1、1生产现场标准化管理生产现场标准化管理2013-02-012每个人都有好主意如果我们不把最好方法文件化，则不可能充分利用团队的智能，不但不能取得进步，甚至会越来越糟糕！安全、质量、效率31.标准化的意义2.标准化的步骤3.现场标准化4.5S实施3.现场标准化4标准化是指在企业内部对所有要重复执行的过程，包括各种方法、流程、术语建立标准的动态过程。标准化的定义5q共同的方法q同样的过程q共同的原则q共同的语言6标准化改进标准化工作是持续改进的基线！标准化标准化标准化改进改进71.标准化的意义2.标准化的步骤3.现场标准化4.5S实施8标准化管理模式现场标准化现场6S及目视化标准设备清扫点检标准化
2、作业标准化标准化作业流程标准操作单(JES)管理标准化文件管理制度管理910整理整顿清扫清洁 区域责任化 红单作战 整顿区域盘点 现场管理区域规划 整顿实施及宣传 区域责任区划分 污染源定点改善 5S、目视化管理标准制作 5S、目视化管理检查修养 5S理念及方法实践 自律文化倡导11标准化阶段项目思路需解决的问题：1.员工/组织到底需要干什么？（标准化的目标及业务内容）2.如何才能干好这些事情？（标准化的能力培育流程）3.员工/组织为什么要干好这些事情？（系统性的人力资源政策）4.如何促进组织及员工去执行，把这些管理方法坚持下去，直至形成自己的工作习惯？（标准化的分层检查流程）解决思路：开展标
3、准化专题，建立基于绩效的精益现场管理模式，并在此模式之下培育人力。121314建立标准JES单（有流程、步骤、图片、关键信息、说明）：15标准学习三步法学习标准化知识标准化操作单现场带教标准化操作单考试认证学习标准的三步法、现场带教四原则16现场定置标准设备清扫标准JES标准操作单岗位记录表作业观察表问题清单执行有标准异常有反馈结果有检查过程有记录班组级检查车间级检查公司级检查遵守标准的四有原则17遵循标准发现问题问题描述提出建议实施改善形成标准改善标准循环18191.标准化的意义2.标准化的步骤3.现场标准化4.5S实施20 你是不是经常走到一半通道的时候才发现“此路不通”，甚至找不到出路，
4、又原路返回？是不是在我们需要某个工具的时候却找不到，而当事情过后他又出来了？是不是还在为一个工具到底是你的还是我的而争论不休呢？当我们发现某个场地的清洁卫生没有做好的时候，却找不到责任人？我们工作现场中存在些什么问题呢？21是谁的问题？生产部？班长？员工？还是整体规划，标准管理？托盘随意摆放，参差不齐卫生死角，谁在负责？辅料，工具摆放辅料，工具摆放工具柜摆放标准是什么区域界线，通道在哪里？22我们能走得过去吗？堆放纸板的时候个就没办法过人了本来有通道的，现在没了产板材时这个地方被堵得死死的23 现场：生产现场混乱，现场物品没有定置，没有做到一物一位；流通：物流通道不明显，原材料进和成品出没有明
5、显的通道，人员通道被长期占用；管理：需要建立整洁的生产现场管理模式。通过一系列的调研我们得到以下的结果：推行5S活动，以改善我们现场。24资料的准备、签发1、组织架构2、立项申请3、沟通机制4、管理机制5、实施计划会前的准备1、时间确定2、地点确定3、与会人员的确定4、会议流程的确定5、会议内容的确定会议的召开1、与会人员到场2、主持人讲话3、各发言人讲话4、管理干部表态度25 让与会人员及与会人相关的人员知道我们为什么会有这样一个专题；让所有人知道我们将要达成什么样的目的；让所有人知道我们将要怎么做；让所有人知道我们将由谁去完成这些事情；让所有人知道我们将在什么时间达成什么效果；让所有人知道
6、自己将要做什么。2610月18日公司级专题发布会召开10月20日车间级专题发布会召开从专题项目的背景、运行思路、机制的介绍，总共议程约50分钟。现场培训，并立即实施问题票活动。271.标准化的意义2.标准化的步骤3.现场标准化4.5S实施285S活动的含义及实施5S活动常见的问题5S活动的重要性5S活动的核心29区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置，并做好标识扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求v 5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”，统称
7、为“5S”30 区分“要”与“不要”的物品将要与不要的物品区别开，坚决处理掉不要的物品；清理现场无用或者、过期的物品，这是5S活动的第一步。31 通过对现场现状拍照，记录下我们5S活动开展前的现状，可帮助我们对现场状况进行分析，也可以作为我们阶段性总结时的对比资料。西一车间改善前状况：32 通过区域的盘点与物品清单，每个区域有了责任人。现场多余的物品被清理出来了现场物品盘点清单33 我们应该如何判断哪些是我们应该如何判断哪些是“不要不要”的物品呢？的物品呢？地板上墙壁上吊着的桌子和工位架上废纸、灰尘、杂物、烟蒂油污不再使用的设备、工装、夹具、模具不再使用的办公用 品、垃圾桶破垫片、纸箱、抹布呆
