1、知识目标知识目标 1.掌握条形料的矫正方法。2.掌握角度锉配方法。3.掌握借助相关手册，熟练查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、分类、性能等。4.掌握形位精度的控制方法。技能目标技能目标 1.能识读划规零件图。2.能正确使用万能角度尺、游标卡尺、刀口形角尺等量具。3.能正确对条形料划线。4.能按规定正确铆接零件。5.进一步巩固各项钳工技能。5175任务描述任务描述 工件如图10-1所示，毛坯：175 mm22 mm7mm（2件），垫片（厚度2，内孔和外径和铆钉（材料：Q235）各1个。）技术要求技术要求1.未注公差按GB/T1804-m加工。2.120角度面配合间隙0.06mm，两脚并合后间隙
2、0.08。3.淬火热处理至5053HRC。图10-1 划规任务分析任务分析 本任务为制作划规，其精度要求较高，在加工过程中需通过矫正、锯削、锉削、钻孔、铰孔和铆接的加工达到图样要求。通过本次任务的学习和训练，掌握一般工具的制作过程和方法。任务准备任务准备 一、相关知识一、相关知识 弯形弯形 弯形的基本概念 弯形指将原来平直的板材或型材弯成所需的曲线形状或角度的操作。弯形操作要求材料具有较高的塑性。钢板弯形前后情况，如图102所示。钢板变形后，外层材料伸长(图中e-e和d-d)；内层材料缩短(图中a-a和b-b)；中间一层(图中c-c)材料保持原长度不变，该层为中性层。材料弯形部分虽然发生了拉伸
3、和压缩，但其断面面积保持不变。图102钢板弯形前后情况(a)弯形前(b)弯形后 当材料厚度不变时,弯形半径越大,变形越小,中性层位置愈接近材料厚度中心。如果材料弯形半径不变,材料厚度越小,变形越小,中性层就愈接近材料厚度的几何中心。在不同弯形形状的情况下,中性层的位置是不同的,如图10-3所示。图103弯形时中性层的位置 几种常见的弯形形式，如图104所示。图104 常见的弯形形式(a)、(b)、(c)为内边带圆弧的直角制件(d)内边不带圆弧的直角制件 内边带圆弧的制件毛坯长度等于直线部分（不变形部分）和圆弧部分中性层长度（弯形部分）之和。圆弧部分中性层长度可按下式计算：1805.0trA式中
4、：A圆弧长度（中性层长度）（mm）；R内弯形半径（mm）；T材料厚度（mm）；a弯任意形角（也称为弯形中心角）度。弯形整圆时=360，弯形直角时，弯形角度时=90，如图105所示。图105 弯形角 对于内边弯形成直角不带圆弧的制件，求毛坯长度时，可按=0进行计算。内边弯形成直角不带圆弧的制件，求毛坯长度时，可按弯形前后毛坯体积不变的原理计算，一般采用经验公式计算，取 tA5.0 弯形的方法 工件的弯形有冷弯和热弯两种。在常温下进行的弯取称冷弯，常由钳工完成。适用于加工材料厚度在5mm以下的工件。热弯是将工件弯形部分加热后再进行弯形，常由锻工完成。适用于加工工件材料厚度在5mm以上的工件。常见的
5、手工弯形如下：板料弯形，见表10-1。表表10-1 板料变形方法及说明板料变形方法及说明 管料弯形 弯制直径在12cm以下的管料，一般可用冷弯方法进行；直径在12cm以上的管料，则用热弯。最小弯曲半径，必须大于管料直径的4倍。当弯形的管料直径10mm以上时，为了防止管料弯瘪，必须在管内灌注干砂，两端用木塞塞紧，如图106(a)所示；对于有焊缝的管料，焊缝必须放在中性层的位置上，否则会使焊缝开裂，如图106(b)所示。图106 冷弯管料及工具(a)管料灌干砂(b)焊缝在中性层位置(c)弯管工具 冷弯管料通常在弯管工具进行。图106(c)所示是一种结构简单，弯曲小直径管料的弯管工具。它由底板、转盘
