1、丰田供应商的选择公司简介01供应商的选择与评价02启示与思考03CONTENTPart 1 日本丰田汽车公司日本丰田汽车公司丰田是现今世界第一大汽车制造商，也是全球市值最大的汽车公司。丰田式质量管理体系享誉全球。除丰田品牌外，丰田公司还拥有豪华车品牌雷克萨斯，针对北美市场的年轻品牌Scion。此外，丰田公司对斯巴鲁品牌拥有实际控制权。年位居财富世界500强第8位。低于大众，高于苹果。世界占有量第一的车型卡罗拉卡罗拉连续11年美国豪华汽车销量榜第一雷克萨斯雷克萨斯经典畅销车型凯美瑞凯美瑞 全球恐怖组织指定战车供应商海拉克斯海拉克斯丰田的经典车型丰田的经典车型在中东及北非，海拉克斯女早已成为恐怖分
2、子的代表名词。那这货为啥这么火？原因如下，一是可靠性强一是可靠性强，其可靠程度能与军用车媲美；其次，性能性能好好，翻山越岭、沙漠穿行，装甲车能去的地方对它来讲都不是个事儿；最后，改装空间非常大改装空间非常大，可以架机枪、火箭筒、反坦克导弹.轻轻松松变战车。Hilux恐怖分子指定战车恐怖分子指定战车对丰田汽车的评价对丰田汽车的评价保养维修成本最低的汽车品牌全球销量第一的汽车品牌油耗低，发动机性能好Part 2共同的理念，丰田所寻求的理想的供应商，既要在质量、价格、交货期、技术等各个方面有着最强的竞争力，又要与丰田拥有共同的理念。丰田公司的供应商选择丰田公司的供应商选择紧密的交流，车生产是丰田与供
3、应商的共同进行的，两者如同一家的紧密交流是成功的关键所在。持续不断地的改善努力，生产发生问题时，不仅要对生产现场进行彻底的分析，而且要探究所观察到的事实背后的真正原因。1.让顾客更满足；2.提供具有竞争力的产品；3.与丰田的精益生产无缝对接。道不同，不道不同，不“想想”为谋。为谋。2 技术开发能力：设计能力，使用承认图纸的经验，试验、研究设备，从研发到试生产所需时间。对生产中的问题刨根问底；评价供应商是否达到年度期待值；生产：生产量、生产能力，所拥有的生产工艺和设备；丰田式质量管理体系享誉全球。持续不断地的改善努力，生产发生问题时，不仅要对生产现场进行彻底的分析，而且要探究所观察到除丰田品牌外
4、，丰田公司还拥有豪华车品牌雷克萨斯，针对北美市场的年轻品牌Scion。提供具有竞争力的产品；互相成就，互信互利，知识共享；所有评价要素都能得到100的供应商将成为首选供应商。为确保世界最强的成本竞争力，以国际价格比较数据库为依据对供应商提出年度期待值，并制定时间表；提供具有竞争力的产品；丰田式质量管理体系享誉全球。日本丰田汽车公司道不同，不“想”为谋。提供具有竞争力的产品；1.对生产中的问题刨根问底；2.生产的改善要从整体考虑；3.反复改善，坚持不懈的提高生产。没有最好，只有更好。没有最好，只有更好。1.在双方共同利益的基础上合作；2.互相成就，互信互利，知识共享；3.“猎人模式猎人模式”与与
5、“牧人模式牧人模式”。水能载舟，亦能覆舟。水能载舟，亦能覆舟。供应商的评价体系供应商的评价体系供应商评价体系称为QCDDM(质量quality，成本cost，开发development，交付delivery，管理management)。评价采用定量方式(但暂时没有详细资料说明是如何定量的)。所有评价要素都能得到100的供应商将成为首选供应商。项目项目选择标准选择标准手段手段质量质量1 1产品的质量水平；产品的质量水平；2 2质量保证体系（生产环节、企业整体）：评质量保证体系（生产环节、企业整体）：评价、检查体系，不合格品的处理方法；价、检查体系，不合格品的处理方法；3 3生产环节等所有环节、设
