1、第第7章章 MRP-ERP生产系统衡量指标 客户服务水平客户服务水平(Customer service level，CSL)书书228 SL=p(DLRL)存货周转率存货周转率(Stock turn rate,STR)STR STR是指产品销售成本与存货平均余额的比率是指产品销售成本与存货平均余额的比率 MRP与与MRP的形成与发展的形成与发展 在传统的生产管理中，针对产品品种多，批量变在传统的生产管理中，针对产品品种多，批量变化大的特点，生产企业一般采用库存监视法。化大的特点，生产企业一般采用库存监视法。临界临界库存库存根据根据“临界库存临界库存”决定订货与否决定订货与否，以保证生产的不间断
2、性。，以保证生产的不间断性。缺点：企业的生产较复杂时，库存占用过高常常占缺点：企业的生产较复杂时，库存占用过高常常占 用大量资金用大量资金。针对上述缺点：针对上述缺点：1934年美国管理学家年美国管理学家R.H.Wilson提出用统计方提出用统计方法确定法确定定货点定货点，开创了库存问题研究的先河；，开创了库存问题研究的先河；适用范围适用范围物料需求是连续不变的、库存消耗是稳定的物料需求是连续不变的、库存消耗是稳定的“独立需求独立需求”情况情况 定货点法的缺点定货点法的缺点1、在多变的市场中，大多数的需求是、在多变的市场中，大多数的需求是“相关需求相关需求”2、盲目性、盲目性 3、高库存与低服
3、务水平、高库存与低服务水平 4、形成、形成“块状块状”需求需求l该方法也还存在库存量往往较高导致资金利用率该方法也还存在库存量往往较高导致资金利用率 较低的现象较低的现象 为了解决库存高的弊端，为了解决库存高的弊端，1965年，美国的年，美国的 Joseph A orlicky博士与博士与 OliVer WWight等管理专家一起，在深入调查美国企业管理状况等管理专家一起，在深入调查美国企业管理状况的基础上，针对制造业物料需求随机性大的特点的基础上，针对制造业物料需求随机性大的特点，提出了，提出了MRP管理思想管理思想 产品需求产品需求产品结构产品结构确定确定物料需求物料需求订货时间订货时间降
4、低库存，降低库存，满足生产满足生产以以物料需求计划（物料需求计划（Material requirement planning,MRP)MRP的基本思想 早期的早期的MRP成功地解决了根据最终产品成功地解决了根据最终产品计划生成零部件需求计划的问题。计划生成零部件需求计划的问题。MRP的基本的基本原理是：原理是：从最终产品的生产计划从最终产品的生产计划(独立需求独立需求)导出相关导出相关物料物料(原材料、零部件等原材料、零部件等)的需求量和需求时间的需求量和需求时间(相关需求相关需求)；根据物料的需求时间和生产根据物料的需求时间和生产(订货订货)周期来确周期来确定其开始生产定其开始生产(订货订货
5、)的时间。它能计算出为完的时间。它能计算出为完成产品出产计划，需要生产那些零部件，生产成产品出产计划，需要生产那些零部件，生产多少，什么时候下达零部件的制造任务，何时多少，什么时候下达零部件的制造任务，何时完成。这个成就对制造业的物资管理具有重要完成。这个成就对制造业的物资管理具有重要意义。意义。开环MRP作业流程主生产计划主生产计划MPS物料需求计划物料需求计划MRP物料清单物料清单BOM库存信息库存信息每一项加工件的建议计划每一项加工件的建议计划开始生产日期和完工日期开始生产日期和完工日期需求数量需求数量每一项采购的建议计划每一项采购的建议计划订货日期和到货日期订货日期和到货日期需求数量需
6、求数量要生产什么？需要什么？已经有了什么？还缺什么？何时生产或订购？生产作业计划 采购计划 MRPMRP建立的假想条件建立的假想条件 l 生产计划可行生产计划可行 有足够的设备、人力、资有足够的设备、人力、资 金等（物料资源）；金等（物料资源）；l 物料采购计划可行物料采购计划可行 有足够的供货能力和运有足够的供货能力和运 输能力（能力资源）输能力（能力资源）2、闭环、闭环MRP 要想使要想使MRP系统正常运行，首先要有一个现实系统正常运行，首先要有一个现实可行的主生产计划。而主生产计划的切实可行与否，可行的主生产计划。而主生产计划的切实可行与否，除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企