6、、靠铁、钩子和手柄等组成，转盘圆周和靠铁侧面上有圆弧槽。圆弧按所弯管料直径而定（最大可制成6mm），当转盘和靠铁的位置固定后即可使用。使用时，将所弯管料插入转盘和靠铁的圆弧槽中，钩子钩住管料，按所需弯形的位置，扳动手柄，使管料跟随手柄弯制到所需的角度。盘弹簧 弹簧的种类很多，按其形状可分为圆柱形弹簧、圆锥形弹簧和专用扭转弹簧等，如图107所示；按其工件性质可分为压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。最常用的是圆柱形螺旋压缩弹簧。手工盘圆柱螺旋压缩弹簧，先做好一根盘弹簧用的心棒，心棒一端开槽或钻小孔，另一端弯成摇手柄式的直角弯头，通过夹板夹在台虎钳中，如图108所示，摇动手柄并同时使心棒稍向前移，即可
7、盘出圆柱形压簧。当盘到一定长度后，从心棒上取下，将原来较小的圈距按规定拉长，并按规定的圈数稍长一些截断。在砂轮上磨平两端面，最后在热砂内或热钢板上低温回火。图107各种弹簧 图108手工盘弹簧方法(a)圆柱形螺旋压缩弹簧(b)圆锥形拉伸弹簧(c)专用的扭转弹簧 确定心棒的直径尺寸，首先应考虑到弹簧盘好以后，当绕力消除后，在钢丝本身弹性恢复力的作用下，弹簧的直径会随之增大；圈距和长度也随着加长。由于这种现象的存在，预制心棒的直径，应比弹簧的内径要小。计算心棒直径的经验公式:KDD/内外式中 D外心棒外径尺寸（mm）；D内弹簧内径尺寸（mm）；K 材料强度对弹性影响的系数（见表102）表表102
8、由钢丝抗拉强度决定的由钢丝抗拉强度决定的K值表值表 矫正矫正 矫正的基本概念 消除金属板材、型材的不平、不直或翘曲等缺陷的加工过程称为矫正。矫正可在机器上进行，也可用手工进行。本项目着重介绍钳工常用的手工矫正的方法。手工矫正的工具：平板和铁砧 平板和铁砧是矫正板材、型材或工件的基座。手锤 矫正一般材料，通常使用钳工锤和方头锤。矫正已加工过的表面、薄钢件或有色金属制件，应使用木锤、铜锤或橡皮锤等。抽条和拍板 抽条是条壮薄板料弯成的简易手工工具，用于抽打面积较大的薄板料，如图10-9所示。拍板是用质地较硬的木材制成的专用工具，用于敲平板料。图10-9用抽条抽打平板料 图10-10螺旋压力工具矫正轴
9、类零件 螺旋压力工具 螺旋压力工具用于矫正较长的轴类零件或棒料，如图10-10所示。检验工具 包括划线平台、刀口角尺、钢直尺和百分表。（2）矫正方法）矫正方法 板材的矫正 板料的矫正，板料中间凸起，是由于变形后中间材料变薄而引起。矫平时必须锤击板料边缘，使边缘的厚度与凸起部位厚度接近，越接近则越平整。锤击时，由里向外逐渐由轻到重，由稀到密，如图10-11所示。图10-11 中凸板料的矫平方法 图10-12 四周呈波浪形板料的矫平方法 (a)不正确(b)正确 条料的矫正，条料扭曲变形时，可用扭转的方法进行矫正，将工件的一端夹在台虎钳上，用类似扳手的工具或活扳手，夹住工件的另一端，左手按住工具的上
10、部，右手握住工具的末端，旋力使工件扭转到原来的形状，如图10-13所示。图10-13 用扭转法矫正条料 图10-14 矫正条料 (a)用扳手初步扳直(b)用台虎钳初步夹直 矫正条料在宽度方向上的弯形时，可先将条料的凸面向上放在铁砧上，锤打凸面，然后再将条料平放在铁砧上用延展法来矫直，如图1015所示。延展法矫直时，必须锤打弯形的内弧一边的材料，经锤打后使这一边材料伸长而变直。如果条料的断面十分宽而薄，则只能直接用延展法来矫直。图1015 用延展法矫正条料 角钢的矫正 弯形的矫正，角钢弯形有外弯和内弯，无论哪一种变形，都可将凸起处向上平放在铁砧上进行矫正，如图1016所示。图1016 在铁砧上矫
