1、混凝土试块制作规程及技术要点混凝土试块制作规程及技术要点*集团混凝土公司集团混凝土公司一、混凝土取样一、混凝土取样 每组试件所用的混凝土应从同一混凝土每组试件所用的混凝土应从同一混凝土搅拌车内取样，且取样均匀。搅拌车内取样，且取样均匀。目的：目的：为了避免采用不同厂家水泥混和后带来为了避免采用不同厂家水泥混和后带来的副面影响；的副面影响；避免带入不均匀骨料和泥块；避免带入不均匀骨料和泥块；存在问题：存在问题：有添加水泥现象有添加水泥现象 不利因素：不利因素：水泥用量增加后，必然导致混凝土坍落度减小，当混凝土坍落度小于水泥用量增加后，必然导致混凝土坍落度减小，当混凝土坍落度小于70mm时，捣棒插
2、捣的密实方法就会不能满足要求，捣棒插捣坍落度过小的混时，捣棒插捣的密实方法就会不能满足要求，捣棒插捣坍落度过小的混凝土时，混凝土内部会出现大量的空洞现象。凝土时，混凝土内部会出现大量的空洞现象。另外，有些工地增加水泥后发现坍落度太小后又向混凝土内加水调整坍另外，有些工地增加水泥后发现坍落度太小后又向混凝土内加水调整坍落度。此做法对混凝土强度影响更大，原因在于：商品混凝土都掺加了一定落度。此做法对混凝土强度影响更大，原因在于：商品混凝土都掺加了一定比例的高效减水剂，当水泥用量增加后减水剂的比例必然下降，再向混凝土比例的高效减水剂，当水泥用量增加后减水剂的比例必然下降，再向混凝土内部加水会导致混凝
3、土搅拌不均匀，后加入的游离水不能有效的分散开来，内部加水会导致混凝土搅拌不均匀，后加入的游离水不能有效的分散开来，会使高效减水剂失效，严重影响混凝土强度。会使高效减水剂失效，严重影响混凝土强度。加加24cm石子现象石子现象不利因素：不利因素：混凝土试块受压时，首先遭到破坏的是混凝土内部的质量缺陷部位混凝土试块受压时，首先遭到破坏的是混凝土内部的质量缺陷部位（如：气泡、石子裂痕、骨料与浆体接触面）。（如：气泡、石子裂痕、骨料与浆体接触面）。C15C60混凝土添加大石子后与原混凝土强度对照曲线如下：混凝土添加大石子后与原混凝土强度对照曲线如下：从上图可以看出，从上图可以看出，C30以上混凝土掺加大
4、石子反而会降低混凝土强度，尤其以上混凝土掺加大石子反而会降低混凝土强度，尤其是裂痕较多的花岗岩石子，石子本身的裂痕很大程度上降低了混凝土试块的是裂痕较多的花岗岩石子，石子本身的裂痕很大程度上降低了混凝土试块的强度。强度。二、试件制作二、试件制作1.所有试件应在取样后立即制作。所有试件应在取样后立即制作。目的：目的：保持较大坍落度的混凝土有利于将混凝土保持较大坍落度的混凝土有利于将混凝土内部的气泡赶出，大幅度提高了混凝土的密实内部的气泡赶出，大幅度提高了混凝土的密实度。度。水泥中的水泥中的C3S、C3A水化较早，一般在水化较早，一般在23小时内已经开始水化，若超过小时内已经开始水化，若超过23小
5、时后混小时后混凝土内部凝土内部C3S、C3A凝胶体结构必然会被破坏，凝胶体结构必然会被破坏，从而影响强度。从而影响强度。2.试模的内表面平度为每试模的内表面平度为每100mm不超过不超过0.05mm；组装后各相临面的不垂直不应超；组装后各相临面的不垂直不应超过过0.5度。度。存在问题：存在问题：试模相临面垂直度不够，试模成菱形试模相临面垂直度不够，试模成菱形试模内部生锈严重，导致表面不平整，使混试模内部生锈严重，导致表面不平整，使混凝土试块受压时压力不均匀，应力集中导致试凝土试块受压时压力不均匀，应力集中导致试件未达到真实强度时因局部压力过大而破坏。件未达到真实强度时因局部压力过大而破坏。3.
