1、一、 工程概况炼胶车间厂房室外钢梯共四部，为四跑到三层四个休息平台。 钢梯坡度约为 45。钢梯骨架为槽钢、钢梯踏步板由花纹板加工完 成。现场组装焊接。休息平台现场焊接完成。二、 钢构件制作前准备工作熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板 及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一 致， 并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表 面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当 材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸-放样-取料-切割-小型构件焊接-预拼装-修改、 调整、焊接-焊缝
2、和尺寸检查-构件除锈-涂装-标注编号-分类堆 放吊装。三、加工前的技术准备为确保工程质量，按期完工，应了解下列容：(1) 、了解工程项目的容和性质、服务对象及吊装位置；(2) 、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施；(3) 、合理安排施工进度及人力和物力的投入。四、材料准备1) 、材料验收验收容： C（1） 、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性 能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。（2） 、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定 进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规要求。（3） 、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；（4
3、） 、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。2 ）、钢材的堆放钢材堆放应符合下列要求：（1） 、小型钢材应存放在库房的料架上；（2） 、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排 水沟；钢材置于枕木之上，且每 5-6 层加置枕木。3） 、焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。五、钢构件加工制作钢构件加工工序放样 T 气割下料 T 煨弯 T 铣头 T 号孔 T 钻孔 T 除锈 T 装配 T 焊接 T 油漆防腐 T 成品检查 T 成品安装 T 验收文件（1） 放样：首先要认真核对图纸尺寸，工艺要求，如发现问题及
4、时和设计联 系解决.为保证装配安装尺寸，要求现场放大样，节点必须放样.所有要求号钻孔的板，划线时要用划针，号完孔后要打围冲.样板 做.C好后,要经过自检，互检后才能交质检员检查.（2） 下料：下料前必须检查材料的外观质量，遇到问题需以书面报告形式与 有关负责人联系处理，未得到处理意见不允许下料.气割下料时，要求切割断口表面平滑，没有明显凹坑和沟槽，超过 1mn磨光，超过 2mm 补卜焊并磨光.零件气割下料采用半自动割下料，要求保证割口质量，控制断面 断口 900.下料后,每个零件都要按单元，图号,零件号,规格编好号，标记要 清楚工整.气割下料的允许偏差（单位:mm）2:零件宽度，长度 3.0;
5、切割面平 整度 2.0;割纹深度 0.2;局部缺口深度 1.0（3） 煨弯：型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。（4） 钻孔钻孔前,钻模要用固定的专用卡具，紧固好后才能钻孔，钻床钻孔 前必须用水平仪找平，钻孔时要控制同心度.对好钻模后，为防止孔的窜动，除了用卡兰紧睹外，还要在腹板上 孔的对角线处钻穿销子.钻孔后要清除加工件上的飞边，毛刺.（5） 除锈钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除 干净。(6) 装配采用现场拼装，辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，并开始吊 装。(7) 焊接：焊接材料:焊条 E 43 型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质 单。焊接要求：1)
6、.所有焊接要按照GB50205 和钢结构焊接规程进行，成为 焊缝一部分的定位焊缝，要满足最终焊缝的质量要求，并用焊接该 焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.2) .焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边，撕裂氧化皮和其它杂物.3) .在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧 ，由引弧造成的裂纹 或缺陷要磨光到平滑的外表，并进行磁粉探伤.4) .所有构件端部要求围焊.5) .预热围:焊道两侧各不小于 50MM 由烤枪预热，层间温度控制在100-400C 之间.6) .所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.(8) 油漆：在刷漆前必须清除油，锈,砂子及电焊飞溅，焊疤等。所有金属构件表面（包括预埋
7、件）安装前均需除锈，涂一道防锈 漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。.c（9） 成品检查：要严格按 钢结构施工及验收规（GB50205-2001）进行加工，每道 工序均应严格检查，合格后方可转入下道工序，成品检查合格后即可 运输至安装现场.（10） 验收文件：材料产品合格证（复印件注明产地，原件存放地，复印人及使用 量）; 材料复验证明；构件检查记录（装配,焊接）;质量评定：焊接质 量评定表；油漆质量评定表；产品合格证。六、安全措施1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止 进场作业。2、施工人
8、员必须正确使用个人防护用品，佩戴合格的安全帽，系好 下额带锁好带扣。3、登高（2m 以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低 用。4、禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。5、电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规，焊机双线应到位，配备合格有效的 消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备。6、禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。7、登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋，不得随意 放.C在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等） 须穿上安全绳，防止失落伤人；8 现
9、场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗。9、非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。10、吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。11、吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声 及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。12、吊物在起吊离地 0.3m 时检查索具，确定安全后方可起吊，并严 禁起重机超负荷作业。13、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。14、在构件下方和起重大臂扭转区，不得有人员停留走动。15、在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧。16、构件就位后，应米用安装焊柱或焊接方式固定，不可米用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固。17、钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留 隐患。
