1、1、为避免【孔口高程误差】造成钻孔灌注桩质量事故，应采取的【对策】是认真校核【原始水准点】和【各孔口的绝对高程】，每根桩钻孔前【复测孔口高程】。2、造成钻孔灌注桩质量事故主要原因：1）地质勘探资料和设计文件； 2）孔口高程及钻孔深度误差； 3）孔径误差； 4）钻孔垂直度； 5）塌孔和缩径； 6）孔底沉渣过厚或灌注前含砂量过大； 7）灌注和桩身质量问题； 8）灌注中因故中断3、钻孔灌注桩：（1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为【300500mm】；（2）导管首次埋入混凝土灌注面以下【1m】；（3）导管埋入混凝土深度宜为【 26m】；（4）单桩混凝土灌注时间宜控制在【1.5倍混凝土初凝时
2、间】内。3、大体积混凝土养护的【关键】是保持适宜的【温度和湿度】。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过【温度控制】，防止因温度变形引起混凝土开裂。严格控制砼原材料质量、优化配合比、试配、控制好搅拌时间；按相关技术要求浇筑与振捣； 加强养护，控制好养护的温度、湿度、时间； （1）严格控制砼原材料质量（2）优化砼配合比：1）选用水化热较低的水泥品种；（水池：水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥）在满足强度的前提下，尽可能减少水泥用量和单位用水量，降低水灰比。2）砂和碎石级配连续，含泥量不超过规范要求；3）外加剂和掺合料性有可靠，选用合适的缓凝、减水等外加剂改善砼性能。（3）做好砼现场
3、试配工作；（4）施工现场严格控制好砼的配合比和搅拌时间，掌握好砼的和易性。（5）控制好入模坍落度（大体积砼的坍落度不宜过大，一般在100140mm；水池在满足砼运输和布放要求的前提下尽可能减小入模坍落度）（6）降低砼的入模温度，且不大于25度 ；（7）浇筑时分层分段，分层厚度宜为1.52米，分段面积不小于50平方米，且在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑振捣工作，振捣上一层时振捣棒应插入下一层510cm；做到既不过振，也不漏振，每一振点的振捣延续时间，以砼表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。重点部位还要做好二次振捣工作。（8）避免砼温差过大（砼养护时中心温度与表面温度之间，表面温度与室外最低气温
4、之间的差值均不超过20度，当结构砼具有足够的抗裂能力时，不大于2530度；砼拆模时中心温度与表面温度之间，表面温度与外界气温之间不超过20度。）（9）覆盖草袋、锯木、湿砂等保温材料；（10）尽可能延长养护时间，拆模后立即回填或再覆盖养护。（11）采用内部降温法来降低大体积砼内外温差。如：混凝土内部【预埋水管】，通入冷却水； 【投毛石法】。投入毛石吸热，毛石厚度大于150mm，强度大于30MPa，毛石量控制在25%以下。改变了配合比，须设计变更。（水池遵循数量适当、位置合理的原则设置后浇带）4、预应力张拉：（1）承担预应力施工的【单位】应具有相应的施工【资质】。（2）预应力张拉施工应由工程【项目
5、技术负责人】主持。（3）张拉作业【人员】应经【培训考核】，合格后方可上岗。5、预应力筋张拉前应根据设计要求对孔道的(摩阻损失)进行实测，以便确定张拉控制应力，并确定预应力筋的理论伸长值。6、张拉控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后预应力筋的外露长度不宜小于 30mm。7、钢管拱混凝土浇筑作业： 应采用【泵送顶升压注】施工，由【两拱脚向拱顶】对称均衡地【连续压注】一次完成。 应先泵入适量水泥浆再压注混凝土，直至钢管顶端排气孔排出合格的混凝土停止。压注混凝土完成后应关闭倒流截止阀。 大跨径拱肋钢管混凝土宜分环、分段并隔仓由拱脚向拱顶对称均衡压注。 泵送顺序宜先钢管后腹箱。8、钢管混凝土的质量检测应以
6、【超声波检测】为主，【人工敲击】为辅。 一般混凝土为钻芯法。9、钻孔灌注桩施工时，为防止钻孔深度误差造成钻孔灌注桩质量事故，正确的钻孔深度测量方法有（BD）。A.用测绳 B.丈量钻杆 C.用钢尺 D.对于端承桩鉴定土样 E.用水准仪钻孔灌注桩【孔深测量】应采用【丈量钻杆】的方法，取【钻头的2/3长度处】作为孔底终孔界面，【不宜】采用【测绳】测定孔深。对于【端承桩】钻孔的【终孔标高】应以【桩端进入持力层深度】为准，不宜以固定孔深的方式终孔。因此，钻孔到达桩端持力层后应及时【取样鉴定】，确定钻孔是否进入桩端持力层10、钻孔灌注桩施工时，造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因有（ACDE）。A. 场
7、地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降B. 未在钻杆上加设扶整器(加设扶正器是【主要技术措施】之一，不是原因。【在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器】。)C. 钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大D. 钻头翼板磨损不一，钻头受力不均E. 钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均11、钻孔灌注桩【塌孔或缩径】的【预防措施】：（1）地层复杂：穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制在【2m/h】。（2）钻进速度过快：降低钻进速度。（3）护壁泥浆性能差：控制泥浆密度1.3-1.4g/cm3、黏度20-30s、含砂率6%。【加黏土粉、烧碱、木质素】以【改善泥浆的性能】，对
