1、课题四课题四 锉削锉削 学习目标学习目标：学习本课后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉刀使用规则和锉削安全技术。应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领；锉削平面的方法。教学要求：教学要求：1、初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。2、懂得锉削时两手用力的方法3、能掌握正确的锉削速度。4、懂得平面锉削的方法要领，并能形成平面锉削的初步技能。5、掌握用刀口尺（钢直尺）检查平面度的方法。6、能正确使用游标卡尺、角度尺控制工件尺寸和尺寸差、垂直度。4、懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识一、锉削概述一、锉削概述 1 1、锉刀的构造、锉刀的构造 锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。应用：应用十分广泛
2、，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。锉削还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。二、锉削工具二、锉削工具 锉刀木柄主锉纹辅锉纹锉肩锉刀舌锉刀面锉刀边锉梢端长度LL1l边锉纹1b结合实物、图片详结合实物、图片详细讲解锉刀各部分细讲解锉刀各部分结构、作用。结构、作用。2 2、锉纹、锉纹 锉纹：1单齿纹指锉刀上只有一个方向的齿纹。2双齿纹指锉刀上有两个方向排列的齿纹。3 3、锉刀的种类、锉刀的种类 普通钳工锉：平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉 等五种。异形锉：刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。主要用于锉削工件上特殊的表面。整形锉：又称什锦锉，主要用于修整工
3、件细小部分的表面。4 4、锉刀的规格及选用、锉刀的规格及选用 1）尺寸规格：方锉刀以方形尺寸表示；圆锉刀用直径表示；其他锉刀则以锉身长度表示。2）齿纹粗细规格：以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹的条数表示。表：锉刀齿纹粗细规格的选用表：锉刀齿纹粗细规格的选用3）锉刀的选择 断面形状和长度：工件表面形状和大小。粗细选择：工件材料性质，加工余量大小，加工精度和表面粗糙度要求的高低。5 5、锉刀柄的装拆方法、锉刀柄的装拆方法 6 6、锉刀的使用和保养、锉刀的使用和保养为了延长锉刀的使用寿命，合理地使用锉刀，应严格按下列为了延长锉刀的使用寿命，合理地使用锉刀，应严格按下列规定使用和保养锉刀。规定使用和保
4、养锉刀。使用新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面，使用时注意锉使用新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面，使用时注意锉刀面上的记号。使用过程中不允许用手模锉刀面。刀面上的记号。使用过程中不允许用手模锉刀面。严禁用锉刀锉削经过淬火硬化的材料、工具。如禁止用锉严禁用锉刀锉削经过淬火硬化的材料、工具。如禁止用锉刀锉削錾子的切削部分。刀锉削錾子的切削部分。对于铸、煅工件表面上有氧化皮的，在锉削前应用砂轮机对于铸、煅工件表面上有氧化皮的，在锉削前应用砂轮机磨去氧化皮。磨去氧化皮。锉刀在使用后，应用钢丝刷顺着锉纹清除锉屑，禁止用水锉刀在使用后，应用钢丝刷顺着锉纹清除锉屑，禁止用水和油对锉刀进行清洗和保养。和油对
5、锉刀进行清洗和保养。对于锉刀上清除不掉的铁屑可用刀片清理对于锉刀上清除不掉的铁屑可用刀片清理。三、锉削姿势三、锉削姿势 1 1、工件的装夹、工件的装夹 1）工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高，防止锉削时工件产生振动，特别是薄形工件。2）工件夹持要牢固，但也不能使工件变形。3）对几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫，如圆形工件要衬V形块或弧形木块。4）对已加工表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。2 2、锉刀握法、锉刀握法 3 3、锉削姿势及动作、锉削姿势及动作 4 4、锉削时两手用力和锉削速度、锉削时两手用力和锉削速度 锉刀在工件的任何位置上，前后两锉刀在工件的任何位置上，
