1、0101数码印花的发展历程介绍0202数码印花的原理0303数码印花的技术0404数码印花的系统组成和流程0505数码印花在面料上的应用0606数码印花于传统印花的比较0707数码印花未来的发展目录CONTENTS数码印花的发展历程介绍数码印花数码印花 数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花是将花样图案通过数字形式输人到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案的新型印花方法。数码印花的起源数码印花的起源 数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同，而喷墨打印技术可追溯到1884年。上个世纪90年代，计算机技术开
2、始普及，1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机。数码印花技术的发展正呈现出群雄并起、百花齐放的态势。数码印花包含的工艺越来越趋于完善，目前有各类热转印，直喷等。近些年，纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。与此同时，服装流行周期越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。在国际上我国印染产品出口也越来越受到环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。喷墨打印技术可追溯到1884年，施加压力针头就飞出液滴，如果控制液滴运行方向，就可在纸上形成图像，称为雾墨印花。当时因为针、墨有问题，效果很差，直至1960年才正式进入实用阶段。将喷墨技术用于条码加工或产品序号的印制，称喷
3、码机。喷墨打印技术数码喷射印花技术数码喷射印花技术 数码喷射印花技术是印染技术与信息科学技术交相融合的发展与应用。数码喷射印花技术重要依托信息科技的三大技术：（1）计算机辅助设计（CAD）技术；（2）数字制造技术；（3）计算机网络技术。运用这三项技术对印花整个产品加工工艺设备数字化处理，使印花的整个生产过程实现数字化。从而以全新的生产模式达到提高生产效率，提高产品质量，大力降低环境污染，使印花技术进入一个崭新的时代。数码喷射印花技术的应用，对个性化、小批量、快反应的市场需求得到真正的体现。变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。使得制作形式灵活化、设计取材丰富化、应用方式个性化。极大的满足现
4、代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。数码印花的发展数码印花的发展 1.连续式数码喷射印花机 90年代计算机技术逐步普及，连续式数码喷射印花机出现，至1995年在地毯、壁挂等图案粗犷的纺织品上已有成熟的应用。奥地利某公司率先展出用于地毯的数码喷射印花样机，分辨率9-18，使用阀喷技术，未使用通常意义上的喷头；其生产速度很快。但由于喷射液滴很大，分辨率很低，在服装面料方面无法应用。2.按需喷墨式数码喷射印花机 1995年出现了按需喷墨式数码喷射印花机，当时主要采用热泡式喷头，分辨率300dpi，后来逐步发展到600dpi，4色为主，基本可以在面料上应用。3.压电式喷头的数码喷射印花机 19
5、99-2000年采用压电式喷头的数码喷射印花机有较多国家展出，包括荷兰、日本、瑞士、美国、意大利和中国，分辨率可达360720dpi，由于压电式喷头的最小喷墨量非常小，生产的产品图案比较精细，色彩也更均匀自然，因此广受欢迎，应用面也逐步扩大。各种新型数码喷射印花机纷纷出现，主要采用压电式喷头；最高印花速度从90年度的1/h、2000年的6/h发展至 80150/h，使用染料从4色发展到6-8色和2X6-8色，应用工艺日益成熟，控制软件功能逐步完善。由此可见，数码喷射印花技术的发展基本上从连续式拍摄向按需喷射式发展、从热泡式喷头向压电式喷头转变、从4色向6-8色转变。数码喷墨印花是将图像通过数字
6、化技术处理之后数码喷墨印花是将图像通过数字化技术处理之后输入计算机，经电脑印花分色系统（输入计算机，经电脑印花分色系统（CAD）编辑）编辑，再由印染专用软件再由印染专用软件(RIP；Rester Image Processor的缩写的缩写)控制喷墨印花系统，将专用的墨水控制喷墨印花系统，将专用的墨水(如活性、如活性、分散和酸性染料，以及颜料分散和酸性染料，以及颜料)直接喷射到各种织物上，直接喷射到各种织物上，从而形成原设计要求的印花织物。数码喷墨印花技从而形成原设计要求的印花织物。数码喷墨印花技术的工作原理是对墨水施加外力，使其通过喷嘴喷术的工作原理是对墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形
