1、职业健康安全危险源辨识及风险评价安全保卫部-职业卫生科2017年5月3日天方药业职业健康安全管理培训教材天方药业职业健康安全管理培训教材目录n一、主要的术语和定义n二、危险源辨识、风险评价及风险控制策划的步骤n三、危险源辨识n四、风险评价n五、风险控制措施n六、示例安全系统工程基本原理一、主要的术语和定义一、主要的术语和定义危险源：a a、可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环、可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的境破坏或这些情况组合的根源根源或或状态状态。b b、在职业健康安全管理体系在职业健康安全管理体系 要求要求GB/T GB/T 28001-201128001-20
2、11中的定义为：可能导致中的定义为：可能导致人身伤害人身伤害和和（或）（或）健康损害健康损害的的根源、状态根源、状态或或行为行为，或其组合。，或其组合。危险源由三个要素构成：危险源由三个要素构成：潜在危险性潜在危险性、存在条存在条件件和和触发因素触发因素。危险源辨识 识别危险源的识别危险源的存在存在并确定其并确定其特性特性的过程。的过程。危险源辨识应关注n识别可能识别可能导致事故风险导致事故风险的危险源的危险源n只识别只识别“根源根源”没有意义没有意义n没有没有“根源根源”就没有就没有“状态状态”n应在识别应在识别“根源根源”的基础上进一步识别的基础上进一步识别“状态状态”风险 某一特定危险情
3、况发生的某一特定危险情况发生的可能性可能性和和后后果果的组合。的组合。风险评价 评估风险评估风险大小大小以及确定风险以及确定风险是否可容是否可容许许的全过程。的全过程。可容许风险 根据组织的根据组织的法律法律义务和职业健康安全义务和职业健康安全方针方针，已降至组织可接受程度的风险。，已降至组织可接受程度的风险。安全 免除了不可接受的损害风险的状态。免除了不可接受的损害风险的状态。危险源辨识、风险评价、风险控制策划过程危险源辨识、风险评价、风险控制策划过程二、危险源辨识、风险评价及风险控制策划的步骤二、危险源辨识、风险评价及风险控制策划的步骤确定评价单元/作业活动危险源辨识风险评价不可容许风险（
4、事故隐患）可容许风险制定控制措施必要时，编制应急预案一般事故隐患重大事故隐患立即整改下发隐患整改通知限期整改重大事故隐患治理方案三、危险源辨识三、危险源辨识1.危险源分类A A、按能量意外释放理论进行分类、按能量意外释放理论进行分类B B、按导致事故的直接原因进行分类、按导致事故的直接原因进行分类 C C、按事故类别进行分类、按事故类别进行分类 A、按能量意外释放理论进行分类危险源危险源根源（先天）根源（先天）状态（后天）状态（后天）能量意外能量意外释放理论释放理论第一类危险源第一类危险源能量能量(能源或能源或能量载体能量载体)危险物质危险物质第二类危险源第二类危险源导致导致第一类危险源第一类
5、危险源约约束或限制措施破坏或束或限制措施破坏或失效的各种因素：失效的各种因素：物的缺陷物的缺陷 人的失误人的失误 环境因素环境因素B、按导致事故的直接原因进行分类a a、生产过程危险和危害因素分类与代码生产过程危险和危害因素分类与代码 （GB/T13861-2009）n人的因素人的因素n物的因素物的因素n环境因素环境因素n管理因素管理因素b b、职业危害因素分类目录职业危害因素分类目录 （国卫疾控（国卫疾控发发201520159292号）号）n粉尘粉尘n化学因素化学因素n物理因素物理因素n放射性因素放射性因素n生物因素生物因素n其他其他c c、制药企业危害防治规范、制药企业危害防治规范 （AQ
6、/T 4255-AQ/T 4255-20152015）C、按事故类别进行分类 a a、企业伤亡事故分类标准企业伤亡事故分类标准（GB6441-86GB6441-86）人的不安全行为人的不安全行为:能造成事故的人为错误能造成事故的人为错误 物的不安全状态物的不安全状态:导致事故发生的物质条件导致事故发生的物质条件n物体打击物体打击n车辆伤害车辆伤害n机械伤害机械伤害n起重伤害起重伤害n触电触电n淹溺淹溺n灼烫灼烫n火灾火灾n高处坠落高处坠落n坍塌坍塌n冒顶片帮冒顶片帮n透水透水n放炮放炮n火药爆炸火药爆炸n瓦斯爆炸瓦斯爆炸n锅炉爆炸锅炉爆炸n容器爆炸容器爆炸n其它爆炸其它爆炸n中毒和窒息中毒和窒
7、息n其它伤害其它伤害事故分类（20类）：速记口诀：物车机起电，淹烫火坠塌，顶水炮药瓦，锅容其毒它。b b、职业病分类和目录（、职业病分类和目录（20132013版）版）2.2.危险源描述危险源描述A、危险源辨识应考虑的三个对象危险源辨识应考虑的三个对象n公司所有（区域界定）的活动n所有的设备设施n所有的人员B、危险源的描述举例危险源的描述举例na、n 错误：仓库甲醇的存放n 正确：仓库甲醇存放区甲醇装卸作业发生甲醇泄露nb、n 错误：菌种室灭菌柜n 正确：菌种室灭菌柜消毒作业超压、超温nc、n 错误：自动装盒机运行过程n 正确：自动装盒机运行状态下作业人员违章操作，调整传送带3.常用的危险源辨