7、除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，在制定主生产计划时，业的生产能力约束条件。因此，在制定主生产计划时，必须考虑到与生产能力的平衡。同理，在制定必须考虑到与生产能力的平衡。同理，在制定MRP时，时，也要制定能力需求计划同各个工作中心的能力进行平也要制定能力需求计划同各个工作中心的能力进行平衡。衡。如果生产能力不能满足计划要求，则能够对计划如果生产能力不能满足计划要求，则能够对计划作相应的调整。此外，它还具有收集生产活动执行情作相应的调整。此外，它还具有收集生产活动执行情况和记录外部环境信息变化的功能，将它们作为计划况和记录外部环境信息变化的功能，将它们作为
8、计划调整或下期计划的依据。此时的调整或下期计划的依据。此时的MRP由于具有由于具有“计划计划一执行一反馈一执行一反馈”结构，称为闭环的结构，称为闭环的MRP，它已经具备，它已经具备了对生产作计划和实施控制的功能。它的工作逻辑如了对生产作计划和实施控制的功能。它的工作逻辑如下图所示。下图所示。生产计划大纲生产计划大纲主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划生产活动控制生产活动控制物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划采购采购可行否可行否可行否可行否闭环MRP作业流程3、MRPII的形成 闭环的闭环的MRP进一步发展，把物料流动同资金流动结合起来，形进一步发展，把物料流动同资金流动结合起
9、来，形成了一个完整的生产经营计划管理系统。在这个系统中，人们还成了一个完整的生产经营计划管理系统。在这个系统中，人们还把计算机模拟功能纳入进来，使管理人员能够通过对计划、工艺把计算机模拟功能纳入进来，使管理人员能够通过对计划、工艺、成本等功能的模拟，预见到、成本等功能的模拟，预见到“如果怎样，将会怎样，为管理者如果怎样，将会怎样，为管理者提出预见性和寻求合理解决方案的决策工具。这样的系统，实际提出预见性和寻求合理解决方案的决策工具。这样的系统，实际上其功能与范围已远远超出了上其功能与范围已远远超出了“物料需求计划物料需求计划”的范围，因此人的范围，因此人们给它命名为们给它命名为“制造资源计划制
10、造资源计划”，表明它实际上涵盖了进行生产，表明它实际上涵盖了进行生产制造活动的设备、物料、资金等多种资源。由于制造资源计划英制造活动的设备、物料、资金等多种资源。由于制造资源计划英文名称的头三个字母也是文名称的头三个字母也是MRP，为了与物料需求计划加以区别，为了与物料需求计划加以区别，也为了说明它实际上是也为了说明它实际上是MRP的第二代，是以的第二代，是以MRP为中心发展起为中心发展起来的，人们将它命名为来的，人们将它命名为MRPII。闭环闭环MRP+经营计划经营计划销销 售售成本核算成本核算技术管理技术管理MRP MRPII 生产计划大纲生产计划大纲主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计
11、划生产活动控制生产活动控制物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划采购采购可行否可行否可行否可行否营销计划营销计划财财务务与与成成本本管管理理4、MRPII的意义1、MRP系统特点：系统特点：1计划的一贯性与可行性。三级计划管理统一及生产能力验证计划的一贯性与可行性。三级计划管理统一及生产能力验证平衡平衡2管理的系统性。管理的系统性。MRP把企业中各子系统有机地结合起来。把企业中各子系统有机地结合起来。3数据共享性。数据共享性。MRP的所有数据来源于企业的中央数据库。的所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一数据环境下工作，实现了各方面的数据共享，同各子系统在统一数据环境下工作，
12、实现了各方面的数据共享，同时也保证了数据的一致性。时也保证了数据的一致性。4动态应变性动态应变性。MRP闭环系统，要求跟踪、控制、反馈、调闭环系统，要求跟踪、控制、反馈、调整，较短生产周期，较强应变能力。整，较短生产周期，较强应变能力。5模拟预见性。模拟预见性。MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针具有模拟功能，能根据不同的决策方针模似出各种未来将会发生的结果。模似出各种未来将会发生的结果。“如果怎样如果怎样将会怎样将会怎样”6控制方式：推动控制方式。全过程全面的完全集中的控制。控制方式：推动控制方式。全过程全面的完全集中的控制。产产品品终终装装配配存存储储初初装装配配存存储储加加工工存存储
