1、管钳适合用于拆装表面光滑并没有多边形结构外表的管材与管件1、工作原理：使用时，将钳口卡住管道，通过向钳把施以压力，钳口上的梯形齿讲管道咬紧，迫使管道转动。2、操作时注意事项：(1)操作中为了防止因钳口滑脱而伤及手指，一般用左手轻压活动钳口的上部，右手推钳柄。(2)操作中一帮情况下不宜在钳把上套加力杆，否则将因管钳施力过大导致与其连接的阀件被撑破。正确使用管件拆装管材/管件的手法（1）正确使用管件拆装管材/管件的手法（2）正确使用管件拆装管材/管件的手法（3）利用管钳的正确拆装管件的操作方法正确使用管钳拆装三通管件使用短管拆装三通管件操作方法错误使用管钳固定/安装 三通管件错误使用管钳固定/安装
2、三通管件管钳错误夹在弯头内侧扭动弯头（1）管钳错误夹在弯头内侧扭动弯头（2）错误使用管钳固定/安装弯头管件管钳扭转方向错误错误使用管钳拆装阀门（旋塞阀）活动扳手适只合用于拆装表面是多边形结构外表的管件使用扳手时注意事项1、活动扳手开口可以调节，选用不同规格的扳手可以拆装不同尺寸的螺栓及螺母。2、使用活动扳手时，开口大小要合适，过大会损坏螺母的形状，使其棱角变圆，扳手上也不能套加力管，以免损坏扳手。正确地使用活动扳手拆装管件的手法正确使用活动扳手拆装丝堵活动扳手扭转方向错误错误使用活动扳手固定/安装 三通管件错误使用活动扳手拆装管道错误使用活动扳手安装弯头管件错误使用活动扳手拆装管道压力钳(管道
3、台虎钳)夹持管道操作时管道放入压力钳的上、下牙板之间，根据操作的需要压力钳外留出适当长度的管段，然后江把手延顺时针的方向回转，则上牙板压向下牙板，直至将管道卡紧固定。相反，如将把手沿逆时针方向回转，则上板牙被提起，管道即可取出，夹持较长的管道时，需注意将管道的另一端支撑起来，以免损坏压力钳。压力钳固定管道的正确长度利用压力钳固定的管道突出部分过长错误地在压力钳的龙门架工作台上安放工具错误地在压力钳龙门架工作台上安放工具/管件错误地在压力钳反方向拆装管道正确的电源插头的安插方法在未拔插头前装卸冲击钻钻头错误地拉电线拔电插头按着冲击钻开关时安插插头套螺纹1、手工套螺纹的工具有：管道绞板，它是用于手
4、工套螺纹的专用工具；绞板有普通式绞板、轻便式绞板及电动绞板（电动套丝切割机）。2、一般大于DN50的管道一般专用的机床上车出一端带螺纹的短管，以便将它焊接在需要连接的部位上。电动套丝切割机便携式绞板普通式绞板一、套丝机组成部件一、套丝机组成部件电动套丝机主要由电动机、变速器、循环油泵、油箱、前后卡盘、铰板、板牙、滑动手轮、滚动切割刀、倒角器、冷却水系统组成。实训注意事项1、使用前，应先检查电源线路，查看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理好后方可使用机器。2、确保机器外壳良好接地。（按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能
5、的自动开关。）3、对套丝机相关部位加入机油，确保润滑。4、使用套丝机时严禁戴手套作业，女生必须盘发。5、严禁戴线手套操作电动设备。1、装夹管子2、管子切割3、倒角4、套丝准备工作套丝绞板套螺纹的步骤与方法1、套螺纹前应选择与管径想对应的板牙，按序号将4个板牙依次装入绞板(牙板)的板牙室。2、在板牙松紧把手闭合的情况下调动绞板前卡盘上的活动表盘。使指示标志指向刻度环上相对应的刻度，从而调节进刀量。调节完毕后 将调节锁拧紧防止刻度环移动。3、将管道在管压钳上夹持牢固，使管道呈水平状态，管端伸出管压钳约150200mm。4、将调节好的绞板套进管道上。使管道处于后卡盘支撑柱的中间部分后将后卡盘扭紧。5
