可以延长结构复杂以及比较贵重零
4、件的使用寿命，优点可以延长结构复杂以及比较贵重零件的使用寿命，加工方法也较为简单，修理质量较高。加工方法也较为简单，修理质量较高。(2)缺点过多的修理尺寸限制了备件的互换性，同时在备缺点过多的修理尺寸限制了备件的互换性，同时在备件的供应上也引起很多困难。件的供应上也引起很多困难。上一页 下一页返回第一节第一节 机械加工修复法机械加工修复法二、附加零件法二、附加零件法 1.附加零件法基本概念附加零件法基本概念 附加零件法附加零件法(镶套法镶套法)是将零件的磨损部位首先加工到适当是将零件的磨损部位首先加工到适当尺寸，然后加装衬套，再用机械加工恢复到标准尺寸尺寸，然后加装衬套，再用机械加工恢复到标准
5、尺寸(或修理或修理尺寸尺寸)，对于磨损较大或用完最后一级修理尺寸的零件，只要，对于磨损较大或用完最后一级修理尺寸的零件，只要零件的强度允许，都可选用此法修复。如镶配气门座圈、汽零件的强度允许，都可选用此法修复。如镶配气门座圈、汽油机的气缸套筒和磨损的轴颈及损坏的螺孔等，油机的气缸套筒和磨损的轴颈及损坏的螺孔等，图图3-1和和图图3-2分别为轴颈和螺孔的镶套方法。分别为轴颈和螺孔的镶套方法。上一页 下一页返回第一节第一节 机械加工修复法机械加工修复法2.附加零件法的步骤附加零件法的步骤3.附加零件法的特点附加零件法的特点 附加零件法可以把磨损量大的轴颈或孔恢复到标准尺寸附加零件法可以把磨损量大的
6、轴颈或孔恢复到标准尺寸(或修理尺寸或修理尺寸)，但由于镶配前对被修复零件需要切削较多金，但由于镶配前对被修复零件需要切削较多金属，所以选用此法受零件强度限制较大。属，所以选用此法受零件强度限制较大。上一页返回第二节第二节 压力加工修复法压力加工修复法一、徽压法一、徽压法1.墩压法定义墩压法定义墩压法是利用减少零件高度来增加零件的外径或缩小空心件墩压法是利用减少零件高度来增加零件的外径或缩小空心件的内径尺寸。的内径尺寸。2.用途用途此法多用于修复内径或外径磨损的有色金属零件，如连杆衬此法多用于修复内径或外径磨损的有色金属零件，如连杆衬套、摇臂轴衬套等。套、摇臂轴衬套等。3.限制限制用墩压法修理零
7、件时有一定限度，一般其高度允许降低用墩压法修理零件时有一定限度，一般其高度允许降低8%15%。对于承受工作压力较大的零件降低应少些，否。对于承受工作压力较大的零件降低应少些，否则会增加零件的单位压力而不安全。则会增加零件的单位压力而不安全。下一页返回第二节第二节 压力加工修复法压力加工修复法二、外胀法二、外胀法1.外胀法定义外胀法定义 外胀法是用扩大孔径胀大外径的方法来恢复磨损了的外径外胀法是用扩大孔径胀大外径的方法来恢复磨损了的外径尺寸。通常用来修复空心零件，如活塞销、青铜套等。尺寸。通常用来修复空心零件，如活塞销、青铜套等。2.步骤步骤(1)外胀时外胀时(2)外胀前外胀前(3)胀后应胀后应