8、滞物料或过期样品破旧的书籍、报纸破椅子损坏的工位器具破损的工艺老旧无用的报表、损耗无用的刀具、余料、样品蜘蛛网过期海报无用的宣传图画 无用电线无用的意见或提案箱卡片箱、挂架损坏的时钟、电扇过期的作业指导书不再使用的配线、配管不再使用的吊具更改前的部门牌、地址系统编码注：我们判断“要”与“不要”是按其“使用价值”来判断，而非“财务价值”。3435员工严阵以待清理工具柜粘箱机旁的清理机修班对废弃设备的清理废弃扁丝的清理京山机死角的清理36废弃材料拉走了清爽的工具柜宝旺机操作方出口箱被手搬走了京山机旁边的废纸箱不见了成品的废品堆放处37通过开展问题票活，员工自主提出问题点161项，最终确定有效问题票
9、120项，员工自行处理98项。活动以后输入行动计划8条。完成改善82%现场问题清单现场标准化整理整顿阶段行动计划38整理评比结果：邓天吉组、王祖燕组分别获得第一名；温红光组与周开智组分别获得第二名。李部长为获奖组颁发奖金，并鼓励大家继续努力；员工则纷纷表示一定把车间建议得更加美好！39 定置管理将整理出来需要的物品指定位置摆放，放置准确、必须的数量，以便最快的速度能够取到所需物品，同时能够最快的速度放回原处，在最简洁的流程下完成作业，40 通过整理完后，需要的物品我们该如何放置？按使用频率整顿、确定位置41这个区域图里面明确了各部门的卫生责任区，各个区域的维护都能找到责任人，比过去更明了，更清
10、晰。42这个主要是对后工段装订小组区域内的一个规划，让现场每个区域都有责任人，界线更加明确。也呈现了装订区域初期的布局方案。43通过初期的规划，我们现场实地摆放将要达成这样一个效果。4445通道线的要求与标准物品定置线的要求与标准46 保持设备及场地的干净把工作场所打扫得干干净净，创建一个明快、舒畅的工作环境。这个过程需要大家一起参与，一视同仁，不搞个别特权，要有决心从我个人做起。47清扫就是检查清扫发现的问题是改善的种子！清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。4849建立清扫责任区（岗位范围内和外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业
11、规范50车间车间课班组班组工位名称工位名称工位编工位编号版本本项目项目责任人责任人频次频次使用工具使用工具方法方法工位栏板1次/班抹布擦试接头存放台1次/班工具1次/班抹布擦试配装机1次/周油枪注油1次/班抹布擦试缓冲工作台1次/班抹布擦试流水线段1次/班抹布擦试地面1次/班扫把/垃圾斗扫/装HJ1-A08R2A线线A1、A2班班工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收责任人签名责任人签名班组长签名课长签名车间主任签名注：本表是工位6S与目视管理检查表的依据 班组长每天检查一个工位 课长每周检查两个工位工作台、配装机、工具、缓
12、冲工作台、流水线段、工位栏板、地面工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏工位6S与目视管理标准后后减车间车间配状配状6S要求S要求运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油接头盛具按定置要求整齐摆放工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网工位栏板内容必须保持最新版本设备表面无污垢、无杂物工位物品、工具定置图工位物品、工具定置图6S与目视管理责任区范围与目视管理责任区范围责任人日常责任人日常6S标准标准缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放51 5S管理之“清扫”工作是最需要和，是5S中非常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。52对现场划分区域，分
13、组进行清扫、清洁活动。组员对长期给现场带来污染的问题进行记录填写现场“污染源”问题清单。活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写现场5S问题改进跟踪评价表。讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。活动负责人联系支持部门负责人讨论改进方案。活动负责人组织组员对污染进行源头分析。活动负责人按时间节点评价。如需支持实施改进。53 设备灰尘 定置线划不好地面处理、零件不落地等5455清扫应清扫应天天进行天天进行只由只由本区域的员工本区域的员工进行进行尘埃尘埃和和油脂油脂等就是证据等就是证据56好环境能潜移默化！它是5S活动中重要的一环，将前面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行维持，它能 通过整理
