1、创 新 引 领 进 步深圳市远望谷信息技术股份有限公司 生产现场5S管理小测试：工作中，我们是否经常会遇见以下问题？急等要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上摆的零零乱乱，以及工作的空间有一种压抑感 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理掉又占用空间 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 每一次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳 制定好的计划，事情一忙就“延误”了 材料、半成品仓库堆放混乱，帐物不符，堆放长期不用的物品，占用大量的空间 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用、无用的物品同时存放，活动场所变得很小 生产车道被堵塞，行人、搬运无法通过以上所有
2、问题的根源在什么地方呢？工厂实行工厂实行5S5S的理由的理由 于日本的活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，它开创了“制造型企业也可以在制造型企业也可以在一个整齐、清洁、优美、舒适的工作环境中生产一个整齐、清洁、优美、舒适的工作环境中生产”的良好开端。5S5S的起源的起源 腾出宝贵的空间 防止误送、误用 防止变质与积压资金 制造清爽的工作场所 正常流转的原料、在制品正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱工位器具、周转箱 加工工具和检验用具加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件
3、种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品办公桌椅、办公用品 安全消防用品安全消防用品 清洁清扫用品清洁清扫用品要 没有状态标识的不良品没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具已经不能使用的工具量具 破损的工位器具破损的工位器具 废弃不用的原材料废弃不用的原材料 过期的标语口号过期的标语口号 私人用品私人用品不要把现场所有的物品分成四类常常用用品品少少用用品品没没用用品品非非常常用用品品定义：定义：不能用，不再使用。不能用，不再使用。处理方法：处理方法：拉出去作废弃处理。拉出去
4、作废弃处理。举例：举例：已报废的设备和更换下来的备件已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料积压过期的原材料 破损的工位器具破损的工位器具 不能确定性质的在制品不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单废手套、包装袋、旧工艺单定义：定义：半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：处理方法：回仓库储存，用时再领。回仓库储存，用时再领。举例：举例：合格但超量的原材料和半成品合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料季节性使用的原辅材料定义：定义：一个月以上才使用的频率。一个月以上才使用的频率。
5、处理方法：处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。整理好放在指定的区域或位置上。举例：举例：周期性使用的工具、量具周期性使用的工具、量具 周期性生产的工位器具、备件和备品周期性生产的工位器具、备件和备品定义：定义：每天用，经常用。每天用，经常用。处理方法：处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例：举例：经常使用的工具（串口线、网线）、量具经常使用的工具（串口线、网线）、量具 加工中的在制品加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱存放加工产品的包装箱、周转箱 使用频率使用频率状态状态保存位置保存位置不用不用过去一年未使用过的物品过去一年未使用
6、过的物品丢弃，公司仓库丢弃，公司仓库低低过去过去6-126-12月中月中，使用过，使用过一次的物品一次的物品公司仓库公司仓库中中过去过去2-62-6个月中，个月中，只使用只使用过一次的物品，过一次的物品，一个月只使用一次左右的物品一个月只使用一次左右的物品线边仓库线边仓库高高一周使用一次；每天都要使用；每个小一周使用一次；每天都要使用；每个小时都要使用时都要使用放在工位附近，甚至随身携带放在工位附近，甚至随身携带多余设备清理掉，测试多余设备清理掉，测试HDMIHDMI就不用俯着看就不用俯着看多余物料清理掉，防止错多余物料清理掉，防止错料及腾出空间料及腾出空间由于没有整理，而产生的浪费：（1）空