8、上一页 下一页返回第二节第二节 压力加工修复法压力加工修复法三、内缩法三、内缩法1.内缩法定义内缩法定义内缩法与外胀法相反，是从外径方向进行挤压，通过缩小空内缩法与外胀法相反，是从外径方向进行挤压，通过缩小空心件外径来缩小内径，以恢复磨损了的内径尺寸，而外径可心件外径来缩小内径，以恢复磨损了的内径尺寸，而外径可通过电镀等方法恢复公称尺寸。通过电镀等方法恢复公称尺寸。2.用途用途此法可用来修复衬套、外圈、套管或其他筒形零件此法可用来修复衬套、外圈、套管或其他筒形零件(图图3-6)，内缩时多在压力机上进行。内缩时多在压力机上进行。上一页 下一页返回第二节第二节 压力加工修复法压力加工修复法四、压延
9、法四、压延法1.压延法定义压延法定义在压力挤压下使零件非工作面的金属移向工作面，以补充工在压力挤压下使零件非工作面的金属移向工作面，以补充工作面金属的磨损，称压延法。作面金属的磨损，称压延法。2.步骤步骤(1)压延时压延时(2)压延后压延后五、滚花法五、滚花法滚花法是用带齿纹的滚花刀或其他工具在工件磨损的表面上滚花法是用带齿纹的滚花刀或其他工具在工件磨损的表面上进行挤压使之产生沟纹与凸峰，而增大磨损的外形尺寸，此进行挤压使之产生沟纹与凸峰，而增大磨损的外形尺寸，此法多为冷滚压。法多为冷滚压。上一页 下一页返回第二节第二节 压力加工修复法压力加工修复法六、校正法六、校正法1.校正定义校正定义 校
10、正法即校正或校直。这种方法常用来校正零件的弯曲、校正法即校正或校直。这种方法常用来校正零件的弯曲、扭曲变形。有冷校与热校两种，一般多为冷校，当变形较大扭曲变形。有冷校与热校两种，一般多为冷校，当变形较大时才用热校。时才用热校。2.步骤步骤 校正时，应依据零件大小和变形情况不同而别，当零件工校正时，应依据零件大小和变形情况不同而别，当零件工作强度及变形不大时，可在平台上用木锤或铜锤敲击进行校作强度及变形不大时，可在平台上用木锤或铜锤敲击进行校正正;当零件或变形较大时，则应将其架在当零件或变形较大时，则应将其架在V形块上，弯凸部分形块上，弯凸部分朝上，下部放一百分表朝上，下部放一百分表(如如图图3
11、-9)，用压力机慢慢施压，边，用压力机慢慢施压，边施压边观察百分表读数，以检查其校正质量。在汽车修理中，施压边观察百分表读数，以检查其校正质量。在汽车修理中，校正法主要用来修复车架、轴、杆类零件。校正法主要用来修复车架、轴、杆类零件。上一页 返回第三节第三节 电火花加工修复法电火花加工修复法一、电火花加工的基本原理一、电火花加工的基本原理1.火花放电火花放电2.火花放电的热效应火花放电的热效应3.“电蚀电蚀”现象现象二、电火花加工的应用二、电火花加工的应用 电火花加工就是根据电火花加工原理进行的。利用火花放电火花加工就是根据电火花加工原理进行的。利用火花放电的特点和电蚀作用，来修复磨损或损伤的
12、零件时，一种以电的特点和电蚀作用，来修复磨损或损伤的零件时，一种以零件作为电火花放电中的阳极，可从零件上除去金属。另一零件作为电火花放电中的阳极，可从零件上除去金属。另一种是以零件作为电火花放电中的阴极，则可将阳极种是以零件作为电火花放电中的阴极，则可将阳极(工具极或工具极或镀料镀料)上的金属覆盖在零件上，形成一层镀复层上的金属覆盖在零件上，形成一层镀复层(一般为一般为0.06mm以下以下)，从而达到修复零件的目的。，从而达到修复零件的目的。返回第四节第四节 电镀修复法电镀修复法一、电镀的基本原理一、电镀的基本原理1.电镀基本原理电镀基本原理图图3-11电镀原理图电镀原理图 2.所用阳极的种类