11、正角钢弯形 图1017 在铁砧上矫正角钢扭曲 (a)内弯法(b)外弯法 扭曲变形的矫正，矫正扭曲的角钢，应将平直部分放在铁砧上，锤击上翘的一面，如图1017所示。角度变形的矫正，当角钢发生角度变形时，可以在V形架上或平台上锤击矫正，如图1018所示。图1018 角钢角变形的矫正 棒类和轴类零件的矫直，棒类和轴类零件的变形主要是弯曲，一般用锤击的方法矫直，如图1019所示。图1019 棒类零件轿直 图10-20 用伸张法矫直细长线料(a)摔锤(b)棒料轿直 对卷曲的细长线料，可用伸张法来矫正，如图1020所示。将卷曲的线料一端夹在台虎钳上，从钳口处的一端开始，把线在圆木上绕一圈，握住圆木向后拉，
12、使线材伸张而矫直。3.铆接铆接 铆接指用铆钉连接两个或连个以上的零件或构件的操作方法。铆接过程，如图10-21所示。图10-21 铆接过程1-罩板 2-铆合头 3-铆钉头 4-顶模 （1）铆接的种类 铆接的种类及用用，见表10-3。表表10-3 铆接的种类及应用铆接的种类及应用 （2）铆钉及铆接工具 铆钉 铆钉的种类及应用，见表10-4。表表10-4 铆钉的种类及应用铆钉的种类及应用 铆钉的标记中一般要标出直径、长度和国家标准代号。如铆钉520 GB867-89表示铆钉直径为5，长度为20，国家标准代号为GB867-89。铆接工具 手动铆接工具除锤子外，还有压紧冲头、罩模、顶模等，如图10-2
13、2所示。图10-22 手工铆接工具（a)压紧冲头 （b)罩模 （c)顶模1-顶模 2-台虎钳 （3）铆接形式及铆距 铆接形式 由于铆接时的构件要求不一样，所以铆接分为搭接、对接、角接等几种形式，如图10-23所示。（a)（b)（c)图10-23 铆接形式（a)搭接 （b)对接 （c)角接 铆距 铆距指铆钉间或铆钉与铆接板边缘的距离。在铆接连接结构中，有三种隐蔽性的损坏情况，即：沿铆钉中心线被拉断、铆钉被剪切断裂、孔壁被铆钉压坏。（4）铆钉直径、长度及铆钉孔直径的确定 铆钉直径的确定 铆钉直径的大小与被连接板的厚度有关，当被连接板的厚度相同时，铆接直径等于板厚的1.8倍；当被连接板的厚度不同，搭
14、接连接时，铆钉直径等于最小板厚的1.8倍。铆钉直径及钉孔直径见表10-5，铆钉直径可以在计算后按其进行圆整。表表10-5 铆钉直径及钉孔直径铆钉直径及钉孔直径 铆钉长度的确定 计算铆钉杆所需的长度时，除了考虑被铆接件的总厚度外，还需保留足够的伸出长度，以用来铆制完整的铆合头，从而获得足够的铆合强度。铆钉杆的长度可用下式计算：半圆头铆钉杆长度 L=+（1.251.5）d 沉头铆钉杆长度 L=+（0.81.2）d 式中 被铆接件总厚度，mm；d铆钉直径，mm。铆钉孔直径的确定 铆接时，铆钉孔直径的大小应随着连接要求不同而有所变化。如孔径过小，使铆钉插入困难；孔径过大，则铆合后的工件容易松动，适合的
15、钉孔直径应按表10-5选取。例10-1 用沉头铆钉搭接连接2mm和5mm的两块钢板，试选择铆钉直径、长度及铆钉孔直径。解：d=1.8t=1.82=3.6（mm）按表10-5圆整后，取d=4（mm）L=+（0.81.2）d=2+5+（0.81.2）4=10.211.8(mm)铆钉孔直径：精装配时为4.1mm；粗装配时为4.5mm。（5）铆接废品分析 在铆接中可能产生的废品形式及产生原因，见表10-4。表表10-4 铆接的废品形式及其产生原因铆接的废品形式及其产生原因 二、加工准备二、加工准备 工量具准备清单，见表10-5。表表10-5 工量具准备清单工量具准备清单 任务实施任务实施 一、划规脚加
