1、講師:林榮吉模修系列“實踐理論“訓練之三2006/01/15一.來由二.應用方向三.內容方面:【1】向下折彎 A.折彎方式 B.入子配合(標准配合,過量R配合)C.折彎成型兩段式理論 D.90成型方式 【2】向上折彎 【3】“Z”字形折彎成型一.來由:【1】SLOT1端子沖模和光模,城南模改善.【2】ZIF端子R角成形穩定性改善.展開長度計算方法,回彈量設計可從相關資料中查得,我們的重點在於生產性方面的探討及一些觀念的樹立,一些一般理論所無法涉及的細節.二.應用方向:【1】標准折彎配合設計.【2】模具不穩定性查核與改善.【3】一般理論的細節補充與錯誤糾正.【1】向下折彎:A.折彎方式-必須要以
2、衝子方式來折出想要的角度.為什麼不用脫料板鑲件來直接成型呢?因為在壓料過成中折彎,因料帶移動而無法准確定位,產生變形幾率大,可做為微量糾正工站,沖子成型出的程度必需盡可能大.(如ZIF端子R角成型)-三.內容方面 我們所遇到的,定位針都在脫料板上,成型入子之高度必然高於定位針之有效長度,在未定位之情形下成型,其位置難以保證.但是:我們一定要知道,如果你 的衝床精度不是非常好的話(平行度,曲軸熱脹冷縮,軸間隙),如果是向上成型或“Z”字成型,脫料板成型之穩定性遠遠大於衝子(一般不會采用)!B.入子配合 (1).標準配合 即:下模入子 R=上模衝子R-材料厚度T優點:成型較為穩定,適T 較小狀況(
3、閉模間隙小,上下配合精度好情況下),受閉模間隙變化之影響度小.缺點:T較大時(如0.5mm),或材料較硬時,不易成型,回彈量較大.下模入子R設計:依端子圖面所需之數值,可不考慮回彈,T=0.3R0.9R0.6(2).過量R配合 即:上模衝子R=下模入子R+材料厚度+過量R 過量R之取值:10%T50%T為宜 優點:對於厚材或較硬材料來講,比較容易成型.缺點:不適於軟質材料,對衝程高度或每一次打 下之微小差異反應敏感.T=0.3R0.9R0.5(3).兩種配合之區別 90成型為例受力面為整個區域,受力均勻受力區域為局部,各點程度有別,材料較大變形成型部位必然是端子局部,要壓緊其餘部分以防止材料移
4、動,位置不準,可以用脫料板及下模板壓緊,亦可以是脫料板與LIFT夾緊.(3).成型時必需夾緊材料側移可能(1).成型衝子直線段對難易度之影響此段距離應 1t若0則成型不易(2).小角度,小R成型困難-回彈量太大如701之低TALL成型因為材料發生塑性變形之區域太小,結果難以固化.C.折彎成型兩段式理論為什麼?極端驗證法(尖點情形)(3).材料變形兩段式理論 a.衝子導位段下降之過程中即已發生變形(此時 若沖子退出,材料亦有塑性預折)b.衝子R與下模入子R隔材料撞擊,材料變形加大 並固化塑性結果.此時若沖子脫開材料亦有彎折c.結論:因此衝子之高度斷差對成型之難易度有影響.折彎之最終效果是下降過程
5、及瞬間撞擊之綜合效果.若你的H可以較大,則可適當減少設計的角度回彈量.(如701各類模分析比較)D.90成型方式 (1).可采用方式 兩個工站TYPE1:預成型+成型 TYPE2:成 型+調 整 三個工站TYPE:預成型+成型+調整(如CLIP590,BTB 各料號)(2).預成型+成型方式設計45預成型圓心距由以上之位置關系可導出為 3.1415*R/4+補正值90成型(723 TAIL長度改善,STAND OFF試模)A.向上成型以脫料板鑲件向下拍擊為宜,衝子不宜 (會有變型與不穩定)B.同樣有成型兩段式影,響導位段越高越穩定,成型 越容易.C.必需以強力LIFT壓料 夾持.D.脫料板成型
6、之影響因素:【2】向上折彎1SPM(衝床慣性力)2傳力梢長度3傳力彈簧力量 4副導柱(套)精度 5定位穩定性程度 等A.成型一般結构-兩站折彎 PUNCHPUNCH【2】“Z”字形折彎成型B.“Z”字成型設計時切記兩點:1).第2站不要重復成型第1折(下圖 處),第一折需將1處 成型到位.PUNCH12要知道材料在 處和 處所受到的力量是絕對不可能對等的,會將第一折在 處所造成的效果降低,或可造成維修時判斷困難.12112).第2折與第1折需順接順暢圓心距 圓心距將影響到成型的形狀與難易度(指第2折).需保證不能有兩個“R”,又要保證90可容易達成.設計時第一考慮材料厚度/成型另件寬度,第二考
7、 慮折彎R/折彎高度,不能死守成規,且必要時下模入 子設計小於90,以彌補實際狀況之較大回彈量.補正量僅供參考:黃銅/鄰青銅 0.20mm CONT寬度 0.05mm內 B/L寬度 0.050.15mm鋼材0.30mm以上:0.100.20mm 需依實際來作判定.在BTB系列五金另件Shield Plate成型時,是以這种方式:21問題點:通常在材料成型後,處材料回彈不對等.在成型較死情況下 點回彈量較小,上翹.122 C.“Z”字成型一站設計 (適於折彎高度較小,材料厚度較小之成型容易另件)為什麼呢?因為在 處有中間下料(如右圖),成型長度較短,容易成型,而 處易成型,回彈量較大.12對策1
8、:處加凸點,增加折彎效果 2.成型沖子 處 加向外斜角補正21加凸點使材料局部受壓變形,減少回彈量,概念:折彎成型條件不對等21沖子加斜角補正121.本文中講了三種折彎方式:向下折彎,向上折彎,“z”字形 成型.2.向下折彎直接用脫料板成型不宜:不符合先定位,壓料,後折彎成型之標准動作過程,產生變形之失效.3.標准配合與過量R配合之優缺點,與材料變形應力的不 同點.(成型穩定性,成型難易度,應力變形范圍與程度).4.以運動分析方法,發現折彎時兩段式(運動中,接觸時)變形理論,以對沖子導引段恰當設計.5.90成型方式,需注意第二折無需重復第一折所成之90,圓心距恰當設計的重要性,及設計需考慮的方面.6.“Z”形一站成型時需特別注意“折彎成型條件不對等”現 象,作有效補正對策.1.為什麼“向下折彎直接用脫料板成型方式不宜”?2.請從材料適用性,成型穩定性,難易度,應力應變範圍與 程度論述標准配合與過量R配合各自優缺點.3.“Z”形折彎成型兩站設計之一般結構是怎樣的?4.90兩站成型圓心距設計不良可能造成哪一些問題?圓心距設計應考慮哪一些因素?T=0.3R0.9R0.6 T=0.3R0.9R0.5