13、所用阳极的种类 电镀所用的阳极有两种电镀所用的阳极有两种:一种是可溶性的阳极，如镀铜、一种是可溶性的阳极，如镀铜、镀钢，是采用铜、钢作为阳极镀钢，是采用铜、钢作为阳极;一种是不溶解的阳极，如镀铬一种是不溶解的阳极，如镀铬所用的是铅质阳极。使用不溶性的阳极时，电解液中失去的所用的是铅质阳极。使用不溶性的阳极时，电解液中失去的离子是通过加添溶液的办法来补充的。离子是通过加添溶液的办法来补充的。下一页返回第四节第四节 电镀修复法电镀修复法二、镀铬二、镀铬1.硬质镀铬硬质镀铬(1)光泽铬层光泽铬层(2)灰色铬层灰色铬层(3)乳白色铬层乳白色铬层 2.多孔镀铬多孔镀铬 多孔铬层，实质上是在表面具有微细网
14、纹的光泽铬层上，多孔铬层，实质上是在表面具有微细网纹的光泽铬层上，使网纹加深处理而成。即在硬质镀铬后，将零件作为阳极进使网纹加深处理而成。即在硬质镀铬后，将零件作为阳极进行短时间反镀行短时间反镀(也称为阳极刻蚀处理也称为阳极刻蚀处理)，就能获得沟状或点状，就能获得沟状或点状的多孔表面，这就增加了储油的能力，提高了耐磨性。的多孔表面，这就增加了储油的能力，提高了耐磨性。上一页 下一页返回第四节第四节 电镀修复法电镀修复法三、镀铜三、镀铜 镀铜在电镀中是比较容易获得良好镀层的一种工艺，镀层镀铜在电镀中是比较容易获得良好镀层的一种工艺，镀层可较厚，但镀层较软，不耐磨。多用于修复静配合件增加尺可较厚，
15、但镀层较软，不耐磨。多用于修复静配合件增加尺寸，如青铜衬套外表面和轴瓦背面镀铜，以增大外径尺寸寸，如青铜衬套外表面和轴瓦背面镀铜，以增大外径尺寸;也也可作为镀铬、镀铁、镀镍的底层可作为镀铬、镀铁、镀镍的底层;如在螺母上镀铜时还可起防如在螺母上镀铜时还可起防松作用。松作用。上一页 下一页返回第四节第四节 电镀修复法电镀修复法四、镀铁四、镀铁 镀铁也称镀钢，是一种在修理中很为人们重视的工艺，但镀铁也称镀钢，是一种在修理中很为人们重视的工艺，但由于一些工艺上的困难，目前应用尚不够普遍。镀铁是在氧由于一些工艺上的困难，目前应用尚不够普遍。镀铁是在氧化亚铁或硫酸铁的水溶液中进行的，其镀层的机械性质近似化
16、亚铁或硫酸铁的水溶液中进行的，其镀层的机械性质近似未淬火的中碳钢。它可以得到较厚的镀层，生产效率大于镀未淬火的中碳钢。它可以得到较厚的镀层，生产效率大于镀铬铬79倍。由于镀层硬度较低，需要经过热处理或加镀一层倍。由于镀层硬度较低，需要经过热处理或加镀一层铬提高硬度。通常应用于修复静配合件或用来作为镀铬层的铬提高硬度。通常应用于修复静配合件或用来作为镀铬层的底层，以修复某些磨损较大的零件。底层，以修复某些磨损较大的零件。上一页返回第五节第五节 刷镀修复法刷镀修复法一、刷镀的基本原理一、刷镀的基本原理1.刷镀刷镀 刷镀又称涂镀，是一种在金属零件表面快速电化学沉积金刷镀又称涂镀，是一种在金属零件表面
