1、首秦首秦100t氧气转炉氧气转炉“留渣留渣+双渣双渣”炼钢工艺实践炼钢工艺实践2013年年“高效低成本生产洁净钢的实践高效低成本生产洁净钢的实践”高级研讨会高级研讨会汇报提纲汇报提纲l 3 3座铁水预处理：座铁水预处理：p颗粒镁脱硫；颗粒镁脱硫；p脱后硫命中率脱后硫命中率95%95%以上。以上。l3 3座座100100吨顶底复吹转炉吨顶底复吹转炉p配备烟气分析、副枪配备烟气分析、副枪p出钢下渣检测系统出钢下渣检测系统p能够实现一键式炼钢能够实现一键式炼钢l炉炉外外精炼精炼pLFLF精炼精炼3 3座；座；p1 1座双工位座双工位RHRH真空炉。真空炉。厚板坯连铸机厚板坯连铸机3座座 1:150-
2、2501400-1800mm 2:150-320 1800-2400mm 3:250-400 1600-2400mm先进技术：先进技术：液面自动控制、液面自动控制、自动浇钢、动态软压下、动自动浇钢、动态软压下、动态配水、大包下渣自动检测态配水、大包下渣自动检测、二级、二级3D动态配水，倒角结动态配水，倒角结晶器技术。晶器技术。首秦公司为首钢首秦公司为首钢“专、强、宽、厚专、强、宽、厚”精品精品宽厚板宽厚板生产基地生产基地,产品覆盖造船及海产品覆盖造船及海洋平台用钢、管线钢、桥梁钢、容器板、洋平台用钢、管线钢、桥梁钢、容器板、工程机械用钢、高建钢、储罐钢、水电钢工程机械用钢、高建钢、储罐钢、水电
3、钢、特厚板、耐磨钢等十二大类共计、特厚板、耐磨钢等十二大类共计460460个个牌号，其中船板、管线、低合金等产品比牌号，其中船板、管线、低合金等产品比例超过例超过65%65%。品种钢结构及磷含量控制水平品种钢结构及磷含量控制水平首秦公司工艺路线首秦公司工艺路线首秦首秦SGRSSGRS完成比例完成比例 2011年年3月开始推广时按照白班炉座连续月开始推广时按照白班炉座连续3炉，后炉，后逐渐向四班放开，目前稳定在逐渐向四班放开，目前稳定在80%以上。以上。2010年转炉炼钢主要采用单渣和双渣工艺，对于低年转炉炼钢主要采用单渣和双渣工艺，对于低磷钢采用双渣工艺：磷钢采用双渣工艺：首秦现状与技术开发背
4、景首秦现状与技术开发背景SGRSSGRS转炉炼钢工艺流程转炉炼钢工艺流程首秦公司首秦公司SGRS工艺流程工艺流程 氧气转炉氧气转炉“留渣留渣+双渣双渣”工艺，能够显著降低转炉辅料消耗和转炉炼钢渣量的特点，首钢工艺，能够显著降低转炉辅料消耗和转炉炼钢渣量的特点，首钢总公司称该工艺总公司称该工艺SGRS转炉炼钢工艺。转炉炼钢工艺。SGRS：Slag Generation Reduced SteelmakingSGRS转炉炼钢工艺示意图，主要包括以下核心控制环节：溅渣护炉时，液态终渣固化工艺研究；人工对液态终渣固化状态的再次确认；保持双渣期间脱磷率大于50%，脱磷期高效脱磷技术；脱磷期结束快速足量倒
5、渣，结束后倒出60%的高P2O5含量的脱磷渣；进入脱碳阶段普通工艺吹炼，出钢结束后，将本炉终渣全部留入下一炉使用并以此循环使用。SGRSSGRS工艺开发主要内容工艺开发主要内容液态终渣快速固化液态终渣快速固化脱磷期高效脱磷脱磷期高效脱磷脱磷期结束倒渣脱磷期结束倒渣炉渣连续循环炉渣连续循环控制控制SGRSSGRS对炉衬的影响对炉衬的影响SGRSSGRS快速生产技术的应用快速生产技术的应用SGRSSGRS转炉双渣煤气的回收技术应用转炉双渣煤气的回收技术应用SGRSSGRS工艺开发初期面临主要问题工艺开发初期面临主要问题脱磷期脱磷不充分，达不到脱磷期脱磷不充分，达不到50%50%半钢倒渣量不足，仅为
6、半钢倒渣量不足，仅为30%30%，造成连续，造成连续循环不起来循环不起来半钢渣中带金属铁明显半钢渣中带金属铁明显l 留渣操作，炉渣固化，安全兑铁留渣操作，炉渣固化，安全兑铁l 生产顺行，周期满足正常生产需求生产顺行，周期满足正常生产需求l 石灰消耗量较常规工艺吨钢降低石灰消耗量较常规工艺吨钢降低40%40%l 石灰与轻烧总消耗较常规工艺降低石灰与轻烧总消耗较常规工艺降低40%40%l 钢铁料消耗较常规工艺降低钢铁料消耗较常规工艺降低6.0kg/t6.0kg/tl 满足产品需要，转炉终点磷含量低于满足产品需要，转炉终点磷含量低于0.012%0.012%首秦首秦SGRSSGRS工艺开发目标工艺开发
