1、1/481成型標准作業講解成型標准作業講解制作单位：生产二部制作单位：生产二部版版 次：次：A制作日期：制作日期：2010/01/282/482內內 容容 簡簡 介介1.成型機的解說成型機的解說6.機台保養注意事項機台保養注意事項4.成型不良原因分析及處理成型不良原因分析及處理5.開機開機.關機前注意事項關機前注意事項2.成型加工原理成型加工原理3.成型原料簡介成型原料簡介3/483壓力表壓力表料量表料量表溫溫度度表表冷卻時間冷卻時間,射射速表速表開關按鈕開關按鈕料管料管模具模具一一.成型機台簡介成型機台簡介緊急回緊急回升鍵升鍵腳踏板腳踏板配電箱配電箱料斗料斗壓力表壓力表4/484 成型外觀不
2、良產生原成型外觀不良產生原因除模具本身設計因除模具本身設計.制作制作問題外問題外.最重要的就是成最重要的就是成型條件設計不當造成型條件設計不當造成.成型條件由溫度成型條件由溫度.壓力壓力.料量料量.射速射速.冷卻時間及冷卻時間及各段計時組成各段計時組成.溫度溫度:上上節節.中節中節.下節下節.設定溫度設定溫度時一般每節相差時一般每節相差10-1510-15上節低上節低.下節高下節高.成型機台簡介成型機台簡介5/485總壓力：總壓力：總壓一般設定在總壓一般設定在80kg/cm80kg/cm2 2左右左右,視模具大小視模具大小,可可適當調小適當調小,高於高於80kg/cm80kg/cm2 2則容則
3、容易損壞機台零件易損壞機台零件;一次壓：一次壓：膠料流入模腔所受的膠料流入模腔所受的壓力壓力,視膠料硬度視膠料硬度,及模腔料道及模腔料道大小而定大小而定;二次壓：二次壓：又稱保壓又稱保壓,射出成型射出成型 時時,PVC,PVC料在模腔內容易收縮料在模腔內容易收縮,而一次填充不到而一次填充不到,部分由二次部分由二次壓繼續填充壓繼續填充,以保證品質以保證品質,一般一般二次小於一次壓力；二次小於一次壓力；成型機台簡介成型機台簡介6/486 塑膠塑膠成型是將塑膠原料加熱成為熔成型是將塑膠原料加熱成為熔融狀態流體融狀態流體,再利用注射成型機的動力再利用注射成型機的動力系統系統,按照使用者設定的壓力、速度
4、等按照使用者設定的壓力、速度等條件條件,將熔融塑膠注射入預先設計好的將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內緊閉模腔內,經過冷卻后而得到所需制經過冷卻后而得到所需制品的過程品的過程.二二.成型加工原理成型加工原理7/487 塑膠塑膠是以高分子是以高分子(它的分子量高達几万它的分子量高達几万 几百几百万万)合成樹脂為主要成分合成樹脂為主要成分,它能在一定的溫度和它能在一定的溫度和壓力下壓力下,保持一定形狀保持一定形狀,且在一定的條件下保持且在一定的條件下保持該形狀不變的材料該形狀不變的材料.塑膠定義塑膠定義8/4881.1.提前五分打開電熱提前五分打開電熱.2.2.填寫成型機條件記填寫成型機條件記
5、錄錄.3.3.確認機台料斗物料確認機台料斗物料狀況，如有需用熱料狀況，如有需用熱料之機種及時更換之機種及時更換.9/4894.4.准備所做工治准備所做工治具；藍桶具；藍桶.車架車架.脫模劑脫模劑.斜口鉗斜口鉗並將車架及藍桶並將車架及藍桶作標示作標示.10/48105.5.打開模具清理模打開模具清理模腔線槽及欄板，機腔線槽及欄板，機台周邊台周邊“7S”7S”整整理理.(清理機台時；清理機台時；注意關掉馬達注意關掉馬達)11/48116.6.開始作業：開始作業：啟動馬達，洗啟動馬達，洗料料.加料加料.降座降座.(應應降時注意不要壓到降時注意不要壓到脫模劑瓶脫模劑瓶)打自動，打自動，確認緊急回升鍵各
6、確認緊急回升鍵各開頭是否正常開頭是否正常.12/48127.7.欄板放入模欄板放入模腔，手動關模腔，手動關模.確認螺絲是否確認螺絲是否松動松動.防止壓防止壓模具及切欄板模具及切欄板.13/48131.1.關機前關機前5 5分鐘關閉電分鐘關閉電源源.2.2.成型成型3-53-5模後，料管模後，料管內料全部射完時內料全部射完時.3.3.視產品類別冷卻後視產品類別冷卻後手動開模，取出成品手動開模，取出成品找出料頭後，手動關找出料頭後，手動關掉並關閉馬達掉並關閉馬達.14/48144.4.擋板靠緊模具擋板靠緊模具整齊擺放整齊擺放.5.5.半成品不要留半成品不要留在機台上面在機台上面.6.6.整理好機台