17、快速电化学沉积金属的新工艺。其镀层形成的基本原理与槽镀一样，只不过采属的新工艺。其镀层形成的基本原理与槽镀一样，只不过采用了不同的设备和方法。用了不同的设备和方法。2.步骤步骤3.特点特点 由于刷镀是一种快速电镀，它与槽镀相比，镀笔与工件做由于刷镀是一种快速电镀，它与槽镀相比，镀笔与工件做相对运动，因而刷镀电流密度可比槽镀电流密度大几倍至几相对运动，因而刷镀电流密度可比槽镀电流密度大几倍至几十倍，刷镀镀液中所含金属离子量也比槽镀镀液所含金属离十倍，刷镀镀液中所含金属离子量也比槽镀镀液所含金属离子量大子量大1020倍，从而使刷镀镀积速度比槽镀镀积速度大倍，从而使刷镀镀积速度比槽镀镀积速度大得多，
18、生产效率也高。得多，生产效率也高。下一页返回第五节第五节 刷镀修复法刷镀修复法二、刷镀设备与镀液二、刷镀设备与镀液1.刷镀设备刷镀设备(1)刷镀电源刷镀电源(2)镀笔镀笔(3)转台转台(4)镀液供送装置镀液供送装置(5)辅助工具及材料辅助工具及材料上一页 下一页返回第五节第五节 刷镀修复法刷镀修复法2.镀液镀液(1)预处理液预处理液(2)刷镀液刷镀液三、钢类零件刷镀工艺三、钢类零件刷镀工艺1.清洗清洗2.电净电净3.用用1号或号或2号活化液活化号活化液活化4.用用3号活化液活化号活化液活化5.起镀层起镀层(打底层打底层)6.镀工作层镀工作层上一页返回第六节第六节 焊接修复法焊接修复法一、电焊一
19、、电焊1.电焊的工作原理电焊的工作原理电焊的工作原理如电焊的工作原理如图图3-13所示。所示。2.电弧焊主要设备及工具电弧焊主要设备及工具(1)电焊机。电焊机。(2)电焊钳。电焊钳。(3)焊接电缆。焊接电缆。3.电焊条电焊条电焊条由焊芯和包在外面的药皮组成。电焊条由焊芯和包在外面的药皮组成。下一页返回第六节第六节 焊接修复法焊接修复法4.电弧焊基本操作电弧焊基本操作(1)选择接头形式及开坡口选择接头形式及开坡口(2)选择焊接规范选择焊接规范5.电弧焊应注意的安全事项电弧焊应注意的安全事项(1)电焊机外壳应接上地线电焊机外壳应接上地线(2)电焊机线路各接头必须接触紧密电焊机线路各接头必须接触紧密
20、(3)通风通风上一页 下一页返回第六节第六节 焊接修复法焊接修复法二、氧乙炔气焊二、氧乙炔气焊 1.氧乙炔气焊工作原理氧乙炔气焊工作原理 氧乙炔气焊是将乙炔和氧气通过焊炬混合后燃烧时的火焰氧乙炔气焊是将乙炔和氧气通过焊炬混合后燃烧时的火焰作为热源，把焊件金属加热到熔化状态，形成熔池，然后不作为热源，把焊件金属加热到熔化状态，形成熔池，然后不断地将焊丝向熔池送人，而熔合成一体，冷却后形成焊缝。断地将焊丝向熔池送人，而熔合成一体，冷却后形成焊缝。氧气和乙炔按不同比例混合，可得到中性焰、碳化焰和氧气氧气和乙炔按不同比例混合，可得到中性焰、碳化焰和氧气焰三种不同的气焊火焰。焰三种不同的气焊火焰。(1)
21、中性焰中性焰(2)碳化焰碳化焰(还原焰还原焰)(3)氧气焰氧气焰上一页 下一页返回第六节第六节 焊接修复法焊接修复法2.氧乙炔气焊设备氧乙炔气焊设备(1)氧气瓶氧气瓶(2)减压器减压器(3)乙炔发生器乙炔发生器(4)回火防止器回火防止器(5)焊炬焊炬(6)橡皮气管橡皮气管上一页 下一页返回第六节第六节 焊接修复法焊接修复法3.氧乙炔气焊基本操作氧乙炔气焊基本操作(1)点火、调节和灭火点火、调节和灭火(2)焊嘴和焊条角度焊嘴和焊条角度(3)焊接速度焊接速度(4)送焊条方法送焊条方法(5)焊条成分与直径焊条成分与直径4.氧乙炔气焊应注意的安全事项氧乙炔气焊应注意的安全事项上一页 下一页返回第六节第
