1、石油库设备管理石油库设备管理 油品储运油品储运石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 第一部分第一部分 金属油罐的使用维修和修理金属油罐的使用维修和修理石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业
2、培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 附件名称附件名称 检查内容检查内容 检查内容维修检查内容维修养护内容养护内容检查周期检查周期 人孔与光孔人孔与光孔 是否渗油
3、、漏气是否渗油、漏气 不必打开每月不必打开每月一次一次 量油孔量油孔 盖与座间密封垫盖与座间密封垫是否严密、老化。是否严密、老化。导尺槽磨损程度，导尺槽磨损程度，螺帽是否松动螺帽是否松动 密封胶垫每密封胶垫每3年换一次，板年换一次，板式螺帽及压紧式螺帽及压紧螺栓各活动关螺栓各活动关节处加油润滑节处加油润滑 每月不少于一每月不少于一次次 机械呼吸阀机械呼吸阀 阀盘和阀座接触阀盘和阀座接触面是否良好，阀面是否良好，阀壳网罩是否完好，壳网罩是否完好，有无冰冻，压盖有无冰冻，压盖垫是否严密垫是否严密 清除阀盘上的清除阀盘上的灰尘、水珠、灰尘、水珠、螺栓加油，必螺栓加油，必要时换阀壳衬要时换阀壳衬垫垫
4、每月两次，气每月两次，气温低于温低于0时，时，每次作业前均每次作业前均应检查应检查 附件名称附件名称 检查内容检查内容 检查内容维检查内容维修养护内容修养护内容检查周期检查周期 防火器防火器 防火网或波形防火网或波形散热片是否畅散热片是否畅通，垫片是否通，垫片是否严密，有无腐严密，有无腐蚀现象蚀现象 清洁防火散热清洁防火散热片，螺栓加油片，螺栓加油养护养护每季度一次，每季度一次，冰冬季节每月冰冬季节每月一次一次通风管和通气通风管和通气孔孔 防护网是否破防护网是否破损，有无雀窝损，有无雀窝 清除杂物，清清除杂物，清洁防护网洁防护网 每季度一次每季度一次 放水管和放水放水管和放水阀阀 填料函处有无
5、填料函处有无渗漏，检查内渗漏，检查内部放水管段是部放水管段是否完好否完好 修理填料函，修理填料函，冬季要放净管冬季要放净管内积水和防冻内积水和防冻每季度一次，每季度一次，清洗油罐时清洗油罐时 附件附件名称名称 检查内容检查内容 检查内容维修养护检查内容维修养护内容内容检查周期检查周期 升降升降管管 升降管灵活程度，绞车升降管灵活程度，绞车性能是否良好，钢丝绳性能是否良好，钢丝绳腐蚀情况及罐内关节处腐蚀情况及罐内关节处有无开裂有无开裂 绞车活动部分加油，绞车活动部分加油，钢丝绳每年涂一次钢丝绳每年涂一次润滑油加以保护，润滑油加以保护，顶部滑轮销轴加油顶部滑轮销轴加油 每当操作每当操作和结合油和结
6、合油罐清洗时罐清洗时 进出进出油阀油阀门门 检查填料函有无渗漏，检查填料函有无渗漏，检查阀体内部检查阀体内部 裸杆加油润滑，清裸杆加油润滑，清除底部积污。有关除底部积污。有关不严立即换新不严立即换新 每年不少每年不少于一次和于一次和结合油罐结合油罐清洗时清洗时 加热加热器器 阀门有无漏气，油水分阀门有无漏气，油水分离器性能是否良好，排离器性能是否良好，排水有无带油现象。检查水有无带油现象。检查内部支架有无损坏，管内部支架有无损坏，管道接头外部检查道接头外部检查 清理油水分离器积清理油水分离器积污不使用时应打开污不使用时应打开排水阀，每年冰冻排水阀，每年冰冻期前做一次水压试期前做一次水压试验验
7、每年冰冻每年冰冻期前检查期前检查一次，冬一次，冬季每月一季每月一次次 石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 第二部分 管道的使用与维护 （1 1）输送不能含水的介质（如润滑油）时，）输送不能含水的介质（如润滑油）时，在水洗后应用热风吹干管道，热风温度一般应在水洗后应用热风吹干管道，热风温度一般应不小于不小于8080。（2 2）流量表或控制阀带副线的，吹扫时应走）流量表或控制阀带副线的，吹扫时应走副线，无副线时卸下控制阀和流量表，用短管副线，无副线时卸下控制阀和流量表，用短管代替。代替。（3 3）管道吹扫时，压力表应关闭，吹扫经过）管道吹扫时，压力表应关闭，吹扫经过过滤器时吹扫后要打开过滤器