7、成一个个色点。数码喷墨印花是数字射到织物上形成一个个色点。数码喷墨印花是数字化图像的喷射技术，由数字技术控制喷嘴的喷与不化图像的喷射技术，由数字技术控制喷嘴的喷与不喷，喷何种颜色的墨水，以及在喷，喷何种颜色的墨水，以及在XY方向的移动，保方向的移动，保证在织物表面上形成所要求的图像和颜色。证在织物表面上形成所要求的图像和颜色。喷墨印花机按喷墨印花原理可分为连续喷墨喷墨印花机按喷墨印花原理可分为连续喷墨（CIJ）印花和按需滴液喷墨（）印花和按需滴液喷墨（DOD）印花）印花 两种。两种。连续喷墨印花原理 连续喷墨印花，油墨是在高压连续喷墨印花，油墨是在高压下强制通过一个小喷嘴，直径分布下强制通过一
8、个小喷嘴，直径分布在在10-100um10-100um的范围内。出来的油墨的范围内。出来的油墨液流分成细小的液滴。在非激发状液流分成细小的液滴。在非激发状态下，由于液体流的表面张力，喷态下，由于液体流的表面张力，喷射的液流以不均一的速度自发地形射的液流以不均一的速度自发地形成液滴。然而，成液滴。然而，在通常情况下，这在通常情况下，这种液滴是由电压种液滴是由电压 转换器在高频下激转换器在高频下激发储存器而被强制形成，这样导致发储存器而被强制形成，这样导致了有规则的受控方式形成细小液滴。了有规则的受控方式形成细小液滴。液滴产生后，需要有选择地加液滴产生后，需要有选择地加以控制，以便形成图像。液滴的
9、电以控制，以便形成图像。液滴的电致偏移是最常采用的技术。在喷射致偏移是最常采用的技术。在喷射附近放置带电的电极，使液滴带上附近放置带电的电极，使液滴带上可变的电荷。当带电液滴通过一对可变的电荷。当带电液滴通过一对施加有高电压的电极板（即偏移板施加有高电压的电极板（即偏移板）时，在电场的作用下，带电液滴）时，在电场的作用下，带电液滴就发生偏移。偏移板的电压可以是就发生偏移。偏移板的电压可以是高度恒定的（高度恒定的（HertzHertz系统），也可以系统），也可以设计成可变电压（设计成可变电压（SweetSweet系统）。系统）。按需喷墨（DOD）印花原理 此种喷墨印花技如同它的名称所述的那样，只
10、此种喷墨印花技如同它的名称所述的那样，只有在需要的时才喷射油墨液滴到基质物上。油有在需要的时才喷射油墨液滴到基质物上。油墨是不带电荷的。墨是不带电荷的。DOD印花通过一定的方式对印花通过一定的方式对油墨施加突然的机械、静电、热振动等作用使油墨施加突然的机械、静电、热振动等作用使油墨产生液滴，因此可分为下述各种系统：油墨产生液滴，因此可分为下述各种系统：采用热振动，例如气泡喷射产生液滴的系统采用热振动，例如气泡喷射产生液滴的系统采用静电吸引产生液滴的系统采用静电吸引产生液滴的系统；采用压电变换产生液滴的系统采用压电变换产生液滴的系统；采用电磁阀快速地开和关，使油墨液体成短采用电磁阀快速地开和关，
11、使油墨液体成短脉冲发射液滴的系统。脉冲发射液滴的系统。和连续喷墨印花不同的地方是，按需喷墨印花和连续喷墨印花不同的地方是，按需喷墨印花只能达到每一像素一滴液滴，即每个像素只能只能达到每一像素一滴液滴，即每个像素只能有一滴油墨，或是无油墨。如前所述那样，它有一滴油墨，或是无油墨。如前所述那样，它的半色调是通过采用点子的矩阵以形成的半色调是通过采用点子的矩阵以形成“超级超级像素像素”而得到的。而得到的。热振动按需喷墨印花系统这个系统称为激励按需喷这个系统称为激励按需喷墨印花系统，其中气泡喷墨印花系统，其中气泡喷射按需喷墨是最有代表性射按需喷墨是最有代表性的，它的工作原理如图所的，它的工作原理如图所
12、示。示。由图可看到，随着油墨流由图可看到，随着油墨流经沟槽中，靠近喷射出口经沟槽中，靠近喷射出口处，有一个微型处，有一个微型2的加热的加热元件，当是电脉冲时，在元件，当是电脉冲时，在很短的时间内（约很短的时间内（约5us）可升温达可升温达400左右，这左右，这样就引起油墨的部分蒸发样就引起油墨的部分蒸发和从膨胀了的泡沫中喷出和从膨胀了的泡沫中喷出振动液，以很高的速度振动液，以很高的速度（(1015m/min)从喷射从喷射孔中喷射一滴油墨，这个孔中喷射一滴油墨，这个过程大致可分为四个阶段。过程大致可分为四个阶段。微小的泡沫消失后，喷嘴微小的泡沫消失后，喷嘴又准备再次发射。又准备再次发射。压电按需