6、前后两端所受的力矩应相等。端所受的力矩应相等。锉削速度一般应在锉削速度一般应在40次次/分左右，推分左右，推出时稍慢，回程稍快，动作要自然协调。出时稍慢，回程稍快，动作要自然协调。站立姿势和位置站立姿势和位置：两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是：两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中心线成约长度，左脚与虎钳中心线成约3030，右脚与虎钳中心线，右脚与虎钳中心线成约成约7575。锉削姿势锉削姿势：
7、双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，：双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。推进锉刀时的屈伸作往复运动。保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳,不要上下摆动。不要上下摆动。四、安全注意事项四、安全注意事项1、不准使用无柄锉刀（整形锉除外）或无篐、破柄锉刀；、不准使用无柄锉刀（整形锉除外）或无篐、破柄锉刀；2、不准使用破损锉刀；、不准使用破损锉刀；3、使用小锉刀时用力不可过大；、使用小锉刀时用力不可过大；4、锉削时，锉
8、刀不要碰撞工件；、锉削时，锉刀不要碰撞工件；5、严禁用锉刀代替手锤使用；、严禁用锉刀代替手锤使用；6、严禁用锉刀代替撬杠使用、严禁用锉刀代替撬杠使用7、清除锉屑应用毛刷，不准用嘴吹，也不准用手清除；、清除锉屑应用毛刷，不准用嘴吹，也不准用手清除；8、锉刀放置应稳妥，不准伸出工作台。、锉刀放置应稳妥，不准伸出工作台。五、平面锉削的方法五、平面锉削的方法 50 60(b)交叉锉(a)顺向锉六、平面锉削要领六、平面锉削要领 1、掌握好正确的姿势和动作；2、正确和熟练运用锉削力，使锉削时保持锉刀的直线平衡运动；3、了解错不平的几种因素。2 2、平面不平的形式及原因、平面不平的形式及原因形形 式式产产
9、生生 原原 因因 平面中凸平面中凸1.锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡。锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡。2.锉刀开始推出时，右手压力大，造成后面多锉；锉刀锉刀开始推出时，右手压力大，造成后面多锉；锉刀推到前面时，左手压力大，造成前面多锉。推到前面时，左手压力大，造成前面多锉。3.锉削姿势不正确。锉削姿势不正确。4.锉刀本身中间凹。锉刀本身中间凹。对角扭曲对角扭曲1.左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。2.工件未夹正确。工件未夹正确。3.锉刀本身扭曲。锉刀本身扭曲。平面横向中凸或平面横向中凸或中凹中凹锉削时，锉刀左右移动平均匀。锉削时，锉刀左右移
10、动平均匀。七、平面锉削常用的量具及使用七、平面锉削常用的量具及使用 1 1、刀口直尺及平面度检测、刀口直尺及平面度检测 2 2、塞尺及使用、塞尺及使用 1）用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。2）测量时用力不能太大。不能测量温度较高的工件。用完后要擦拭干净，及时合到夹板中去。3 3、直角尺及垂直度检测、直角尺及垂直度检测(a)正确(b)不正确4 4、游标卡尺的使用、游标卡尺的使用 读数方法：先读出整数部分，即游标零刻线左边尺身上最靠近的的一条刻线。再读小数部分，即游标零刻线右边哪一条线与尺身刻线重合。将读数的整数部分与读数的小数部分相加即为所求的读数。使用要点：测量前先把量爪和被测表面擦
11、干净，检查游标卡尺各部件的相互作用，如尺框移动是否灵活，紧固螺钉能否起作用等。校对零位的准确性。两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，尺身零线与游标零线应对齐。测量时，应先将两量爪张开到略大于被测尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，并找出最小尺寸。读数时，卡尺应朝着亮光的地方，目光应垂直尺面。八、工件的倒角与倒钝锐边八、工件的倒角与倒钝锐边 九、锉削时常见的废品分析九、锉削时常见的废品分析 形形 式式产产 生生 原原 因因预预 防防 方方 法法工件夹坏工件夹坏1.已加工表面被台钳钳口夹出伤痕已加工表面被台钳钳口夹出伤痕2.夹紧力太大，使空心工件被夹扁夹紧力太大