6、、将管道处于4个板牙的正中间。6、操作时，首先站在管端的侧前方，面向管压钳，两腿一前一后叉开，一手压住绞板，同时用力向前推进，另一只手握住手柄，按顺时针方向扳动绞板。7、开始套螺纹时，动作要慢、稳重，待套进两扣后，要间断地向切削部位滴入机油用以润滑降温。8、套制时，吃刀不宜太深（粗套），套完一遍后，调节一下表盘，增加进刀量，再套一遍（深套）。一般要求DN25以内的管道原则上要求两次成型，DN25DN40必须两次成型，大于DN50的管道要三次成型。9、当螺纹加工接近规定的长度时，一边扳动手柄，一边应缓慢松开闭合锁（板牙松紧把手）。10、套完螺纹退出绞板时，绞板不得倒退回来。11、螺纹套好后要用连
7、接件试一下，用手力拧进23扣为宜。螺纹的质量标准1、螺纹端正、不偏扣、不乱扣、光滑、无毛刺、不得出现断扣和缺扣。2、在纵方向不得有断缺处相靠。3、螺纹要有一定的锥度，松紧程度要适当。4、螺纹长度以安装连接后外露23口为宜。2023-5-18592023-5-1860介绍 燃气施工中有两种尺寸设计尺寸开料尺寸2023-5-1861设计尺寸在设计图纸上标出的管道长度，一边是以管材（管件）中心线到另一端管材（管件）的中心线的距离。500mm设计尺寸管道中心线2023-5-1862开料尺寸开料尺寸：一般泛指工程人员按安装需要的实际对管道加工的尺寸。467mm500mm 1#3#2#2023-5-186
8、3开料尺寸的计算方法(一)L3=L3设-1/21#-1/22#L3=L3设-(1/21#+管件壁厚)-(1/22#+管件壁厚)467mm500mm 1#3#2#2023-5-1864开料尺寸的计算方法(二)L3=L3设-离墙距离-(1#+管件壁厚)-(1/22#+管件壁厚)800mm3#2#1#墙体30mm2023-5-1865总结清楚各管件的尺寸；分清开料尺寸与设计尺寸的区别；2023-5-1866练习（一）800mm 1#2#3#已知：1#DN25(1#=32mm)、2#DN15(2#=23mm)、1#2#为800mm、管件壁厚2.5mm求：3#开料长度2023-5-1867800mm1#
9、2#4#已知：1#、2#DN15(2#=23mm);管件DN15球阀;1#2#距离为800mm;管件壁厚5mm;求：3#、4#开料长度3#DN15球阀400mm400mm2023-5-18681000mm1#2#4#已知：1#、2#DN15(2#=23mm);3#=4#；管件DN15球阀;1#与墙壁距离为30mm;2#与墙壁距离为1000mm;管件壁厚2.5mm;DN15球阀阀芯23mm求：3#、4#开料长度3#DN15球阀30mm煨弯时管道受力与变形煨弯时管道受力变形。管子在煨弯制作过程中，其内侧管壁各点均受力，由于挤压作用，管壁增厚直线CD变成圆弧CD，由于挤压变短；外侧管壁受拉力，在拉力
10、作用下管壁减薄，直线AB变成圆弧AB且伸长。管壁减薄会使强度降低，为了保证一定强度，要求管壁有一定厚度，在弯曲管壁减薄应均匀。影响弯管壁厚主要因素是弯曲的半径R。同一直径的管子弯曲时，如R大，弯曲断面的外侧的减薄量或内侧的增厚量小，反之如R小。弯曲断面外侧的减薄量或内侧的增厚都增大。但工程上R大的弯头占空间且不美观，所以R值应有选用范围。R=（1.54）D【D为管子公称直径】热煨弯R=3.5D，冷煨弯R=4D，冲压弯头R=1.5D，焊接弯头R=1.5D 煨弯后圆形断面变成椭圆形，圆周上只有A、B、C、D四点位置不变，其他各点都反生位移。椭圆长轴和短轴与椭圆交点处均受力最大、变形最大的位置，应避