8、，清除滤网上杂过滤器时吹扫后要打开过滤器，清除滤网上杂质，防止滤网堵塞，影响流道畅通。质，防止滤网堵塞，影响流道畅通。（4 4）清洗与吹扫管道不能留有死角，低点之）清洗与吹扫管道不能留有死角，低点之处应逐段排空，直至全线畅通。处应逐段排空，直至全线畅通。管道使用有关注意事项如下：管道使用有关注意事项如下：（1 1）新投用的管道或经检修与改造的管道，）新投用的管道或经检修与改造的管道，其流程应能满足生产工艺要求；管道上各其流程应能满足生产工艺要求；管道上各种附件齐全；管道清洗、吹扫、试压合格，种附件齐全；管道清洗、吹扫、试压合格，并有记录；管道防腐、保温、伴热完整并并有记录；管道防腐、保温、伴热
9、完整并符合要求；管道、阀门有编号，刷漆符合符合要求；管道、阀门有编号，刷漆符合要求；油品流向有标志，油品名称有标记。要求；油品流向有标志，油品名称有标记。（2 2）管道投用有方案。平时收付油作业按）管道投用有方案。平时收付油作业按调度指令，执行过程有记录。情况不明，调度指令，执行过程有记录。情况不明，管道问题未经处理，不准输油。管道问题未经处理，不准输油。（3 3）管道输油开始，初速控制在）管道输油开始，初速控制在1m/s1m/s以内，以内，最高流速通常不超过最高流速通常不超过6m/s6m/s，汽、煤、柴等，汽、煤、柴等轻油管道流速不宜大于轻油管道流速不宜大于4.5m/s4.5m/s。（4 4
10、）管道使用时，应严格按工艺流程操作，）管道使用时，应严格按工艺流程操作，防止开关阀门有误，引起跑油，串油事故防止开关阀门有误，引起跑油，串油事故 发生。发生。（5 5）管道输油过程中，操作人员应注意机）管道输油过程中，操作人员应注意机泵压力、电流和轴承温度，定时检测油罐泵压力、电流和轴承温度，定时检测油罐液面，掌握油罐液面动态。每班至少沿管液面，掌握油罐液面动态。每班至少沿管道作业流程巡检一遍。发现异常情况应及道作业流程巡检一遍。发现异常情况应及时查清原因并处理。时查清原因并处理。（6 6）重质油品管道，收付油作业前，应先）重质油品管道，收付油作业前，应先开伴热管暖线，管道预热后再开泵送油，开
11、伴热管暖线，管道预热后再开泵送油，防护油品凝管。防护油品凝管。（7 7）作业过程中如需改变流程，应本着先）作业过程中如需改变流程，应本着先开后关或同步进行，而且阀门开启应缓慢开后关或同步进行，而且阀门开启应缓慢不能过快，防止憋压或抽空。不能过快，防止憋压或抽空。（8 8）管道输油结束，应立即关闭流程线上）管道输油结束，应立即关闭流程线上的阀门，输送重质油品后，要及时扫线。的阀门，输送重质油品后，要及时扫线。用蒸汽吹扫后要及时放空管道内积存的冷用蒸汽吹扫后要及时放空管道内积存的冷凝水，防止冻凝管道。下次使用前，必须凝水，防止冻凝管道。下次使用前，必须用油顶线排出积聚的存水，防止进入热油用油顶线排
12、出积聚的存水，防止进入热油罐，引起突沸冒罐。不能用汽扫线的，应罐，引起突沸冒罐。不能用汽扫线的，应定时开泵打循环。定时开泵打循环。（9 9）高标号油品管道改走低标号油品时，）高标号油品管道改走低标号油品时，管道可不作处理，但是低标号油品管道改管道可不作处理，但是低标号油品管道改走高标号油品时，管道必须扫线或顶线处走高标号油品时，管道必须扫线或顶线处理。理。（1010）管道长期停用或需动火检修，均应）管道长期停用或需动火检修，均应扫线处理，扫线推荐的使用介质，见表扫线处理，扫线推荐的使用介质，见表221 1。管内介质扫线介质表表2121管道扫线推荐选用介质表管道扫线推荐选用介质表汽油汽油煤油煤油
13、柴油柴油 燃料油燃料油 润滑油润滑油蒸汽蒸汽不用不用不用不用好好好好不能用不能用空气空气不能用不能用不能用不能用 不用不用 不用不用好好氮气氮气可用可用可用可用不用不用 不用不用可用可用水水好好不能用不能用 不用不用 不能用不能用 不能用不能用 油气管道吹扫处理时，还应坚持油气管道吹扫处理时，还应坚持“五不准五不准”即：即：闪点低于闪点低于6060的油品管道不准用压缩风的油品管道不准用压缩风扫线，以防油气与空气混合，形成爆炸混扫线，以防油气与空气混合，形成爆炸混合物引起着火、爆炸；合物引起着火、爆炸；连段固定，中间又无热补偿的管道不准连段固定，中间又无热补偿的管道不准用蒸汽吹扫，以免管道热胀冷