7、旁整理好機台旁“7S7S”.”.15/4815料料 量：量：在成型條件設定過在成型條件設定過程中程中,一般料量在模腔填充一般料量在模腔填充3/23/2為宜為宜;射射 速：速：射料速度一般保持射料速度一般保持中速中速,可視產品成型之效果調可視產品成型之效果調整整;計計 時：時：射出計時保證設定射出計時保證設定料量全部注射完料量全部注射完;冷卻計時冷卻計時,視產品成型品質適當調整；視產品成型品質適當調整；頂出頂出,松退一般情況下都用不松退一般情況下都用不到到,特殊產品可由線長設定特殊產品可由線長設定.16/4816不良現象不良現象:不飽模不飽模原因分析原因分析 1.1.料量不夠料量不夠,射出時間太
8、短射出時間太短 2.2.一壓或二次太小一壓或二次太小 3.3.二壓使用過早二壓使用過早 4.4.溫度過低或射速太慢溫度過低或射速太慢異常處理辦法異常處理辦法 1.1.增加料量加長射出時間增加料量加長射出時間 2.2.加大一壓或二壓調整二加大一壓或二壓調整二 壓高度壓高度 3.3.升高溫度或加快射速升高溫度或加快射速17/4817不良現象不良現象:縮水縮水原因分析原因分析 1.1.二次壓太小或二壓啟動過二次壓太小或二壓啟動過早早 2.2.料量不夠料量不夠,射速太快射速太快 3.3.射出時間及冷卻時間不夠射出時間及冷卻時間不夠 4.4.溫度過高無冷卻水溫度過高無冷卻水異常處理辦法異常處理辦法 1.
9、1.加大二壓加大二壓,或調整二壓高度或調整二壓高度 2.2.加長射出時間及冷卻時間加長射出時間及冷卻時間 3.3.增加料量增加料量,減慢射速減慢射速 4.4.降低溫度降低溫度,加裝冷卻水加裝冷卻水18/4818不良現象不良現象:流紋流紋原因分析原因分析1.1.溫度過高溫度過高,射速太快或太慢射速太快或太慢2.2.物料流動性差物料流動性差3.3.模具排氣不良或進料點位置不模具排氣不良或進料點位置不當當4.4.產線半成品錫油過多產線半成品錫油過多異常處理辦法異常處理辦法1.1.降低溫度降低溫度,加快或減慢射速加快或減慢射速2.2.知會知會QEQE要求供應商改善來料要求供應商改善來料3.3.適當使用
10、脫模劑增加流動性適當使用脫模劑增加流動性4.4.知會產線改善錫油知會產線改善錫油5.5.增加模具排氣或改進料點位置增加模具排氣或改進料點位置 19/4819不良現象不良現象:進料點深進料點深原因分析原因分析1.1.二壓太小二壓太小2.2.冷卻時間太短冷卻時間太短3.3.射出時間太長射出時間太長4.4.進料點太大進料點太大,或沒有進度或沒有進度異常處理辦法異常處理辦法1.1.加大二壓加大二壓,或調整二壓高度或調整二壓高度2.2.加長冷卻時間加長冷卻時間3.3.減短射出時間減短射出時間4.4.把進料點打磨成錐形或把進把進料點打磨成錐形或把進料點焊小料點焊小20/4820不良現象不良現象:鼓包鼓包原
11、因分析原因分析1.1.松退時間過長松退時間過長,內模有汽泡內模有汽泡2.2.溫度過高溫度過高,冷卻時間過短冷卻時間過短3.3.二次壓過大二次壓過大,無冷卻水無冷卻水4.4.脫模效果不好脫模效果不好異常處理辦法異常處理辦法1.1.減短或關閉松退減短或關閉松退,及加長冷卻時及加長冷卻時間間2.2.減小一壓或二壓減小一壓或二壓3.3.適當使用脫模劑適當使用脫模劑 4.4.降低溫度降低溫度21/4821不良現象不良現象:白霧白霧原因分析：原因分析：1.1.溫度太低溫度太低,烘料時間太短烘料時間太短 2.2.模溫過低模溫過低 3.3.射速太慢射速太慢 4.4.一壓過小一壓過小異常處理辦法異常處理辦法 1