13、喷墨印花系统压电按需喷墨印花系压电按需喷墨印花系统的工作原理见图所统的工作原理见图所示。压电变换器有多示。压电变换器有多种形式，种形式，但它们的工作原理是：但它们的工作原理是：当可变的电压施加于当可变的电压施加于横向时，它们的压力横向时，它们的压力随施加的电压成正比随施加的电压成正比例地增大或变小。因例地增大或变小。因此通过压电变换器把此通过压电变换器把机械脉冲直接加于靠机械脉冲直接加于靠近喷嘴的油墨，不断近喷嘴的油墨，不断喷射出油墨液滴。喷射出油墨液滴。电磁阀按需喷墨印花系统此装置中的染料液体由电此装置中的染料液体由电磁阀控制。阀门作往复运磁阀控制。阀门作往复运动，染液直接喷在基质物动，染液
14、直接喷在基质物表面（或通过一个轧辊轧表面（或通过一个轧辊轧压以产生新颖的花样）。压以产生新颖的花样）。但是，这种印花无法产生但是，这种印花无法产生特定的、轮廓清晰的几何特定的、轮廓清晰的几何图案。典型的螺纹管阀的图案。典型的螺纹管阀的基本单元见图。当电压施基本单元见图。当电压施加于线圈上，电流增大至加于线圈上，电流增大至一定水平。克服了内部弹一定水平。克服了内部弹簧与染液静压结合的向下簧与染液静压结合的向下的压力，这时阀门张开，的压力，这时阀门张开，液滴向外喷射。液滴向外喷射。数码印花技术数码印花技术一一.数码印花技术的特点数码印花技术的特点(1).(1).计算机辅助设计（计算机辅助设计（CA
15、DCAD电脑印花分色系电脑印花分色系统）统）(2).(2).数字制造技术数字制造技术 (3).(3).计算机网络技术计算机网络技术二二.数码印花设计的应用数码印花设计的应用（1 1）.变单一为多样变单一为多样（2 2）.变平面为立体变平面为立体（3 3）.变装饰为实用变装饰为实用三三.数码印花与传统印花技术的比较数码印花与传统印花技术的比较（1 1）.印花全过程实现数字化印花全过程实现数字化（2 2）.印花精度高，保证鲜艳的色光和牢印花精度高，保证鲜艳的色光和牢度度（3 3）.绿色生产方式（不用水、不用色浆、绿色生产方式（不用水、不用色浆、无废染液）无废染液）四四.数码印花技术的改进数码印花技
16、术的改进（1 1）.降低材料成本降低材料成本（2 2）.提高喷射速度提高喷射速度（3 3）.解决连续打印的问题解决连续打印的问题(4).(4).解决纸张的跑偏问题解决纸张的跑偏问题数码印花的系统组成和流程数码印花系统数码印花系统 数码印花系统计算机图形处理系统印制系统计算机图形处理系统计算机图形处理系统 计算机处理系统没有特殊要求，在Windows95与Windows98系统下均可以使用。印制的图形也没有任何特殊要求，任何图形均可以得到再现，达到逼真的印制效果。通常人们拍照的照片、胶片、光盘或软盘里存储的任何想印制的内容均可以直接印制，并达到理想的效果。印制系统印制系统 印制部分使用专用的印制
17、机械。所印织物需要进行前处理与后整理。印花应用的染料为红、黄、蓝、黑四种颜色，深浅各一套，共八种色。坯布的前处理与后整理需在另外的设备上进行，所以印花设备与普通纸张打印几乎相同，只需在计算机系统中处理好准备印制的图形后，即可以直接迅速在坯布上印制。流程流程面料前处理面料前处理喷墨打印喷墨打印打印后处理打印后处理数码印花工艺流程主要分为三部分数码印花工艺流程主要分为三部分27目的与作用目的与作用 1阻塞纤维毛细管，显著降低纤维的毛细管阻塞纤维毛细管，显著降低纤维的毛细管效应，防止喷印到织物表面染料的渗化，获得清晰效应，防止喷印到织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。的图案。2浆料中的助剂可促进染料
18、在湿热状态下和浆料中的助剂可促进染料在湿热状态下和纤维结合，获得一定的色深度和色牢度。纤维结合，获得一定的色深度和色牢度。3上浆后可以有效地解决面料卷边、起皱等上浆后可以有效地解决面料卷边、起皱等问题，提高了打印面料的质量，并且能防止由于面问题，提高了打印面料的质量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分擦到喷头，而损害喷头。料不平，凸起的部分擦到喷头，而损害喷头。4上浆后面料变得硬挺，方便打印机进布。上浆后面料变得硬挺，方便打印机进布。前处理篇前处理篇前处理篇前处理篇前处理工艺前处理工艺配制浆料面料上浆拉幅烘干并密封保存前处理篇前处理篇配制浆料浆料的组成：糊料，碱剂（小苏打），元明粉，尿素，六偏
