1、IEIE七大手法七大手法一一:IE的定義的定義 IE,IE,即即INDUSTRY ENGINEER,INDUSTRY ENGINEER,中文意為工中文意為工業工程業工程美國工業工程師學會定義其為美國工業工程師學會定義其為:工業工程是關于工業工程是關于人員人員,物料物料,設備設備以及以及能能源等整體系統源等整體系統的的設計設計,改善改善與與裝置裝置的一門技術的一門技術,它利用數學它利用數學,物理學物理學,自然科學與社會科學的自然科學與社會科學的專業知識和技法專業知識和技法,並且應用並且應用工程分析及設計工程分析及設計的的原理和方法原理和方法,對于上述系統可能得到的結果予對于上述系統可能得到的結果
2、予以以規定規定,預測預測和和評估評估.IEIE工程師執行任務時的步驟工程師執行任務時的步驟1.1.把把問題辨認問題辨認出來出來,收集有關事實資料收集有關事實資料,並評估困難所在並評估困難所在;2.2.把把解決方案解決方案與系統的設計先與系統的設計先想像想像出來出來,然後把它發展成然後把它發展成形形,或加以改良或加以改良;3.3.尋找尋找出關於品質出關於品質,數量數量,成本成本,及完成時間的需要及完成時間的需要條件條件;4.4.作作經濟分析經濟分析,並將其結果證明無誤並將其結果證明無誤;5.5.把這些系統把這些系統,予以予以規定規定,建立建立,裝配裝配,有時候予以有時候予以初步運轉初步運轉;6.
3、6.擬定擬定控制與評估這系統控制與評估這系統績效績效的的方法方法;7.7.設法設法獲得獲得這系統這系統使用人的合作和接受使用人的合作和接受.1.剔除剔除a.所有可能的作業所有可能的作業,步驟和動作步驟和動作;b.工作中的不規律性工作中的不規律性;c.以手為持物工具的動作以手為持物工具的動作;d.危險的工作危險的工作;e.不必要的閑置不必要的閑置工作改善之技巧及原則工作改善之技巧及原則2.合併合併a.必須突然改變方向的各個小動作結合必須突然改變方向的各個小動作結合成一個連續的曲線動作成一個連續的曲線動作;b.合併各種工具合併各種工具,使成為多用途使成為多用途;c.合併可能的作業合併可能的作業;d
4、.合併可能同時逕行的動作合併可能同時逕行的動作3.重排重排a.使工作平均分配於兩手使工作平均分配於兩手,兩手之同時兩手之同時動作最好呈對稱性動作最好呈對稱性;b.組作業時組作業時,應把工作平均分配於各成應把工作平均分配於各成員員;c.把工作安排成清晰的直線順序把工作安排成清晰的直線順序;4.簡化簡化a.使用低等級的肌肉工作使用低等級的肌肉工作;b.減少視覺動作並降低必須注視的次數減少視覺動作並降低必須注視的次數;c.縮短動作距離縮短動作距離;d.使用最簡單的動素組合來完成工作使用最簡單的動素組合來完成工作e.減少每一動作的複雜性減少每一動作的複雜性.IE七大手法七大手法1.工程分析工程分析2.
5、搬運工程分析搬運工程分析(活性度分析活性度分析)3.稼動分析稼動分析4.生產線平衡生產線平衡5.動作分析動作分析6.動作經濟的原則動作經濟的原則7.工廠佈置的改善工廠佈置的改善工程分析工程分析定義定義:工程分析是將生產工程和作業方法逕行工程分析是將生產工程和作業方法逕行調查分析調查分析,來掌握問題點的方法來掌握問題點的方法,是從原材料是從原材料至完成產品為至至完成產品為至,順沿著工程的流動順沿著工程的流動把各工程把各工程用用記號記號表示表示,作成作成作業流程圖作業流程圖.分類分類:1.1.稼稼 動動-o o,產生附加價值產生附加價值的作業的作業;2.2.准稼動准稼動-,-,現狀的方式是不現狀的
6、方式是不可避免可避免,但是大力去改善但是大力去改善可以免除可以免除的作業的作業;3.3.非稼動非稼動-D,D,不產生附加價值不產生附加價值的作業的作業工程分析的記號工程分析的記號利用工程分析改善利用工程分析改善改善的步驟改善的步驟:首先把首先把非稼動除去非稼動除去;其次是如何避免其次是如何避免准稼動的系統改善准稼動的系統改善;最後最後,稼動稼動須要下工夫須要下工夫,利用種種地努力以利用種種地努力以使使工時數減少工時數減少.搬運工程分析搬運工程分析搬運的活性示數搬運的活性示數符號平均活性示數改善的概略0.5以下容器的使用,手推車的活用,料架台車化,牽引車,LIFT TRUCK搬運的檢討0.51.