14、缩，受力变用蒸汽吹扫，以免管道热胀冷缩，受力变化大损坏管道或设备；化大损坏管道或设备；有沥青防腐层的地下管道，不准用蒸汽有沥青防腐层的地下管道，不准用蒸汽吹扫，以免沥青受热软化，防腐层会损坏；吹扫，以免沥青受热软化，防腐层会损坏；无论任何介质，都不准直接往合格油罐无论任何介质，都不准直接往合格油罐扫线，以防产品被污染影响质量；扫线，以防产品被污染影响质量；用蒸汽扫线时，不准阀开得过快或过大，用蒸汽扫线时，不准阀开得过快或过大，以防水击损坏管道和设备。以防水击损坏管道和设备。（1111）油汽管道检修需要动火时，管道应）油汽管道检修需要动火时，管道应遵守以下原则：遵守以下原则：用火部位本身经处理，
15、必须已无任何可用火部位本身经处理，必须已无任何可燃油品或可燃气体存在；燃油品或可燃气体存在；用火部位隔离措施必须可靠，确保用火用火部位隔离措施必须可靠，确保用火过程中，绝对不能发生有任何油气串入用过程中，绝对不能发生有任何油气串入用火部位；火部位；用火场地应无残油或其它易燃物品；用火场地应无残油或其它易燃物品；带油动火作业应使油品与空气隔绝；带油动火作业应使油品与空气隔绝；不能单纯用阀门做隔离油气手段，必须不能单纯用阀门做隔离油气手段，必须辅以其它措施；辅以其它措施；管道处理方法应视工艺条件和环境、地管道处理方法应视工艺条件和环境、地点等具体情况，可采取全线处理或局部处点等具体情况，可采取全线
16、处理或局部处理等不同方法，确定最佳处理方案。理等不同方法，确定最佳处理方案。管道的维护应按照中国石化集团公司管道的维护应按照中国石化集团公司“工工业管道维修技术管理制度业管道维修技术管理制度”的规定，建立的规定，建立管道维修技术档案。根据工艺流程、途径管道维修技术档案。根据工艺流程、途径区域，使用部门等原则应对系统管网进行区域，使用部门等原则应对系统管网进行明确分工。岗位操作人员或管网巡检专职明确分工。岗位操作人员或管网巡检专职检查人员应定时、定管、定点巡回检查。检查人员应定时、定管、定点巡回检查。管道的检查分外部检查、重点检查和全面管道的检查分外部检查、重点检查和全面检查。检查周期应根据管道
17、的技术状况和检查。检查周期应根据管道的技术状况和使用条件而定。管道投用后，日常所做检使用条件而定。管道投用后，日常所做检查与维护主要内容有以下几点：查与维护主要内容有以下几点：（1 1）管道及其附件检查应作为岗位操作）管道及其附件检查应作为岗位操作人员巡回检查一项重要内容。储运系统的人员巡回检查一项重要内容。储运系统的管网应配专职巡检员负责定时巡回检查。管网应配专职巡检员负责定时巡回检查。巡检中发现问题，应及时汇报并做记录。巡检中发现问题，应及时汇报并做记录。（2 2）管道输油开始时和作业过程中，应）管道输油开始时和作业过程中，应沿流程仔细检查各阀门开关是否正常，各沿流程仔细检查各阀门开关是否
18、正常，各法兰、接头、焊缝、低点放空及其它附件法兰、接头、焊缝、低点放空及其它附件是否完好，各处有无渗漏或跑油。是否完好，各处有无渗漏或跑油。（3 3）检查管道保温是否完好，油漆是否）检查管道保温是否完好，油漆是否脱落，管道支撑有无掉离支座或扭曲变形。脱落，管道支撑有无掉离支座或扭曲变形。（4 4）新更换的阀门或装油鹤管、胶管必）新更换的阀门或装油鹤管、胶管必须试压合格，更换的填料、垫片其材质应须试压合格，更换的填料、垫片其材质应符合要求，螺栓要上紧，露出的丝扣应不符合要求，螺栓要上紧，露出的丝扣应不大于大于2323扣。扣。（5 5）法兰严禁埋在地上，对废弃不用的）法兰严禁埋在地上，对废弃不用的
19、又与在用的线相连的管道，应及时拆除或又与在用的线相连的管道，应及时拆除或断开，防止发生串油或跑油。断开，防止发生串油或跑油。（6 6）含有油品或油气的管道或容器，在）含有油品或油气的管道或容器，在经吹扫或氮气置换后，经化验含氧量符合经吹扫或氮气置换后，经化验含氧量符合要求方准动火施工或进入容器作业。要求方准动火施工或进入容器作业。（7 7）管道、容器、设备检修动火时，与）管道、容器、设备检修动火时，与其相连部位应关闭阀门或加盲板，所加盲其相连部位应关闭阀门或加盲板，所加盲板材质和厚度应符合要求，检修结束及时板材质和厚度应符合要求，检修结束及时拆除。拆除。管道由于腐蚀穿孔、焊缝缺陷、冬季冻裂、管