7、间浪费（2）货架及柜子等浪费使用（3）零部件及产品长期放置而不能使用而产生的浪费（4）货场变的小，搬送货物带来浪费（5）连不要的东西也要管理，也是浪费（6）存库管理，整理货架也是浪费主要减少工作现场所浪费的主要减少工作现场所浪费的“时间时间”整顿的目的：整顿的目的：工作场所一目了然,塑造目视化管理的工作场所 整整齐齐的工作环境，缩短前置作业时间消除找寻物品的时间，防止误送、误用消除过多的积压物品，压缩库存量 因为没有做整顿工作，会产生浪费：（1）寻找时间的浪费 （2）工序停工带来的浪费 （3）过分地准备带来的浪费 （4）改变计划带来的浪费 （5）交货期延误带来的浪费以生产现场为例：以生产现场为
8、例：在生产现场使用的零件和原材料，为了避在生产现场使用的零件和原材料，为了避免混淆，整顿时，应对其进行标示，使人容易免混淆，整顿时，应对其进行标示，使人容易知道这里放置的是什么。知道这里放置的是什么。整顿是提高效率的基础，整顿的目的是为整顿是提高效率的基础，整顿的目的是为了减少无效的劳动，节约物品去放的时间，以了减少无效的劳动，节约物品去放的时间，以提高工作效率。提高工作效率。其核心是每个人都参与整顿，其核心是每个人都参与整顿，在整顿过程中制定各种管理规范，人人遵守，在整顿过程中制定各种管理规范，人人遵守，贵在坚持。贵在坚持。改善前改善前整齐、顺序、美观整齐、顺序、美观改善后改善后改善前改善前
9、改善后改善后统一作业方式，防止引脚弯曲及减少插件方向判定时间统一作业方式，防止引脚弯曲及减少插件方向判定时间通道线通道线工具放置区域线工具放置区域线物品指定区域线物品指定区域线划线定位，规定区域划线定位，规定区域色彩管理，直观透明色彩管理，直观透明红色代表不良品红色代表不良品管道分色管理管道分色管理电机电机运转状态运转状态货架上物品定品、定点、货架上物品定品、定点、定量放置定量放置三定（定品、定点、定量）三定（定品、定点、定量）周转设备定点放置周转设备定点放置上线物料定品、定点、上线物料定品、定点、定量放置定量放置标示（限位、区域、状态、标示（限位、区域、状态、）区域区域状态状态限高限高限高限
10、高1.5m1.5m提示（指向、流向、警示、提示（指向、流向、警示、）拉线流示方向拉线流示方向仪表异常范围指示仪表异常范围指示生产线异常警示生产线异常警示形迹管理：形迹管理：使使“出出”与与“入入”一目了然一目了然”,易复位易复位文件柜管理文件柜管理开门方向开门方向工具的工具的形迹管理形迹管理看板管理：看板管理：让所有人一看就知道怎样做让所有人一看就知道怎样做作业类作业类事务类事务类公示类公示类设备类设备类实施要领：实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示清楚重点：重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需
11、要的东西的状态 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道 减少公伤 保证质量 塑造高作业率的工作场所清扫就是点检清扫就是点检 拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种“清扫”其实就是我们经常说的大扫除；清扫就是点检，通过与机器设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。清扫的三个步骤清扫的三个步骤 步骤1：每天拿着笤帚、抹布仔细清扫设备、通道、岗位等位置养成良好的习惯和意识。步骤2：在清扫的过程中发现异常，把握设备的缺陷，防患以未然清扫就是点检。步骤3：能自己动手改善就亲自动
12、手，不能的请专业部门帮忙清扫就是改善。实施要领：实施要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源,予以杜绝或隔离4、建立清扫基准,作为规范5、每周开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 提高产品品位 塑造洁净的工作场所 提升公司形象确定任务确定任务1分派职责分派职责2设定目标设定目标3维护成果维护成果4职责表姓名任务XX1XX2XX3XX4目标：l 俗话说“创业难，守业更难”，为了维持“3S 活动”良好的局面，必须将活动内容标准化、习惯化，使之成为企业文化的一部分。养成良好习惯,提高个人修养 营造团队精神,塑造守纪律的工作场所落实持续推动前落实持续推动前4S4
13、S活动活动将各种规则或约定目视化将各种规则或约定目视化1建立共同遵守的规则或约束建立共同遵守的规则或约束23违犯规则或约束给予纠正违犯规则或约束给予纠正实施各种教育训练实施各种教育训练45推动各种精神提升活动推动各种精神提升活动接受指责纠正接受指责纠正,立即改正立即改正67落实持续推动前落实持续推动前4S4S活动活动1(1)前4S是基本动作,也是手段,主要借此基本动作或手段,使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯;量度准则(2)透过前4S的持续实践,创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所;(3)前4S若不落实,则第5S(素养养)就无法达成;(4)身为主管干部,要能不断督促部属,加强