8、泥浆【除砂】处理。（4）成孔后放置时间过长没有灌注混凝土：钢筋骨架安装后，立即灌注混凝土。12、灌注混凝土过程中【钢筋骨架上浮】：清孔时孔内【泥浆悬浮的砂粒太多】，混凝土灌注过程中沙粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内混凝土逐渐升高，当砂层上升到钢筋骨架底部时【托起钢筋骨架】。13、混凝土【强度低或离析】的主要原因是【混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够、水泥质量差】。14、钻孔灌注桩施工时，由于孔内泥浆悬浮的砂粒太多导致的问题可能有（ABCD）。A.桩身混凝土夹渣B.灌注混凝土过程钢筋骨架上浮C.断桩 D.灌筑混凝土时堵管E.混凝土强度低或离析15、裂缝发生原因： 水泥水化热影响；
9、内外约束条件的影响； 外界气温变化的影响； 混凝土的收缩变形； 混凝土的沉陷裂缝。16、大体积混凝土质量控制措施一、优化混凝土配合比： 选用【低水化热】水泥（火山、矿渣、粉煤灰）； 【降低水泥用量】； 控制集料级配、含泥量； 掺加【外加剂】（缓凝剂、减水剂）； 控制好好【坍落度】（12020mm）。二、浇筑与振捣措施：【分层浇筑】，利用浇筑面散热。 全面分层（常用）； 分段分层； 斜面分层。三、加强养护：养护的【关键】是保持适宜的【温度和湿度】： 控制【温差20】； 内部降温法：混凝土内部【预埋水管】，通入冷却水。【投毛石法】，投入石毛石吸热。改变了配合比，须变设计17、大体积混凝土出现的裂缝
10、，具有危害性的有（ACE）。A.贯穿裂缝 B.斜裂缝 C.深层裂缝 D.直裂缝 E.表面裂缝（1）【表面裂缝】：主要是温度裂缝，【危害较小】；（2）【深层裂缝】：部分地切断了结构断面，对结构耐久性【产生一定危害】；（3）【贯穿裂缝】：【危害较严重】。18、对预应力施工，下列叙述正确的有（ACE）。A.承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质 B.张拉设备的校准期限不得超过1年，且不得超过300次张拉作业C. 预应力用锚具、夹具和连接器张拉前应进行检验D. 锚固完毕经检验合格后，可方使用电弧焊切割端头多余的预应力筋E. 封锚混凝土的强度应符合设计要求，可低于结构混凝土强度等级张拉设备的校准期限不
11、得超过半年，200次；使用砂轮锯或切断机切割端头多余的预应力筋，不宜采用电弧切割；封锚混凝土的强度应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不得低于30MPa。19、钢管混凝土应具有低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝和早强的性能。20、计算跨径：对于具有支座的桥梁，是指桥跨结构相邻两个支座中心之间的距离；对于拱式桥，是指两相邻拱脚截面形心点之间的水平距离，即拱轴线两端点之间的水平距离。 净跨径：相邻两个桥墩（或桥台）之间的净距。21、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由【原设计单位】作变更设计并履行相关程序。22、【预制构件的吊环】必须采用未经冷拉的【热轧光圆
12、钢筋】制作，不得以其他钢筋替代，且其使用时的计算拉应力应不大于50MPa。23、钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。24、【钢筋接头】设置应符合下列规定： 1）在同一根钢筋上【宜少设接头】。 2）钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的【最大弯矩处】； 3）在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋【不得有两个接头】； 4）接头末端至钢筋弯起点的距离【不得小于钢筋直径的10倍】； 5）施工中钢筋受力分不清受拉受压的，按【受拉办理】； 6）钢筋接头部位横向净距【不得小于钢筋直径】，且【不得小于25mm】。25、【钢筋骨架制作和组装】应符合下列规定：(1)钢筋骨架的焊接应在坚固的工作台上进行。(2
13、)组装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑骨架【预拱度】。简支梁钢筋骨架预拱度应符合设计和规范规定。 (3)组装时应采取【控制焊接局部变形措施】。(4)骨架接长焊接时，不同直径钢筋的中心线应【在同一平面上】26、混凝土的施工包括原材料的【计量】，【混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护】等内容。 计量仪器检定，控制计量偏差，重点检测含水率。27、混凝土拌合物从出料至入模的时间不超过15min时，其坍落度评定以（A）的测值为准。A.搅拌地点 B.浇筑地点 C.搅拌站实验室 D.现场试验室混凝土拌合物的坍落度应在（搅拌地点）和（浇筑地点）分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以（