7、3動力搬運的採用,PALLET,LIFTTRUCK搬運的採用輕易輸送之檢討1.32.3輪狀輸送帶,滾動輸送帶的採用,搬運工節減的檢討2.3以上活用輸送帶為中心的搬運工節減物流改善的著眼點物流改善的著眼點No.著眼點構想1搬運的目的為何不能免除嗎2那是最適當的搬運手段嗎沒有別的方法嗎3有沒有用最短距離和時間在搬運 變更工廠佈置會怎樣4集中一起來搬運UNIT化5能否減少作業次數使用台車,料架6能否避免空車搬運或減少變更搬運路線7搬運路線一定否?適當否?標示通道8有否零散放置地上提高活性示數9能否消除搬上搬下的動作10 考慮取放輸送的作業形成一貫性11 搬運的擔當者,時間是否固定誰,何 時,何處應
8、實施有所規定12 改善效果比較大的是甚麼柏拉圖分析稼動分析稼動分析(工作抽查工作抽查)WORK SAMPLING:是人和機器的稼動狀態是人和機器的稼動狀態,以以瞬間觀測瞬間觀測,週而復週而復始始的採取抽樣方式的採取抽樣方式,列入對象現象的發生率作為使列入對象現象的發生率作為使用上可以滿足信賴度和精度用上可以滿足信賴度和精度,用統計的用統計的數據推測數據推測的的方法方法分類具體範例直接實際參與有附加價值的作業(作業者工作內容有所不同)插件,組裝等隨主作業附帶發生重複的作業機器,材料的操作處理生產一批發生的作業換線,下班整理作業寬放隨主作業而非重複發生附帶的作業更換工具,調整,待料現場寬放可為管理
9、寬放,為了管理的寬放整理,整頓,早會方便寬放人的生理需要寬放飲水,上廁所疲勞寬放為了恢復疲勞的寬放慢慢動作,擦汗等非稼動管理不完備項目待工,閑聊,重修內容主要作業附帶作業準備作業除外作業寬放准稼動稼動人的稼動狀態分析人的稼動狀態分析(WORK SAMPLING法法)標準工時標準工時=平均觀測時間平均觀測時間*評比係數評比係數*(1+寬放率寬放率)=平均觀測時間平均觀測時間*評比係數評比係數+平均觀測時間平均觀測時間*寬放率寬放率 =正常時間正常時間+寬放時間寬放時間重要名詞重要名詞例例:某一單元觀察時間為某一單元觀察時間為12秒秒,評比為評比為110%,寬放為寬放為10%,則則正常時間正常時間
10、=12s*110%=13.2s標準工時標準工時=13.2s*(1+10%)=14.52s寬放時間寬放時間=13.2s*10%=1.32s生產線平衡生產線平衡定義定義:依照流動生產的工程順序依照流動生產的工程順序,從生產目標算出從生產目標算出週期時間週期時間,將將作業分割或結合作業分割或結合,使各工作站使各工作站(工程工程)的負荷均勻的負荷均勻,提高生產效率的技法提高生產效率的技法.重要名詞重要名詞作業編成率作業編成率=生產線編成損失率生產線編成損失率=1-作業編成率作業編成率各工程的作業時間合計工程中最長的時間*作業人數(工程數)*100%站別名稱站別名稱ABCDEF各站標準工時各站標準工時
11、10101313111110109 91313例例:瓶頸時間瓶頸時間=MAX(10,13,11,10,9,13)=13作業編成率作業編成率=(10+13+11+10+9+13)/(13*6)=84.6%編成損失率編成損失率=1-84.6%=15.4%生產線平衡執行步驟生產線平衡執行步驟1.將工程分為單位作業作時間測定將工程分為單位作業作時間測定;2.作工程別餘力分析表作工程別餘力分析表;3.計算平衡率和平衡損失率計算平衡率和平衡損失率;4.實施生產線平衡實施生產線平衡,時間長的工程分配到時間時間長的工程分配到時間短的工程短的工程;5.作改善後的工程別餘力分析表作改善後的工程別餘力分析表;6.計