8、识方法n询问、交谈询问、交谈n现场观察现场观察n查阅有关记录查阅有关记录n获取外部信息获取外部信息n工作任务分析工作任务分析n安全检查表安全检查表(SCL)(SCL)n预先危险分析（预先危险分析（PHAPHA）n故障类型和影响分析（故障类型和影响分析（FMEAFMEA）n危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（HAZOPHAZOP）n事件树分析（事件树分析（ETAETA）n故障树分析（故障树分析（FTAFTA）4.危险源辨识具体工作 1 1、确定工艺流程、确定工艺流程/工作流程工作流程/作业活动；作业活动；2 2、确定使用的设备；、确定使用的设备；3 3、使用的物料、中间产品、副产品有哪些；、
9、使用的物料、中间产品、副产品有哪些；4 4、查设备安全技术说明书，有关安全方面的要求；、查设备安全技术说明书，有关安全方面的要求；5 5、查职业危害因素分类表、查职业危害因素分类表,确定现场因素是否属于危害类；确定现场因素是否属于危害类；6 6、考虑是否有可能出现的紧急情况，或者之前的经验，同行、考虑是否有可能出现的紧急情况，或者之前的经验，同行业的事故；业的事故；7 7、考虑人的因素：行为、生理、心理、能力；、考虑人的因素：行为、生理、心理、能力；8 8、工作环境不良带来的影响；、工作环境不良带来的影响；9 9、管理因素带来的影响等。、管理因素带来的影响等。5.重大危险源辨识与控制重大危险源
10、：重大危险源：1 1、关于开展重大危险源监督管理工作的指导关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见意见（安监管协调字（安监管协调字200456200456号）号）2 2、危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识（GB182182009 GB182182009）3 3、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（安监总局（安监总局4040号令）号令）四、风险评价四、风险评价1.1.常见的风险评价方法常见的风险评价方法 n安全检查（表）法安全检查（表）法SS（C C）RRn危险指数方法（危险指数方法（RRRR）n预先危险分析方法（预先危险分析方法（PHAPHA
11、）n故障假设分析方法（故障假设分析方法（WIWI）n危险和可操作性研究（危险和可操作性研究（HAZOPHAZOP）n故障类型和影响分析（故障类型和影响分析（FMEAFMEA）n故障树分析（故障树分析（FTAFTA）n事件树分析（事件树分析（ETAETA）n人员可靠性分析（人员可靠性分析（HRAHRA）n作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（LECLEC）n道（道（DOWDOW）化学公司火灾、爆炸危险指数评价）化学公司火灾、爆炸危险指数评价法（第法（第7 7版）版）n易燃、易爆、有毒重大危险源评价法易燃、易爆、有毒重大危险源评价法n其他：如专家评价等。其他：如专家评价等。2.作业条件危险性
12、评价法（LEC）n美国格雷厄姆和金尼研究提出美国格雷厄姆和金尼研究提出n定量定量计算每一种危险源所带来的风险计算每一种危险源所带来的风险n公式公式 D=L*E*C D风险值；风险值；L发生事故的可能性大小；发生事故的可能性大小；E暴露于危险环境的频繁程度；暴露于危险环境的频繁程度；C发生事故产生的后果。发生事故产生的后果。发生事故的可能性（发生事故的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值分数值事故发生的可能性事故发生的可能性分数值分数值暴露于危险环境中的频繁暴露于危险环境中的频繁程度程度10完全可能预料10连续暴露6相当可能6每天工作时间暴露3可能、但不经常
13、3每周一次1可能性小，完全意外2每月一次0.5很不可能，可以设想1每年几次0.2极不可能0.5非常罕见0.1实际不可能 发生事故产生的后果（发生事故产生的后果（C）危险等级划分（危险等级划分（D）分数值分数值后果后果分数值分数值危险程度危险程度 100大灾难，许多人死亡320极其危险，不能继续作业40灾难，数人死亡160-320高度危险，要立即整改15非常严重，一人死亡70-160显著危险，需要整改7严重，重伤20-70一般危险，需要注意3重大，致残20稍有危险，可以接受1引人注目，需要救护后果（后果（C）生产安全事故报告和调查处理条例（对应）生产安全事故报告和调查处理条例（对应）分数值分数值