7、目标液态终渣快速固化与安全兑铁液态终渣快速固化与安全兑铁v炉渣的组分炉渣的组分控制控制v改改质质剂剂(石灰、改质剂石灰、改质剂)的的加入加入量量v改改质质剂石灰、改质剂剂石灰、改质剂)的的组成控制组成控制v安全管理安全管理v每炉确认制每炉确认制先确认炉渣固化无液态渣先确认炉渣固化无液态渣再进行兑铁再进行兑铁已已100%实现安全兑铁实现安全兑铁液态终渣快速固化液态终渣快速固化检验项目检验项目标准：标准：%MgOMgO35-5035-50C C5-155-15SiO2SiO25 5CaOCaO3-63-6P P0.050.05S S0.050.05SGRS脱磷期枪位与目标脱磷期枪位与目标p SGR
8、S脱磷期枪位与供氧控制，开吹枪位常规脱磷期枪位与供氧控制，开吹枪位常规工艺低工艺低100-200mm，主要基于化好过程渣，加强，主要基于化好过程渣，加强炉内动力学条件，使脱磷期脱磷率大于炉内动力学条件，使脱磷期脱磷率大于50%，碳，碳含量大于含量大于2.8%，为脱碳期提供足够的热量。，为脱碳期提供足够的热量。p 底吹按照最大流量控制底吹按照最大流量控制0.06Nm3/（tmin）首秦首秦SGRS高效脱磷技术高效脱磷技术p脱磷阶段供氧强度提高较常规工艺提高脱磷阶段供氧强度提高较常规工艺提高0.3Nm0.3Nm3 3/（minmint t）；）；p 在脱磷阶段分批次加入矿石。调节炉渣的在脱磷阶段分
9、批次加入矿石。调节炉渣的FeFet tO O含量含量在在10-15%10-15%；p 脱磷结束碳含量脱磷结束碳含量2.8-3.5%2.8-3.5%，温度控制在，温度控制在1380-14201380-1420之间。之间。核心：脱磷阶段充分脱磷，减轻脱碳阶段脱磷负担；核心：脱磷阶段充分脱磷，减轻脱碳阶段脱磷负担；快速倒出高快速倒出高P P2 2O O5 5含量的脱磷渣。含量的脱磷渣。首秦首秦SGRSSGRS高效脱磷技术高效脱磷技术首秦首秦SGRSSGRS高效脱磷技术高效脱磷技术SGRS转炉炼钢工艺生产过程钢水磷质量分数和炉渣转炉炼钢工艺生产过程钢水磷质量分数和炉渣P2O5质量分数质量分数脱磷期结束
10、磷质量分数为脱磷期结束磷质量分数为0.020%0.020%0.028%0.028%，平均为，平均为0.024%0.024%；脱磷；脱磷阶段脱磷率为阶段脱磷率为55%55%75%75%，平均为，平均为69.6%69.6%；脱磷炉渣中；脱磷炉渣中P P2 2O O5 5质量分数在质量分数在1.9%1.9%2.5%2.5%之间，平均为之间，平均为2.30%2.30%；转炉终点磷质量分数能够控制在；转炉终点磷质量分数能够控制在0.004%0.004%0.018%0.018%，满足了相应钢种冶炼要求。，满足了相应钢种冶炼要求。脱磷期石灰脱磷期石灰加入量大，加入量大，容易造成石容易造成石灰熔化不充灰熔化不
11、充分，造成石分，造成石灰浪费。灰浪费。所有石灰改所有石灰改在脱碳期加在脱碳期加入。入。炉渣的连续循环控制炉渣的连续循环控制脱磷期渣量多脱磷期渣量多可被循环利用的脱碳渣渣量小可被循环利用的脱碳渣渣量小 炉渣的连续循环控制炉渣的连续循环控制脱磷期渣量少脱磷期渣量少可被循环利用的脱碳渣渣量大可被循环利用的脱碳渣渣量大 炉渣的连续循环控制炉渣的连续循环控制 炉渣的连续循环控制炉渣的连续循环控制结论：通过对炉料加入模式的优化，在相结论：通过对炉料加入模式的优化，在相同倒渣量、总石灰加入量相同的条件下，同倒渣量、总石灰加入量相同的条件下，提高脱碳期石灰加入量，有利于提高脱磷提高脱碳期石灰加入量，有利于提高
