1、 目录:第一部分:什么叫做IPQC及其工作特点第二部分:什么叫做首检及其注意点第三部分:什么叫做巡检及其注意点第四部分:什么叫做品质异常及其处理第五部分:抽样风险怎么控制?第六部分:品质 三字经”第一部分：什么叫做IPQC?IPQC就是制造过程品质控制.IPQC一般指制程巡回检查,指在是在产品制造过程中,使用巡回的方式定时检查和确认过程参数.作业变更内容.使用的标准等是否符合要求,并记录检测状态,加以必要的控制和督促.巡回检查:指定时的按指定的项目实施轮流检查.制程:专指产品的制造过程.什么叫做IPQC?IPQC的工作特点 1)当机立断处理制程异常先关机,再通报先纠正,再作业先制止,再操作先符
2、合,再完成IPQC制程异常果断处理杜绝制造不良品 浪费资源反馈通报先关机,再通报先纠正,再作业IPQC的工作特点 2)实事求是反馈不符合事项 IPQC应站在独立公正的立场上,客观的通报不符合事项:独立:即在工作过程中不受外界因素的干扰,独立开展工作.公正:就是以制度为准绳,不偏不倚,实事求是.客观:就是眼见为实,论事必须有证据.3)彻底追踪不良事项 对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止 IPQCIPQC作业要求作业要求:一看二动三检一看二动三检:“一看一看”为勤看。为勤看。“二动二动”为动手检为动手检,动嘴说。动嘴说。“三检三检”为检来料为检来料,检工艺作业检工艺作业,检产品检产品。第二部
3、分:什么是首检?内容提要 首检的定义 实施的要点 首检的风险控制 什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验,其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良,设备或工装不良,来料不良,及作业不良)首检的实施要点首检的实施要点:生产前进行的针对首件的检验。特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。可能产生批量不良的工序,如制浆、涂布、激光焊、注液等。首检容易出现的问题首检容易出现的问题:A、只重视产品,不重视来料及工装,工艺,结构及性能测试问题。B、作首检合格却未完成首检程序,无首检报告,导致出现问题时无法追溯和分析原因。C、首检不合格未立
4、即报告。首检的风险控制首检的风险控制:在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报,直到问题得以解决。在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。第三部分：什么是巡检？第三部分：什么是巡检？什么叫做巡检？巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查.巡检实施要点：首检必须合格,且程序完整。巡检的重点是:新的产品,新的设备及工装,新的来料和有异常的来料(如经评审的物料),新的员工,及不稳定的过程中的变更,如生产中途修机,更换材料,变更工艺,换人,调试设备等。巡检容易出现的问题:A、异常未解决,上次异常未关闭,忘了确认改
5、善效果,又进行生产.对前次异常未解决的生产应拒绝其生产并立即报告。B、异常未找到真正的原因,不良产生的源头仍在产生不良品。C、只注重产品的不良,不重视来料和工艺,设备工装管理维护。D、只注重巡检中抽取的样品的不良,未对转序的不良进行监控。E、只重视不良率,不重视不良分布.F、只重视重点工序不重视一般工序。G、对全检工位监控及了解不足。巡检的风险控制:盯住”新”:新人,新机,新工艺,新产品,新物料。对重点工位加大频率从严控制,一般工位按正常频率,一个也不能少。对全检工位作为重点监控,将全检工位的问题追溯到具体的作业岗位,从后面往前追查源头,并加以控制是事半功倍的方法。定时对转序产品按抽样计划进行
6、抽检是对批量不量及不良的真实分布最好的复检手段,容易发现连全检都没能发现的问题.是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。发现问题必须及时通知下工序,以便下工序进行协防,把关,对临时变更也应及时知会下工序。第四部分：品质异常 1.品质异常的条件:不良率超过控制目标(根据产品及品质的不同发展水平而定,由主管以上人员确定)。在SPC体系中达到判异的条件。实际报废或损耗数较大,需要作出反应。首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格.(首检不合格后必须作出调整才可再次制作首件,未作任何机器,人员,作业,工艺的调整,再次首检合格可能是假象,不能排除在量产中出现问题,达不到首检的目的!)2.品质异常管理容易
7、出现的问题:现场容易忽略以上”事项。品检人员容易忽略对工艺,来料,作业,设备的异常问题的报告,只注重产品及不良率的异常。只注重不良率不注重不良分布。3.品质异常中IPQC的处理:要及时发现,早发现,报告要准确。出具报告前要对5W2H要素查清查实。和生产现场管理有效沟通,进行停机或停产处理(按权限要求进行)。要跟踪异常报告后的进展和有效性,无效或重发时立刻报告或越级报告。做好充分的准备,提供必要的数据支持,证明异常前后的数据及改善证明。第五部分：抽样风险怎么控制？抽样风险:由于批内部产品质量的波动性和样本抽取的偶然性，错判是不可避免的，这种错判的风险，称为抽样风险。抽样风险的控制:对样本数要尽可
8、能的接近于批量数。巡检中,对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。针对不同的抽样对象特征,采用合适的抽样方法,及必要时采用两种以上的抽样方法,以起到自我复检的作用.(特别适用于转序等批量检验判定)第六部分：品管“三字经”1、品质管理中“三不准”指的是什么？不合格原材料不准投产,不合格半成品不准流入下工序,不合格产品不准出厂。2、生产现场管理中“三工序”指的是什么？复查上工序，检查本工序，优质高效为下工序服务。3、质量检验中“三检”指的是什么？自检，互检，专检。4、出了质量事故要开展“三分析”，请问“三分析”指的是什么？分析事故产生的原因，分析
9、事故的危害性，分析应采取的措施。5、出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过”，请问“三不放过”指的是什么？原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。6、生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控”，问“三按、一控”指的是什么？按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。7、做好检验工作应当好“三员”，请问“三员”指的是什么？产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。8、检验员当好“三员”的同时要做到“三满意”，请问“三满意”指的是什么？服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的产品用户满意。在今后的工作中,希望大家能够爱岗敬业,把好关,站好岗。争取做一名出色的品质管理人员!
