1、 本项目屋面系统按施工要求主要包括以下分项系统：1.3.1系统一（金属屋面系统）：位置：综合馆体育馆、体操馆、历史博物馆。主要构造（由下向上排列）：200mm宽条形针孔铝合金吸音扣板、100mm吸音棉、镀锌C形钢主檩、0.8mm厚镀锌压型钢底板、铝箔防潮层、75mm厚保温岩棉、1.2mm三元乙丙防水卷材、直立锁边不锈钢防水屋面板、1.0mm厚冷轧毛面高耐候性铁素体不锈钢板。1.3.2系统二（侧屋面系统）：位置：综合馆体育馆、体操馆。构造层次（由下往上排列）：200mm宽条形针孔铝合金吸音扣板、100mm吸音棉、1.2mm三元乙丙防水卷材、1.0mm厚冷轧毛面高耐候性铁素体不锈钢板。1.3、屋面
2、系统构造1.3.3系统三（不锈钢板幕墙）:位置：综合馆体育馆、体操馆、历史博物馆。主要构造（从外往内）：面板采用0.8mm压花不锈钢板，局部采用压花不锈钢穿孔板，其中历史博物馆采用彩色压花不锈钢板；保温层选用50mm厚玻璃纤维保温棉；防水层用1.2mm厚三元乙丙防水卷材；内衬装饰板(非承包项)。1.3.4系统四（屋面遮阳玻璃天窗）:位置：综合馆体育馆、体操馆。主要构造（框架式体系）：面板：采用10+1.9PVB+8+16A+12钢化彩釉 LOW-E夹胶中空玻璃；玻璃板块采用隐框形式，固定压块连接方式。1.3.5系统五（屋面不锈钢装饰板系统）:金属屋面顶部的不锈钢装饰板是安装在铝合金龙骨上，龙骨
3、通过铝合金扣夹与金属屋面直立锁边连接在一起，不锈钢板成条状分布，分格尺寸550 x2400，上下两种板块的竖向线条错缝布置。二二.金属屋面系统安装方法及控制要素金属屋面系统安装方法及控制要素 2.1、檩托板、檩条的安装及检查办法 2.1.1檩条的安装顺序：测量放线 檩托板定位安装檩条吊装 檩条安装檩条调整 连接板焊接 焊缝防腐油漆。2.1.2施工方法：a.测量放线：本项目由业主单位提供相应的地面轴线控制网点及高程控制网点，将主要轴线布设于屋面主体钢结构上，用于屋面檩条施工的高程控制网点；现场主要检查在整个屋面内，轴线控制点应在东、西方位布设，间距尽量控制在两个轴线设置主控制点，当引测檩条安装位
4、置线时，能满足在屋面内任一位置檩条放线定位的要求。屋面标准层次节点图屋面标准层次节点图 b.檩托板安装：该不部位安装以长轴和短轴为安装起点，双向纵列从底部 向顶 端安 装。现场安装时应检查其是否按檩托 板的安装部位及材料 规 格；螺母位于檩托板内侧；垫片及弹簧垫不能漏装；檩托板翼 缘方向位于外侧，不能装反；螺栓先进行初拧，待主檩安装调整 完毕后进行终拧等相关要求进行安装。c.檩条安装:该构件在不同的安装位置其长度不一，种类较多，在安装前先将主檩按其安装位置进行材料就位，搬运时要轻拿轻放，防止破坏檩条表面锌层。安装后腰检查檩条尺寸、安装部位是否正确；第一根主檩就位时要根据设计图纸要求能控制好其安
5、装尺寸，调整纵向檩条底端距檩托板中线距离，卡入檩托板部位的檩条其出檩托板中线位置应在可调节范围内，为保证纵向檩条安装完毕后其伸缩性能，两檩条檩托部位要留有2cm的间隙；在保证了各安装精度后，檩托板点焊进行临时固定。在屋面环向天沟以下部位的檩条安装完毕后，观测其整条轴线的弧度是否平滑、顺畅；檩托板最终固定后检查其焊缝要达到相关要求。2.2 压型钢底板安装 檩条安装完毕,进行钢底板的安装。钢底板以屋面天沟为界安装起点,按照天沟以上屋面安装排版，采用上搭下搭接法安装。板就位后,在板波底分别用一颗自攻自钻螺钉与檩条进行固定。钢底板纵向搭接为上搭下,现场主要检查钢底板应横向两边反边对接处要位于主檩的纵向
6、中线位置，搭接长度60mm。2.3衬檩支撑、衬檩安装2.3.1衬檩支撑先测量放线，控制好其安装尺寸，现场根据设计图纸要求主要检查各衬檩支撑间的尺寸、各锁紧螺钉是否有漏打和松落等现象。2.3.2为保证纵向衬檩安装完毕后其伸缩性能，两衬檩要留有2cm的间隙；安装前应检查其整条轴线的弧度是否平滑、顺畅；满足设计要求后才能锁紧安装。2.4保温岩棉铺设 本工程所用保温棉为75mm厚保温岩棉，在完成钢底板安装后即可以进行保温岩棉铺设，在进行岩棉铺设前先要在钢底板上铺设铝箔纸防潮层 再在铝箔防潮层上铺 保温岩棉。为达到优良的保温防潮效果，应检查保温棉和铝箔防潮层是否完全覆盖底板并且两块棉之间不能有间隙，相邻