12、.1.適當使用脫模劑適當使用脫模劑,增加亮度增加亮度 2.2.加快速度加快速度 3.3.加大一次壓加大一次壓 4.4.升高溫度升高溫度,暫時不使用冷卻暫時不使用冷卻水水22/4822不良現象不良現象:亮面亮面原因分析原因分析1.1.模溫過高模溫過高,無冷卻水無冷卻水2.2.料量不夠料量不夠,射出時間過短射出時間過短3.3.一壓或二壓太小一壓或二壓太小,模具火花面模具火花面太細太細4.4.脫模劑使用太頻繁脫模劑使用太頻繁異常處理辦法異常處理辦法1.1.加裝冷卻水加裝冷卻水,低降溫度低降溫度2.2.增加料量增加料量,加長射出時間加長射出時間3.3.加大一壓或二壓或修模加大一壓或二壓或修模4.4.控
13、制脫模劑使用量和頻率控制脫模劑使用量和頻率23/4823不良現象不良現象:縫隙縫隙原因分析原因分析1.1.壓力過大壓力過大,冷卻時間短冷卻時間短2.2.冷卻水效果不好冷卻水效果不好3.3.脫模劑使用不當脫模劑使用不當,取出手法不當取出手法不當4.4.溫度過低溫度過低異常處理辦法異常處理辦法1.1.在不產生亮面情況下在不產生亮面情況下,勤使用脫勤使用脫模劑模劑2.2.加快射速加快射速,減小壓力減小壓力3.3.加長冷卻時間加長冷卻時間,加裝冷卻水加裝冷卻水4.4.增高溫度增高溫度,減小二壓減小二壓24/4824不良現象：髒點不良現象：髒點原因分析原因分析1.1.產線鐵殼污髒產線鐵殼污髒,錫油太多錫
14、油太多2.2.模具及台面髒模具及台面髒,未不定時清洗未不定時清洗3.3.操作手法不當操作手法不當,手掌一直在模手掌一直在模腔邊刮腔邊刮4.4.脫模劑使用太頻繁脫模劑使用太頻繁異常處理辦法異常處理辦法1.1.知會產線改善污髒知會產線改善污髒,控制錫油控制錫油2.2.不定時清潔台面不定時清潔台面,模具模具3.3.擺線或推鐵殼時擺線或推鐵殼時,避免手指避免手指,或或手掌一直在模腔邊刮手掌一直在模腔邊刮4.4.控制脫模劑使用量和頻率控制脫模劑使用量和頻率25/4825 不良現象：夾線不良現象：夾線 原因分析原因分析 1.1.模溫太高模溫太高,無冷卻水無冷卻水 2.2.作業手法不當作業手法不當,線未擺放
15、好線未擺放好 3.3.模具線槽模具線槽ODOD太小太小,或線槽錯開或線槽錯開 4.4.線經來料線經來料ODOD偏大偏大 異常處理辦法異常處理辦法 1.1.加裝冷卻水加裝冷卻水,降低模溫降低模溫 2.2.擺線時需作目視確認擺線時需作目視確認 3.3.打磨線槽打磨線槽,或重新裝配或重新裝配 4.4.知會知會QEQE處理線經來料異常處理線經來料異常26/4826不良現象：不良現象：SRSR露銅露銅原因分析原因分析1.1.模具模具SRSR綱尾配合不精密綱尾配合不精密,線徑線徑封封 膠太鋒利膠太鋒利2.2.作業手法不當作業手法不當,線經擺偏線經擺偏,壓線壓線 或切線或切線3.3.重工品重工品,修理品未集
16、中確認管修理品未集中確認管制制4.4.拆不良時拆破外被拆不良時拆破外被異常處理辦法異常處理辦法1.1.作業中嚴格把線擺正作業中嚴格把線擺正,擺直擺直,每每模檢查有無切線徑模檢查有無切線徑.2.2.在品質允許情況下在品質允許情況下,把模具綱把模具綱尾隔欄鋒利處打圓倒角尾隔欄鋒利處打圓倒角3.3.不良品不良品,嚴格按嚴格按”不良品維修不良品維修確認鎏程確認鎏程”作業作業27/4827 不良現象：沖膠不良現象：沖膠 原因分析原因分析 1.1.溫度過高溫度過高,壓力太大壓力太大 2.2.未控制料量未控制料量,或未使用二或未使用二壓壓 3.3.半成品來料異常半成品來料異常,與模具與模具實配縫隙過大實配縫
17、隙過大 4.4.模具磨損模具磨損 異常處理辦法異常處理辦法 1.1.控制料量控制料量,使用二次壓使用二次壓,或或減小一壓減小一壓 2.2.降低溫度降低溫度 3.3.知會知會QEQE處理來料異常處理來料異常 4.4.修模修模28/4828 不良現象：溢膠不良現象：溢膠 原因分析原因分析 1.1.溫度過高溫度過高,壓力太大壓力太大 2.2.未控制料量未控制料量,或未使用二次或未使用二次壓壓 3.3.零件或線徑來料零件或線徑來料ODOD偏小偏小 4.4.模具線槽模具線槽ODOD偏大或端子位太偏大或端子位太大磨損大磨損 異常處理辦法異常處理辦法 1.1.減小一壓減小一壓,或使用二壓或使用二壓 2.2.
