1、点检制及点检课程纲要 点检定义、目的和点检管理的要素 点检员的工作职责与上岗要求 点检分类、点检台帐和点检标准化作业 日常、定期点检处理流程、点检实绩管理 点检制定义、特点和组织体系 以点检为核心的设备管理模式 设备维修标准体系一、点检制二、点检全员维修制是一种设备管理策略以提高设备效率。或者，换句话说.对待设备就象它是你自己的一样！TPM 全员维修制TPM的重要概念 如果不重视设备很快就会坏TPM 的焦点是要在设备出故障以前以前防止问题出现。过去，维护工作总是集中在设备坏了以后对其进行修理。全员维修制是一种全新的工作方式是一种全新的工作方式隐藏的问题隐藏的问题故障故障磨损、松驰、泄露、灰尘、
2、污垢、腐蚀变磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。、震动、噪音及其它不正常现象。冰山的顶端典型的机械故障原因没有加油旋转或滑动零件中的砂砾和碎片传感器、触敏器、连接器污染冷却风扇上有灰尘和污垢组件失灵我在想下面还会出什么我在想下面还会出什么问题呢？问题呢？一、点检制1、点检制定义 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行全员设备维修管理(TPM)的一种综合性的基本制度。2、点检制特点 1、生产操作人员参加日常设备点检维护。2、有一支专业从事
3、点检工作的点检员队伍。3、有一套推进工作的科学的组织体制。4、有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。5、操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控 设备状态。6、推行以作业长制为中心的基层管理方式。序号层次负责方方式实施人点检手段1 1岗位日常点检运行方3班、24值班员和巡视员专业知识+五感+仪表+实践经验2 2专业定期点检设备方常日班、按点检计划专业点检员专业知识+五感+仪表、工具+实践经验3 3专业精密点检设备方按精密点检计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密仪表工具+特殊测试方法+实践经验+理论分析4 4技术诊断与劣化倾向管理设备方按项、按计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试
4、+理论分析+科学管理5 5精度性能测试设备方定期测试专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试仪+实践经验+理论分析+科学管理设备的五层防护线设备的五层防护线，五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查五项结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理；把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度性能指
5、标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。3、点检制组织体系 点检制职能部门协力供应商设备部生产厂部设备管理室作业区点检员管理支撑落实执行指导检查负责推进维修服务4、以点检为核心的设备管理模式设备点检维修计划实绩管理维修实施日常点检定期点检给油脂精密点检倾向管理协力成本管理检修物料管理检修、功能等管理维修工程等管理日定年修计划维修物料计划协力资源计划成本预算计划日定年维修作业维修工程作业技改科研作业安措环保作业5、设备维修标准体系设备的性能结构设备的维修特性设备的维修技术管理值维修技术标准
6、 给油脂标准 点检标准维修作业标准设备管理四大标准的编制一、设备管理四大标准的定义1 1、设备点检标准、设备点检标准 点检标准是指规定对设备按一定时间周期、固定的地点、确定的标准对设备进行检查，掌握设备的状态，以作为编制设备检修的周期、检修项目等的依据。2 2、设备给油脂标准、设备给油脂标准 给油脂标准就是按一定时间、按规定的油种、一定的数量对设备的润滑剂进行添加或更换。3 3、设备维修技术标准、设备维修技术标准 维修技术标准是为了确保设备能通过点检和检修手段，来保证设备能达到制造厂的功能和满足生产的需要，也是设备点检和设备检修的技术依据。4 4、设备维检修作业标准、设备维检修作业标准 检修作