20、道由于腐蚀穿孔、焊缝缺陷、冬季冻裂、高温胀裂以及密封垫圈损坏等原因，将造高温胀裂以及密封垫圈损坏等原因，将造成泄漏。对于地面管道的渗漏容易发现，成泄漏。对于地面管道的渗漏容易发现，埋地管道的泄露就不易发现，只有通过间埋地管道的泄露就不易发现，只有通过间接的方法加以判断。接的方法加以判断。一、地下管道的渗漏判断一、地下管道的渗漏判断在巡检过程中，通常可以借助以下几种情况来在巡检过程中，通常可以借助以下几种情况来分析判断地下管道的渗漏：分析判断地下管道的渗漏：（1 1）收发油时，泵出品压力表读数突然下降）收发油时，泵出品压力表读数突然下降或不读数小，进口真空表读数亦相应增加。或不读数小，进口真空表
21、读数亦相应增加。（2 2）一次作业后，收油量和发油量存在较大）一次作业后，收油量和发油量存在较大差额。差额。（3 3）不输油时，管道内有类似流水般的响声。）不输油时，管道内有类似流水般的响声。（4 4）埋地管道的附近地面或水面有油迹或油）埋地管道的附近地面或水面有油迹或油花，周围植物出现发黄枯死现象。花，周围植物出现发黄枯死现象。二、防漏措施二、防漏措施管道一旦发生泄漏就会造成损失，为了防止管道一旦发生泄漏就会造成损失，为了防止管道渗漏，通常有以下几条防漏措施：管道渗漏，通常有以下几条防漏措施：（1 1）管道的法兰、焊缝、补偿器填料等处，）管道的法兰、焊缝、补偿器填料等处，加强检查和维护，适时
22、更换垫片和填料。加强检查和维护，适时更换垫片和填料。（2 2）地下管道敷设时切实做好防腐措施，）地下管道敷设时切实做好防腐措施，并定期检查防腐层是否完好。并定期检查防腐层是否完好。（3 3）为保证工作安全可靠，使用中每隔）为保证工作安全可靠，使用中每隔1212年应对管道进行一次强度和严密性复检。年应对管道进行一次强度和严密性复检。2.5 2.5 管道抢修应急措施管道抢修应急措施作为一种管道维护的特殊工作，应急抢修作为一种管道维护的特殊工作，应急抢修对减少管道泄漏造成的损失很重要。下面对减少管道泄漏造成的损失很重要。下面介绍几中应急抢修的方法：介绍几中应急抢修的方法：（1 1）木塞堵漏。木塞的形
23、状、规格、根）木塞堵漏。木塞的形状、规格、根据需要预先制作。一旦管道出现穿孔泄漏，据需要预先制作。一旦管道出现穿孔泄漏，用预制好的木塞打紧即可。次法简单、效用预制好的木塞打紧即可。次法简单、效果好、操作迅速。果好、操作迅速。（2 2）堵漏栓。堵漏栓是用于抢修管道穿）堵漏栓。堵漏栓是用于抢修管道穿孔时的一种简便方法。堵漏栓的结构如图孔时的一种简便方法。堵漏栓的结构如图228228所示，它制作简单，携带方便，效所示，它制作简单，携带方便，效果好。果好。当管道出现穿孔泄漏时，可根据孔洞的大当管道出现穿孔泄漏时，可根据孔洞的大小，选择合适的堵漏栓。使用时先使活动小，选择合适的堵漏栓。使用时先使活动杆和
24、螺杆平行，穿入洞内，然后慢慢拉动杆和螺杆平行，穿入洞内，然后慢慢拉动螺杆，使活动杆和螺杆垂直并紧贴在管子螺杆，使活动杆和螺杆垂直并紧贴在管子内壁，接着拧动元宝螺母，将密封胶垫压内壁，接着拧动元宝螺母，将密封胶垫压紧即可。紧即可。（3 3）环箍堵漏。当管道受腐蚀穿孔泄漏，）环箍堵漏。当管道受腐蚀穿孔泄漏，孔洞周围的管壁亦已很薄，强度比较低，孔洞周围的管壁亦已很薄，强度比较低，这时采用环箍堵漏比较理想。环箍的结构这时采用环箍堵漏比较理想。环箍的结构如图如图229229所示，它既可作管道单面穿孔所示，它既可作管道单面穿孔堵漏，也可用双面穿孔堵漏。使用时用适堵漏，也可用双面穿孔堵漏。使用时用适当大小的
25、橡胶垫片贴在漏处，套上弧形铁当大小的橡胶垫片贴在漏处，套上弧形铁板拧紧即可。板拧紧即可。石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 泵的完好边准是评价一台泵的工作状态泵的完好边准是评价一台泵的工作状态的综合指标。泵的完好程度，直接关的综合指标。泵的完好程度，直接关系到生产的进行。系到生产的进行。19901990年石化总公司颁发了年石化总公司颁发了石油库设备石油库设备完好标准完好标准（Q/SH03901890Q/SH03901890），），其中包括各种储油设备和装卸油设施其中包括各种储油设备和装卸油设施的完好标准。的完好标准。第三部分 油泵的养护与管理油泵的养护与管理 以离心油泵为例，泵的完好标准