12、算改善後的平衡率和平衡損失率計算改善後的平衡率和平衡損失率;7.結果比較結果比較PRODUCTION LINE LAYOUTPRODUCTION LINE LAYOUT機種:ROUTER品名:R T311線別:H 5,P1LINE站位時間時間(秒)(秒)8.09.49.19.59.59.39.29.49.29.09.08.88.08.67.09.08.59.09.49.07.05.09.48.99.010.19.99.49.09.28.69.29.09.09.69.09.29.49.4站別站別取框架檢查板面預加工手插件1手插件2手插件3手插件4手插件5手插件6手插件總檢錫爐基板轉接正檢背檢板面
13、清潔測試1測試2貼絕緣墊片鎖下蓋螺絲鎖導光管組裝上蓋鎖上蓋螺絲鎖接地螺絲測試3測試4總檢測試5測試6包裝1包裝2包裝3包裝4包裝5包裝6包裝7包裝8包裝9包裝10包裝11包裝12人數人數111111111111212122122159123111111111111總時總時間間8.09.49.19.59.59.39.29.49.29.09.08.816.08.614.09.017.018.09.418.014.05.046.980.09.020.129.79.49.09.28.69.29.09.09.69.09.29.49.4總人總人數數60包裝包裝人力人力17瓶頸站時瓶頸站時間(秒)間(秒)8
14、8.6%358.22866603.0作業作業編成編成率:率:每小時每小時產能(片)產能(片)每日產能(片)10.1總平衡總平衡時間(秒)時間(秒)各站時間各站時間總和時間總和時間(秒)(秒)534.18.09.49.19.5 9.59.39.29.49.29.09.08.88.08.67.09.08.59.09.49.07.05.09.48.99.010.19.99.49.09.28.69.29.0 9.09.69.09.29.4 9.40.02.04.06.08.010.012345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
15、27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40站別(秒)時間(秒)插件段插件段組裝測試段組裝測試段包裝段包裝段動作分析動作分析(THERBLIG)定義定義:從作業者的動作順序來觀察要素動作從作業者的動作順序來觀察要素動作,不產生不產生附加價值附加價值的作業的作業(不合理不合理,不平衡不平衡,不需要不需要=3不不)或作或作業者周邊的治工具配置等業者周邊的治工具配置等,作為改善檢討之著眼點作為改善檢討之著眼點的手法的手法.THERBLIG基本要素分類基本要素分類第一類第一類:推行工作時必要的動作推行工作時必要的動作(要素要素)不能免除不能免除,唯有變動順序唯有變
16、動順序,儘量在短儘量在短短時間內完成的改善短時間內完成的改善第二類第二類:有此動作就會延遲第一類的動作有此動作就會延遲第一類的動作儘量儘量考慮考慮排除排除它它第三類第三類:並沒有進行工作的動作並沒有進行工作的動作(要素要素排除排除它它逕行工作的要素逕行工作的要素(18)1.伸手伸手(REACH)-空手移動空手移動,或稱或稱“運空運空”;改善點改善點:距離距離,方向性方向性2.移動移動(MOVE)-手或身體之某一部位將物件由一地點移至另一地點手或身體之某一部位將物件由一地點移至另一地點,或稱或稱“運實運實”;改善點改善點:距離距離,重量重量,工具工具,方向性方向性3.握取握取(GRASP)-利用