22、六节 焊接修复法焊接修复法三、钎焊三、钎焊1.焊具焊具(1)烙铁烙铁(2)辅助工具辅助工具2.焊料与焊药焊料与焊药(1)焊料焊料 锡焊的焊料是锡和铅的合金。锡焊的焊料是锡和铅的合金。(2)焊药焊药(熔剂熔剂)焊药的作用是在焊接时清除焊缝处的污物，焊药的作用是在焊接时清除焊缝处的污物，保护金属不受氧化，帮助焊锡流动，增加焊接强度。保护金属不受氧化，帮助焊锡流动，增加焊接强度。上一页 下一页返回第六节第六节 焊接修复法焊接修复法3.钎焊基本方法钎焊基本方法钎焊是依靠烙铁的热量和运动，将焊料熔化在焊接部位。钎焊是依靠烙铁的热量和运动，将焊料熔化在焊接部位。4.钎焊应注意的安全事项钎焊应注意的安全事项
23、(1)加热时应注意的安全事项加热时应注意的安全事项(2)使用盐酸时应注意的安全事项使用盐酸时应注意的安全事项四、电振动堆焊四、电振动堆焊电振动堆焊的基本工作原理电振动堆焊的基本工作原理(1)定义电振动自动堆焊是一种由电火花加工和电弧焊发展定义电振动自动堆焊是一种由电火花加工和电弧焊发展起来的新工艺，它是在焊丝相对焊件不断振动并自动送进的起来的新工艺，它是在焊丝相对焊件不断振动并自动送进的情况下进行堆焊的，如情况下进行堆焊的，如图图3-18所示。所示。上一页 下一页返回第六节第六节 焊接修复法焊接修复法(2)步骤步骤(3)与普通手工电弧焊区别与普通手工电弧焊区别2.电振动堆焊设备电振动堆焊设备(
24、1)电源电源(2)堆焊机床堆焊机床(3)振动头振动头(4)电气控制柜电气控制柜(5)其他设备其他设备3.电振动堆焊工艺电振动堆焊工艺上一页 下一页返回第六节第六节 焊接修复法焊接修复法五、铸铁零件的焊修五、铸铁零件的焊修1.铸铁件焊修特点铸铁件焊修特点(1)防止白口的方法防止白口的方法(2)防止裂纹的方法防止裂纹的方法2.铸铁零件的焊修方法铸铁零件的焊修方法(1)铸铁零件的热焊法亏铸铁零件的热焊法亏(2)铸铁零件的冷焊法铸铁零件的冷焊法(3)铸铁零件电弧冷焊工艺铸铁零件电弧冷焊工艺(4)铸铁零件气焊冷焊修复铸铁零件气焊冷焊修复上一页 下一页返回第六节第六节 焊接修复法焊接修复法六、铝合金零件的
25、焊修六、铝合金零件的焊修 汽车上用的铝合金零件日渐增多。如活塞和部分汽车上的汽车上用的铝合金零件日渐增多。如活塞和部分汽车上的缸体、缸盖、水套壳、油底壳、飞轮壳及有些小轿车的桥壳、缸体、缸盖、水套壳、油底壳、飞轮壳及有些小轿车的桥壳、变速器壳等，都是铝合金铸造的。变速器壳等，都是铝合金铸造的。1.铝合金件焊修特点铝合金件焊修特点(1)易产生夹渣和气孔易产生夹渣和气孔(2)易产生变形和裂纹易产生变形和裂纹(3)焊缝结合强度差焊缝结合强度差2.铝合金零件焊修要点铝合金零件焊修要点3.铝合金的氢弧焊铝合金的氢弧焊上一页 下一页返回第六节第六节 焊接修复法焊接修复法七、铜及铜合金零件的焊修七、铜及铜合
