1、 20062006年十大食品安全事件回顾 卫生部公布2006年7月全国食物中毒情况 卫生部公布了2006年7月全国食物中毒情况。2006年7月1日至7月31日，卫生部共收到全国食物中毒报告67起（其中属于较大突发公共卫生事件14起，一般突发公共卫生事件48起，未分级5起），中毒人数1710人，其中25人死亡。微生物中毒成为食物中毒的头号杀手微生物中毒成为食物中毒的头号杀手 日前，记者从卫生部获悉，2006年全国食物性中毒中，报告起数和中毒人数居第一位的是微生物性食物中毒，死亡人数最多的是有毒动植物食物中毒。2006年，卫生部通过中国疾病预防控制中心网络直报系统共收到全国食物中毒报告596起，中
2、毒18063人，死亡196人，涉及100人以上的食物中毒17起 食源性疾病食源性疾病?食源性疾病?是指通过摄食而进入人体的有害物质所引起的一切疾病。?食源性疾病爆发?两人或两人以上在进食同种食品后患相同的疾病，通常是胃肠道疾病，经分析确定食品是引发疾病的根源。食源性疾病食源性疾病?食源性疾病对于食品安全是最危险的?食源性疾病最常见的原因?不适当的冷却食物?储存食物的温度和时间不适当?不良的个人卫生?个人卫生 生产人员个人卫生要求 1、凡从事食品加工，检验的有关人员，应严格遵守卫生制度。定期进行健康检查，发现有开放性或活动性肺结核、传染性肝炎、流行性感冒、肠道传染病或带菌者、化脓性或渗出性皮肤病
3、、疥疮及其他传染性疾病者，均不得直接参加食品生产操作和销售。2、食品生产车间的操作人员，必须穿戴白色工作服和鞋、帽，进车前必须洗手消毒，不得穿工作服进厕所。3、生产车间进口处，必要时应设有消毒池。4、严禁在车间吸烟和吃零食，随地吐痰和乱扔废弃物。5、注意个人卫生，做到勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲、勤理发。培养良好的个人卫生习惯。6、生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣服、食品、烟酒、药品、化妆品等。保持良好的个人卫生 手的清洁 服装清洁并 正确着装 保持健康 报告生病 情况 避免工作时 不良的 卫生习惯 安全的 食品 操作者 保持个人 身体清洁 抓头皮 擦或碰鼻子 触摸脞疮或伤疤 穿肮脏的制服
4、 在加工区吐痰 打喷嚏或咳嗽到手上 擦耳朵 用手触摸头发 正确的洗手正确的洗手?正确的洗手 1.温水湿润双手 2.使用消毒洗手液 3.搓洗手和前臂至少 20秒 4.用指甲刷刷洗指甲 5.用水彻底冲洗干净 6.用纸巾或干手器擦干双手 正确的洗手正确的洗手?触摸头发，脸和身体后?去洗手间之后?处理生的食物前后?喷嚏，咳嗽和使用手帕后?触摸围裙和衣服后?何时洗手 手套的使用手套的使用?手套脏了或破损以后?不同食物加工操作转换?持续操作4小时以后?生熟转换?何时换手套 正确和不正确的穿着正确和不正确的穿着 正确 不正确 进入车间的程序进入车间的程序?脱鞋穿工作鞋脱外衣穿工作服戴帽子戴口罩整理容貌洗手、
5、消毒进入风淋进入缓冲区进入车间 生病和受伤雇员的处理生病和受伤雇员的处理?管理层必须：?将有食源性疾病征兆的员工隔离?如果员工有以下症状，必须限制他们处理食物：?感冒?呕吐?腹泻?咽喉炎?黄亘 包扎刀伤，烧伤，抓伤和感染 生产现场的要求生产现场的要求?生产岗位、设备要有清洁状态标志。?不得存放非生产物品和个人杂物。?生产中的废弃物要求及时处理。?三穿两戴应符合要求，帽子盖住头发，口罩罩住鼻子。?不得穿工作服离开生产加工场所。?不得戴首饰、手表、染指甲、喷香水、化妆等?从业人员接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后应洗净双手。生产过程卫生管理生产过程卫生管理?投料前生产场所及设备设施是否按照工艺规程进行
6、清洁。?应有清洁记录。?应有清洁状态标识。应对现场卫生状况进行目测。?更衣、洗手、消毒卫生应按照规程进行执行。洗手消毒设备齐全。?工作服卫生管理应按规程执行，合理的工服清洁、更换。工服的存放应有明确的标识。硬件硬件?应保持车间相对应的洁净度。?洁净区要有工具清洁、存放间、洁具清洗、存放间。?洁净区的洁具应按要求摆放整齐、并标识其用途。?使用的毛巾应为丝光或绸布包裹毛巾，并按设备内、外、桌面、地板墙壁给予明确的区分并标明用途。?生产岗位、设备要有清洁状态牌，要有清洁时间、有效时间、清洁人。?各种容器具应标识明确及牢固。以防止出现交叉污染。?传递窗口应及时开及时关，并确认有紫外灯杀菌?废弃物应有标志：可回收、不可回收、危险废弃物。生产结束卫生生产结束卫生?生产结束应将在生产中用到的各种容器清洗干净并放回原处排放整齐。?要将所有设备进行彻底的清洗并做好清洗记录。?应对传递窗口也进行清洗消毒并记录。还要检查有全部关闭。?生产后的垃圾应及时处理。?对以清洗过的设备及工作台面应有明确的状态标识。管理层的角色管理层的角色?建立正确的个人卫生政策?指导员工正确的个人卫生?以正确的卫生行为为员工做示范?监督卫生操作?必要时培训员工?管理层的责任