12、脱磷期倒渣率、提高脱碳渣的循环利用。期倒渣率、提高脱碳渣的循环利用。炉渣的连续循环控制水平：炉渣的连续循环控制水平：p脱磷阶段倒渣量在脱磷阶段倒渣量在4.0-7.0t(4.0-7.0t(铁水铁水SiSi含含量变化影响量变化影响););p倒渣时间控制在倒渣时间控制在4.0-5.0min;4.0-5.0min;p连续循环连续循环3 3炉以上比例达到炉以上比例达到56%56%，最高循环，最高循环7 7炉。炉。炉渣的连续循环控制炉渣的连续循环控制 转炉炉口距离挡火门距离较近，满足不了快速倒渣的需要，转炉炉口距离挡火门距离较近，满足不了快速倒渣的需要，改造改造前前3#转炉炉口距挡火门距离转炉炉口距挡火门
13、距离95mm，双渣时，脱磷结束倒渣直接冲涮，双渣时，脱磷结束倒渣直接冲涮平台上和平台上和L板上。板上。设备改造结合设备改造结合倒渣工艺优化倒渣工艺优化 脱磷期结束倒渣控制研究脱磷期结束倒渣控制研究倒渣时间增加到一定程度后，倒渣量增加不再显著。倒渣时间增加到一定程度后，倒渣量增加不再显著。脱磷期结束倒渣控制研究脱磷期结束倒渣控制研究 采用采用SGRSSGRS工艺开发的炉渣物性控制技术，炉渣的工艺开发的炉渣物性控制技术，炉渣的碱度控制在碱度控制在1.2-1.61.2-1.6，MgOMgO含量控制在含量控制在1010%。脱磷期结束倒渣控制研究脱磷期结束倒渣控制研究 石灰消耗在吨钢石灰消耗在吨钢35k
14、g35kg左右时，脱磷期结束倒左右时，脱磷期结束倒渣量在渣量在7 7吨左右，连续循环可以持续稳定进行，脱吨左右，连续循环可以持续稳定进行，脱碳期结束留渣量在碳期结束留渣量在1212吨左右。吨左右。脱磷期结束倒渣控制研究脱磷期结束倒渣控制研究SGRSSGRS对炉衬的影响对炉衬的影响SGRSSGRS对炉衬的影响对炉衬的影响31 首秦转炉炉龄经济炉龄为首秦转炉炉龄经济炉龄为6500炉，炉龄控制方针炉，炉龄控制方针按照按照7400炉，炉，SGRS工艺比例逐渐提高，转炉炉况、工艺比例逐渐提高，转炉炉况、炉龄没有出现异常。炉龄没有出现异常。SGRSSGRS对炉衬的影响对炉衬的影响 采用采用SGRS转炉炼钢
15、工艺转炉炼钢工艺初期，炼钢时间增加初期，炼钢时间增加4-6min。主要以下工作：主要以下工作：l脱磷阶段高供氧强度吹炼；脱磷阶段高供氧强度吹炼；p控制合适脱磷吹炼时间控制合适脱磷吹炼时间l快速倒渣技术，缩短快速倒渣技术，缩短028；p摇炉方式摇炉方式p平台改造平台改造lSGRS炼钢生产组织协调炼钢生产组织协调缩短缩短217；p缩短辅助时间缩短辅助时间p合理组织生产合理组织生产 SGRSSGRS转炉炼钢工艺生转炉炼钢工艺生产周期平均为产周期平均为37375353，比常规工艺，比常规工艺35350000延长延长2 25353在冶炼周期在冶炼周期增加的情况下，实现了增加的情况下，实现了采用该工艺后转
16、炉钢产采用该工艺后转炉钢产量并没有降低。量并没有降低。SGRSSGRS快速生产技术的应用快速生产技术的应用 采用采用3 3吹吹2.52.5的方式进行组织冶炼，总体讲转炉的方式进行组织冶炼，总体讲转炉周期略有富余，与常规工艺相比，冶炼周期增周期略有富余，与常规工艺相比，冶炼周期增加在脱磷期结束倒渣环节，冶炼周期初期增加加在脱磷期结束倒渣环节，冶炼周期初期增加，4-6min 4-6min，SGRSSGRS周期控制在周期控制在3838分钟即对整体组分钟即对整体组织冶炼来讲，转炉环节对周期以及炉机匹配影织冶炼来讲，转炉环节对周期以及炉机匹配影响不大。响不大。SGRS快速生产技术的应用快速生产技术的应用
17、SGRS工艺条件下的转炉煤气发生规律工艺条件下的转炉煤气发生规律脱磷期转炉煤气发生特点脱磷期转炉煤气发生特点l持续时间短持续时间短；l 整体整体CO浓度偏低浓度偏低；与常规工艺的区别与常规工艺的区别l吹炼末期吹炼末期CO下降速率加快；下降速率加快；l 整体吹炼持续时间短；整体吹炼持续时间短；脱碳期转炉煤气发生特点脱碳期转炉煤气发生特点l 持续时间较长持续时间较长；l 整体热值较高整体热值较高；与常规工艺的区别与常规工艺的区别l 吹炼前期吹炼前期CO浓度上升快、波动小浓度上升快、波动小l整体回收条件变好整体回收条件变好脱磷期煤气回收：脱磷期煤气回收：1、可行性分析、可行性分析2、回收工艺、回收工