16、工步骤一、划规脚加工步骤 划规脚加工步骤，见表10-6。表表10-6 规脚加工步骤规脚加工步骤 二、教师点拨二、教师点拨 1.制作划规脚时，应先制作出一个基准，然后两面互研，接触区在百分之90以上为合格。2.划规脚铆接过程中，注意控制孔的尺寸，防止铆钉过松或过紧。3.制作前，先制作一个角度样板来校对划规头部角度。职业素养提高职业素养提高 一、一、10S管理是什么？管理是什么？10S管理是指，整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEIS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVING)、速度（SPEED）、坚持（Shikoku）、习惯
17、（Shiukanka）因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“10S”。10S管理是在6S管理（“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”）基础上增加了4个S即“节约、速度、坚持、习惯”。二、二、10S管理新增管理新增“4S管理管理”都是什么含义？都是什么含义？（1）速度）速度 （2）节约）节约 “整顿”指的是，将物品有利于安全、品质、效率、美观予以合理放置，进行标识，使之处于随时都能自由拿取的状态，推行要领包括有“彻底地进行整理”、“确定放置场所”、“规定放置方法”、“进行标识，使工作场所一目了然”。但是“节约”指不仅的是通过“效率予以合理放置”及与此发生的“节约场所”，还包括对节约取拿时间
18、、对部品配置等资源的合理检讨及节约等。（3）坚持）坚持 “修养”指的是，遵守决定的事情，并养成能随时、进行整理、整顿、清扫、清洁的习惯，推行要领包括“持续推动4S直至习惯化”、“形成制度化，并要求员工遵守决定的事项”、“教育培训，培养良好素质的人材”、“激发员工的热情和责任感，铸造团队精神”。相对“修养”而言，“坚持”则更强调行为规范和各项方法实施的持续的意义与重要性，没有坚持100%为之，一切空谈。（4）习惯）习惯 “修养”讲的是坚持遵守规定，而推行好的生产现场管理体系 6S，应经历三个阶段：形式化行事化习惯化。所以，“习惯化”是“修养”和“坚持”追求的目标及结晶。很多东西相辅相成，前者是后
19、者的因，后者是前者的果，相得益彰。（5）新旧联系）新旧联系 新增4S与原来6S的联系：在新增的4S里，都是与原来的6S有着息息相关的联系，与“整顿”、“修养”的内在联系尤深：6S中的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“修养”和10S中的“速度”、“节约”都是侧重于务“实”，讲的是实际的日常行为规范，而6S中的“安全”和10S中的“坚持”、“习惯化”侧重于务“虚”，强调的是思想和方法、策略。巩固与提高巩固与提高 一、简单题一、简单题 1.简述弯形的定义。2.简述矫正的定义。3.简述矫正的方法。二、判断题二、判断题 1.制作划规脚时，应先制作出一个基准，然后两面互研，接触区在百分之60以上为合格。（）2.划规脚铆接过程中，注意控制孔的尺寸，防止铆钉过松或过紧。（）任务评价任务评价 零件加工结束后，把表现情况和检测结果填入评价表10-7。表表10-7 学习任务评价表学习任务评价表 任务总结任务总结 我学到的知识点还需要进一步提高的操作练习（知识点）存在疑问或不懂的知识点应注意的问题其他谢谢！同学们再见！