17、手指或手掌充分控制物件利用手指或手掌充分控制物件;改善點改善點:次數次數,低等級低等級動作動作,工具工具4.對準對準(POSITION)-將物體擺置於特定之方位將物體擺置於特定之方位;改善點改善點:工具工具,容差是否容差是否可變可變5.裝配裝配(ASSEMBLE)-兩個物體配合在一起兩個物體配合在一起;改善點改善點:工具工具6.拆卸拆卸(DISASSEMBLE)-使一物體脫離它物體使一物體脫離它物體;改善點改善點:工具工具7.應用應用(USE)-為操作之目的而適用工具或設備為操作之目的而適用工具或設備;改善點改善點:工具設備之合工具設備之合併或改良併或改良8.放手放手(RELEASE)-將所持
18、之物放開將所持之物放開;改善點改善點:與下一動作是否連續與下一動作是否連續阻礙第一類工作的要素的逕行阻礙第一類工作的要素的逕行(913)9.尋找尋找(SEARCH)-眼睛或手摸索物體之位置眼睛或手摸索物體之位置;改善點改善點:位位置固定置固定,特殊容器特殊容器;作業員訓練作業員訓練10.選擇選擇(SELECT)-從兩個以上相類似的物體中選取其一從兩個以上相類似的物體中選取其一;改善點改善點:同同9,統一零件規格統一零件規格,增加可取代性增加可取代性11檢驗檢驗(INSPECT)-檢驗物體是否合乎標準檢驗物體是否合乎標準;改善點改善點:檢討檢討規格規格,次數次數12.計劃計劃(PLAN)-操作逕
19、行中操作逕行中,為決定下一步驟所做的考慮為決定下一步驟所做的考慮;改善點改善點:作業員訓練作業員訓練,簡化操作簡化操作13.預定預定(PREPOSITION)-將物體在對準前將物體在對準前,先擺置於預備先擺置於預備對準之位置對準之位置;改善點改善點:同同4(對準對準)對工作無益的要素對工作無益的要素(1417)14.持住持住(HOLD)-手指或手掌連續握取物體並保持靜止狀手指或手掌連續握取物體並保持靜止狀態態;改善點改善點:工具工具,設備設備15.遲延遲延(UNAVOIDABLE)-在操作程序中在操作程序中,因無法控制之因無法控制之因素而發生不可避免之遲延因素而發生不可避免之遲延,使工作中斷使
20、工作中斷;改善點改善點:調整工作量調整工作量,訓練訓練16.故延故延(AVOIDABLE)-在操作程序中在操作程序中,因工人之事故因工人之事故(故意故意或疏忽或疏忽)而使工作中斷而使工作中斷;改善點改善點:督導督導17.休息休息(REST)-工人因過度疲勞而停止工作工人因過度疲勞而停止工作;改善點改善點:工作工作區域區域,低等級動作低等級動作,工作條件工作條件分析方法分析方法:1.準備紙張準備紙張;2.左手的左手的分拆分拆記錄在左側的紙張上記錄在左側的紙張上,右手的分拆記錄在右側的紙右手的分拆記錄在右側的紙張上張上,並記載記號和說明並記載記號和說明;3.分析之前務必觀察數次的動作週期分析之前務
21、必觀察數次的動作週期,並將順序充分記在頭腦中並將順序充分記在頭腦中;4.分析的起點從拿取新材料移動時算起分析的起點從拿取新材料移動時算起;5.全週期先作要素作業予以分開全週期先作要素作業予以分開;6.從右手從右手(經常動的手經常動的手)開始分析開始分析觀察動作觀察動作,記載所構成的記載所構成的THERBLIG記號和說明記號和說明7.同樣分析左手同樣分析左手與右手之與右手之THERBLIG的時間關係要弄清楚的時間關係要弄清楚8.關鍵在關鍵在THERBLIG的拆分的拆分;9.時間的測定使用馬錶時間的測定使用馬錶.說明說明時間時間符號符號符號符號時間時間說明說明操作人程序圖操作人程序圖左手動作左手動