13、储初初加加工工供供应应商商原原料料物料需求计划物料需求计划主生产计划主生产计划7运行机制：运行机制：MRP将生产系统的现行参数值如提前期、批将生产系统的现行参数值如提前期、批量、废品率、换模时间、能力需求量、等待与搬运时间均看作量、废品率、换模时间、能力需求量、等待与搬运时间均看作是给定的，并以此作为计划与组织未来生产的依据。是给定的，并以此作为计划与组织未来生产的依据。8对基础数据的要求：对基础数据的要求：MRP的有效运行离不开准确的基础数的有效运行离不开准确的基础数据，如物料清单、工艺文件、材料定额、库存记录、设备及能力据，如物料清单、工艺文件、材料定额、库存记录、设备及能力信息、顾客及供
14、应商信息等。信息、顾客及供应商信息等。2、实施、实施MRP可使企业产生的效益可使企业产生的效益 据美国生产与库存控制协会（据美国生产与库存控制协会（APICS）统计，制造业管理系统使）统计，制造业管理系统使企业获得经济效益具体体现在：企业获得经济效益具体体现在：减少半成品库存量减少半成品库存量30%以上；减少材料库存量以上；减少材料库存量30%50%/降降低生产缺料低生产缺料90%减少加班，提高生产效率减少加班，提高生产效率20%40%；减减少交货延迟少交货延迟90%；降低缺货降低缺货75%MRP的构成的构成 客户订货客户订货能力计划能力计划车间控制车间控制成本会计成本会计生产计划大纲生产计划
15、大纲采购采购财务财务MPSMRP资源分布资源分布库存控制库存控制制造数据管理制造数据管理预预 测测注：注：MPS Main Production ScheduleMRP II的管理目标的管理目标企业资源企业资源1）最大的客户服务水平；）最大的客户服务水平；2）最小的库存投资；）最小的库存投资；3）高效的工厂作业。）高效的工厂作业。通过有效的通过有效的计划、安排计划、安排达到达到MRP系统特点系统特点 把分散的工作中心联系起来把分散的工作中心联系起来 站在企业的层次上进行全面统一的管理站在企业的层次上进行全面统一的管理 适用于小批量、多品种的企业，适用于小批量、多品种的企业，用以解决以下矛盾：用
16、以解决以下矛盾：1、物料供应与生产计划；、物料供应与生产计划；2、稳定的计划与多变的用户需求；、稳定的计划与多变的用户需求；3、库存的增加与流动资金的减少；、库存的增加与流动资金的减少；4、产品多样化与生产活动条理化等、产品多样化与生产活动条理化等 MRP II的适用范围的适用范围 MRP的核心的核心 各级计划各级计划 经经 营营 计计 划划生产计划大纲生产计划大纲（粗能力计划）（粗能力计划）主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划（能力计划）（能力计划）车间作业计划车间作业计划第一层第一层第二层第二层第三层第三层第四层第四层第五层第五层主计划主计划最高层次，体现了企业的目标，是其它层次中
17、的计划的基础最高层次，体现了企业的目标，是其它层次中的计划的基础经营计划经营计划最最 高高决策层决策层市场调查、政策法规、资源、市场调查、政策法规、资源、能力、历史数据、对手信息等能力、历史数据、对手信息等企业的中、长期（企业的中、长期（27年）规划年）规划产品品种产品品种市场分额市场分额年销售额年销售额年年 利利 润润生生 产产 率率预测的结果预测的结果经营计划的制定过程经营计划的制定过程：根据经营计划，确定未来根据经营计划，确定未来13年内，每年、每月年内，每年、每月的产量以及所需的资源的产量以及所需的资源 生产计划大纲生产计划大纲主生产计划主生产计划 以以“生产计划大纲生产计划大纲”为依
18、据，把最终产品的数量、交货期分布为依据，把最终产品的数量、交货期分布到每一个时间段上，同时考虑生产计划与可用能力之间的平衡到每一个时间段上，同时考虑生产计划与可用能力之间的平衡 产品数量、交货期产品数量、交货期平衡平衡生产计划可用能力生产计划可用能力t物料需求计划物料需求计划“主生产计划主生产计划”的进一步细化的进一步细化 最终产品的数量、日期最终产品的数量、日期采购单发放日期采购单发放日期自制件订单下达日期自制件订单下达日期进一步平衡进一步平衡可用资源能力资源可用资源能力资源计算计算根据根据MRPMRP生成的零部件生产计划编制工序排序计划生成的零部件生产计划编制工序排序计划 车间作业计划车间