7、两块棉的接口密实。2.5三元乙丙防水卷材安装 屋面保温岩棉层次铺设后即进行三元乙丙防水卷材的铺设。三元乙丙卷材采用塔吊直接吊装到屋面，分散堆放。铺设时检查是否按要求由屋面低处向高处进行横向铺设，接口处应由高处卷材压低处粘接、各接口粘接是否达到相关要求。2.6 不锈钢防水面板系统安装2.6.1固定座安装 固定座即防水屋面系统的支撑固定座。固定座是将屋面风载传递到衬檩的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；固定座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，因此，将固定座安装作为本工程的关键工序。固定座安装完成后应检查每一列固定座是否在一条直线上，避免出现较大尺寸偏差的固定座，同时还要检查
8、每个固定座的锁紧情况及密封状况。2.6.2不锈钢防水面板加工 本项目不锈钢防水面板采用材料为0.5mm厚不锈钢板，直立锁边工艺。屋面板半成品为卷材，成品板采用专用压板机现场压制而成。在压制过程中应检查成品的肋高、大小肋口及加筋肋尺寸是否保持一致，成型面板不能出现折弯等情况。2.6.3不锈钢面板运输 面板运输分为三种方式：坡道运输、滑索道运输和吊车运输 a.屋面板采用边压制边运输边安装的流水作业的程序进行施工。b.屋面板压型机摆放在综合馆尾翼和体操馆间二层结构平台表面上，当压型机出板裁断后，通过一条坡道和一条索道由压板机直接将屋面板推送到屋面。c.在综合馆两端及顶部，屋面板运输路线较长，采用汽车
9、吊配合现场塔吊直接将屋面板打包运输到屋面。屋面板打包时采用专用铁扁担吊架垂直吊运。索道运输索道运输 坡道运输 2.6.3不锈钢面板安装 a.初装 在固定座安装质量得到严格控制的条件下，以面板出天沟的距离为控制线，板伸入屋脊和地沟的长度以略大于设计值50mm左右方便剪裁进行铺设初装。根据现场屋面板运送位置及塔吊吊装口位置，综合馆屋面板从中轴线向两侧排版比较合理，即屋面板安装顺序从中轴向两侧方向排布；历史馆屋面板从J轴向东侧排布。安装时施工人员将板抬到安位置，将小肋边依次压进固定座，然后下一块板大肋扣在小肋上，将大肋边用力压入前一块板的小肋边，听到“咔”声说明大肋已卡住了小肋，再用手动锁边夹间断进
10、行固定锁边，防止大风刮开已装好的板。b.锁边:锁边前先检查金属屋面板大肋扣住小肋上，确认肋边紧密接合，再进行锁边。在电动锁边机前进的过程中，其前方1米范围内必须用力使搭接边接合紧密，可以操作人员站在板肋上操作。当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。完成锁边后主要检查锁过的边要连续、平整，不能出现扭曲和裂口。c.折边:折边的原则为在屋面板低端水流入天沟处折边向下，高端屋脊处向上翻边。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。d.打胶:屋面板与玻璃天窗接口处的泛水板搭接部位用密封胶处理。打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置
11、贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观，最后将胶带撕掉。2.7檐口滴水片安装檐口滴水片安装 天沟边及檐口边的屋面板裁剪完成后，即进行屋面板檐口滴水片安装。用大力钳将密封条夹在滴水片与屋面板底部，密封条凸边塞进板肋间隙中，再用铆钉将滴水片与屋面板固定拉紧（如下图）。2.8屋面防雷节点屋面防雷节点 本工程金属屋面作为一个大的闪接器，屋面板为0.5mm厚不锈钢屋面板，可将屋面板作为接闪器，屋面10米10米网格范围设置防雷节点，通过铝合金固定座将电流引至屋面板下的檩条上，通过屋面檩条与整个结构形成一个避雷体系。避雷示意图 2.9侧屋面及檐口屋面板