12、，使空心工件被夹扁1.夹持精加工表面应用软钳口夹持精加工表面应用软钳口2.夹紧力要适当，夹持应用夹紧力要适当，夹持应用V形块或弧形木块形块或弧形木块尺寸太小尺寸太小1.划线不正确划线不正确2.未及时检测尺寸未及时检测尺寸1.按图正确划线，并校对按图正确划线，并校对2.经常测量，做到心中有数经常测量，做到心中有数平面不平平面不平1.锉削姿势不正确锉削姿势不正确2.选用中凹的锉刀，而使锉出的平面中凸选用中凹的锉刀，而使锉出的平面中凸1.加强锉削技能训练加强锉削技能训练2.正确选用锉刀正确选用锉刀表面粗糙不表面粗糙不光洁光洁1.精加工时仍用粗齿锉刀锉削精加工时仍用粗齿锉刀锉削2.粗锉时锉痕太深，以至
13、精锉无法去除粗锉时锉痕太深，以至精锉无法去除3.切屑嵌在锉齿中未及时清除而将表面拉毛切屑嵌在锉齿中未及时清除而将表面拉毛1.合理选用锉刀合理选用锉刀2.适当多留精锉余量适当多留精锉余量3.及时去除切屑及时去除切屑不应锉的部不应锉的部位被锉掉位被锉掉1.锉直角时未用光边锉刀锉直角时未用光边锉刀2.锉刀打滑而锉坏相邻面锉刀打滑而锉坏相邻面1.选用光边锉刀选用光边锉刀2.注意清除油污等引起打滑注意清除油污等引起打滑的原因的原因十、实习步骤十、实习步骤 1）检查来料尺寸是否符合加工要求。2）粗精锉第一面（基准面A），达到平面度0.1mm和表面粗糙度Ra3.2m要求。3）粗精锉第二面（基准面A的对面），
14、达到200.1尺寸要求及平面度、平行度、粗糙度等要求。4）粗精锉第三面（基准面A的任一相邻侧面），达到平面度、垂直度及粗糙度等要求。5）粗精锉第四面（第三面的对面），达到500.1尺寸、平面度、垂直度、平行度及粗糙度等要求。6）粗精锉第五面（基准面A的任一相邻端面），达到平面度、垂直度及粗糙度等要求。7）粗精锉第四面（第三面的对面），达到700.1尺寸、平面度、垂直度、平行度及粗糙度等要求。8）全面检查，并作必要的修整，锐边倒钝去毛刺。任务三任务三 六角锉削六角锉削一、万能角度尺的使用一、万能角度尺的使用 万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。卡规角尺
15、直尺基尺游标尺身由到由到由到二、六方体加工方法二、六方体加工方法 1 1、用圆料加工六角体、用圆料加工六角体(a)(b)(c)(d)(e)(f)ad 控制三组对边尺控制三组对边尺寸、寸、120角度及边长角度及边长相等。相等。2 2、用边长样板测量、用边长样板测量 三、实习步骤三、实习步骤 1、检查来料尺寸，测量圆柱的实际直径。2、锉削圆柱端面，达到580.1尺寸、平面度、粗糙度等要求。3、粗、精锉六角体第一面（基准面），达到平面度0.05、粗糙度Ra3.2m等要求，同时保证圆柱母线至锉削面的尺寸M，即 30+（d-30）/2 0.06。4、粗、精锉第一面的对面。以第一面为基准，划出30mm加工
16、线，然后再锉削，达到图纸要求。5、粗、精锉第三面，同时保证M尺寸、平面度、120倾斜度及粗糙度等要求。6、粗、精锉第三面的对面。以第三面为基准，划出30mm加工线，然后再锉削，达到图纸要求。7、粗、精锉第五面，同时保证M尺寸、平面度、平行度、120倾斜度及粗糙度等要求。8、粗、精锉第五面的对面。以第五面为基准，划出30mm加工线，然后锉削，达到图纸要求。9、全部精度复检，并作必要的修整，锐边去毛刺、倒钝。任务四任务四 曲面锉削曲面锉削一、曲面锉削方法一、曲面锉削方法 1 1、外圆弧锉削、外圆弧锉削(a)顺向锉(b)横向锉2 2、内圆弧锉削、内圆弧锉削 3 3、平面与圆弧的连接方法、平面与圆弧的连接方法 应先加工平面再加工圆弧，以使圆弧与平面连接圆滑。4 4、推锉、推锉 二、半径样板及圆弧轮廓度的检测方法二、半径样板及圆弧轮廓度的检测方法 1 1、半径样板（、半径样板（R R规）规）2 2、圆弧测量、圆弧测量 透光检测透光检测 三、实习步骤三、实习步骤 1、根据图纸划出圆弧外形线。2、加工一端圆弧，达到要求。3、加工另一端圆弧，保证尺寸等要求。4、根据外形线，加工四内圆弧倒角面，达到要求。5、检查修正，去毛刺。