19、磷酸钠。配制方法：将各组分化学药品和糊料按一定比例加入去离子水中，然后用搅拌机快速搅拌，直至浆料中无颗粒物存在。各组分的加入顺序六偏磷酸钠元明粉尿素糊料小苏打前处理篇前处理篇浆料中各组分的作用浆料中各组分的作用六偏磷酸钠螯合水中的金属离子，如钙离子，镁离子等，软化水质尿素吸湿助溶作用，在气蒸时能促使纤维膨化，并且帮助染料充分溶解，有利于染料向纤维内部渗透及反应。元明粉在染纤维素纤维(棉、麻等)织物时，通常将元明粉(硫酸钠)作为促染剂，元明粉在浴中可减少染料的溶解度，提高染料的利用率。碱剂（小苏打）糊料气蒸时，促进纤维素纤维的离子化程度增加，使得纤维和活性染料发生价键结合。主要作用是抑制染料在织
20、物上渗化，糊料种类与分子结构的不同对染料的抑制作用不同，从而影响到印花后的表现得色量、印透性及清晰度。应根据面料，染料的种类，选择合适的糊料。前处理篇前处理篇面料上浆 面料的上浆分为单面上浆和双面上浆，单面上浆就是通过圆网或平网印花机或图层机，通过磁棒或刮刀的压力经过筛网使浆料均匀覆盖在面料表面。双面上浆也就是浸轧上浆（轧余率80%-90%，)，就是通过轧车将浆料挤压到织物上，通过改装拉幅定型机，也可用于数码印花的双面上浆工艺。上浆中因注意的问题 1.注意上浆时面料纬斜的问题，一旦面料纬斜，在后续打印过程中将造成面料不能平整的铺在导带上，形成凹凸不平，容易擦到喷头，影响图案质量和喷头的使用寿命
21、。2.上完奖后的面料应及时密封保存，防止因吸收空气中的水分等物质造成浆料组分比例改变和变质，造成打印时图案出现渗化或颜色深度不够等问题。喷墨打印喷墨打印后处理篇后处理篇蒸化固色水洗拉幅烘干通过气蒸提供染料与纤维反应所需要的条件，如温度，湿度等。起到一个固色的作用。洗掉附着在面料上的浆料以及一些尚未和纤维反应的染料浮色。目的目的目的目的目的目的蒸化掉残留在织物上的水分，并通过拉幅使织物幅宽一致，提高了成品质量。后处理篇后处理篇蒸化固色 主要是用的两款蒸箱，一款是传统印花蒸箱缩小改进而来的连续式蒸箱，另外一款是定制的箱式蒸箱。对比两款蒸箱使用效果各有利弊，实验室打小样一般选用箱式蒸箱（优点：饱和蒸
22、汽充足，发色鲜艳，价格低廉，占地空间小。缺点：上下蒸汽不均匀，可能会造成图案鲜艳度有细微差别）。而工厂生产一般选用连续式蒸箱（优点：饱和蒸汽均匀，生产稳定性高，效率高。缺点：蒸出来的颜色相对更浅，占地空间大，耗能大）。气蒸温度一般为102-105。气蒸时间视面料的的种类不同而异，对于棉织物气蒸时间一般为10min-15min.汽蒸时间过短，使染料发色不足，造成得色较浅；汽蒸时间过长，会造成染料水解，得色量下降。后处理篇后处理篇箱式蒸箱连续式蒸箱后处理篇后处理篇水洗水洗流程为：冷水冲淋洗三遍 皂洗（2g/l 六偏磷酸钠-温度90-2-5分钟）冷水洗净（批量生产可 用绳状溢流染色机，工业水洗机进行
23、水洗）为了增强手感，可将水洗后的面料用柔软剂浸渍5分钟，但是一些柔软剂会使图案颜色变浅，使用时应注意！后处理篇后处理篇拉幅烘干 打样用小批量面料可用烘箱进行烘干，温度为90。对于批量生产，可用拉幅烘干机（定型机）进行面料的烘干，注意温度不宜过高，以免面料泛黄。烘箱烘箱拉幅烘干机（定型机）拉幅烘干机（定型机）数码印花面料 将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（cad）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。数码印花面料技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机信息技术为一体的高新技术产品。它最早出现于20世纪90
24、年代中期，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。数码印花面料主要产品 各种材质的服装面料、家纺面料、针织面料、眼镜布、广告条幅、个性布艺产品的数码印花打样及小批量生产。既可印制传统印花纹样，也可印制现代时尚的写真彩色照片。数码印花在面料上的应用 1、棉织物数码印花 2、针织面料数码印花 3、化纤织物数码印花棉、丝织物数码印花 采用数码直喷技术，将活性染料直接喷印在经过预处理的棉、真丝、黏胶纤维等织物上，并经过蒸化和水洗工艺，色彩艳丽、手感柔软、色牢度好。棉织物数码印花 1、棉织物喷印墨水：棉针织布印花一般采