18、艺不回收不回收SGRS转炉双渣煤气的回收技术应用转炉双渣煤气的回收技术应用脱磷期回收需要满足的条件脱磷期回收需要满足的条件l吹炼持续时间吹炼持续时间3.5min；脱磷期前期煤气发生规律与常规工艺下基本相同，吹炼平均到脱磷期前期煤气发生规律与常规工艺下基本相同，吹炼平均到2.5min2.5min开始回收，保证阀门组的开始回收，保证阀门组的回收、放散动作和后烧期时间；回收、放散动作和后烧期时间；l吹炼吹炼3.5min前满足回收条件；前满足回收条件；脱磷期持续时间在脱磷期持续时间在4-6min4-6min；回收过程中：吹炼不满回收过程中：吹炼不满4.5min时，提罩或提枪前必须通知时，提罩或提枪前必
19、须通知OG主控，通知完主控，通知完30秒后再提枪。秒后再提枪。脱磷期回收工艺：脱磷期回收工艺：lCO浓度浓度30%，O230%,O21.5%,无时间和延时限制无时间和延时限制；l回收末期控制条件与常规冶炼工艺相同回收末期控制条件与常规冶炼工艺相同；脱碳期吹炼前期转炉煤气发生特点：脱碳期吹炼前期转炉煤气发生特点：前期前期COCO浓度上升很快，且波动小浓度上升很快，且波动小O O2 2浓度下降速率较快，稳定浓度下降速率较快，稳定SGRS转炉煤气的回收转炉煤气的回收技术技术应用应用SGRS工艺条件下的转炉煤气回收优化方案工艺条件下的转炉煤气回收优化方案回收操作系统回收操作系统是否是否SGRS工艺工艺
20、常规回收模式常规回收模式SGRS回收模式回收模式第一次降枪自动回收条件第一次降枪自动回收条件第一次降枪自动放散条件第一次降枪自动放散条件第二次降枪自动回收条件第二次降枪自动回收条件第二次降枪自动放散条件第二次降枪自动放散条件SGRS转炉煤气的回收转炉煤气的回收技术技术应用应用 普通工艺：平均每炉回收煤气普通工艺：平均每炉回收煤气10.06分钟；满足回收条件情分钟；满足回收条件情况下，况下，CO平均含量为平均含量为51.61%。SGRS工艺合计煤气回收时间工艺合计煤气回收时间9.23分钟，较常规工艺少分钟，较常规工艺少0.83分钟。分钟。SGRS转炉煤气的回收技术应用转炉煤气的回收技术应用与普通
21、工艺副原料消耗相比，采用与普通工艺副原料消耗相比，采用SGRS工艺：工艺：v石灰消耗石灰消耗降低降低30.2kg/t，降幅，降幅48.48%；v轻烧白云石消耗降低轻烧白云石消耗降低13.3kg/t，降幅，降幅70%；v钢铁料消耗降低钢铁料消耗降低8.25 kg/t钢。钢。SGRSSGRS工艺应用效果工艺应用效果渣量的确定渣量的确定铁水称量实测渣量铁水称量实测渣量 使用普通石灰，铁水使用普通石灰，铁水Si含量在含量在0.50%左右，左右，SGRS工艺渣量工艺渣量75kg/t，普通工艺渣量，普通工艺渣量108kg/t。SGRS工艺比普工艺比普通工艺降低通工艺降低33kg/t，降低比例，降低比例31
22、.4%。渣量的确定渣量的确定 理论计算渣量理论计算渣量 使用普通活性石灰，铁水使用普通活性石灰，铁水Si含量在含量在0.50%左右，左右，SGRS工艺渣量工艺渣量70-80kg/t，普通工艺渣量，普通工艺渣量100-120kg/t。SGRS工艺比普通工艺降低工艺比普通工艺降低35kg/t，降低比例，降低比例31.8%。SGRSSGRS工艺工艺应用应用效果效果渣量的降低和渣量的降低和Tfe含量的变化合计钢铁料消耗降低含量的变化合计钢铁料消耗降低8.25 kg/t钢。钢。SGRS转炉转炉终点终点磷磷含量含量控制控制 上表所示转炉终点控制，磷含量控制在上表所示转炉终点控制，磷含量控制在0.011%0
