1、5S活動 一、“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。由于这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的方案与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，假如没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展
2、和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开头改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理诞生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开头
3、。日本有的公司提出口号：效率和平安始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；削减磕碰的机会，保障平安，提高质量；消退管理上的混放、混料等差错事故；有利于削减库存量，节省资金；转变作风，提高工作心情。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于查找，消退因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，依据物品使用的频率，常常使用的东西应枚得近些（如放在作
4、业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采纳不同的颜色和标记加以区分。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产平安。这项工作己进展成一项特地的现场管理方法定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所打扫洁净，设备特别时立刻修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使平安事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作心情，使人不愿久留。因此，必需通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒服的工作环境。 3