26、大体包括以离心油泵为例，泵的完好标准大体包括以下几方面内容：以下几方面内容：（1 1）压力、流量要平稳，油泵经常处于）压力、流量要平稳，油泵经常处于高效区运行。流量不应低于额定流量的高效区运行。流量不应低于额定流量的50%50%。（2 2）离心泵出口阀应有良好的调节性能，）离心泵出口阀应有良好的调节性能，以便控制输油初速度。以便控制输油初速度。（3 3）润滑、冷却系统畅通，选用的润滑）润滑、冷却系统畅通，选用的润滑油（脂）适当，轴承运转平稳，无杂声、油（脂）适当，轴承运转平稳，无杂声、无异常振动，滑动轴承温度不超过无异常振动，滑动轴承温度不超过6565，滚动轴承温度不超过滚动轴承温度不超过70
27、70。（4 4）密封情况好，工作状态下泄漏量不）密封情况好，工作状态下泄漏量不超过超过5 5滴滴/min/min，停止工作轴承不泄漏。，停止工作轴承不泄漏。（5 5）泵体完整、无裂纹及渗漏，外观清）泵体完整、无裂纹及渗漏，外观清洁，轮轴见光，无油污，铭牌清晰。洁，轮轴见光，无油污，铭牌清晰。（6 6）基础、泵座牢固，地脚螺丝紧固，）基础、泵座牢固，地脚螺丝紧固，机座水平偏差不得超过机座水平偏差不得超过0.2mm/m0.2mm/m。（7 7）压力表及真空表要齐全、准确，符）压力表及真空表要齐全、准确，符合技术要求。泵的进出口阀门、过滤器、合技术要求。泵的进出口阀门、过滤器、真空表安装合理、工作良
28、好。真空表安装合理、工作良好。（8 8）泵的吸入管径不得小于排出管径；）泵的吸入管径不得小于排出管径；过滤面积（过滤面积（25252525目）不小于进口管道目）不小于进口管道截面积的（截面积的（8989）倍，以保证泵的良好）倍，以保证泵的良好吸入性能。吸入性能。（9 9）泵轴与电机同心度良好）泵轴与电机同心度良好（1010）产品出厂合格及泵的档案资料）产品出厂合格及泵的档案资料齐全、准确。齐全、准确。为了使泵处于良好的工作状态，在使为了使泵处于良好的工作状态，在使用过程中要十分注意对泵的养护和检用过程中要十分注意对泵的养护和检查。查。一、泵的养护一、泵的养护按泵的养护内容可分为按泵的养护内容可
29、分为4 4类：类：（1 1）日常养护。其保养项目主要是泵的）日常养护。其保养项目主要是泵的外部，如清洁、润滑、固定等。外部，如清洁、润滑、固定等。（2 2）一级保养。其保养内容是对泵普遍）一级保养。其保养内容是对泵普遍地进行清洁、固定、润滑和部分调整。地进行清洁、固定、润滑和部分调整。（3 3）二级保养。除上述项目外，还包括）二级保养。除上述项目外，还包括局部调整和解体检查。局部调整和解体检查。（4 4）三级保养。对设备整体进行解体检）三级保养。对设备整体进行解体检查和调整，更换部分磨损超限的零件，查和调整，更换部分磨损超限的零件，恢复泵的性能。恢复泵的性能。泵的养护工作主要由操作人员承担，泵
30、的养护工作主要由操作人员承担，各级养护的内容都应提出具体要求和各级养护的内容都应提出具体要求和检查的标准，以便对操作人员进行考检查的标准，以便对操作人员进行考核。核。二、泵的检查二、泵的检查1 1、检查工作的分类、检查工作的分类按检查周期可分为：日检查、月检查、季按检查周期可分为：日检查、月检查、季检查和年检查。日检查和月检查由操作人检查和年检查。日检查和月检查由操作人员结合保养工作进行，目的是通过检查及员结合保养工作进行，目的是通过检查及时发现不正常的工作状况，进行必要的维时发现不正常的工作状况，进行必要的维护保养。季检查和年检查是在操作者的参护保养。季检查和年检查是在操作者的参加下，由专职
31、维修工进行，目的在于掌握加下，由专职维修工进行，目的在于掌握零件磨损情况，以确定是否要停泵修理。零件磨损情况，以确定是否要停泵修理。此外，按性能可把检查分为功能检查、精此外，按性能可把检查分为功能检查、精度检查和技术检测度检查和技术检测3 3类。类。2 2、检查的内容、检查的内容（1 1）日检查的内容包括：轴承温度（用手触摸）日检查的内容包括：轴承温度（用手触摸感觉）；吸入、排出压力；密封处的渗漏；电动感觉）；吸入、排出压力；密封处的渗漏；电动机输入功率（电压、流值）；轴承的润滑；甩油机输入功率（电压、流值）；轴承的润滑；甩油环的动作；振动与噪声。环的动作；振动与噪声。（2 2）月检查的内容包
32、括：用温度计测定轴承温）月检查的内容包括：用温度计测定轴承温度；检查泵与电动机的连接情况；度；检查泵与电动机的连接情况；（3 3）季检查的内容包括：轴承盒里的润滑油质）季检查的内容包括：轴承盒里的润滑油质量入变质应全部更换；检查润滑脂质量，如变质量入变质应全部更换；检查润滑脂质量，如变质更换；检查滑动轴承的径向间隙；进行压盖填料更换；检查滑动轴承的径向间隙；进行压盖填料的检查。的检查。（4 4）年检查的内容包括：检查泵与电）年检查的内容包括：检查泵与电机的直连情况；检查转动部分的间隙机的直连情况；检查转动部分的间隙和磨损情况；检查校验真空表和压力和磨损情况；检查校验真空表和压力表；检查泵壳内的