25、用活性染料，目前Dystar的活性染料的基础色有青(Cyan)、品红（0lagenta)、黄(Yellow)、黑(Black)、浅青(Light Cyan)、浅红(Light Llagenta)、灰(Grey)、大红(Red)、宝蓝(Blue)。但数码喷射印花机目前最多只能用8种颜色，用户可以根据需求选择不同的组合。棉织物数码印花 2、织物喷印工艺 2.1喷头高度的选择 导带式数码喷印机设置了自由升降功能，以适应不同厚度的面料，喷头的高度会直接影响喷印的质量所以在喷印时，调整喷头到恰当的高度。喷头太低，可能引起的后果有：一是喷头容易堵塞，影响图案的颜色。喷头太高，墨水随着喷头的左右移动到面科有
26、一定的高度，会产生一定角度的抛物线，喷印出来的图案效果看上去边界会模糊，图案精度较差，而且色彩也不够鲜艳。棉织物数码印花 2.2喷印精度的选择 一般精纺薄织物都采用高精720*720打印，打印精度就与打印机的分辨率是直接挂钩的，所谓分辨率就是单位面积上有效像素的个数，其单位是DPI(dot per inch)，也就是单位长度上的有效点的个数。由于织物上聚集了无数的有效点，因此精度相当高，细腻度也就非常出色了。而一般租纺类的毛织物就可以用360*360打印精度打印，这样既可以提高打印速度又可以满足打印精度。棉织物数码印花 2.3喷印次数的选择 精纺类的棉针织制品在喷印过程中，喷印一次就可以完成印
27、花工艺要求，但粗纺类的品种在喷印过程中，由于喷印时的墨点较小。又没有压力，喷墨的量较少时，往往会使墨水的渗透性不好，所以对于厚的制品上浆时一定要加好的渗透剂。针织面料数码印花 针织面料：利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)。目前，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。针织面料 经编，用多根纱线同时沿布面的纵向（经向）顺序成圈；纬编，用一根或多根纱线沿布面的横向（纬线）顺序成圈。采用导带式数码印花工艺，印制针织面料、轻薄面料、弹力面料不会变形、起皱。化纤
28、织物数码印花 运用数码印花设备并采用转移印花工艺，能在涤纶、尼龙等化纤织物上体现层次丰富、颜色无限的效果，能体现如同照片一样的立体层次感和明亮鲜艳度。采用最新科研成果，涤棉混纺面料也能获得鲜艳准确的色彩。数码印花面料的推广应用，将对21世纪我国纺织业的发展产生重大影响：（1）数码印花面料将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展；（2）数码印花面料将最大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量；（3）数码印花面料推动企业生产方式和经营模式不断改进。数码印花与传统印花的比较数码印花的优点 1、数码印花全过程实现数字化，从而使印花产品的设计，生产不仅能快速反应其订单需求，而且有很大的随机性
29、，可按需要进行柔性化生产，真正做到立等可取，令客户满意而归。采用传统印花则需要进行分色、制网、配色、调浆、印花、后处理等等工序花费的时间长而且制作成本很大，客户还不一定满意。2、数码印花技术是通过数码控制的喷嘴，在需要染料的部位，按需喷射相应的染液 微点，许多微小的点速成所需花型，达到视觉上色彩连贯一致花型逼真。传统印花对于色彩的饱和度和层次的鲜明性表现相对较差，对于一些云纹过度也 较难把握。3、设计样稿可在计算机上任意修改，把设计师的设计理念、审美观念完全、充分的发挥表现出来。如果设计者对打样的效果不满意，可以马上在计算机里面进行重新修改，经过几次的颜色配制、花型改变，直到达到满意效果为止。
30、传统印花中，一旦设计师的样品确定，很难再进行二次创作与修改。对图案、花 型、颜色搭配等等，在制作上都缺少灵活性和快速的市场应变能力。4、由于数码印花机的印花精度高，几乎不存在对花及套色准确性问题，无论何种花型、多少种套色，全以直接印花方法完成。避免了传统工艺的“雕印”工艺中大量还原剂的污染与染料的浪费，也保证了鲜艳的色光和牢度。5、数码印花生产过程中，由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，颜色数据不变，基本保证小样与大样的一致性。6、数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，使设计师的设计思路得到充分的 发挥，不再受“花回”的约束，为设计师设计出更加优美的图案打下基础。在实际生产中印制过花