7、业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是单位进行检修作业的依据。检修作业标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。二、点检标准的编制2.12.1、设备点检管理的基本原则和特点、设备点检管理的基本原则和特点(一)、基本原则：（二）、主要特点；1、定点 1、能准确掌握设备现状 2、定标准 2、通过点检能使资料积累 3、定人 3、能使设备的故障和事故停 4、定周期 机率大幅度下降 5、定方法 4、维修费用明显下降 5、维修计划加强 6、不断扩大状态检修的比例，实现优化检修2.2、点检分类和周期、点检分类
8、和周期 1、按点检目标分类 （1）、良否点检 （2）、倾向点检2、按点检方法分类 （1）、解体点检 （2）、不解体点检3、按点检周期分类 （1）、日常点检 （2）、定期点检 （3）、精密点检 2.32.3、点检标准包含的具体内容、点检标准包含的具体内容 a)点检路线图b)点检周期表c)点检设备的名称d)设备点检的内容和标准2.42.4、点检标准的编制格式、点检标准的编制格式点检路线图的编制 点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。序号 部件编号 部位 项目 内容
9、点检类型及周期 设备状态 点检方法 点检标准 编号：修改号：名称：设备编码：序号部件编号部位项目内容点检类型及周期设备状态点检方法点检标准注1：设备名称和设备编码栏的填写应与检修技术标准一致。注2：项目栏填写设备可能发生劣化的部位和检查的项目。注3：内容栏填写点检要素，如压力、流量、温度、异音、振动、给油脂情况、磨损、松弛、裂纹、腐蚀、绝缘等。注4：周期栏填写表示方式为H小时，S每运行班，D天，W周，M月，Y年。注5：点检方法栏应按下列名称填写，即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体。当使用其他方法时可作具体说明。编制：审核：2.52.5、编制依据、编制依据（l）设备使用说明书和有关技术图纸
10、资料。（2）检修技术标准。（3）参考国内外同类设备的实际资料。（4）通过PDCA循环取得的实际经验积累。2.62.6、点检标准的分类、点检标准的分类2.6.1按通用性分类2.6.1.1、专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。2.6.1.2、通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。2.6.2接点检周期分类2.6.2.1、日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点(巡)检作业。2.6.2.2、定期点检标准：用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。2.6.3编制方法 （1）部位与项目。（2）点检内容。（3）点检方法。（4）点检标准。（5）点检状态。（6
11、）点检分工。（7）点检周期。2.112.11、点检计划表、点检计划表2.11.1、点检计划表编写说明和示例 编制依据 编制依据为设备的检修技术标准和设备点检标准，填写要领（1）设备编码和名称要与设备管理其他方面相一致，即一个准确通用的名称，以利于计算机管理。（2）日期空格内上方填写计划日期，下方填写实际执行日期；（3）由点检员编写本表设备主管审核。适用范围（1）每年都需要编写计划。（2）同类设备也需要分别编写，这是因为同类设备由于定修工作均衡化安排而导致定期点检日期的不同。（3）由于设备劣化倾向管理需要或临时决定定修日期变更等原因，应相应变更定期点检的日期。本计划表应及时调整，可用红笔在表上注
12、明。（4）本表按专业点检员分管设备范围填写，是点检标准执行计划的一部分（5）新增设备应及时制订补充计划。三、给油脂标准的编制3.13.1、编制依据、编制依据(1)设备的使用说明书。(2)同类设备的实绩资料。(3)有关技术资料或上级有关技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值 3.23.2、设备润滑标准的编写内容和表式参见下表、设备润滑标准的编写内容和表式参见下表设 备 润 滑 标 准 序号设备名称装置名称给油脂场所润滑方式润滑牌号润滑点数补充油标准更换油标准分工备注油量周期油量周期点检运行维护（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）编制：（11）审核（12）3.33.3
13、、编制要领、编制要领（1）序号填写设备名称的顺序号。（2）设备名称填写单项设备名称。（3）填写该设备分部设备的名称。（4）填写该设备分部设备所需要给油脂场所，如轴承、滑道、衬板等场所。（5）填写该部件给油脂场所的润滑方式，如手动给脂场所，手动给脂、手动集中给脂、自动给脂方式等。（6）填写润滑油牌号。（7）填写所需润滑的点数。（8）填写补油标准油量，以L（升）为单位。（9）填写周期时间，H时、5班、D天、W周、M月、Y年。（10）严格按分工协议的规定进行填写。（11）备注栏填写附加说明。3.43.4、其他要求、其他要求(1)新增设备或当设备由于技改原因变更润滑部位或方式时，应相应增补和修改润滑标