22、作右手動作右手動作動作經濟的原則動作經濟的原則概要概要:是為了排除人的浪費的動作是為了排除人的浪費的動作,利用利用人工學人工學使使其其動作最經濟動作最經濟而獲得而獲得正確正確,快速快速,輕鬆輕鬆,安全安全的工作的工作,提高效率的一種動作改善方法提高效率的一種動作改善方法動作經濟的著眼點動作經濟的著眼點1.儘量儘量利用東西的力量利用東西的力量(慣性慣性,重力重力);2.動作以動作以最短距離最短距離為原則為原則;3.工具和材料儘量靠近作業者前面工具和材料儘量靠近作業者前面的配置的配置動作經濟原則的四項基本想法動作經濟原則的四項基本想法1.不必要的動作要減少或去除不必要的動作要減少或去除;2.動作時
23、包含雙手動作時包含雙手,雙腳同時活用雙腳同時活用;3.動作必須採用最小範圍和最短距離動作必須採用最小範圍和最短距離;4.動作應排除動量物和勉強的姿勢而是輕輕鬆鬆動作應排除動量物和勉強的姿勢而是輕輕鬆鬆動作經濟原則的分類動作經濟原則的分類除基本原則外除基本原則外,分為三類分為三類1.有關使用身體的原則有關使用身體的原則2.有關作業場所的原則有關作業場所的原則3.有關工具有關工具,設備之設計的原則設備之設計的原則原則七 個 要 素 (內 容)1.減少動作的種類和數量，並消除不必要的動作2.動作要以最短的距離3.動作要以最圓滑可動的狀態.4.動作要減低最小疲勞為限.5.使動作養成習慣性.6.動作的訓
24、練是靠作業標準，事前應有正確的教育.7.動作的 改善和 適當速度可以提高產品的品質.1.雙手的動作要同時開始，同時完成.2.雙手的動作要同時反方向，並且形成對稱的途徑(路線).3.儘可能利用慣性、動力、自然力.4.手的動 作採用 低水準(上臂 前臂 手脕 手 指)5.避免急速變更方向.6.採取自然姿勢儘量靠近.7.動作要有韻律感(R h y t h m).1.工作台和坐椅的 高度要配合作業 輕鬆的姿勢.2.材料、工具要放置在配合作業的地方.3.輸送加工品要活用重力滑槽(s h o o t).4.加工品或工具要放在一定位置，一看就知道，手可以到達範圍.5.工具、材料靠近作業者，放在前面.6.工具
25、、材料、設備的配置，儘量不使作業者不必要的走動.7.材料搬運至使用場所時，使用利用重力的容器.1.簡單的 作業，須要用力作業時使用腳的器具.2.加工品長時間要保持時利用保持器具.3.工具、材料、要放置在一定位置.4.2個或以上的工具儘量組合在一起.5.歸定在一定的運動途徑時利用治具、導塊(G u i d e).6.儘量利用動力工具.7.握住工具或器具，手掌儘量都能廣面接觸到.有關工具、設備設計的原則動作經濟的原則動作經濟的原則-七要素七要素基本原則有關使用身體的原則有關作業場所的原則工廠佈置的改善工廠佈置的改善重要性重要性:工廠在推行生產活動時工廠在推行生產活動時,務必考慮到廠務必考慮到廠房內
26、的設備房內的設備,機械機械,治工具治工具,物料搬運等物料搬運等,如何有如何有效系統的安排與佈置效系統的安排與佈置,預期達到最經濟預期達到最經濟,安全安全,有效率的活用而提高生產力有效率的活用而提高生產力.必要性必要性生產系統發生變更時生產系統發生變更時因技術的進步和變化時因技術的進步和變化時設計變更時設計變更時現狀的工廠佈置能率不佳時現狀的工廠佈置能率不佳時生產量常有增減時生產量常有增減時現場有必要移動時現場有必要移動時新產品投入時新產品投入時七項改善的原則七項改善的原則目的要明確化的原則目的要明確化的原則考慮生產要素考慮生產要素(4M)的原則的原則提高水準的原則提高水準的原則最短移動與流程的