23、.013%之之间，脱磷率在间，脱磷率在81%85%左右，与常规工艺相比，转炉终点磷左右，与常规工艺相比，转炉终点磷含量控制水平基本相当。含量控制水平基本相当。42SGRSSGRS转炉炼钢工艺生产的炉数全量比例为转炉炼钢工艺生产的炉数全量比例为81.5%81.5%，还得了以下，还得了以下成果：成果：由于上炉终渣炉渣循环再利用，可以大幅度减少炼钢石灰、由于上炉终渣炉渣循环再利用，可以大幅度减少炼钢石灰、轻烧白云石、渣料消耗；轻烧白云石、渣料消耗；炼钢终点炉渣通常含炼钢终点炉渣通常含14%14%30%FetO30%FetO（平均在（平均在18%18%），脱磷期），脱磷期炉渣控制小于炉渣控制小于15%
24、FetO15%FetO，炉渣渣量减少，炉渣渣量减少30.7%30.7%和和FetOFetO的降低约的降低约4%;4%;常规转炉炼钢外排炉渣碱度高常规转炉炼钢外排炉渣碱度高(大于大于3.0)3.0)，炉渣自由，炉渣自由CaOCaO含量含量多。采用多。采用SGRSSGRS转炉炼钢工艺，外排炉渣主要为脱磷阶段低转炉炼钢工艺，外排炉渣主要为脱磷阶段低碱度渣，不含自由碱度渣，不含自由CaOCaO，因此可以简化炉渣处理；，因此可以简化炉渣处理；常规转炉炼钢，出钢后留在炉内部分钢水随炉渣倒出，采用常规转炉炼钢，出钢后留在炉内部分钢水随炉渣倒出，采用SGRSSGRS转炉炼钢工艺吹炼终点拉碳不倒渣，提高钢水收得
25、率转炉炼钢工艺吹炼终点拉碳不倒渣，提高钢水收得率。SGRS工艺应用效果敬请各位专家敬请各位专家批评指正！批评指正！1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。10、拼尽全力，逼自己优秀一把，
26、青春已所剩不多。11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。22、失去金钱的
27、人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。26、没有热忱，世间便无进步。27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。28、青春如此华美，却在烟火在散场。29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。33、只要有信心，人永远不会挫
28、败。34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。44、每天告诉自己一次：我真的很不错。45、人生最大的挑战没过于战胜自己！46、愚痴
29、的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。52、汗水是成功的润滑剂。53、人必须有自信，这是成功的秘密。54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。55、只有一条路不能选择那就是放弃。56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。59、不要
30、拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。68、人生道路，绝大多数人，绝大多数
31、时候，人都只能靠自己。69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。76、人总是在失去了才知道珍惜！77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不
32、知随心所欲根本不是生活。79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。85、有梦就去追，没死就别停。86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。87、因为一无所有这才是拼下去的理由。88、只要我还有梦，就会看到彩虹!89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。