14、准。(2)通过PDCA工作循环不断完善润滑标准。(3)编制顺序：首先编制单机设备部件补油标准和更换油脂标准，然后编制化验油的标准，一般对容积大于500L的供油部位要进行油化验。(4)凡改用新油种或替代油种，必须经上级权威部门审批。3.53.5、补给计划表示例如下、补给计划表示例如下序号设备名称及编码补油部位油种和数量日期和安排123456789101112填计划日期填实际日期 编制：审核：编制日期：四、四、设备检修技术标准设备检修技术标准的编制的编制4.14.1、维修技术标准的定义、维修技术标准的定义a)检修技术标准是设备检修标准类的基础。b)检修技术标准规定了设备各部位的运行技术管理值和检修
15、技术管理值，如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法。c)检修技术标准的主要内容包括：设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准（包括尺寸、间隙、劣化倾向许容量）、点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。4.34.3、维修技术标准的格式、维修技术标准的格式设备名称 装置和部件名称 设备编号 。编 号：修改号：部位简图 件名 材料 检修标准 点检或检修 更换周期 备注 图面尺寸 允许值方法 周期 注：需要点检的部位和易损零部件应在上标出 注：一般可在情况下，允许值的下限为劣化极限，特殊情况备注内注明。五、检修作业五、检修作业标准标准的编制
16、的编制 5.65.6、编制说明、编制说明（1）对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目，必须有作业说明书。（2）编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期。（3）作业说明书须详细填写拆装、检测作业顺序名称、每一主要工序的作业内容、所需工器具、作业者以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。5.75.7、维修作业标准的格式、维修作业标准的格式设备名称 作业名称 使用工具作业条件安全措施作业人员 工作时间 总时数 简略工艺要求作 业
17、 要 求 作 业 内 容 作 业 人 数 技 术 及 安 全 上 注 意 事 项 1、2、3、注1、设备名称栏的填写与检修技术标准相一致。2、一般作业不必详细填写，只需在工艺要求栏内以作业网络图表示。3、不易理解的作业内容应以简图说明。4、工作时间的单位为工时。编制：审核：二、点检 点检员的座右铭点检员的座右铭 (1)、我我 是现场设备管理者 意识。(2)、要要 坚持半天现场点检 基础。(3)、努努 力协调按计划检修 要领。(4)、力力 争设备故障率为零 目标。(5)、干干 学结合不断提高 活力。(6)、好好 的点检员是受人尊敬和大有前途的 信念。1、点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通
18、过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。2、点检的目的通过对设备周期性的检查、诊断预先发现设备不良隐患制定恢复（改善）状态计划维修3、点检管理的要素1 制定点检标准2 编制点检计划3 确定点检路线4 实施点检作业5 点检实绩管理4、点检员的工作职责与上岗要求点检员的工作职责与上岗要求(1)是所管辖的现场设备状态的直接责任者。(2)在信息系统中对设备编码、四大标准、标准工时定额等基础资料进行维护、完善。(3)合理安排
19、点检计划，认真进行点检作业。指导督促和检查操作工、设备运行人员的点检维修业务，有异常或发生设备故障时及时处理，措施得当。4.1 专职点检员分为综合点检员与专项点检员4.1.1 综合点检员工作职责(4)合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目全过程的施工管理。(5)各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统中登录。(6)实施设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度并采取合适的维修方式。(7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。(8)进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。(9)指导与帮助专项点检员的点检维修业务。(10)在信息系统中编制资材计划。负责责