26、金零件的焊修铜及铜合金零件的焊修要比铝及铝合金容易些，常用气焊，铜及铜合金零件的焊修要比铝及铝合金容易些，常用气焊，亦可用碳极电弧焊。亦可用碳极电弧焊。1.铜零件的焊修铜零件的焊修2.铜合金零件的焊修铜合金零件的焊修上一页返回第七节第七节 金属喷涂修复法金属喷涂修复法 一、金属喷涂基本原理一、金属喷涂基本原理1.金属喷涂的分类金属喷涂的分类金属喷涂根据喷射时金属状态的不同，可分为粉末金属喷涂金属喷涂根据喷射时金属状态的不同，可分为粉末金属喷涂与熔化金属喷涂。与熔化金属喷涂。在修理中常用的是电弧喷涂和气体喷涂。电喷涂和气体喷涂在修理中常用的是电弧喷涂和气体喷涂。电喷涂和气体喷涂原理基本相同，电喷
27、涂是利用电弧的热能熔化金属丝，其工原理基本相同，电喷涂是利用电弧的热能熔化金属丝，其工作原理如作原理如图图3-28所示。所示。2.电喷原理电喷原理3.气体喷涂原理气体喷涂原理(如如图图3-29所示所示)下一页返回第七节第七节 金属喷涂修复法金属喷涂修复法 二、喷涂设备二、喷涂设备 金属喷涂设备主要包括三大部分金属喷涂设备主要包括三大部分:即熔化金属设备、产生即熔化金属设备、产生高压空气设备和喷射设备高压空气设备和喷射设备(喷枪喷枪)。有的还有某些控制设备。有的还有某些控制设备。1.电喷涂设备电喷涂设备(1)电喷枪电喷枪(2)电气设备电气设备(3)压缩空气设备压缩空气设备(4)其他设备其他设备上
28、一页 下一页返回第七节第七节 金属喷涂修复法金属喷涂修复法 2.气喷涂设备气喷涂设备(1)气喷枪气喷枪(2)燃烧气体设备燃烧气体设备(3)压缩空气设备压缩空气设备(4)不喷表面的保护不喷表面的保护2.喷涂过程喷涂过程(1)轴类零件的喷涂轴类零件的喷涂(2)零件内孔的喷涂零件内孔的喷涂(3)零件平面的喷涂零件平面的喷涂上一页 下一页返回第七节第七节 金属喷涂修复法金属喷涂修复法 3.喷涂后的处理与加工喷涂后的处理与加工(1)喷涂后的渗油处理喷涂后的渗油处理(2)喷涂后的机械加工喷涂后的机械加工(3)加工后的防护加工后的防护上一页返回第八节第八节 等离子喷涂修复法等离子喷涂修复法一、等离子弧的产生
29、原理一、等离子弧的产生原理1.热收缩效应热收缩效应2.电磁收缩效应电磁收缩效应3.机械压缩效应机械压缩效应二、等离子弧的类型二、等离子弧的类型根据电源的不同接法，等离子弧分为如下三种类型根据电源的不同接法，等离子弧分为如下三种类型:1.非转移型等离子弧非转移型等离子弧2.转移型等离子弧转移型等离子弧3.联合型等离子弧联合型等离子弧下一页返回第八节第八节 等离子喷涂修复法等离子喷涂修复法三、等离子弧的特点三、等离子弧的特点1.热量集中温度高热量集中温度高2.稳定性好稳定性好3.可控性好可控性好四、等离子弧喷涂设备四、等离子弧喷涂设备1.等离子弧电源等离子弧电源2.等离子弧焊枪等离子弧焊枪3.引弧