19、作业计划 编制经营计划编制经营计划编制生产计划大纲编制生产计划大纲编制粗能力需求计划编制粗能力需求计划编制物料需求计划编制物料需求计划编制能力需求计划编制能力需求计划效益评估效益评估满足生产计划大纲满足生产计划大纲？满足主生产计划满足主生产计划？满足主生产计划满足主生产计划？YY编制车间作业计划编制车间作业计划Y编制主生产计划编制主生产计划MRP计算机设计流程NNNMRP的输入MRP的输入有的输入有3个部分：个部分：1、产品出产计划、产品出产计划 从时间上分为两部分：近期确定计划、远期尝试性计从时间上分为两部分：近期确定计划、远期尝试性计划划2、产品结构文件、产品结构文件 产品结构文件又称为物
20、料清单文件（产品结构文件又称为物料清单文件（Bill of materials，BOM)3、库存状态文件、库存状态文件 包括总需求量、预计到货量、现有数、净需要量、包括总需求量、预计到货量、现有数、净需要量、计划发出订货量等文件计划发出订货量等文件MRP的输入 产品出产计划：产品出产计划：MRP驱动力量驱动力量 时间范围，要比最长的生产周期长时间范围，要比最长的生产周期长 确定性计划和尝试性计划确定性计划和尝试性计划 周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 产品产品A 10 15产品产品B 12 14产品产品C10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
21、产品结构文件产品结构文件AB（1）C（2）D（1）D（1）C（2）D（2）E（1）E（3）G（1）F（2）0层1层2层3层 库存状态文件库存状态文件 部件部件 LT=2周周 周周 次次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 总需要量总需要量 100 100 50 100 预计到货量预计到货量 200 现有数现有数 2020 220 220 220 120 20 20 20 30 -30 -130 净需要量净需要量 30 100 计划订货量计划订货量 30 100MRP的输出主要包括：主要包括：1、零部件的投入出产计划、零部件的投入出产计划 2、原材料需求计划、原材料需求计划 3、互转
22、件计划、互转件计划 4、库存状态记录、库存状态记录 5、工艺装备机器设备需求计划、工艺装备机器设备需求计划 .MRPII的工作原理 一、MRP对需求量和需求时间的认识 1、独立需求与从属需求、独立需求与从属需求 MRP将需求划分为独立需求与从属需求，这是对库存认识的将需求划分为独立需求与从属需求，这是对库存认识的一个重大进步，生产中的库存控制主要对象就是从属需求。两者一个重大进步，生产中的库存控制主要对象就是从属需求。两者之间的关系可用下图描述。之间的关系可用下图描述。部件部件A零件零件A2零件零件A1产成品产成品部件部件B部件部件C零件零件C2零件零件C1零件零件B1零件零件B2第0层 第1
23、层 第2层 当独立需求，即企业的最终产品确定以后，对零当独立需求，即企业的最终产品确定以后，对零部件的需求根据图表示的产品与零部件之间的关系可部件的需求根据图表示的产品与零部件之间的关系可以一一算得。在以一一算得。在MRP中，要为每种产品建立一个类似中，要为每种产品建立一个类似的结构图，称为物料清单，简称的结构图，称为物料清单，简称BOM a b b cBCDA倒排计划 完工日期 时间 时间坐标上的产品结构图2、时间分段、时间分段 所谓时间分段是指生产计划的最小时间单元。所谓时间分段是指生产计划的最小时间单元。MRP要实现准时生产，需要建立库存的时间坐标，所以要有时间要实现准时生产，需要建立库
24、存的时间坐标，所以要有时间分段。分段。下面通过表来说明下面通过表来说明MRP是如何利用时间分段作库存计划与控制的。是如何利用时间分段作库存计划与控制的。日期周日期周次次12345678总需求量总需求量30 1040 4535期初库存期初库存 5050202010 3015计划入库计划入库 30 303030计划订单计划订单下达下达 30 303030 由此可见，MRP的零件计划完全根据产品需求的数量与时间计算，基本上达到准时生产的要求。二、MRP的主要功能在实际应用中，需求有毛需求在实际应用中，需求有毛需求和净需求之分，按时间分段计算这和净需求之分，按时间分段计算这两项需求以及制订各库存项目的