27、原則最短移動與流程的原則利用立體空間的原則利用立體空間的原則安全與滿足的原則安全與滿足的原則具有彈性的原則具有彈性的原則工廠佈置的基本型式工廠佈置的基本型式程序別佈置程序別佈置-即功能別佈置即功能別佈置,將類似或相同機能的設將類似或相同機能的設備集中依據人員勞務供應或機器設備的功能或程備集中依據人員勞務供應或機器設備的功能或程序組合而成序組合而成,例如例如:SMB測試區測試區適合於適合於:A.少量多樣產品的生產少量多樣產品的生產;B.不能或難以實施適宜的工作研究不能或難以實施適宜的工作研究;C.難以達成人機平衡難以達成人機平衡;D.工作技術水準高工作技術水準高,須專技工培訓及培養須專技工培訓及
28、培養;E.使用通用機器使用通用機器,彈性大彈性大,可從事多樣工作可從事多樣工作產品別佈置產品別佈置-即直線式佈置即直線式佈置,依各種產品的製程及操依各種產品的製程及操作次序安排作次序安排而成生產線的佈置方式而成生產線的佈置方式,例如例如:網卡線網卡線適用於適用於:A.大量製造的標準品大量製造的標準品;B.需求量穩定且可採取連續處理者需求量穩定且可採取連續處理者;C.必須在短時間完成製程必須在短時間完成製程,且不易保存或處理者且不易保存或處理者.缺點缺點:A.採用特殊專用的機器設備採用特殊專用的機器設備,投資較大投資較大;B.需求量不足時需求量不足時,容易造成設備閑置容易造成設備閑置;C.機器故
29、障或較多人員缺席會導致整條生產線中斷機器故障或較多人員缺席會導致整條生產線中斷;D.佈置相當沒有彈性佈置相當沒有彈性,產品設計可變更的範圍也很小產品設計可變更的範圍也很小;E.工作重複而單調工作重複而單調,易造成員工情緒之低落易造成員工情緒之低落;F.生產作業件之時間平衡不易控制生產作業件之時間平衡不易控制;G.佈置難以隔離機器設備佈置難以隔離機器設備,故噪音故噪音,灰塵灰塵,震動震動,氣味和熱量等環境控制不易氣味和熱量等環境控制不易.群組別佈置群組別佈置-介于程序別佈置與產品別佈置之間的介于程序別佈置與產品別佈置之間的佈置方式佈置方式,適用於任何一種批量或零星式生產的工適用於任何一種批量或零
30、星式生產的工廠廠,例如例如:ROUTER專線專線適用於適用於:A.類似生產程序類似生產程序,種類多但數量少而穩定的批量生產方式種類多但數量少而穩定的批量生產方式;B.為類似產品但產品設計變化多的產品生產為類似產品但產品設計變化多的產品生產.限制限制:A.群組佈置不適用於簡單生產線流程無法加工完成的產品群組佈置不適用於簡單生產線流程無法加工完成的產品;B.大量且單純線型生產的產業如鋼鐵大量且單純線型生產的產業如鋼鐵,水泥水泥,化工化工,或連續裝配線仍以產品或連續裝配線仍以產品別佈置為宜別佈置為宜,它不能取代生產線式之生產它不能取代生產線式之生產.定位別佈置定位別佈置-將產品的生產維持在一個固定位
31、置上將產品的生產維持在一個固定位置上,而生產時而生產時所需的機器設備所需的機器設備,人員人員,原料及支援勞務等原料及支援勞務等 均送到此生產地點均送到此生產地點,如造船廠如造船廠適用於適用於:A.物料搬運不易或成本非常高者物料搬運不易或成本非常高者,如造船如造船;B.物料移動即會影響其精度或存在者物料移動即會影響其精度或存在者,如大型設備裝配或建築機構如大型設備裝配或建築機構;C.物料之製造與機器操作僅需簡單機具者物料之製造與機器操作僅需簡單機具者,如輸油管之焊接或大型儲槽如輸油管之焊接或大型儲槽製作製作.缺點缺點:A.無法大量生產無法大量生產,單位生產成本高單位生產成本高;B.物料存儲多物料存儲多,不僅容易造成搬運的問題不僅容易造成搬運的問題,而且還有其必須遵守的先後次而且還有其必須遵守的先後次序序,也造成管理也造成管理,尋找的困難尋找的困難;C.工人效率較低工人效率較低,且不易控制且不易控制;D.可能產生生產變異的問題甚多可能產生生產變異的問題甚多,容易造成混亂的局面容易造成混亂的局面,所需空間易大所需空間易大.Q&A