33、腐蚀情况；检查出表；检查泵壳内的腐蚀情况；检查出口阀门及止回阀的工作情况、密封情口阀门及止回阀的工作情况、密封情况。况。石油企业培训现状分析石油企业培训现状分析 油库常用闸阀的故障通常如下，绝大多数可油库常用闸阀的故障通常如下，绝大多数可以排除。以排除。一、闸板脱落一、闸板脱落很多油库发生过因闸板脱落二造成重大事故。很多油库发生过因闸板脱落二造成重大事故。1 1、故障原因、故障原因（1 1）结构缺陷。目前油库使用的阀门中，）结构缺陷。目前油库使用的阀门中，有一些是下顶楔式双闸板阀。它在关闭时有一些是下顶楔式双闸板阀。它在关闭时是利用顶楔把闸板撑开使闸板紧压在阀上是利用顶楔把闸板撑开使闸板紧压在
34、阀上而实现密封。开启时在重力的作用下顶楔而实现密封。开启时在重力的作用下顶楔下落（仍夹在两闸板之间），使闸板与阀下落（仍夹在两闸板之间），使闸板与阀松开。松开。第四部分 油库常用阀门的故障及排除油库常用阀门的故障及排除 如果顶楔与闸板挤的太紧或顶楔磨损、锈蚀如果顶楔与闸板挤的太紧或顶楔磨损、锈蚀很严重，在开启阀门时顶楔不能自动下落，很严重，在开启阀门时顶楔不能自动下落，闸板紧压在阀座上，使阀门开启困难，若闸板紧压在阀座上，使阀门开启困难，若强行开启阀门，由于顶楔仍撑开着闸板，强行开启阀门，由于顶楔仍撑开着闸板，使两闸板底部有较大空隙，当顶楔受到振使两闸板底部有较大空隙，当顶楔受到振动或介质冲击
35、时，会突然下坠，并通过两动或介质冲击时，会突然下坠，并通过两闸板之间的间隙落到阀底。由于失去了顶闸板之间的间隙落到阀底。由于失去了顶楔的作用，闸板也会与阀杆脱离，这就形楔的作用，闸板也会与阀杆脱离，这就形成了成了“掉闸板掉闸板”的事故，如图的事故，如图413413所示，所示，此外，在关闭阀门时如果用力过大，可能此外，在关闭阀门时如果用力过大，可能会把顶楔压碎，也会造成闸板脱落。会把顶楔压碎，也会造成闸板脱落。（2 2）使用不当。下顶楔式双闸板阀只允）使用不当。下顶楔式双闸板阀只允许按阀杆垂直向上的方向安装在水平管许按阀杆垂直向上的方向安装在水平管上，但许多油库中的双闸板阀却是水平上，但许多油库
36、中的双闸板阀却是水平装的。致使顶楔不是落向阀底而是落向装的。致使顶楔不是落向阀底而是落向阀体一侧，不仅使顶楔不能正常发挥作阀体一侧，不仅使顶楔不能正常发挥作用，还会导致阀门关闭不严和启闭困难。用，还会导致阀门关闭不严和启闭困难。有时因阀门泄漏严重，就盲目加大关闭有时因阀门泄漏严重，就盲目加大关闭力矩，很容易把顶楔压断或把阀底顶裂，力矩，很容易把顶楔压断或把阀底顶裂，也会造成闸板脱落。也会造成闸板脱落。2 2、预防措施、预防措施选用双闸板阀时应特别慎重，尽可能选用选用双闸板阀时应特别慎重，尽可能选用密封良好、启闭轻便、使用寿命长的平密封良好、启闭轻便、使用寿命长的平行式双闸板阀（平板阀）行式双闸
37、板阀（平板阀）二、外泄漏二、外泄漏闸阀的外泄漏分以下几种情况：多数情况闸阀的外泄漏分以下几种情况：多数情况是轻微渗漏，漏出的油品很快挥发了；是轻微渗漏，漏出的油品很快挥发了；有的稍严重一些，在阀体上可以见到油有的稍严重一些，在阀体上可以见到油渍；有的很严重，形成滴漏。泄漏主要渍；有的很严重，形成滴漏。泄漏主要发生在填料函处，也有少数是在法兰处发生在填料函处，也有少数是在法兰处或阀体上。或阀体上。1 1、故障原因、故障原因填料函不标准，深度不够；填料函不标准，深度不够；阀杆表面粗糙，精度低；阀杆表面粗糙，精度低；法兰面不平或有缺陷法兰面不平或有缺陷阀体铸造差。阀体铸造差。（2 2）使用不当。有以
38、下几种情况：）使用不当。有以下几种情况：阀杆被磨损，锈蚀或弯曲，使填料与阀阀杆被磨损，锈蚀或弯曲，使填料与阀杆之间有较大的间隙；杆之间有较大的间隙；填料选用不当、装填不合要求、没有被填料选用不当、装填不合要求、没有被压紧或填料老化；压紧或填料老化；垫片老化或断裂，法兰螺栓没拧紧；垫片老化或断裂，法兰螺栓没拧紧；阀体被腐蚀穿孔。阀体被腐蚀穿孔。2 2、解决措施、解决措施阀门的外泄漏不仅造成油品损耗、污染环境、阀门的外泄漏不仅造成油品损耗、污染环境、危害操作人员的身体健康，而且危及油库的危害操作人员的身体健康，而且危及油库的安全，因此必须引起高度重视。减少外泄漏安全，因此必须引起高度重视。减少外泄