14、后果后果后后 果果100大灾难，许多人死亡特别重大事故特别重大事故，是指造成，是指造成3030人以上死亡，或者人以上死亡，或者100100人以上重伤人以上重伤（包括急性工业中毒），或者亿元以上直接经济损失的事故。（包括急性工业中毒），或者亿元以上直接经济损失的事故。40灾难，数人死亡重大事故重大事故，是指造成，是指造成1010人以上人以上3030人以下死亡，或者人以下死亡，或者5050人以上人以上100100人以下重伤（包括急性工业中毒），或者人以下重伤（包括急性工业中毒），或者50005000万元以上亿元以万元以上亿元以下直接经济损失的事故下直接经济损失的事故15非常严重，一人死亡较大事故较
15、大事故，是指造成，是指造成3 3人以上人以上1010人以下死亡，或者人以下死亡，或者1010人以上人以上5050人人以下重伤（包括急性工业中毒），或者以下重伤（包括急性工业中毒），或者10001000万元以上万元以上50005000万元以万元以下直接经济损失的事故下直接经济损失的事故7严重，重伤一般事故一般事故，是指造成，是指造成3 3人以下死亡，或者人以下死亡，或者1010人以下重伤（包括急人以下重伤（包括急性工业中毒），或者性工业中毒），或者10001000万元以下直接经济损失的事故万元以下直接经济损失的事故3重大，致残重伤事故重伤事故（指重伤没有死亡的事故），或急性工业中毒（指重伤没有死
16、亡的事故），或急性工业中毒1引人注目，需要救护轻伤事故轻伤事故（指只有轻伤的事故），或慢性工业中毒（指只有轻伤的事故），或慢性工业中毒风险等级划分标准风险等级划分标准 D D值值风险等级及控制措施风险等级及控制措施320320级级极其危险，不能继续作业极其危险，不能继续作业（不可容许（不可容许重大事故隐患）重大事故隐患）160-320160-320级级高度危险，需立即整改高度危险，需立即整改（不可容许（不可容许一般事故隐患）一般事故隐患）70-16070-160级级(A)(A)显著危险，需要控制显著危险，需要控制（可容许，运行控制（可容许，运行控制+应急预案），应急预案），公司级、厂级、车间级
17、监管公司级、厂级、车间级监管20-7020-70级级(B)(B)一般危险，需要注意一般危险，需要注意（可容许，运行控制），厂级、车（可容许，运行控制），厂级、车间级监管间级监管2020级级(C)(C)稍有危险，可以接受稍有危险，可以接受（可容许，个体安全意识），车间（可容许，个体安全意识），车间级监管级监管五、风险控制措施1.1.选择风险控制措施的原则选择风险控制措施的原则 a a、安全第一原则、安全第一原则当安全技术措施与经济效益发生矛盾当安全技术措施与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施要求时，应优先考虑安全技术措施要求 b b、等级顺序原则、等级顺序原则停止使用该危害性物质停止使用
18、该危害性物质改使用危害性较低的物质改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性修改程序以减轻危害性对人员或危害进行隔离对人员或危害进行隔离局限危害局限危害工程技术控制工程技术控制管理控制措施管理控制措施个人防护个人防护消除风险消除风险降低风险降低风险个人防护个人防护n直接安全技术措施直接安全技术措施设备本质安全设备本质安全 1）确保机械、电气、厂房、工具等的本质安全。2）采用无毒无害原辅材料代替有毒有害原辅材料。n间接安全技术措施间接安全技术措施设计安全防护装置设计安全防护装置 1）多种机械、电气、电子、光电式安全防护装置及措施。2）采用低毒低害无害原辅材料代替高毒高害原辅材料。3）采用多种除尘
19、、通风换气、降噪、防辐射技术措施。n指示性安全技术措施指示性安全技术措施规避风险规避风险 1）检测报警装置及仪器。2）警示标志。n操作性安全技术措施操作性安全技术措施减弱风险减弱风险 1）个人防护用品。2）安全操作规程。3）安全教育培训等。c c）针对性、可操作性和经济合理性原则）针对性、可操作性和经济合理性原则d d）合法性原则）合法性原则制药企业危害防治规范制药企业危害防治规范 （AQ/T 4255-2015AQ/T 4255-2015）2.风险控制措施的评审 n控制措施是否使风险降低到可容许水平；控制措施是否使风险降低到可容许水平；n是否产生新的危险源；是否产生新的危险源；n是否已选定了
20、投资效果最佳的解决方案；是否已选定了投资效果最佳的解决方案；n受影响的人员参与评价措施的必要性和受影响的人员参与评价措施的必要性和可行性；可行性；1、危险源辨识、风险评价、控制策划表、危险源辨识、风险评价、控制策划表（办公、食堂等非生产性）（办公、食堂等非生产性）（其他单位参考例表）（其他单位参考例表）2、危险源辨识、风险评价、控制策划表、危险源辨识、风险评价、控制策划表（其其他单位参考例表）他单位参考例表）3、天方药业职业健康安全危险源识别及风、天方药业职业健康安全危险源识别及风险评价表（样表）险评价表（样表）六、示例此课件下载可自行编辑修改，供参考！此课件下载可自行编辑修改，供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！