31、回长达15m的图案。7、数码印花小批量生产印制比传统印花成本低。这就为适应多品种、小批量的市场打下良好的基础。8、工艺档案的储备：数码印花过程中所需要的数据资料以及工艺方案，全部储存在计算机之中，可以保证印花的重现性。在传统的圆网印花生产中，对档案的保存是一个令人比较头疼的问题。花稿的贮 存、圆网的贮存要占很大的空间，即浪费人力又浪费物力，同时保存的效果又不是很好。9、数码印花属于绿色生产方式，喷印过程不用水，不用调制色浆，无废染液色浆，噪 音小。传统的印花对水的需要量非常大，产生的废液、废水、废浆对环境产生极大的污染。与传统的印花工艺相比，数码喷墨印花技术在颜色、清晰度、色域的表现上，确实达
32、到了传统印花机器难以达到的高度。很多业内人士也非常理智地认为，在未来几年，数码喷墨印花不会大规模取代传统印花工艺。数码喷墨印花将会与传统印花工艺长期并存、优势互补。数码印花其产业化推广进展缓慢，除了印花速度的限制外，主要原因在于相配套的工艺和技术研究滞后，具体体现在以下几个方面。（1）墨水问题。现阶段，与传统粉状染料相比，数码喷墨印花墨水仍存在着价格偏高、各墨水生产厂家的墨水相互通用性差、墨水储存稳定性差等问题。导致目前数码喷墨印花成本较高，同时一定程度上影响了数码喷墨印花产品的质量。数码印花存在的问题 （2）调色问题。调色是数码喷墨印花的重要环节。数码喷墨印花通过电脑控制输出色彩，但电脑显示
33、屏上所反映的色彩与喷印的色彩模式不一样（显示屏色彩是 RGB模式，而喷印色彩是CMYK模式），从而需要一个调色过程。调色过程必须根据染料特性、喷印精度、织物类别等设定不同的工艺参数，参数设定不好，就会使喷印的颜色产生很大的差别。另外，由于数码喷墨印花采用四分色原理，任何一个参数的微小改动，都会引起色彩的很大变化。特别是需要四个颜色拼混的灰 色、咖啡色、酱红等色系，任何参数的改变，都将对印花的色彩效果产生影响。调色无法在电脑上直接调出，需要依靠设定的参数逐步调整来实现。因此，调色技术 的研究至关重要。（3）上浆问题。数码喷墨印花在喷印前必须先上浆，以防止墨水的渗化。上浆对喷印质量产生很大影响，如
34、果上浆时出现“纬斜”、“皱印”、“不均匀”、“不平挺”等问题，喷印时就会产生“渗开”、“逃布”、“色不匀”等现象，导致喷墨印花的次品率较高。因此，采用什么助 剂和设备进行上浆是两大难题。目前，大部分企业应用活性染料墨水印花，以海藻酸钠作为上浆的主要助剂。由于海藻酸钠特别容易吸收空气中的水分，因此织物在 喷印时的天气变化、干湿度不同，就会引起上浆后的织物含潮率不一致，导致数码喷墨印花的色光发生很大变化。如果空气中的湿度很大，喷印后的花型会产生渗 化，使得印花轮廓不清晰。用于数码喷墨印花上浆的专用设备有待进一步开发。（4）渗色问题。数码喷墨印花采用纸张印刷的四分色原理，通过四种颜色在立体空间的交叉
35、反射，表现出各种自然光的色彩。但实际生产中，有些数码喷墨印花后的织物往往鲜艳度不够好，特别是颜色混合越多的地方，灰度越高，织物表面看似蒙上一层薄雾，主要原因是喷出的墨水发生了相互渗色。（5）正反色问题。数码喷墨印花是按需给墨，由于喷在织物上的墨量很少，墨水只能停留在织物表面，导致正反面色差大，从而带来两个问题，一是要做渗透印 花的产品无法达到要求；二是比较疏松的织物，经过摩擦或缝纫时，产生反面没有颜色的丝翻到正面来的问题，俗称“反丝”，影响了织物的外观，甚至无法被消费 者接受。如果加大给墨量，改善反面渗透，虽然使“反丝”情况有所好转，但会影响所印图案的清晰度。数码印花跟传统印花相比，首先数码印
36、花省去了很多工序，不需要制版，图片从电脑上直接输出到打印机，个性化优势明显；其次数码印花印花图案不受限制，花回层次无上限，对打印没有增加任何困难；再次数码印花的设备投资少得多，操作更简单；数码印花的水洗比传统印花要少很多，也就意味着更加环保更加节能 但是传统印花的生产效率目前是数码印花不能达到，数码印花还处于发展开始阶段，它还存在工艺、技术及耗材等方面的问题。SUMMARY 数码印花的发展前景数码印花的发展前景及限制发展的原因及限制发展的原因数码印花的发展现状数码印花的发展现状 限制数码印花发展的原因限制数码印花发展的原因数码印花的发展前景数码印花的发展前景主要内容主要内容1 1数码印花的发展
37、现状数码印花的发展现状 随着数码印花产量的大幅度增加及技术的随着数码印花产量的大幅度增加及技术的迅速发展，数码印花已进入成长期，越来越迅速发展，数码印花已进入成长期，越来越受到市场的关注。国际上，数码印花拥有比受到市场的关注。国际上，数码印花拥有比较好的应用现状，喷头和墨水是数码印花应较好的应用现状，喷头和墨水是数码印花应用的核心。根据印染行业协会的资料显示，用的核心。根据印染行业协会的资料显示，全球范围内，数码印花量占印花总量的全球范围内，数码印花量占印花总量的2%，欧洲更是占到了欧洲更是占到了30%，而中国的数码印花比，而中国的数码印花比重还不足重还不足1%，拥有非常大的发展空间。，拥有非