14、浇筑地点）的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在（搅拌地点）检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性28、混凝土拌合时的重要控制参数是（A）。A.搅拌时间 B.拌合温度 C.出料温度 D.和易性搅拌时间是混凝土拌合时的重要控制参数，使用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应符合规定。29、支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以【伸长值】进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无要求时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在【6%】以内
15、。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。30、下列关于先张法预应力筋张拉程序的选项中，适用于钢筋的是( B )。A. 0初应力1.03con(铺固）B. 0初应力1.05con0.9concon(锚固） C. 0初应力con(持荷2min锚固）D. 0初应力1. 05con(持荷2min)0con(锚固)31、下列关于后张法预应力筋张拉程序的选项中，适用于有自锚性能的锚具、普通松弛预应力筋的是（A）。 A. 0初应力1.03con(锚固）B. 0初应力1.05con（持荷2min）con(锚固） c. 0初应力con(持荷2min锚固）D. 0初应力1. 05con(持荷2mi
16、n)0con(锚固32、下列选项中，适用于没有自锚性能锚具的后张法预应力筋张拉程序有（ADE）。A. 0初应力1.03con(锚固）B. 0初应力1. 05con(持荷 2min)con(锚固）C. 0初应力con(持荷2min锚固）D. 0初应力1.05con(持荷 2min)0con(锚固）E. 0con(持荷2min)0(上述程序可反复几次)初应力con(持荷2min锚固）33、预应力混凝土应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，【不宜】使用矿渣硅酸盐水泥，【不得】使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥；34、沥青贯入式面层宜用作城市次干路以下道路面层，其主石料层厚度应依据碎石的粒径 确
17、定，厚度不宜超过100mm。35、后张法预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。当设计未要求时，应符合下列规定：(1)曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度小于25m 的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错地设置在结构的两端。 (2) 张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力值， 并确定预应力筋的理论伸长值。 (3) 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。36、预应力筋宜使用砂轮锯或切断机、手锯切断，不得采用电弧切割。37、锚具和连
18、接器基本要求： (1) 后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、支承式（镦头锚具、螺母锚具)、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等)。(2) 预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，并应符合现行国家标准的规定。(3) 适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器），也可以用于较低强度的预应力筋。 用于低强度预应力筋的锚具（或连接器），不得用于高强度预应力筋。高能用低，低不能用高(4) 锚具应满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求。锚固多根预应力筋的锚具， 除应有整束张拉的性能外，尚宜具有单根张拉的可能性。(5) 用
19、于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。先夹后锚【先张法】连接器是【夹具】，【后张法】是【锚具】。夹具是在预应力构件制作中夹住预应力筋进行张拉，构件制作完成后可以卸下重复使用的一种张拉工具。 锚具是在预应力筋张拉完毕后将钢筋永远锚固在构件端部，防止预应力筋回缩（造成应力损失），与构件共同受力，不能卸下重复使用的一种预应力制作工具。(6) 当锚具下的锚垫板要求采用喇叭管时，喇叭管宜选用钢制或铸铁产品。锚垫板应设置足够的螺旋钢筋或网状分布钢筋。(7) 锚垫板与预应力筋（或孔道）在锚固区及其附近应相互垂直。后张构件锚垫板上宜设灌浆孔。38、混凝土的【抗压强度】试件【边长150mm立方体】，混凝土的