18、控制料量控制料量,降低溫度降低溫度 3.3.墊砂紙先做或修模墊砂紙先做或修模 4.4.知會知會QEQE處理線徑或零件異常處理線徑或零件異常29/4829 不良現象：端子上翹不良現象：端子上翹原因分析原因分析1.1.溫度過高溫度過高,壓力太大壓力太大2.2.未控制料量未控制料量,或使用二壓或使用二壓3.3.模具模具,檔板梢變形檔板梢變形,未倒角未倒角4.4.來料異常來料異常異常處理辦法異常處理辦法1.1.減小壓力減小壓力,控制料量控制料量,使用二壓使用二壓2.2.降低溫度降低溫度3.3.檢查檔板梢是否毛刺或變形檢查檔板梢是否毛刺或變形4.4.控制插線取線手法控制插線取線手法30/4830 不良現
19、象：端子退不良現象：端子退PINPIN 原因分析原因分析 1.1.產線產線H.SH.S膠芯或端子未裝配膠芯或端子未裝配到位到位 2.2.產線焊錫時間過久產線焊錫時間過久,PIN,PIN針松針松動動 3.3.壓力太大壓力太大,或內模不飽模或內模不飽模 4.4.作業手法不當作業手法不當,未推到位未推到位 異常處理辦法異常處理辦法 1.1.知會產線控制制程品質知會產線控制制程品質 2.2.注意作業手法注意作業手法,推線或取線推線或取線保持平衡保持平衡 3.3.減小壓力減小壓力 4.4.內模必須飽模內模必須飽模31/4831不良現象：不良現象：PINPIN針沖高針沖高原因分析原因分析1.1.產線膠芯未
20、裝配到位產線膠芯未裝配到位2.2.制程焊錫時間過久制程焊錫時間過久,燙傷膠芯燙傷膠芯3.3.成型時未推到位成型時未推到位4.4.擋板梢後縮或壓力過大擋板梢後縮或壓力過大5.5.擋板梢擋板梢PINPIN針孔堵塞針孔堵塞異常處理辦法異常處理辦法1.1.知會產線控制制程品質知會產線控制制程品質2.2.產線避免燙傷膠芯產線避免燙傷膠芯3.3.成型作業時推到位成型作業時推到位,目視確認目視確認4.4.調整或修改檔板梢尺寸調整或修改檔板梢尺寸5.5.及時把梢及時把梢PINPIN針孔鉆通針孔鉆通32/4832 不良現象：膠芯沖高不良現象：膠芯沖高 原因分析原因分析 1.1.擋板梢後縮擋板梢後縮,或尺寸或尺寸
21、太短太短,未鎖住膠芯未鎖住膠芯 2.2.作業手法不當作業手法不當 異常處理辦法異常處理辦法 1.1.維修或調整擋板梢維修或調整擋板梢尺寸尺寸 2.2.控制作業手法控制作業手法,目視目視每每PCSPCS推到位推到位33/4833 不良現象：偏芯不良現象：偏芯 原因分析原因分析 1.1.擋板間隙太大擋板間隙太大,定位效果不定位效果不好好 2.2.作業手法不當作業手法不當,線徑擺偏線徑擺偏 3.3.線徑沖偏線徑沖偏 異常處理辦法異常處理辦法 1.1.維修檔板維修檔板,或更換定位梢或更換定位梢 2.2.規范作業手法規范作業手法,嚴格把線擺嚴格把線擺正擺直正擺直 3.3.線槽降面或改進料點位置線槽降面或
22、改進料點位置34/4834 不良現象：錯模不良現象：錯模 原因分析原因分析 1.1.模具定位梢後縮模具定位梢後縮,模具無模具無法定位法定位 2.2.線槽裝配錯開線槽裝配錯開,或線槽松或線槽松動錯開動錯開 3.3.模具本身精度不夠錯模模具本身精度不夠錯模 異常處理辦法異常處理辦法 1.1.模具敲長或更換定位梢模具敲長或更換定位梢,使模具合起來無法搖動使模具合起來無法搖動 2.2.重新裝線並鎖緊重新裝線並鎖緊 3.3.修模修模35/4835 不良現象：變形不良現象：變形 原因分析原因分析 1.1.冷卻時間太短冷卻時間太短 2.2.脫模劑使用手法不規范脫模劑使用手法不規范 3.3.取出手法不規范取出