38、常大的发展空间。受技术所限，传统印染行业集中的亚洲地区数码印花仍受技术所限，传统印染行业集中的亚洲地区数码印花仍处于发展初期，远远落后于欧美发达国家，但随着近年来环处于发展初期，远远落后于欧美发达国家，但随着近年来环保政策的落实，高昂的环保成本促使印染企业加大了数码印保政策的落实，高昂的环保成本促使印染企业加大了数码印花技术的使用，数码印花技术大大加快了传统纺织品印花产花技术的使用，数码印花技术大大加快了传统纺织品印花产业的变革进程，为快速响应高品质、高附加值的印花纺织品业的变革进程，为快速响应高品质、高附加值的印花纺织品生产提供了新的技术手段。生产提供了新的技术手段。我国印染行业围绕下游客户
39、形成了区域性集群，主要分我国印染行业围绕下游客户形成了区域性集群，主要分布于华东华南沿海的浙江、江苏等经济发达、环保标准执行布于华东华南沿海的浙江、江苏等经济发达、环保标准执行严格地区，这些地区对于印染行业污水排放控制日趋严格，严格地区，这些地区对于印染行业污水排放控制日趋严格，环保成本大幅提高。当前我国已经有部分实力较强的印染厂环保成本大幅提高。当前我国已经有部分实力较强的印染厂家开始采用高速数码印花设备进行大批量生产，如绍兴地区家开始采用高速数码印花设备进行大批量生产，如绍兴地区的鼎记数码印花公司，日产量可达的鼎记数码印花公司，日产量可达5-7万米，更多的企业仍处万米，更多的企业仍处于试用
40、阶段。我们认为未来环保排放标准将日趋严格，有望于试用阶段。我们认为未来环保排放标准将日趋严格，有望推动数码印花行业的快速发展。推动数码印花行业的快速发展。数码印花材料巨头垄断，市场空间广阔。数码印花材料数码印花材料巨头垄断，市场空间广阔。数码印花材料是数码喷印的燃料，其质量的高低不仅能够显著影响对喷头是数码喷印的燃料，其质量的高低不仅能够显著影响对喷头的使用寿命，而且对于印花质量、喷印速度都至关重要，高的使用寿命，而且对于印花质量、喷印速度都至关重要，高品质的数码印花材料是喷印的基础。当前国内数码印花材料品质的数码印花材料是喷印的基础。当前国内数码印花材料基本依赖于进口，市场被爱普生、杜邦、亨
41、斯曼及德司达等基本依赖于进口，市场被爱普生、杜邦、亨斯曼及德司达等国际精细化工巨头所垄断，巨头凭借较强的市场地位攫取着国际精细化工巨头所垄断，巨头凭借较强的市场地位攫取着高额的利润，单吨数码印花材料售价均在高额的利润，单吨数码印花材料售价均在20万左右，远高于万左右，远高于普通分散染料、活性染料价格。普通分散染料、活性染料价格。意大利意大利,MS，主，主要产品是要产品是MS Printing Solutions荷兰荷兰 Stork主主要产品是要产品是Sphene系列系列日本东伸、罗日本东伸、罗兰、武藤等数兰、武藤等数码设备生产企码设备生产企业业.意大利意大利Reggiani，主要产品是主要产品
42、是Renior系列系列 日本日本Konica Minolta主要产主要产品是品是NassengerVII 日本日本 Mimaki主要产品是主要产品是Tx400-1800 系系列列国外供应商国外供应商上海八一数码上海八一数码科技有限公司科技有限公司杭州宏华数码科技股份有限公杭州宏华数码科技股份有限公司，主要产品是司，主要产品是VEGA 系列高系列高速纺织品数码喷印机速纺织品数码喷印机杭州开源电脑技术有限公杭州开源电脑技术有限公司，主要产品是彩虹系列司，主要产品是彩虹系列高速数码喷高速数码喷墨墨印花机印花机南京印可丽数码南京印可丽数码科技有限公司科技有限公司T国内供国内供应商应商限制数码印花发展的
43、原因限制数码印花发展的原因2限制数码印花发展的原因主要表现在四个方面：限制数码印花发展的原因主要表现在四个方面：(一一)喷印速度慢。喷印速度慢。效率就是金钱，印花速度的快慢很大程度上能决定企业效率就是金钱，印花速度的快慢很大程度上能决定企业的效益。目前最快的数字喷墨印花机的喷印速度可达的效益。目前最快的数字喷墨印花机的喷印速度可达150m2/h150m2/h，但与传统印花机相比，还是远远落后，需要进一，但与传统印花机相比，还是远远落后，需要进一步提高。步提高。(二二)墨水成本较高。墨水成本较高。虽然数字喷墨印花不必制作网版，小量生产下总成本比虽然数字喷墨印花不必制作网版，小量生产下总成本比传统