20、【抗拉强度】试件【150*150*550长方体】。39、初步配合比：查表计算水灰比实验室配合比：根据【施工条件】和【材料价格】，调整配合比。基准配合比阶段：强度验证原理和密度修正方法，确定每立方米混凝土的材料用量。施工配合比设计阶段，根据【实测砂石含水率】进行配合比调整，提出施工配合比40、在施工生产中，对首次使用的混凝土配合比（施工配合比）应进行开盘鉴定，开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性能，并按规定留取试件进行检测，其检测结果应满足配合比设计要求。41、混凝土运输（1）混凝土运输能力满足混凝土【凝结速度】和【浇筑速度】的要求，使浇筑工作不间断。（2）运送混凝土拌合物的容器或管道应【不漏浆
21、、不吸水】，内壁【光滑平整】，能保证卸料及输送畅通。（3）混凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生【分层、离析】等现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行【二次快速搅拌】。（4）混凝土拌合物运输到【浇筑地点】后，应按规定检测其【坍落度】，坍落度应符合设计要求和施工工艺要求。（5）掺人外加剂后，应快速搅拌，搅拌时间应根据试验确定。（6）【严禁】在【运输过程中】向混凝土拌合物中【加水】。应加水泥浆或减水剂。（7）采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵【连续工作】，受料斗应有足够的混凝土。泵送【间歇时间】不宜超过15min42、防水层施工前，基层混凝土强度应达到【设计强度的80%】以上，方
22、可进行防水层施工。43、【混凝土基层】检测【主控项目】：【粗糙度、平整度、含水率】；一般项目：外观质量。44、【防水层】检测【主控项目】：【粘结强度、涂料厚度】，一般项目：外观质量。45、当防水材料为【卷材及聚氨酯涂料】时，基层混凝土表面的含水率应小于【4%】，当防水材料为【聚合物改性沥青和聚合物水泥涂料】时，基层混凝土的含水率应小于【10%】。氨4聚10 46、基层粗糙度要求：【卷材1.52mm、涂料0.51.0mm】。47、桥梁五大部分：上部结构：桥跨结构 支座系统；下部结构：桥墩 桥台 墩台基础48、梁式桥梁是在竖向荷载作用下无水平反力的结构，与同样跨径的其他结构体系相比，梁内产生的弯矩
23、最大，通常需用抗弯能力强的材料来建造。 悬索桥以悬索为主要承重结构，结构自重较轻、构造简单，受力明确，能以较小的建筑高度经济合理地修建大跨度桥。49、钢筋应按不同等级、钢种、规格、牌号及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。50、当【普通混凝土】中钢筋直径【等于或小于22mm】时，在【无焊接条件】时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得采用绑扎连接51、现场绑扎钢筋应符合下列规定： (1) 钢筋的交叉点应采用绑丝绑牢，必要时可辅以点焊。(2) 钢筋网的外围两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋网，钢筋交叉点必须全部扎牢。(3) 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要
24、求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应位于梁和柱角的受力钢筋处，并错开设置（同一截面上有两个以上箍筋的大截面梁和柱除外）；螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上，有抗扭要求的螺旋箍筋， 钢筋应伸入核心混凝土中。(4) 矩形柱角部竖向钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45;多边形柱角部竖向钢筋弯钩平面应朝向断面中心；圆形柱所有竖向钢筋弯钩平面应朝向圆心。小型截面柱当采用插入式振捣器时弯钩平面与模板面的夹角不得小于15 (5) 绑扎接头搭接长度范围内的箍筋间距：当钢筋受拉时应小于5d，且不得大于 100mm;当钢筋受压时应小于10d，且不得大于200mm。(6) 钢筋骨架的多层钢筋之间，
25、应用短钢筋支垫，确保位置准确。52、钢筋的混凝土保护层厚度【普通钢筋和预应力直线形钢筋】：保护层厚度【钢筋公称直径】；【后张法】构件预应力【直线钢筋】：保护层厚度【管道直径的1/2】；（2）当受拉区主筋的混凝土保护层厚度【大于50mm】时，应在保护层内设置【直径6mm，间距100mm的钢筋网】；（3）钢筋【机械连接件】：保护层厚度【20mm】；（4）应在钢筋与模板之间设置【垫块】，垫块应与钢筋【绑扎牢固】，【错开布置】。53、混凝土浇筑：（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的【承载力】、【刚度】、【稳定性】，检査钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录。（2）在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应