12、、装饰板安装侧屋面及檐口屋面板、装饰板安装 (1)侧屋面及檐口施工脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架从地面搭设，搭设高度为510米，跨距1800mm,行距1200mm,层高1500mm。侧屋面脚手架搭设到顶层弯弧部位，在横杆上并排铺设两块脚手板，脚手板板头用12#铁丝捆扎牢固；檐口装饰板施工脚手架搭设距主结构400mm，便于檐口天沟及装饰板的施工。2.10.综合馆、历史馆电动开启排烟天窗的施工综合馆、历史馆电动开启排烟天窗的施工 2.10.1电动开启排烟天窗定位放线 a.按照图纸设计要求，电动开启排烟天窗分布在屋面GJ轴A13A14轴，根据主控轴线控制点，用经纬仪将中轴线直接返到主体结构上弦梁表
13、面，作为电动开启排烟天窗框架定位的主控制线。b.测量时，在屋面顶部及底面两侧分别架设经纬仪，确保通视无盲区。c.根据主控轴线的位置线，分别向两侧划分电动开启排烟天窗的框架位置线，进行框架立杆的定位安装。2.10.2材料的吊装、安装 a.排烟天窗材料主要通过现场塔吊将材料从地面吊运到历史馆碗状屋面顶部施工区域。c.框架材料在地面加工半成品后，在吊运到屋面进行现场的安装。d.排烟窗骨架安装时，控制洞口尺寸，确保对角线误差小于3mm，以保证排烟开启扇的安装。e.按照主控轴线进行排烟窗线槽支架安装定位，线槽支架焊接牢固，焊角高度不小于5mm。f.线槽材料从地面运输到室内楼层顶面排烟窗的垂直下方，安装时
14、采用滑轮牵引运输到顶部安装部位，上方安装人员将每段线槽先用麻绳捆扎临时固定后再进行安装。2.11 玻璃采光天窗的安装玻璃采光天窗的安装 2.11.1玻璃框架立柱定位放线 a.玻璃采光窗结构的定位放线采用全站仪进行每立柱的定位放线。b.首先按照四等平面网（导线网与边角网相组合）和二等水准网的精度要求,建立屋面工程施工控制网，使得点位的平面精度不低于3mm，高程精度不低于5mm。其次，在施工控制网的基础上，进行方向桩点的测设放样和测量工作，最后依据施工控制网点或方向桩点进行玻璃采光窗框架立柱的三维坐标点的放线工作。2.11.2玻璃框架立柱吊装、安装 a.玻璃框架主要是根据三维理论尺寸进行地面加工，
15、现场进行安装。b.玻璃框架材料主要采用塔吊进行吊装，材料按照编号分类堆放在屋面收料平台上，再由施工人员搬运到安装部位进行安装。c立柱是通过螺栓与檩托件檩托固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两檩托件之间，在竖龙骨与两侧檩托件相接触面粘贴防腐垫片，穿入檩托螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱之间檩托采用插接件，完成竖骨料的安装，再进行整体调平。d.横龙骨安装：横龙骨与竖龙骨之间檩托角码采用焊接形式，横龙骨安装时通过横料角码与主钢结构采用不锈钢螺栓檩托。横龙骨安装应注意平整并拧螺丝。e.玻璃安装：玻璃通过结构胶与玻璃副框结合在一起，再通过面扣件相互挂接的方式固定玻璃框于骨架上。玻璃的安装
16、主要为四边的固定安装即与立柱与横龙骨的檩托固定。玻璃安装时，采用人工搬运安装，玻璃入框后，将玻璃面板紧贴于玻璃框上，植入止退螺栓固定面扣件于竖料上，再将玻璃压块紧固檩托。f.玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形成打胶密封处理形成装饰面层。胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞；打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5C以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。打胶确保均匀、饱满、光滑、平整。2.12 2.12 天沟安装天沟安装 2.12.1屋面天沟采用不锈钢天沟排水系统，不锈钢天沟分布在屋面环向钢结构弧线上；历史馆排水天沟布置在A-M轴1/A-12A-15环向延边曲
17、线上。2.12.2天沟安装顺序：测量定位放线-支撑龙骨安装-不锈钢天沟安装-焊缝检验-报验。2.12.3测量放线：天沟支撑龙骨定位采用经纬仪进行放线，首先将天沟控制轴线从楼层顶面的控制点引测到主体结构上，然后将天沟中轴线返到天沟龙骨横龙骨上，再根据控制线进行天沟两侧龙骨的定位放线。再按照图纸分格尺寸进行次龙骨的定位。2.12.4天沟支撑龙骨运输通过塔吊将支撑件、龙骨吊到屋面收料平台上，再用人工从通道上运到位置。每条轴线上天沟支撑的形式各不一样，吊装时按照区域位置摆放，避免在屋面上来回倒运。2.12.5天沟支撑安装前先在上下两轴线檩条上将分格线划好，并在线位上预焊好小拖板，天沟支撑搬运到位后，直