44、印花低，其所用墨水的价格比传统印花用的染料和颜料传统印花低，其所用墨水的价格比传统印花用的染料和颜料高出很多，因此超过一定印花长度后，墨水价格将拉动数字高出很多，因此超过一定印花长度后，墨水价格将拉动数字喷印的成本使之超过传统印花。未来墨水的价格需要作出合喷印的成本使之超过传统印花。未来墨水的价格需要作出合理的调整才能促进数字喷墨印花的发展。理的调整才能促进数字喷墨印花的发展。(三三)新旧技术的结合问题。新旧技术的结合问题。数字印花技术不断提高，喷印速度也不断加快，但要赶数字印花技术不断提高，喷印速度也不断加快，但要赶上传统印花机的速度仍有很长的路要走。因此，采用省时的上传统印花机的速度仍有很
45、长的路要走。因此，采用省时的数字印花机进行打样或小量生产，再搭配传统印花机进行大数字印花机进行打样或小量生产，再搭配传统印花机进行大批量生产，将是今后一段时间纺织印花业的基本组合模式。批量生产，将是今后一段时间纺织印花业的基本组合模式。而新旧技术的结合还有难题，需要进一步作出突破。而新旧技术的结合还有难题，需要进一步作出突破。（四）颜色准确性（四）颜色准确性 对比于传统印花的专色印花，即每一套颜色单独调配色对比于传统印花的专色印花，即每一套颜色单独调配色浆，通过计算机的测色配色系统，可以达到高的颜色准确性，浆，通过计算机的测色配色系统，可以达到高的颜色准确性，即使某个色浆出现偏差，也只是影响一
46、套色。而数码印花是即使某个色浆出现偏差，也只是影响一套色。而数码印花是CMYKCMYK混色印花，所有颜色都由四色墨水混合而成，一点点的混色印花，所有颜色都由四色墨水混合而成，一点点的外加影响如墨水的差异、打印头之间的差异、打印过程中环外加影响如墨水的差异、打印头之间的差异、打印过程中环境的微小变化，都会影响到混色后一系列颜色的准确性。因境的微小变化，都会影响到混色后一系列颜色的准确性。因此，数码印花的颜色准确性比传统印花稍差。此，数码印花的颜色准确性比传统印花稍差。数码印花的发展前景数码印花的发展前景3 数码印花技术在海外部分印染强国的数码印花技术在海外部分印染强国的发展已经非常成熟，在国内的
47、发展也已经发展已经非常成熟，在国内的发展也已经近二十年，当前已经有部分企业开始转向近二十年，当前已经有部分企业开始转向使用数码印花工艺。根据使用数码印花工艺。根据SmithersPira数码印花数码印花2017展望统计，在过去数年展望统计，在过去数年中全球印染行业年均增长率仅为中全球印染行业年均增长率仅为1-2%，增，增长几乎停滞，数码印花产量从长几乎停滞，数码印花产量从2009到到2012年以年均年以年均23%的速度增长，且有加速发展的速度增长，且有加速发展趋势，预计到趋势，预计到2015年数码印花面料总年产年数码印花面料总年产量将达量将达25-30亿亿m2，2013年欧洲地区数码年欧洲地区
48、数码印花产量已占总产量的印花产量已占总产量的40%。对于数码印花将取代传统印花的论断，相关人士对于数码印花将取代传统印花的论断，相关人士表示不会，数码印花将会与传统印花共存，只是蚕食表示不会，数码印花将会与传统印花共存，只是蚕食了部分的传统印刷的市场份额。了部分的传统印刷的市场份额。业内人士认为，传统印花以其生产单价低、生产业内人士认为，传统印花以其生产单价低、生产效率高而著称，对大货生产拥有绝对的优势，但由于效率高而著称，对大货生产拥有绝对的优势，但由于其需要设备投资大其需要设备投资大/资金回收周期长，需要提前制作网资金回收周期长，需要提前制作网版或凹版滚版或凹版滚/短单时效性差，并且生产过
49、程中有大量的短单时效性差，并且生产过程中有大量的污染液体排放等原因，对于中小订单，以不再具有优污染液体排放等原因，对于中小订单，以不再具有优势。而数码印花以其投资小，见效快著称，非常适合势。而数码印花以其投资小，见效快著称，非常适合短单生产短单生产/个性化业务个性化业务/印花打样等业务，同时其不用考印花打样等业务，同时其不用考虑多色套印准确性问题，可以实现超优质的影像级别虑多色套印准确性问题，可以实现超优质的影像级别的印花。的印花。所以说，在将来的很长一段时间内，数码所以说，在将来的很长一段时间内，数码印花只能抢占中短单的生产份额，并且与传统印花只能抢占中短单的生产份额，并且与传统印花长期并存，实现产业结构上的互补。印花长期并存，实现产业结构上的互补。用数码印花技术实现丝绸产品的提花与印花用数码印花技术实现丝绸产品的提花与印花的设计与生产成为近年来的研究开发趋势，随的设计与生产成为近年来的研究开发趋势，随着这技术的不断发展与应用范围的扩大，会越着这技术的不断发展与应用范围的扩大，会越来越多赏心悦目的产品出现在世人眼前。来越多赏心悦目的产品出现在世人眼前。