25、订两项需求以及制订各库存项目的订货计划是货计划是MRPMRP的主要功能。的主要功能。计算所需要的信息有五个方计算所需要的信息有五个方面，即主生产计划、产品结构文件面，即主生产计划、产品结构文件（BOMBOM）、库存文件、订购文件）、库存文件、订购文件和在制品文件。和在制品文件。1 1、主生产计划简称、主生产计划简称MPSMPS主生产计划是确定每一具体主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划详细规产数量的计划。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划，是展开物料需它是独立需求计
26、划，是展开物料需求计划的主要依据。求计划的主要依据。2、订货文件、订货文件 订货文件就是指用户对备品备件和用于设备维修的零部件的订货记订货文件就是指用户对备品备件和用于设备维修的零部件的订货记录。录。3、库存文件、库存文件它是关于每个从属需求项目库存的主档文件，记录内容包括项目的它是关于每个从属需求项目库存的主档文件，记录内容包括项目的库存状态信息和计划参数、前者记录了库存量的动态变化过程，库存状态信息和计划参数、前者记录了库存量的动态变化过程，如库存量、可供应量、已分配量等；后者主要是一些用于订货的如库存量、可供应量、已分配量等；后者主要是一些用于订货的固定数据，如订货提前期、安全库存、订货
27、批量等。固定数据，如订货提前期、安全库存、订货批量等。4、在制品文件、在制品文件即库存项目正处于加工过程中记录文件，包括加工数量与加工即库存项目正处于加工过程中记录文件，包括加工数量与加工进度等信息。进度等信息。5、物料清单、物料清单BOM MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、
28、装配关系和数量要求。为了的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。为了便于计算机识别，必须用规范的数据格式来描述产品结构的文件便于计算机识别，必须用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件就是物料清单。它必须说明组件(部件部件)中各种物料需求的数量和中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。相互之间的组成结构关系。有了以上输人信息就可以计算需求量和制定下达订购或生产的有了以上输人信息就可以计算需求量和制定下达订购或生产的计计 划。划。毛需求量计算比较简单，依据主生产计划确定了的独立需求项毛需求量计算比较简单，依据主生产计划确定了的独立需求项目和目和BOM表计
29、算得到，包括需求的数量和时间。表计算得到，包括需求的数量和时间。净需求量是指考虑了现有库存量、已订货的计划交货量和安全净需求量是指考虑了现有库存量、已订货的计划交货量和安全库存量以后计算得到的需求量。库存量以后计算得到的需求量。净需求量净需求量=毛需求量安全库存量现有库存量预计到货量毛需求量安全库存量现有库存量预计到货量最后下达的订货计划（生产或采购）按净需求量制定。计最后下达的订货计划（生产或采购）按净需求量制定。计划订货数量通常是规定的某个批量值，订货下达时间由生产提划订货数量通常是规定的某个批量值，订货下达时间由生产提前期或者采购提前期推算得到。前期或者采购提前期推算得到。三、三、MRP
30、II的闭环控制功能的闭环控制功能1、粗能力平衡计划、粗能力平衡计划该计划是在物料需求计划以前进行，目的是通过对初步确定该计划是在物料需求计划以前进行，目的是通过对初步确定的主生产计划进行生产能力上的初步分析，判断主生产计划的可的主生产计划进行生产能力上的初步分析，判断主生产计划的可行性行性。最终为了得到一个基本可行的主生产计划。最终为了得到一个基本可行的主生产计划。2、能力需求计划、能力需求计划 这是一个短期计划；根据物料需求计划，按时间分段、按加这是一个短期计划；根据物料需求计划，按时间分段、按加工中心精确地计算设备负荷，以判断生产能力是否与加工量相匹工中心精确地计算设备负荷，以判断生产能力