30、装置引弧装置4.水路和气路水路和气路五、等离子弧喷涂应注意的安全事项五、等离子弧喷涂应注意的安全事项上一页返回第九节第九节 黏接修复法黏接修复法一、一、黏接剂黏接剂黏接剂按化学类型分为黏接剂按化学类型分为:有机黏接剂和无机黏接剂两种。有机有机黏接剂和无机黏接剂两种。有机黏接剂，以有机化工材料为基础，大部分采用环氧树脂、酚黏接剂，以有机化工材料为基础，大部分采用环氧树脂、酚醛树脂、丁睛橡胶等。但目前仍主要以各种型号的环氧树脂醛树脂、丁睛橡胶等。但目前仍主要以各种型号的环氧树脂作为基料作为基料;而无机黏接剂用氧化铜、磷酸等为主要材料。而无机黏接剂用氧化铜、磷酸等为主要材料。黏接剂可以根据具体情况，
31、按配方自行配制黏接剂可以根据具体情况，按配方自行配制;也可以根据需也可以根据需要，选用成品胶。目前正在研制和推广使用成品胶。要，选用成品胶。目前正在研制和推广使用成品胶。1.有机黏接剂有机黏接剂(1)有机黏接剂的成分有机黏接剂的成分(2)环氧树脂黏接剂的配方环氧树脂黏接剂的配方下一页返回第九节第九节 黏接修复法黏接修复法(3)酚醛树脂黏接剂酚醛树脂黏接剂可以单独使用，也可以酚醛树脂黏接剂酚醛树脂黏接剂可以单独使用，也可以与环氧树脂黏接剂混合使用。与环氧树脂黏接剂混合使用。2.无机黏接剂无机黏接剂无机黏接剂，是以氧化铜、磷酸和氢氧化铝按一定比例调配无机黏接剂，是以氧化铜、磷酸和氢氧化铝按一定比例
32、调配而成，又叫氧化铜黏接剂。而成，又叫氧化铜黏接剂。(1)氧化铜黏接剂主要成分氧化铜黏接剂主要成分(2)氧化铜黏接剂配制方法氧化铜黏接剂配制方法二、黏接工艺二、黏接工艺黏接工艺分为黏接前表面处理、涂胶和固化三个工序。黏接工艺分为黏接前表面处理、涂胶和固化三个工序。1.接前表面处理接前表面处理上一页 下一页返回第九节第九节 黏接修复法黏接修复法(1)表面机械加工表面机械加工(2)表面清洁表面清洁(3)表面化学处理表面化学处理 2.选胶与配胶选胶与配胶 目前市场上出售的成品胶黏接剂种类很多，可根据产品说目前市场上出售的成品胶黏接剂种类很多，可根据产品说明和具体情况选用，也可以自配胶黏接剂，但要掌握
33、调胶顺明和具体情况选用，也可以自配胶黏接剂，但要掌握调胶顺序。序。(1)胺类固化剂的调配顺序为胺类固化剂的调配顺序为:上一页 下一页返回第九节第九节 黏接修复法黏接修复法(2)酸配类固化剂的调配顺序为酸配类固化剂的调配顺序为:上一页 下一页返回第九节第九节 黏接修复法黏接修复法3.涂胶涂胶 涂胶前，先加热涂胶面。对室温固化的黏胶可将涂胶面加涂胶前，先加热涂胶面。对室温固化的黏胶可将涂胶面加热到热到40左右左右;对加热固化的黏胶可将涂胶面加热到对加热固化的黏胶可将涂胶面加热到60左左右。小零件放入烘箱内加热，大型零件可用紫外线加热。右。小零件放入烘箱内加热，大型零件可用紫外线加热。将配方的黏胶加
34、热成糊状，均匀涂满黏胶面，涂胶厚度为将配方的黏胶加热成糊状，均匀涂满黏胶面，涂胶厚度为0.1mm，太薄和太厚都会影响黏接强度。，太薄和太厚都会影响黏接强度。4.固化固化 用乙二胺等室温固化剂时，固化时间为用乙二胺等室温固化剂时，固化时间为24小时。如在小时。如在80下固化下固化3小时，效果会更好些。用间苯二胺固化剂时，小时，效果会更好些。用间苯二胺固化剂时，分阶段进行固化，先在室温下固化后再分三个阶段加热。用分阶段进行固化，先在室温下固化后再分三个阶段加热。用650聚酞胺树脂作固化剂时，先在室温下固化聚酞胺树脂作固化剂时，先在室温下固化24小时，再加小时，再加热补充固化。热补充固化。上一页 返