20、任区域内维修费用的管理工作。4.1.2、专项点检员的点检职责 专项点检员在综合点检员的指导下负责辖区内的设备管理，但无备件、材料的请购计划权。4.2 专职点检员上岗要求（1）专职点检员的资格经考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。（2）专职点检员资格确认考核的专业范围 机械、电气、仪表、通信及土炉设备，其他专业可根据本专业或行业设备的特点参照执行。5、点检的种类点检种类 方法周期良否点检倾向点检解体检查非解体检查日常点检定期点检精密点检对设备的定量数据进行测量、分析，以掌握设备的劣化倾向，最经济地进行维修。由点检员按设定的周期对设备的振动、磨损、给油脂等状态进行检查。由点检员委托专业部
21、门利用特殊仪器、方法对设备进行参数检测，掌握设备的劣化程度由操作、点检、运行三方共同检查与掌握设备的压力、温度、流量等要素。6、PDCA工作法 检查改进APDC定点评价定人定标点检实施定期定法分析记录处理7、点检台帐管理类实施类实绩类基础类标准类计划类7.1 点检台帐分类7.2 点检台帐管理项目及内容8、点检标准化作业 点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。8.1 点检标准化作业的含义 8.2 点检标准化作业的内容8.3.1专
22、职点检员每个工作日的工作时间表：8.3 点检作业标准化 早会检修施工管理（日、定、年修及紧急故障处理）0.5h作业区或点检组布置工作2.5h按点检计划实施点检了解生产操作情况0.5h收集设备状态信息交流0.5h午餐2.5h点检软件台帐管理自主管理活动与点检业务有关的工作1.5h其它 与生产、运行、检修方联络（包括业务指导）8.3.2 编制点检计划 专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。8.3.3 点检计划样例8.3.4 编制点检路线图8.3.5 推带的点检工器具标准专业应携带器具机械听音棒手电筒
23、点检锤扳手螺丝刀电气听音棒手电筒点检锤扳手螺丝刀试电笔尖嘴钳仪表试电笔万用表螺丝刀扳手手电筒尖嘴钳8.3.6 点检检查的实施9 点检工作的五定 定地点 定方法 定标准 定周期 定人员9.1 定地点定点的一般原则（两个凡是）凡是设备的重要部分凡是设备可能发生故障和劣化的地方定点的主要部位滑动部回转部传动部与原材料接触部荷重支撑部受介质腐蚀部受电部件定地点定点的检查要素压力 流量温度 泄漏异音 振动磨损 检驰给油状况裂纹（腐蚀）等定点的方法区域-设备-装置-部位-项目粗轧区-粗轧机-压下-减速机-齿轮9.2 定方法对不同的点，采用不同的方法五感：视、听、嗅、味、触简单的仪器：点温计、测振仪、听音棒
24、等专用仪器表：数采器、示波器、超声波探伤等9.3 定标准定性定量良否间隙振动温度维修技术标准（母体）给油脂标准点检标准9.4 定周期P-F间隔设备的劣化状况设备的重要程度工艺简复程度设备简复程度可行性负荷大小损耗大小制造厂的说明书经验9.5 定人员专业技术人员精密点检定期点检、周期管理操作人员专职点检人员日常点检10 日常点检处理流程专职点检员编制点检标准日常点检作业岗位操作工编作业表异常发现记录结果报告专职点检员点检确认、调整改善修正定期实绩分析点检确认简单处理、调整突发故障发生报告值班运保运保处理记录结果报告检修工处理检修记录点检结果白天夜间指导、检查查阅11 定期点检处理流程专职点检员精
25、密点检计划实施精密点检编制点检标准编制点检计划表点检实施周期管理表记录点检结果异常发现突发故障发生工程计划 预算 委托施工计划施工试运转记录协调验收施工调整生产调整完工确认安排检修抢修记录月度实绩分析改善修正调整处理急不急现场说明施工交底12 点检软件管理标准化点检软件台帐按基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类实施分类管理；点检员要确保信息登录及时、准确，并结合点检实绩及分析的情况，不断加以修正和完善；点检员要根据设备状态制订检修计划，维修物料计划，防止过维修，降低维修成本。13 点检实绩管理实绩内容实绩分析缺陷异常记录故障记录倾向管理记录维修计划和检修记录维修费用实绩记录点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分。点检效果分析故障分析功能精度实绩分析维修费用分析检修计划实施分析谢谢！