14、、整顿、清扫之后要认真的去维护，使现场保持完美和最佳状态。追求精益求精，好的环境在于保持及用心的努力。571工位栏板1次/班2接头存放台1次/班3工具1次/班4配装机1次/周5缓冲工作台1次/班6流水线段1次/班7地面1次/班891011标记 操作者已检查栏：完成（）；发现问题（）检查人评价/状态栏：良好（）；需改进（）；差（）预计完成时间状态操作人员6S发现的问题解决办法责任人支持者夜班组检查人课检查人车间检查人夜白夜白日白夜白夜白夜白夜白序号项目 星期班次 时间检查频次一二三四五六HJ1-A08R2岗位员工起止时间工位日常6S记录表工位名称配装工位工位编号车间车间课班组班组工位名称工位名称
15、工位编工位编号版本本项目项目责任人责任人频次频次使用工具使用工具方法方法工位栏板1次/班抹布擦试接头存放台1次/班工具1次/班抹布擦试配装机1次/周油枪注油1次/班抹布擦试缓冲工作台1次/班抹布擦试流水线段1次/班抹布擦试地面1次/班扫把/垃圾斗扫/装HJ1-A08R2A线线A1、A2班班工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收责任人签名责任人签名班组长签名课长签名车间主任签名注：本表是工位6S与目视管理检查表的依据 班组长每天检查一个工位 课长每周检查两个工位工作台、配装机、工具、缓冲工作台、流水线段、工位栏板、地面工位栏板
16、、塑料袋以及资料不得有损坏工位6S与目视管理标准后后减车间车间配状配状6S要求S要求运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油接头盛具按定置要求整齐摆放工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网工位栏板内容必须保持最新版本设备表面无污垢、无杂物工位物品、工具定置图工位物品、工具定置图6S与目视管理责任区范围与目视管理责任区范围责任人日常责任人日常6S标准标准缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放5S5S操作人员5S发现的问题5S5S5S5S58标准规范 1、企业上下沟通；2、标准变通合理；3、流程清晰目视；1、企业文化匹配；2、管理强度可承受；3、正确导向；1、放权：人事和激
17、励权；2、发现优秀人才，储备3、倒立的金字塔；清洁4S59素养=对自我的高要求自觉遵守规章制度，成为有自律的员工。自觉遵守规章制度，成为有自律的员工。有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂；有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。努力提高人的个修养，养成良好的习惯及作风，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利的开展，做了也支持不长久，所以5S活动始终要着眼于提高人的素质修养。60阶段阶段员工员工管理者管理者有法可依员工与管理者共同制定标准（工位物品清单、工位定置示意图、三定标准、清扫标准、检查频次及标准）有法必依按标准每日执行按要求频次检查并反馈给员工执法必严标准的
18、高要求执行对每一个问题进行跟踪验证，并向责任人反馈违法必究1.对少数不执行的人进行公开批评及扣罚2.执行优秀的个人进行公开表扬及物质奖励61 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯 一切活动都靠人，假如“人”缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续.制度化 行动化 习惯化62 通过对5S的培训让全员认识5S并能够掌握他为我所用。全员参与5S培训5S培训教材635S宣传看板详细的解释了每个步骤的作用及实施办法，一目了然，让员工随时就能撑握这样一个工具，同时更为车间增添了一抹色彩。5S宣传画册，形象，生动的展现了5S的全过程及作用。让员工轻松掌握，并增添了一分活力。64 要丢弃是任何时间都可以做的；因为忙所以没有时间去整理、整顿；整顿之后没那么多架子放东西；来上班是要从事生产的，不是要做5S的；现在把它丢了，以后必然会用到；上级不支持，没资源；不知跟他说过多少次，就是不配合。65有损形象，影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑生团结精神；看起来懒散，影响工作士气；易发生危险；不易识别，妨碍沟通协调。仪容仪表、穿着不整设备摆放不当作业流和不顺畅增加搬运距离虚耗工时增多设备保养不当影响工作士气设备不讲究，产品质量不讲究故障多，停机多66