35、回第十节第十节 零件修复方法的选择零件修复方法的选择一、可行性一、可行性 技术可行性主要有两方面，一是修后质量能否满足零件使技术可行性主要有两方面，一是修后质量能否满足零件使用的技术要求用的技术要求;二是修复时所需设备、仪器、原材料和技术水二是修复时所需设备、仪器、原材料和技术水平是否能达到要求。平是否能达到要求。1.修复后零件的质量修复后零件的质量(1)零件的损坏情况和对修后的要求零件的损坏情况和对修后的要求(2)零件的工作条件及技术要求零件的工作条件及技术要求(3)了解对各种修复方法所能达到的性能要求及应用范围了解对各种修复方法所能达到的性能要求及应用范围下一页返回第十节第十节 零件修复方
36、法的选择零件修复方法的选择2.应具备的修复条件应具备的修复条件应具备的修复条件主要是指修理设备、原材料和技术水平等。应具备的修复条件主要是指修理设备、原材料和技术水平等。二、合理性二、合理性 保证零件的修复质量，恢复其工作性能，只是解决了技术保证零件的修复质量，恢复其工作性能，只是解决了技术可行性，对经济合理性还应进行分析，才能最后确定所选择可行性，对经济合理性还应进行分析，才能最后确定所选择修复方法的合理性。修复方法的合理性。上一页返回每章一练每章一练1.什么叫修理尺寸法什么叫修理尺寸法?请试举例说明。请试举例说明。2.什么叫附加零件法什么叫附加零件法?应用附加零件法修复零件应注意些什应用附
37、加零件法修复零件应注意些什么么?3.压力加工修复法有哪几种压力加工修复法有哪几种?4.电火花加工的基本原理是什么电火花加工的基本原理是什么?5.电镀的基本原理是什么电镀的基本原理是什么?6.钢类零件刷镀的工艺过程是怎样的钢类零件刷镀的工艺过程是怎样的?7.电弧焊的工作原理是什么电弧焊的工作原理是什么?8.氧乙炔气焊工作原理是什么氧乙炔气焊工作原理是什么?下一页返回每章一练每章一练9.钎焊的基本方法是怎样的钎焊的基本方法是怎样的?10.铸铁件焊修的特点是什么铸铁件焊修的特点是什么?电焊工艺怎样电焊工艺怎样?11.铝合金件焊修特点如何铝合金件焊修特点如何?焊修要点是什么焊修要点是什么?12.金属喷
38、涂的基本原理是什么金属喷涂的基本原理是什么?喷涂工艺过程怎样喷涂工艺过程怎样?13.有机貂接剂的成分有哪些有机貂接剂的成分有哪些?各有什么作用各有什么作用?14.瀚接工艺过程是怎样的瀚接工艺过程是怎样的?15.如何选择损伤零件的修复方法如何选择损伤零件的修复方法?上一页返回表表3-1常用零件修理尺寸常用零件修理尺寸返回图图3-1用镶套法修复轴颈用镶套法修复轴颈返回图图3-2螺纹镶套螺纹镶套返回图图3-6青铜衬套的压缩青铜衬套的压缩返回图图3-9弯曲校正示意图弯曲校正示意图返回图图3-11电镀原理图电镀原理图返回图图3-13 BX-330型交流电焊机原理型交流电焊机原理图图返回图图3-18振动头传动示意图振动头传动示意图返回图图3-28电金属喷涂器作用简图电金属喷涂器作用简图返回图图3-29气金属喷涂枪喷头简图气金属喷涂枪喷头简图返回