26、【凿毛】，并【清洗干净】，【表面湿润】但不得有积水。【水平面】【刷一层水泥砂浆】，【竖直面】【刷一层水泥净浆】。（3）保证混凝土的【连续浇筑】。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间混凝土的初凝时间。（4）同一施工段的混凝土【连续浇筑】，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。54、计算荷载有： 模板、拱架和支架自重； 新浇筑混凝土、钢筋混凝土或圬工、砌体的自重力； 施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载； 振捣混凝土时的荷载； 新浇筑混凝土对侧面模板的压力； 倾倒混凝土时产生的水平向冲击荷载； 设于水中的支架所承受的水流压力、波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的撞击力； 其他可能产生的
27、荷载，如风雪荷载、冬期施工保温设施荷载1重2新3机4振5侧6倾7水8雪上底：梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等计算强度用：重新机振水雪1+2+3+4+7+8（竖向永久临时荷载） 验算刚度用：重新水雪1+2+7+8（竖向永久荷载）；上侧：缘石、人行道、栏杆、柱、梁板、拱等的侧模板 计算强度用：振侧（政策）4+5 验算刚度用：侧5 刚度不考虑临时荷载；下侧：基础、墩台等厚大结构物的侧模板计算强度用：侧倾5+6 验算刚度用：侧5；小振大倾：小结构算振捣不算倾倒，大结构算倾倒不算振捣。 55、施工预拱度应考虑下列因素：（1）【设计】文件规定的【预拱度】； （2）支架和拱架承受全部施工荷载时引起的【
28、弹性变形】； （3）受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的【非弹性变形】； （4）支架和拱架【基础】受载后的【沉降】56、设计预应力混凝土结构模板时，应考虑施加预应力后【构件的弹性压缩、上拱】及【支座螺栓】或【预埋件】的位移等57、板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并应根据工程结构形式、设计跨径、地基类别、荷载、施工方法、施工设备和材料供应等条件及有关的设计、施工规范进行施工设计（结跨基载法备材）。58、预应力混凝土应【优先采用】【硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥】，【不宜】使用【矿渣】硅酸盐水泥，【不得】使用【火山灰】质硅酸盐水泥及【粉煤灰】硅
29、酸盐水泥。粗骨料应采用【碎石】，其粒径宜为【525mm】。59、预应力管道应具有足够的强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能够按要求传递粘结力。预应力筋的孔道一般由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成。一般工程可由【钢管抽芯】及【胶管抽芯】或【金属伸缩套管抽芯】预留孔道。因为一般管道都是抽出的，只有金属伸缩套管不抽出重复使用，而且张拉后还注浆，所以对壁厚没要求，先张法不用管道直接埋进去张拉60、预应力筋下料长度应通过计算确定（10个），计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具长度、镦头预留量、千斤顶长度、焊接接头、冷拉伸长值、张拉伸长值、弹性回缩值、外露长度等因素。61、混凝土原材料包括水泥、
30、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水。62、配制高强混凝土的矿物掺合料可选用磨细矿渣粉、磨细天然沸石粉、硅粉、优质粉煤灰。63、常用的外加剂有减水剂、防水剂、引气剂、早强剂、速凝剂、缓凝剂、防冻剂、膨胀剂、混凝土泵送剂 、喷射混凝土用的速凝剂等64、评定混凝土强度的方法，包括【标准差已知统计法、标准差未知统计法以及非统计法】三种。 工程中可根据具体条件选用，但应优先选用统计方法。65、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土运输能力满足混凝土【凝结速度】和【浇筑速度】的要求，使浇筑工作不间断。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕66、
31、混凝土养护：（1）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以【覆盖和洒水养护】。（2）洒水养护的时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于【7d】。掺用【缓凝】型外加剂或有【抗渗】等要求以及【高强度】混凝土，不少于【14d】。（3）气温【低于5C】时，应采取【保温】措施，【不得】对混凝土【洒水】养护。67、防水基层处理剂应根据【防水层类型】、【基层混凝土龄期】、【含水率】、【铺设前对处理剂的要求】.68、当铺设防水卷材时，环境气温和卷材的温度应高于5C，基面层的温度必须高于0；当下雨、下雪和风力大于或等于5级时，严禁进行桥面防水层体系的施工。当施工中途下雨时，应做好已铺卷材周边的防护工作。69、沉入桩的（D）应通过沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。A.设计标高 B.承载力 C.工艺 D.贯入度