6、生产环节等所有环节、设备，作业标准。备，作业标准。样品评价，访问供应商样品评价，访问供应商 价格价格1 1报价；报价；2 2成本计划能力；成本计划能力；3 3成本管理和改善能力。成本管理和改善能力。报价评价，样品评价，访问供应商报价评价，样品评价，访问供应商 交货与生产交货与生产1.1.生产：生产量、生产能力，所拥有的生产工艺和设备；生产：生产量、生产能力，所拥有的生产工艺和设备；2 2 批量批量生产准备：从计划到批量生产所需时间，批量生产时的外购零部件的生产准备：从计划到批量生产所需时间，批量生产时的外购零部件的管理等；管理等；3 3 生产现场：工艺设计，作业标准；生产现场：工艺设计，作业标
7、准；4 4 设备管理体制：设备管理体制：保全体系，异常处理体系；保全体系，异常处理体系；5 5 生产管理、交货管理。生产管理、交货管理。样品评价，访问供应商样品评价，访问供应商技术技术1 1 产品的技术水平：与丰田所要求的技术参数的配合状况，与竞争产品的技术水平：与丰田所要求的技术参数的配合状况，与竞争对手的比较，先进性，附加值；对手的比较，先进性，附加值；2 2 技术开发能力：设计能力，使用技术开发能力：设计能力，使用承认图纸的经验，试验、研究设备，从研发到试生产所需时间。承认图纸的经验，试验、研究设备，从研发到试生产所需时间。样品评价，供应商访问样品评价，供应商访问经营经营1 1经营态度：
8、首脑的领导能力，经营资源的有效利用，首脑的承诺，经营态度：首脑的领导能力，经营资源的有效利用，首脑的承诺，交流；交流；2 2经营的安全性；经营的安全性；3 3劳资关系；劳资关系；4 4二级采购的管理体系：二级采购的管理体系：开发，交货，质量，成本，经营。开发，交货，质量，成本，经营。访问供应商，日常业务的交流访问供应商，日常业务的交流为确保世界最强的成本竞争力，以国际价格比较数据库为依据对供应商提出年度期待值，并制定时间表；评价供应商是否达到年度期待值；如果供应商达到了年度期待值，继续从该供应商继续采购，进入升级、增加订货和表彰环节。供应商挑战更高的期待值，使改善进入良性循环。如果供应商自己难
9、以达到年度期待值时，应供应商的要求，丰田派遣专业人员对其改善提供支援。即便如此，仍不能达到年度期待值时，该供应商将被淘汰出局，丰田将选择新的供应商。供应商的改善与淘汰供应商的改善与淘汰Part 3My Opinion：1.公司在注重自己发展的同时也要主动培养合作伙伴的能力，互利共赢。2.以供应链为核心，对供应链拥有较强的掌控能力。3.不要固步自封，要有全球的视野和危机意识。启示与思考启示与思考访问供应商，日常业务的交流提供具有竞争力的产品；生产的改善要从整体考虑；互相成就，互信互利，知识共享；持续不断地的改善努力，生产发生问题时，不仅要对生产现场进行彻底的分析，而且要探究所观察到即便如此，仍不
10、能达到年度期待值时，该供应商将被淘汰出局，丰田将选择新的供应商。2 批量生产准备：从计划到批量生产所需时间，批量生产时的外购零部件的管理等；互相成就，互信互利，知识共享；评价采用定量方式(但暂时没有详细资料说明是如何定量的)。My Opinion：评价供应商是否达到年度期待值；1经营态度：首脑的领导能力，经营资源的有效利用，首脑的承诺，交流；对生产中的问题刨根问底；5 生产管理、交货管理。紧密的交流，车生产是丰田与供应商的共同进行的，两者如同一家的紧密交流是成功的丰田是现今世界第一大汽车制造商，也是全球市值最大的汽车公司。连续11年美国豪华汽车销量榜第一道不同，不“想”为谋。THANK YOU FOR WATCHING谢谢观看！