18、接落在托板上，用水平尺在天沟支撑侧边打好水平，然后进行点焊固定。2.12.6天沟支撑定位由同轴线两段进行定位固定，拉通线确定中间部位的天沟支撑，确保轴线间的平整顺直。2.12.7天沟支撑的焊接按照三级焊要求进行焊接，焊脚高度不小于4mm。不锈钢天沟腔体采用氩弧焊焊接，焊缝检验采用煤油渗透法及着色剂检验法进行检验。2.13 泛水板的焊接泛水板的焊接 由于本工程屋面板和泛水板厚度为0.5mm，薄板的焊接工艺很重要。施焊前，采用样板引路。先进行焊接试验，确保焊条和母材的匹配，可靠的焊接工艺，再进行焊接培训，使焊接人员全面掌握焊接工艺和焊接技巧后，才能进行实体焊接。焊接前，先将咬完边的板肋切成约45度
19、斜角，然后用大力钳将其夹扁，使其咬合在一起，当缝隙不超过2mm时进行焊接。焊接要领：运条要稳；送风要匀；运条速度与送风大小要匹配。泛水板为0.5mm厚面板，焊接受热时很易产生较大变形，为了减小其焊接变形，在面板与泛水及泛水与泛水焊接部位的正下方，安装了沿焊缝通长Z型支撑。Z型支撑位置必须准确，如有较大偏差则起不到减小焊接变形的作用。焊缝外观：焊波均匀、焊缝光滑流畅、焊缝宽度适宜、无焊瘤、无咬边；焊缝内在质量：无夹渣、无裂纹、无气孔。面焊缝防水是本工程屋面防水的关键，因此应加强对焊缝质量的控制。2.14不锈钢面板装饰层施工不锈钢面板装饰层施工 2.14.1面板龙骨放线 a.平面控制网布设 根据屋
20、面施工分区的划分，在每一施工区测设纵横交错平面控制网，施工时，施工人员根据水平控制网测放面板龙骨的控制线。b.高程控制网布设 根据总包单位（钢结构施工单位）提供的高程控制网点，布设便于屋面施工的高程控制网点。在整个屋面内，水准点东、西、南、北间距尽量控制在100m左右，均能满足在屋面内任一位置安置水准仪时，都能后视到两个水准点，以方便使用。2.14.2屋面装饰板龙骨安装 a.龙骨吊装采用塔吊将面板龙骨材料吊装到屋面，根据面板安装区域的划分及龙骨的布置进行临时堆放，再由施工人员分散到各安装部位进行安装。b.根据测量放线的控制点位，将支撑扣夹安装环向控制线进行安装，以便龙骨的定位安装。c.按照设计
21、要求，在屋面伸缩缝部位龙骨的安装采用径向可伸缩扣夹和檩托件。确保面板安装后屋面板的伸缩自如。d.龙骨安装时，与支撑扣夹螺栓檩托紧固必须将螺栓拧紧，确保檩托可靠。2.14.3屋面装饰板安装 a.屋面装饰板安装按照面板排版分布编号进行安装。安装顺序：以天沟为界，天沟以上部分从天沟边缘环向圈向屋面顶部顺序安装；天沟以下部分从弧形檐口板先安装，再进行天沟边环向板的安装，然后进行侧面、檐口以下部分环向带的安装。侧面、檐口的装饰板由下向上进行安装，这样便于外脚手架的拆除。b.由于屋面椭圆形状，装饰面板的排版分格尺寸较多，面板安装时，在地面将面板按照安装顺序和安装区域分开堆放，吊装时直接将面板吊装到安装部位
22、进行安装。c.檐口边部面板安装，采用施工软梯和安全绳配合施工，沿边陡峭部位，施工人员将随身安全带挂在安全绳上，施工人员攀在施工软梯上进行面板安装。d.面板安装完成后，统一进行面板面的保洁，并在一个月内将面板表面的保护膜揭除，进行工程交验工作。屋面装饰板（表面是保护膜）装饰板用铝龙骨2.15屋面天沟安装屋面天沟安装 a.屋面天沟采用不锈钢天沟排水系统，不锈钢天沟分布在屋面檐口环线带上。b.测量放线：天沟支撑龙骨定位采用经纬仪进行放线，首先将天沟控制线从楼层顶面的控制点引测到主体结构上，结合钢结构R环线横龙骨位置，将天沟中轴线返到主结构横龙骨上，再根据控制线进行天沟底龙骨及两侧龙骨的定位放线。最后
23、按照图纸分格尺寸进行次龙骨的定位。c、天沟支撑安装前先在上下两轴线檩条上将分格线划好，并在线位上预焊好小拖板，天沟支撑搬运到位后，直接落在托板上，用水平尺在天沟支撑侧边打好水平，然后进行点焊固定。d、天沟支撑定位根据测量控制点的曲线进行定位固定，确保天沟的环向弧度。e、天沟支撑的焊接按照三级焊要求进行焊接，焊脚高度不小于4mm。不锈钢天沟腔体焊接采用氩弧焊进行焊接，焊缝检验采用煤油渗透法及着色剂检验法进行检验。2.16 2.16 侧屋面及檐口屋面板、装饰板安装侧屋面及檐口屋面板、装饰板安装 a.侧屋面及双排钢管脚手架，脚手架从地面搭设，搭设高度为510米，跨距1800mm,行距1200mm,层