31、是否与加工量相匹配。如发现能力不足，一般是调整生产能力，即采取各种短期的配。如发现能力不足，一般是调整生产能力，即采取各种短期的能力调整措施。如果能力无法平衡，则返回到前面的主生产计划能力调整措施。如果能力无法平衡，则返回到前面的主生产计划，重新修正主生产计划。，重新修正主生产计划。3、生产活动控制、生产活动控制 生产活动控制就是对生产的派工、生产活动的输入输出信息生产活动控制就是对生产的派工、生产活动的输入输出信息的控制。具体来说把物料需求计划的输出信息作为制造过程的输的控制。具体来说把物料需求计划的输出信息作为制造过程的输入，编制设备或加工中心的作业顺序和作业完工期，然后将这些入，编制设备
32、或加工中心的作业顺序和作业完工期，然后将这些信息返回到主生产计划，以验证主生产计划可行与否。信息返回到主生产计划，以验证主生产计划可行与否。上述三个环节的反馈控制由粗到细逐级展开，第一步虽然是上述三个环节的反馈控制由粗到细逐级展开，第一步虽然是粗能力平衡，但它为下一步的能力需求计划提供了成功的基础，粗能力平衡，但它为下一步的能力需求计划提供了成功的基础，减少返回修正主生产计划的次数，生产能力需求计划的精度细分减少返回修正主生产计划的次数，生产能力需求计划的精度细分到时间分段和加工中心，提高了下一步的生产过程模拟的成功率到时间分段和加工中心，提高了下一步的生产过程模拟的成功率。经过三个环节的计算
33、或模拟，计划的准确性很高。经过三个环节的计算或模拟，计划的准确性很高。四、MRPII的信息集成MRPII最大的成就在于把企业经营的主要信息完成了集成。在最大的成就在于把企业经营的主要信息完成了集成。在物料需求计划的基础上向物料管理延伸，实施对物料的采购管理物料需求计划的基础上向物料管理延伸，实施对物料的采购管理，包括采购计划、进货管理、供应商账务管理及档案管理、库存，包括采购计划、进货管理、供应商账务管理及档案管理、库存账务管理等等；由于系统已经记录了大量的制造信息，包括物料账务管理等等；由于系统已经记录了大量的制造信息，包括物料消耗、加工工时等，在此基础上扩展到产品成本的核算，成本分消耗、加
34、工工时等，在此基础上扩展到产品成本的核算，成本分析；主生产计划和生产计划大纲的依据是客户订单，因此，向前析；主生产计划和生产计划大纲的依据是客户订单，因此，向前又可以扩展到销售管理业务。又可以扩展到销售管理业务。第四节：MRP系统设计决策及应用的技术问题一、主要设计决策一、主要设计决策 1、计划期的长短、计划期的长短 2、计划的时间单位、计划的时间单位 3、abc分类问题分类问题 4、系统进行频率、系统进行频率 5、需求跟踪功能、需求跟踪功能 6、固定计划订货功能、固定计划订货功能 7、“重新生成重新生成”方式还是方式还是“净变净变”方式方式二、MRP应用中的技术问题1、变形产品、变形产品 采
35、用以模块代替变形产品的方法，可将产品结构文采用以模块代替变形产品的方法，可将产品结构文件大大减少件大大减少2、安全库存、安全库存 对低层元件高安全库存对低层元件高安全库存3、提前期、提前期 指零件的加工周期和产品的装配周期指零件的加工周期和产品的装配周期 当排队时间是主要因素时当排队时间是主要因素时 L=2N+6 （L为提前期，以工作日计算；为提前期，以工作日计算；N为工序数）为工序数）当加工时间是主要的因素时，可采用：当加工时间是主要的因素时，可采用：L=kT （T为工件的总加工时间；为工件的总加工时间；k为系数，可取为系数，可取1.54）MPR采用固定提前期，这实际上假定生采用固定提前期，
36、这实际上假定生产能力是无限的，这是产能力是无限的，这是MRP的一个根本缺陷的一个根本缺陷ERP20世纪世纪90年代以来，由于经济全球化和市场年代以来，由于经济全球化和市场国际化的发展趋势，制造业所面临和竞争更趋激国际化的发展趋势，制造业所面临和竞争更趋激烈。以客户为中心，基于时间，面向整个供应链烈。以客户为中心，基于时间，面向整个供应链成为在新的形势下制造业发展的基本动向。实施成为在新的形势下制造业发展的基本动向。实施以客户为中心的经营战略是以客户为中心的经营战略是20世纪世纪90年代企业在年代企业在经营战略方面的重大转变。经营战略方面的重大转变。客户的需求变化是传统的客户的需求变化是传统的M