11、免放焊缝。ABCD四点不受力的影响，这四点与椭圆长轴和短轴近似成45角。是放焊缝的最佳位置。弯管加工1、钢管冷弯 指钢管不加热，在常温下弯管加工。常用手工弯管器与电动弯管机（1）手工弯管器 手工弯管器的形式较多。滚轮式弯管器由固定轮、活动轮、管子夹持器、及杠杆组成。使用方法：将需要煨弯的管子插入两滚轮中，一端用夹持器固定，然后扳动杠杆，则管子弯曲，达到需要的弯曲角度后停止扳动杠杆。缺点是一个管轮只可弯一种管径的管子，需要多套滚轮，劳动强度高，只适合用于小管径。（2）液压弯管机 液压弯管机是由a.顶胎(又称弯管模)b.管托(又称压紧模)c.液压缸(千金顶)三部分组成。以手动油泵为动力，操作省力。
12、适用与冷弯1540mm管径的钢管。每一种模具弯一种管径的管子，需要有多种模具。液压弯管机使用注意事项：1、弯管前应做弯曲管的样板。2、两管托间的距离应调整合适，应能使顶胎通过，距离太小会造成顶胎顶在管托上而破坏弯管机，距离太大，会造成弯管形状不规整。3、模具表面应涂油，保持润滑和防止生锈。（3）电动弯管机由电动机、传动带、齿轮、弯管模、压紧模、导向模、主轴等组成。使用方法：先把管子沿导向模放在弯管模与压紧模之间，用U形卡将管子一段卡住，用压紧模压紧管子后，启动开关，压紧模带着管子一起绕弯管模旋转，使管子弯曲，达到需要的弯曲角度后，停车。2、钢管热煨弯热煨弯是指将钢管加热到一定温度后，弯曲所需要
13、的形状。当钢材温度升高时，塑性增加，机械强度降低，从而减少弯管时需要的动力。热煨弯一般控制在800950，此时钢材的机械强度低，塑性状态良好，管壁材质变软但尚未熔化，还能保持原状。主要的热煨弯的设备：火焰煨弯机、可控硅中频弯管机。优点：减轻工人的劳动强度，加大劳动生产率，并使各种弯管由现场制作变成工厂化生产，省材省料，使用十分方便。（1）火焰弯管机热煨弯火焰弯管机弯管时，对管子弯曲部分采取分段加热煨弯，即采用边加热边煨弯，直至达到所要的角度为止，因此不存在曲率不均和断面变形等问题。操作方法：弯管时，按要求调节力臂的弯曲半径和弯曲角度。将管子固定好位置，选择合适的火焰圈套在管外，调节好起弯点位置
14、，然后调节火焰圈点火加热管子，选定力臂的旋转数度，打开通往冷水圈的水管阀门，弯曲力臂慢慢地转动，管子也逐渐弯曲成型。管子加热采用氧-乙炔混合气体通过环形火焰圈内侧小孔喷出火焰，加热管子。加热宽度约30mm，当加热至780850钢管呈樱红色时，力臂按弯曲力臂走动，从而进行微煨弯。特点：1、弯管质量好。曲率均匀、椭圆率小，椭圆率控制在4%以下。2、弯曲半径R调节，最小R=1.5D时，仍可保证弯曲段管壁变形均匀。3、无需灌沙，现在最大煨弯管径为426mm4、煨弯拖动率小，机身比冷弯机身小，重量轻，移动方便5、可煨弯普通碳素钢管和不锈钢管6、火圈喷气孔径较小，易堵塞，影响弯管质量。计算煨弯管道的尺寸各段管道长度均为管中至管中距离，弯位采用热煨弯技术弯管，求实际的开料尺寸。A=500mmC=500mmB=100mm弯管长度的计算方法弯管的弯曲长度：L=2Ra/360=Ra/180L-弯曲部分的展开长度a-弯曲角度R-弯曲半径仅当a=90，且R=4D时，L=1.57D或L=6.28D