24、高1500mm。脚手架顶层搭设到弯弧部位，在横杆上并排铺设四块脚手板，脚手板板头用12#铁丝捆扎牢固。b.侧屋面弧段施工，采用安全大绳和施工软梯进行屋面装饰板的施工，安全大绳栓挂在天窗的检修挂钩上，软梯挂在天沟结构上，施工时人员随身安全带栓挂在安全大绳上，施工人员踩在软梯上进行屋面装饰板的安装。c.檐口施工 檐口装饰板施工脚手架采用可移动铝合金脚手架施工，根据作业面要求脚手架可以移动作业。2.172.17屋面吊顶板施工方法屋面吊顶板施工方法 a、顶部吊顶板施工采用垂直高空作业车和曲臂高空作业车，作业车作业,高度22米26米高度，满足最高处吊顶的安装。b、吊顶施工顺序和屋面施工区域顺序相同。每个
25、施工区域从屋脊向两侧进行施工。c、龙骨定位安装：将龙骨吊杆扣夹卡在屋面主檩条槽边，拧紧固定螺栓，再将龙骨架与吊杆拧紧，并调节好高度，与相邻龙骨拉线调直，确保扣槽卡口直线。d、吊顶板安装：吊顶板板块200mm宽，安装时紧缝拼接。安装时，由人工在高空作业车上用绳索直接将吊顶板牵引到安装部位进行安装。吸音棉吸音棉吊顶板吊顶板 2.18 2.18 施工中与相关施工单位的协调配合施工中与相关施工单位的协调配合 a、在配合总包单位的进度计划及安全文明措施的前提下进行施工，积极配合总包单位的施工场地布置，不乱堆放材料；b、与照明安装单位及虹吸安装单位密切联系，交叉作业、互相配合，确保了施工的紧凑进行；c、在
26、檐口收边位置，与幕墙施工单位紧密配合，注意施工的前后顺序，确保了工程的顺利进行。三、金属屋面系统主要工序质量控制三、金属屋面系统主要工序质量控制3.1屋面板安装质量控制 a屋面板支撑固定座以中轴线和控制轴线基准线向两端排布。排尺必须使用经过检验的钢尺，拉通尺分格。b.屋面板的大肋盖在小肋上，并且用专用锁边机进行锁边，使屋面板锁扣在固定座上，锁边后肋边宽度控制在19.5mm21.5mm之间。c.每块屋面板均有固定点，此固定点一般位于每块屋面板高点端部固定座上，屋面板固定点在板高端头的固定座上。3.2屋面板安装质量检验 a.屋面板的檐口和边部密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法两种：
27、第一种雨天观察检查。通过雨天对屋面进行检验，每次下雨后对室内每处进行跟踪观察，发现漏点做好记录；第二种人工淋雨检验。采用多孔管加压水淋洒屋面板，将淋洒点放在屋面屋脊高点部位进行淋雨试验，淋雨时间不少于1.5小时。b屋面板材屋面应安装平整，固定方法正确，密封完整；排水坡度应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。c屋面板在屋面的檐口线、泛水段应顺直，无波浪起伏现象。检验方法：观察检查。d.固定座安装位置根据设计图纸确定，其偏差符合表5.8.1的要求。固定座安装的尺寸允许偏差表 检验方法：固定座根部定位线用经纬仪检查、相邻固定座端部拉直线用钢尺测量。e固定座安装时，隔热垫必须同时安装。自攻螺钉安装
28、时，安装固定座的纵向中心线对称安装，螺钉的紧固程度应控制不净钉和不沉钉。检验方法：观察检查。f泛水板安装时，沿长度方向搭接，搭接长度为150mm，允许偏差30mm。搭接处连续两道防水胶，两排防水铆钉固定，间距80100mm，允许偏差15mm。检验方法：观察和尺量检查。项目项目允许偏差允许偏差检验方法检验方法侧向倾角侧向倾角1 1、5.05.0（mmmm）经纬仪或拉线钢尺测量经纬仪或拉线钢尺测量纵向倾角纵向倾角1 1、5.05.0（mmmm）经纬仪或拉线钢尺测量经纬仪或拉线钢尺测量横向偏移横向偏移5.05.0（mmmm）用钢尺测量用钢尺测量纵向偏移纵向偏移20.020.0（mmmm）用钢尺测量用