23、手法不規范 4.4.內模嚴重變形內模嚴重變形 異常處理辦法異常處理辦法 1.1.加長冷卻時間加長冷卻時間 2.2.規范使用脫模劑手法規范使用脫模劑手法,控制使用量和頻率控制使用量和頻率 3.3.規范作業手法規范作業手法,防止變防止變形形 4.4.加長內模冷卻時間加長內模冷卻時間36/4836 不良現象：氣泡不良現象：氣泡 原因分析原因分析 1.1.松退時間太長松退時間太長 2.2.物料未烘物料未烘,或烘干時間短或烘干時間短 3.3.來料顆粒本身有氣泡嚴重來料顆粒本身有氣泡嚴重 4.4.溫度過高溫度過高,射速太快射速太快,背壓太背壓太大大 異常處理辦法異常處理辦法 1.1.減短或關閉松退時間減短
24、或關閉松退時間 2.2.物料使用前至少烘物料使用前至少烘4 4小時小時 3.3.知會知會QEQE處理塑膠氣泡異常處理塑膠氣泡異常 4.4.降低溫度降低溫度,減慢射速及背壓減慢射速及背壓37/4837 不良現象：燒料不良現象：燒料 原因分析原因分析 1.1.溫度太高溫度太高,停頓過久停頓過久 2.2.料量設定不當料量設定不當 3.3.來料異常來料異常,易燒料易燒料 異常處理辦法異常處理辦法 1.1.降低溫度降低溫度 2.2.避免停頓很長時間不做避免停頓很長時間不做,提前關電熱提前關電熱 3.3.料量設定為剛好飽模料量設定為剛好飽模 4.4.知會知會QEQE處理來料異常處理來料異常38/4838
25、不良現象：混料不良現象：混料 原因分析原因分析 1.1.溫度過高燒料溫度過高燒料,或停頓時間或停頓時間過久過久 2.2.機台料管未洗干淨機台料管未洗干淨 3.3.碎料太髒或比例太高碎料太髒或比例太高 4.4.來料異常來料異常 異常處理辦法異常處理辦法 1.1.降低溫度降低溫度,避免長時間停頓避免長時間停頓,必要時可先關掉機台必要時可先關掉機台 2.2.重新清洗料管重新清洗料管,提前關電熱提前關電熱 3.3.控制料頭回收清潔度控制料頭回收清潔度,碎料碎料使用前篩選使用前篩選,減少碎料比例減少碎料比例 4.4.查看來料查看來料,知會知會QEQE39/4839不良現象：鐵殼尺寸長短不良現象：鐵殼尺寸
26、長短原因分析原因分析1.1.擋板梢松動擋板梢松動2.2.作業手法不規范作業手法不規范,鐵殼未推到鐵殼未推到位位3.3.脫模劑使用不當脫模劑使用不當,脫模時偏斜脫模時偏斜4.4.取出手法不當取出手法不當,取出變形取出變形異常處理辦法異常處理辦法1.1.調整並鎖緊定位梢調整並鎖緊定位梢2.2.規范作業手法規范作業手法,適當使用脫模適當使用脫模劑劑,每模必須嚴格推到位每模必須嚴格推到位.3.3.控制取出時變形或偏斜控制取出時變形或偏斜4.4.加長冷卻時間加長冷卻時間40/4840不良現象：鐵殼雙層不良現象：鐵殼雙層原因分析原因分析1.1.導桿未倒角導桿未倒角2.2.擋板無防雙層圉牆擋板無防雙層圉牆3