14、前4S 的执行与改善,以此来变化其行为和气质。建立共同遵守的规则或约束建立共同遵守的规则或约束2(1)除非是公司政策性的决定,否则一般性的规则与约束尽量采取 员工参与协商方式来设定其内容;仪仪容容标标准准标识标识(2)共同遵守的规则或约束,概括如下:A.各类管理规定,如出勤管理规定,请假管理规定等;B.各项现场作业标准;C.制程标准或检查重点;D.安全卫生守则;E.服装仪容规定;F.工作点检规定;G.礼貌运动须知。(3)各种规则或约束应尽量口语化,越简单越好,能够让员工一看就懂;(4)各种规则或约束在制定时,要满足下列两个条件:A.对公司或管理有帮助 B.员工乐于遵行否则,花了很多时间制定下来
15、的规则,只是一些形式条文,如同“花瓶”而已。将各种规则或约定目视化将各种规则或约定目视化3(1)目视化的目的,在于让那些规则或约定用眼睛一看就能了解,而不必再伤脑筋去判断;生活公约(2)规则或约定目视化的做法如下:A.订成管理手册(配合漫画方式表达)B.制成图表 C.画成漫画 D.做成标语、广告牌 E.印成卡片 F.绘成识别图案,别在制服上面(3)目视化场所及地点应选定在明显并且容易被看到的地方;(4)一旦活动结束或规划、约定有所变更时,原先的各种目视化措施,如标 语、广告牌要注意收回或更新。实施各种教育训练实施各种教育训练4(1)新进人员规则与约定倡导训练;(2)在职人员新订规则或约定的解说
16、;(3)全公司月会精神思想讲话;(4)各部门早会精神讲话;(5)各部门在职训练(含专业训练);(6)通过各种教育训练做思想统一及建立行为共识。违犯规则或约束给予纠正违犯规则或约束给予纠正5(1)身为主管,见到部属有违犯事项,要当场给予指正,否则部属会因没受到纠正而一错再错,或把错误当作“可以做”而继续做下去;(2)在纠正或指责时,切忌客气,客气推动不了事情;(3)强调因事纠正,不要对人有偏见而指责;(4)在执行纠正或指责时,应公平公正一视同仁,以免造成部属的怨恨与冲突。53PPT课件(1)要求被纠正者,立即改正或限期改正;(2)绝对禁止任何借口;(3)要求改正之后,主管必须再做复查,直到完全改
17、正为止。;接受指责纠正接受指责纠正,立即改正立即改正654PPT课件推动各种精神提升活动推动各种精神提升活动7(1)早会;(2)聘请知名人士临厂做全员感性演讲;(3)推动方针管理或目标管理;(4)实施适合本公司的员工自主改善活动;(5)推行礼貌运动;(6)开展公司内社团活动。55PPT课件 5S起于素养，终于素养 5S的最终目的提升人的品质素养在于人心 5S最终为了提高员工的品质，但是品质是人心，是抽象的；员工品质的高低，只能通过行为来判断；所以通过外在的行为规范引导素养。员工素养的四级水平 初级初级：遵守规范，按标准作业；遵守规范，按标准作业；中级中级：积极主动开展工作；积极主动开展工作；高
18、级高级：在完成本分工作的前提下，有所改善和创新；在完成本分工作的前提下，有所改善和创新；神级神级：为他人着想，为他人服务。为他人着想，为他人服务。（业内典型人物代表：雷锋）（业内典型人物代表：雷锋）5S5S的功能的功能现在我们来看一下，工厂在执行5S之后，效果怎样。5S 5S 是上等职员（是上等职员（SalesSales）客户们都称我们的工厂最干净、漂亮。慕名来工厂参观的人很多。如果是这么好的工厂，我们就订货。无论谁都愿意来这样的工厂工作。5S 5S 是节约家是节约家(Saving)(Saving)5S 的工厂是，从消耗品、工具、润滑油到准备时间、工作时间都是非常节约的。5S 5S 是计时员是
19、计时员 采用5S 之后，出货期限就没有迟误现象发生。5S 5S 是私人医生是私人医生 采用5S 之后，可以减少细菌传播、灰尘的吸收 5S 5S 是安全的软件系统是安全的软件系统(Safety)(Safety)宽敞、明亮、视野良好、物品摆放一目了然 严守堆放高度 不违反交通规则 服装、劳保用品配戴整齐 5S 5S 是标准化的推进者（是标准化的推进者（StandardizationStandardization）大家要彻底、正确地 执行决定了的东西 无论到任何工作地点，能够立即开始工作 保证质量、成本的稳定，优良品率以100%为目标 用用5S 5S 来创造愉快的工作场所来创造愉快的工作场所(Satisfaction)(Satisfaction)工作场所明亮、干净，没有故障、事故 全体员工都有一种改善工厂环境的信心 创建一个大家只要努力，任何事情都能 办好的工厂员工素养的四级水平 初级初级：遵守规范，按标准作业；中级中级：积极主动开展工作；高级高级：在完成本分工作的前提下，有所改善和创新；神级：为他人着想，为他人服务。