39、漏的措施有：的措施有：（1 1）改进阀门结构消除外泄漏通道。阀门开启）改进阀门结构消除外泄漏通道。阀门开启时，阀体内介质压力较大，此时最容易向外时，阀体内介质压力较大，此时最容易向外泄漏。若在阀杆上加工一个倒锥形密封面泄漏。若在阀杆上加工一个倒锥形密封面（称为倒密封），当阀门全开时，阀杆与阀（称为倒密封），当阀门全开时，阀杆与阀盖之间实现密封，既避免介质外漏，还可以盖之间实现密封，既避免介质外漏，还可以延长填料的使用寿命，而且能很方便地更换延长填料的使用寿命，而且能很方便地更换填料。填料。（2 2）正确使用阀门，加强对阀门的维护）正确使用阀门，加强对阀门的维护保养。经常对阀门进行检查及时修复或
40、保养。经常对阀门进行检查及时修复或更换被磨损、腐蚀或弯曲的阀杆，选用更换被磨损、腐蚀或弯曲的阀杆，选用合适的填料、并定期更换。合适的填料、并定期更换。三、内泄漏三、内泄漏闸阀的内泄漏是个普遍存在的问题，但不易闸阀的内泄漏是个普遍存在的问题，但不易发现。由于内泄漏通常不会造成油品数量发现。由于内泄漏通常不会造成油品数量上的损失，所以还没有引起人们足够的重上的损失，所以还没有引起人们足够的重视，但它造成的后果是严重的。由于阀门视，但它造成的后果是严重的。由于阀门的内泄漏，可能造成混油事故，从而降低的内泄漏，可能造成混油事故，从而降低了油品的质量；还可能使已排空的管道重了油品的质量；还可能使已排空的
41、管道重新充满油品，当温度升高、油品膨胀时，新充满油品，当温度升高、油品膨胀时，会损坏阀门和管件。若卸油鹤管上的阀门会损坏阀门和管件。若卸油鹤管上的阀门内泄漏严重，则会使大量空气进入油管，内泄漏严重，则会使大量空气进入油管，使油泵气蚀，甚至导致气阻断流，影响正使油泵气蚀，甚至导致气阻断流，影响正常作业。常作业。1 1、故障原因、故障原因（1 1）结构方面）结构方面闸阀的阀座通常是暴露在介质中，易受闸阀的阀座通常是暴露在介质中，易受介质冲蚀，而损伤密封面。介质冲蚀，而损伤密封面。阀门启闭时，密封面因相对滑动而被磨阀门启闭时，密封面因相对滑动而被磨损，还可能被介质中的杂质擦伤。损，还可能被介质中的杂
42、质擦伤。闸板密封面的平面度、粗糙度和楔角的闸板密封面的平面度、粗糙度和楔角的精度要求很高，若加工精度低，将导致精度要求很高，若加工精度低，将导致闸板与阀配合不紧密。闸板与阀配合不紧密。（2 2）使用方面）使用方面由于管路上没有安装过滤器或过滤器损坏，由于管路上没有安装过滤器或过滤器损坏，使油罐或油罐车中的杂质（铁锈、泥沙、甚使油罐或油罐车中的杂质（铁锈、泥沙、甚至还有木屑、碎砖、棉纱、手套等）进入管至还有木屑、碎砖、棉纱、手套等）进入管道，使阀门密封面被冲刷、擦伤。如果杂质道，使阀门密封面被冲刷、擦伤。如果杂质沉积在阀底，将使闸板关闭不严。沉积在阀底，将使闸板关闭不严。闸阀是不允许用来调节流量
43、的。但在使用过闸阀是不允许用来调节流量的。但在使用过程中常用闸阀节流，致使闸板密封面被冲刷程中常用闸阀节流，致使闸板密封面被冲刷损伤。损伤。顶楔式双闸板阀只允许垂直安装（阀杆垂直顶楔式双闸板阀只允许垂直安装（阀杆垂直向上）而在某些油库中却没有按要求安装，向上）而在某些油库中却没有按要求安装，导致阀门关闭不严。导致阀门关闭不严。2 2、预防和解决措施、预防和解决措施（1 1）选用性能和质量较好、密封面不易被）选用性能和质量较好、密封面不易被介质冲蚀和擦伤的阀门，如：平板阀。介质冲蚀和擦伤的阀门，如：平板阀。（2 2）改进工艺，尽量减少阀门用量。有些）改进工艺，尽量减少阀门用量。有些不常用的阀门可
44、以拆除，或用盲板替代，不常用的阀门可以拆除，或用盲板替代，如泵与泵之间集油管上的隔离阀就可用盲如泵与泵之间集油管上的隔离阀就可用盲板替换。板替换。（3 3）正确使用阀门加强对阀门的维护管理。）正确使用阀门加强对阀门的维护管理。管道系统的各进出口处应尽可能设置过滤管道系统的各进出口处应尽可能设置过滤器。器。（4 4）及时修复或更换泄漏的阀门。）及时修复或更换泄漏的阀门。四、开启困难四、开启困难油库中经常出现闸阀开启困难的现象，于油库中经常出现闸阀开启困难的现象，于是人们把铁棍插到手轮辐条之间，强行是人们把铁棍插到手轮辐条之间，强行扭开阀门。这样很容易扭坏手轮、扭弯扭开阀门。这样很容易扭坏手轮、扭