29、钢尺测量相邻固定座标高偏差相邻固定座标高偏差5.05.0（mmmm）拉线用钢尺测量拉线用钢尺测量 3.3 玻璃采光窗安装质量控制 3.3.1玻璃安装一般要求 积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。玻璃工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持直角水平及圆滑过渡美观，并与所有相邻的部件严格对中。玻璃采光窗安装保持组件与组件相接成一平面即没有歪扭、波纹、刮痕或摆动。玻璃在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响玻璃采光窗的钢度，不损坏表面及外观或减低玻璃采光窗的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件
30、的生锈、斑点和痕渍。所有钢附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。所有主要钢材和辅助钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。3.3.2玻璃施工误差 a.玻璃采光窗施工安装时，玻璃的每一部份不论在水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：b.在每3.0m的长度内，水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；c.玻璃开启窗框架在玻璃四个角位置的误差小于4mm。3.3.3玻璃的固定 a.所有玻璃压块均可作两方向的调整，当玻璃调配校正确
31、后，进行压块的固定。在因温差变化或板块移动时，设计均设有尼龙滑动垫圈。b.檩托、檩条的焊接根据焊接规范进行焊接，保证焊缝高度和焊缝宽度。c.第一遍施焊后，以手锤清理焊渣后才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同决的情况临时使用，焊接完成后，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。d.焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。e.焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对结构造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。f.不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。3.3.4玻璃的防
32、水及安装 a.玻璃工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空 间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。b.严格控制外露玻璃采光窗表面不积水。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻 或菌类生物繁殖。3.3.5 玻璃安装 a.保证开启窗玻璃在工厂按照设计要求安装副框，待结构胶干燥粘接牢固后再运抵工地进行安装。b.安装玻璃前，严格检查每一片玻璃，不让有安装边缘损坏或表面有缺陷的玻璃上墙安装。c.在玻璃打胶前，清洁玻璃表面涂污渍，再进行玻璃密封胶处理。d.未开箱的玻璃垂直存放在干燥通风的地方，散件玻璃以倾斜5垂直存放。e.玻璃安装严格按照国家规范要求执行。玻璃片最小的粘结面为13mm，玻璃与框边最小有5mm间隙。1、檩条安装前必须做好安全措施，拉好安全平网，做好临边围护，在钢构件上拉好走道绳。2、由于高空檩托焊接作业难度大，容易出现焊接缺陷，因而技术交底必须严格落实到每一个作业人员，严格监督施工单位的现场管理情况；3、钢底板铺设时严格监督打钉作业，确保钢底板锚固牢固；4、防水卷材铺设时，做好各种防火措施，备齐相关灭火器具，监督施工质量，铺设顺当；5、屋面板安装要把边锁紧，锁好锁口；6、安装装饰板前把垃圾清理干净，装饰板的保护膜是在屋面装饰板安装完成后从一侧往另一方向撕去，以保证表面的清洁，且为确保保护膜能撕干净，在装饰板安装完成一个月内必须撕完。四、心得体会四、心得体会