6、制作试件前应将试模清擦干净并在其内制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂一层油脂或其他脱模剂。壁涂一层油脂或其他脱模剂。目的：目的：保证拆模后试件表面的平整度；保证拆模后试件表面的平整度；起到保养试模的作用，拆模后易于清理。起到保养试模的作用，拆模后易于清理。试模内部刷油过多试模内部刷油过多存在问题：存在问题：不利因素：不利因素：试模内部油脂过多与试件混凝土混合后会形成明显的截面，此界面在混试模内部油脂过多与试件混凝土混合后会形成明显的截面，此界面在混凝土试件受压时首先破坏。凝土试件受压时首先破坏。试模刷油过多试模刷油过多 4.采用震台成型时，应将混凝土一次性装采用震台成型时，应将混凝土一次性
7、装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。5.振动时应防止试模在震动台上自己跳动。振动时应防止试模在震动台上自己跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，并振动应持续到混凝土表面出浆为止，并有大量气泡浮出表面。有大量气泡浮出表面。6.震动后刮除多余的混凝土，并用抹刀抹震动后刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。平。存在问题：存在问题：刮模时混凝土未留刮模时混凝土未留2-3mm的收缩部分。的收缩部分。在震动或插捣前就将混凝土挂平。正确的操在震动或插捣前就将混凝土挂平。正确的操作为：混凝土装模时应该有一定的富
8、余量，高作为：混凝土装模时应该有一定的富余量，高出试模出试模5-7mm，震动后再将表面高出，震动后再将表面高出2-3mm的的部分用抹刀刮除后抹平。部分用抹刀刮除后抹平。常见错误作法常见错误作法正确作法正确作法 7.人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，两层装料厚度大致相等。入试模，两层装料厚度大致相等。目的：目的：一次装入会导致混凝土内部气泡插捣时难一次装入会导致混凝土内部气泡插捣时难于排除，导致混凝土试件出现于排除，导致混凝土试件出现“中空中空”或或“缺缺角角”现象。现象。8.插捣用的钢制捣棒长为插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为，直径为16mm，端
9、部应磨圆。，端部应磨圆。捣棒过粗，有使用捣棒过粗，有使用25钢筋的现象；还有使用木头钢筋的现象；还有使用木头棒子的现象；棒子的现象；捣棒端部不是圆形，导致插捣后骨料下沉严重，混捣棒端部不是圆形，导致插捣后骨料下沉严重，混凝土试件强度不均匀；凝土试件强度不均匀；插捣次数太多，甚至出现骨料全部下沉现象。插捣次数太多，甚至出现骨料全部下沉现象。错误作法错误作法 9.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20 30mm,插捣时捣棒应保持垂
10、直，不得倾斜。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。10.同时，还应用抹刀沿试模内壁插捣数次。同时，还应用抹刀沿试模内壁插捣数次。每每100mm2截面积不应少于截面积不应少于12次。次。目的：目的：为了避免空洞现象，及试块表面有大的气为了避免空洞现象，及试块表面有大的气泡出现。泡出现。未用抹刀插捣和震台震捣效果未用抹刀插捣和震台震捣效果用抹刀插捣但未用震台震捣效果用抹刀插捣但未用震台震捣效果震台振捣和捣棒插捣的主要区别在于：震台振捣和捣棒插捣的主要区别在于：震台震捣密实度较好，能将混凝土内部微小气震台震捣密实度较好，能将混凝土内部微小气泡通过震动方式使之上浮出来，而捣棒插捣则泡通过震动方式使之上浮出
11、来，而捣棒插捣则只能将较大气泡消除。只能将较大气泡消除。震台振捣大坍落度（震台振捣大坍落度（18-20cm）混凝土时震动）混凝土时震动时间不宜超过时间不宜超过40秒，否则会时混凝土出现严重秒，否则会时混凝土出现严重的分层离析现象，粗骨料下沉、水泥浆上浮使的分层离析现象，粗骨料下沉、水泥浆上浮使混凝土受压时会表现出明显的强度不均匀现象。混凝土受压时会表现出明显的强度不均匀现象。而捣棒插捣可以有效的避免此现象的发生。而捣棒插捣可以有效的避免此现象的发生。三、试件安放三、试件安放制作完毕后试模应安放在平整地面上。制作完毕后试模应安放在平整地面上。四、试件拆模四、试件拆模 试件拆模试件不宜太早，否则会
12、破坏试件拆模试件不宜太早，否则会破坏混凝土内部结构，使试件内部出现薄弱面混凝土内部结构，使试件内部出现薄弱面或掉角现象。或掉角现象。五、总结五、总结 试块强度的提高主要从以下几方面着手：试块强度的提高主要从以下几方面着手：1.降低水灰比；降低水灰比；适当增加同厂家同标号水泥并搅拌均匀适当增加同厂家同标号水泥并搅拌均匀 2.提高混凝土密实度；提高混凝土密实度；最好选用震台振捣的方式，有些工地采用拖最好选用震台振捣的方式，有些工地采用拖拉机当作临时震动台方法不错，可以采用分层拉机当作临时震动台方法不错，可以采用分层插捣加振捣双重捣固方式插捣加振捣双重捣固方式 3.避免试件内部有缺陷部位；避免试件内部有缺陷部位；高标号混凝土（高标号混凝土（C30）避免大石子）避免大石子（2-4cm）的加入）的加入,避免试模刷油过多现避免试模刷油过多现象，避免试件内部有大气泡的出现象，避免试件内部有大气泡的出现 4.保证混凝土的均匀性；保证混凝土的均匀性；制作试件时不宜采用坍落度太大的混制作试件时不宜采用坍落度太大的混凝土（凝土（20cm），插捣和震捣时注意观），插捣和震捣时注意观察混凝土状态察混凝土状态谢谢大家谢谢大家!