45、弯阀杆，甚至会造成闸板脱落。阀杆，甚至会造成闸板脱落。1 1、故障原因、故障原因楔式闸阀是靠闸板与阀座相互挤压实现密楔式闸阀是靠闸板与阀座相互挤压实现密封的，因此在关闭时需要施加较大的力，封的，因此在关闭时需要施加较大的力，开启时比较费劲。造成阀门开启困难的开启时比较费劲。造成阀门开启困难的原因主要有下述几种。原因主要有下述几种。（1 1）阀杆与阀体的散热条件不一样，它们材）阀杆与阀体的散热条件不一样，它们材质也不相同，因此当温度变化时，阀杆的线质也不相同，因此当温度变化时，阀杆的线膨胀量可能比阀的线膨胀量大。由于阀杆上膨胀量可能比阀的线膨胀量大。由于阀杆上端受到阀盖的限制阀杆只能向下膨胀。若
46、阀端受到阀盖的限制阀杆只能向下膨胀。若阀门处于关闭状态，则会使闸板紧紧地楔入阀门处于关闭状态，则会使闸板紧紧地楔入阀座间，导致阀门开启困难。座间，导致阀门开启困难。（2 2）阀腔内的水冻结，造成阀门开启困难。）阀腔内的水冻结，造成阀门开启困难。（3 3）阀杆螺纹锈蚀造成阀门开启困难。）阀杆螺纹锈蚀造成阀门开启困难。（4 4）阀腔内介质受热膨胀，阀腔内压力增大）阀腔内介质受热膨胀，阀腔内压力增大使双闸板阀或弹性闸阀的闸板紧压在阀座上，使双闸板阀或弹性闸阀的闸板紧压在阀座上，使阀门开启困难。使阀门开启困难。2 2、解决措施、解决措施当阀门难以开启时不应借助其他器械（加力杆）当阀门难以开启时不应借助
47、其他器械（加力杆）强行开启，以损坏阀门。应分析其原因，采强行开启，以损坏阀门。应分析其原因，采用不同的方法解决。用不同的方法解决。（1 1）若是因温度变化，导致闸板楔住，应先）若是因温度变化，导致闸板楔住，应先拧松阀盖螺母，然后用锤轻轻敲打阀底，并拧松阀盖螺母，然后用锤轻轻敲打阀底，并试探地转动手轮。如仍不能转动，则用蒸气、试探地转动手轮。如仍不能转动，则用蒸气、热水加热阀体底部，使阀膨胀，即可开启。热水加热阀体底部，使阀膨胀，即可开启。（2 2）若是因阀门冻结而造成开启困难，则可）若是因阀门冻结而造成开启困难，则可用热水浇注阀门，使冰融化，即可开启。用热水浇注阀门，使冰融化，即可开启。（3
48、3）若是因为螺纹被锈蚀，则可用汽油浸）若是因为螺纹被锈蚀，则可用汽油浸润阀杆螺纹和螺母，然后用棉纱擦除铁润阀杆螺纹和螺母，然后用棉纱擦除铁锈，再涂上润滑油，即可开启。锈，再涂上润滑油，即可开启。（4 4）若因阀杆严重弯曲造成开启困难，则）若因阀杆严重弯曲造成开启困难，则应停止使用。首先卸下阀盖取出阀杆，应停止使用。首先卸下阀盖取出阀杆，然后矫正或更换阀杆。然后矫正或更换阀杆。（5 5）若因阀腔内压力太大使开启困难则可）若因阀腔内压力太大使开启困难则可松开填料压盖，使阀腔内介质泄漏出来，松开填料压盖，使阀腔内介质泄漏出来，待阀腔内压力降低后，即可开启阀门。待阀腔内压力降低后，即可开启阀门。五、阀
49、体断裂五、阀体断裂有些油库出现过阀门断裂、破损等现象，有些油库出现过阀门断裂、破损等现象，导致发生漏油和跑油的重大事故。经调导致发生漏油和跑油的重大事故。经调查分析，发现断裂和破损的阀门，几乎查分析，发现断裂和破损的阀门，几乎全部是铸铁阀。全部是铸铁阀。1 1、故障原因、故障原因（1 1）断裂的铸铁阀大多数是从中间对称）断裂的铸铁阀大多数是从中间对称地裂开，这主要是铸造质量低劣造成的。地裂开，这主要是铸造质量低劣造成的。（2 2）由于铸铁具有脆性，抗拉强度低。）由于铸铁具有脆性，抗拉强度低。当阀腔内的水结冰、体积膨胀时，将产当阀腔内的水结冰、体积膨胀时，将产生很大的内压力，而导致阀体被胀裂。生
50、很大的内压力，而导致阀体被胀裂。（3 3）管道随温度变化而伸缩，在管道上）管道随温度变化而伸缩，在管道上的某些部位会出现应力集中，若铸铁阀的某些部位会出现应力集中，若铸铁阀处在这些部位，则可能导致阀体断裂。处在这些部位，则可能导致阀体断裂。（4 4）若阀门的密封性能较好、阀门处于）若阀门的密封性能较好、阀门处于关闭状态、并且阀腔存满了油品时，由关闭状态、并且阀腔存满了油品时，由于油品会随温度升高而膨胀，可能导致于油品会随温度升高而膨胀，可能导致阀体被胀裂。阀体被胀裂。2 2、预防措施、预防措施（1 1）关键部位尽可能不选用铸铁阀。）关键部位尽可能不选用铸铁阀。（2 2）不要把铸铁阀安装在转角处