37、RP所难以满足所难以满足的，而必须转向以客户为中心、基于时间、面向的，而必须转向以客户为中心、基于时间、面向整个供应链为基本特点的整个供应链为基本特点的ERP系统。这就是系统。这就是ERP产生的客观需求背景。而面向对象的技术、计算产生的客观需求背景。而面向对象的技术、计算机辅助软件工程以及开放的客户机机辅助软件工程以及开放的客户机/服务器计算环服务器计算环境又为实现这种转变提供了技术基础。境又为实现这种转变提供了技术基础。ERP内涵内涵ERP是整个企业范围内供需平衡的管理工具。是整个企业范围内供需平衡的管理工具。ERP提供了联系客户和供应商并使之成为完整供应提供了联系客户和供应商并使之成为完整
38、供应链的系统，是一个面向企业内部的供应链，是专门链的系统，是一个面向企业内部的供应链，是专门为解决企业信息集成应运而生的专业性系统解决方为解决企业信息集成应运而生的专业性系统解决方案。其精髓就是信息集成，通过案。其精髓就是信息集成，通过ERP系统把在企业系统把在企业的销售、营销、生产、动作、后勤、采购、财务、的销售、营销、生产、动作、后勤、采购、财务、新产品开发以及人力资源等各个环节集成起来，共新产品开发以及人力资源等各个环节集成起来，共享信息和资源，有效地支撑经营决策，达到降低库享信息和资源，有效地支撑经营决策，达到降低库存、提高生产效能和质量、快速应变的目的，这也存、提高生产效能和质量、快
39、速应变的目的，这也是是“集成集成”的真正意义所在。的真正意义所在。物料需求计划（物料需求计划（MRP）是）是ERP的核心功能的核心功能 MRP是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造所关心的缺件与超储的矛盾。计划方法，解决了制造所关心的缺件与超储的矛盾。所有所有ERP软件都把软件都把MRP作为其生产计划与控制模块，作为其生产计划与控制模块，MRP是是ERP系统不可缺少的核心功能。系统不可缺少的核心功能。ERP与与MRP的区别的区别ERP是一个高度集成的信息系统，它必然体现物流信息与资是一个高度集成的信息系统，它必然体现物流信息与资金流信息
40、的集成。传统的金流信息的集成。传统的MRP系统主要包括的制造、供销和财系统主要包括的制造、供销和财务三大部分，依然是务三大部分，依然是ERP系统不可缺少的重要组成。形象地说，系统不可缺少的重要组成。形象地说，MRP已经已经“融化融化”在在ERP之中，而不是之中，而不是“不再存在。不再存在。”ERP有更深有更深的内涵和更强大的集成功能。的内涵和更强大的集成功能。ERP是一个面向供需链管理（是一个面向供需链管理（Supply Chain Management ,SCM）的管理信息集成。）的管理信息集成。采用计算机和网络通信技术的最新成就。采用计算机和网络通信技术的最新成就。网络通信技术的应用是网络
41、通信技术的应用是ERP与与MRP的又一个主要区的又一个主要区别。别。ERP系统在国外的应用1、ERP系统在国外的应用系统在国外的应用1957年，美国的生产与库存控制协会（American Production and inventory Control Association,APICS）建立，开创了新的研究领域 MRP。1960年前后，由APICS的MRP委员会主席Joseph Orlicky等人第一次用物料需求计划MRP原理，开发了一套微机系统。20世纪70年代，一些计算机软件商开发了闭式MRP软件。20世纪80年代，又推出了MRP软件。20世纪90年代，涌现出几百家专门从事MRP开发与销
42、售的公司。MRP的应用也从离散工业向流程工业扩展，不仅能应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。至今，MRP 软件的功能不在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（Enterprise Resource Planning,ERP）发展。2ERP系统在国内的应用20世纪80年代初，MRP这个名词被引入了中国。1987年，与APICS相对应，我国第一个MRP 的学术研究团体上海市生产与库存管理研究会SPICS成立。20世纪80年代中期和后期，由于APICS 与一些MRP热心者的宣讲、联系与鼓动，有更多的企业开始了解、熟悉和应用MRP，如沈阳飞机公司、成都飞机公司、上海飞机公司等，详见表1-4。