27、.3.冷卻時間太短冷卻時間太短4.4.拉滑快及脫模劑使用不當拉滑快及脫模劑使用不當異常處理辦法異常處理辦法1.1.維修導桿並倒角維修導桿並倒角2.2.維修擋板維修擋板,增加圉牆增加圉牆3.3.加長冷卻時間加長冷卻時間4.4.規范拉滑塊手法規范拉滑塊手法,適當使用適當使用脫模劑脫模劑41/4841不良現象：螺絲孔沖膠不良現象：螺絲孔沖膠原因分析原因分析1.1.導桿尺寸不規格導桿尺寸不規格,有長短有長短2.2.滑快合模時壓不到位滑快合模時壓不到位3.3.壓力太大壓力太大,溫度太高溫度太高4.4.導桿松動或磨損導桿松動或磨損異常處理辦法異常處理辦法1.1.維修或更換導桿維修或更換導桿,並固定鎖並固定
28、鎖緊緊2.2.維修滑塊維修滑塊3.3.減小壓力或降低溫度減小壓力或降低溫度4.4.不定時檢查鎖緊導桿不定時檢查鎖緊導桿42/4842不良現象：螺絲下陷不良現象：螺絲下陷原因分析原因分析1.1.導桿尺寸不良導桿尺寸不良2.2.導桿松動導桿松動3.3.滑塊未壓到位滑塊未壓到位異常處理辦法異常處理辦法1.1.修改或更換導桿修改或更換導桿2.2.鎖緊固定導桿鎖緊固定導桿3.3.維修滑塊維修滑塊4.4.作業員自檢作業員自檢43/4843不良現象：外模偏斜不良現象：外模偏斜原因分析原因分析1.1.溫度過低溫度過低,射速太慢射速太慢2.2.模溫過度模溫過度,無冷卻水無冷卻水3.3.進料點太大進料點太大,或冷
29、卻時間短或冷卻時間短4.4.作業手法不當作業手法不當,取出變形取出變形異常處理辦法異常處理辦法1.1.加高溫度加高溫度,加快射速加快射速2.2.加裝冷卻水加裝冷卻水,降低模溫降低模溫3.3.加長冷卻時間加長冷卻時間,維修模具維修模具4.4.規范作業手法規范作業手法,適當使用脫適當使用脫模劑模劑,防止取出偏斜防止取出偏斜.44/48441.1.保養機台先從保養機台先從操作面保養，生操作面保養，生銹部分應用砂紙銹部分應用砂紙擦干淨擦干淨.在保養過程中，注在保養過程中，注意手別碰到瑣模鐵意手別碰到瑣模鐵上防止碰傷上防止碰傷!45/48452.2.機台配電箱保養時機台配電箱保養時;不要碰動各個開關不要
30、碰動各個開關.以以免機台出現機故免機台出現機故.電熱電熱溫控不要擦動溫控不要擦動.防止防止在開機時堵料嘴及燒在開機時堵料嘴及燒料，保養完後一定檢料，保養完後一定檢查溫度是否與成型條查溫度是否與成型條件保養表一致件保養表一致.46/48463.3.成型機台後部分保養時，成型機台後部分保養時，馬達馬達.油箱油箱.配電箱一定要保配電箱一定要保養澈底每個角落養澈底每個角落.4.4.成型機上部分保養時，如成型機上部分保養時，如有人操作應立即停止作業，有人操作應立即停止作業，關掉馬達關掉馬達.防止擦射料管時以防止擦射料管時以免燙傷手免燙傷手.保養機台時：應注意保養機台時：應注意安全安全!47/48475.5.成型機油壓馬達保養成型機油壓馬達保養時；時；應將馬達關閉，防應將馬達關閉，防止壓傷手指止壓傷手指.6.6.凡在白凡在白.夜班交接班時；夜班交接班時；白班保養機台人員在保白班保養機台人員在保養時一定要叫人員離開養時一定要叫人員離開.關掉電源開關，才能去關掉電源開關，才能去做保養做保養.防止安全事故發防止安全事故發生生!48/4848The EndThanks
