1、 了解孔加工的常用方法了解孔加工的常用方法 熟悉孔加工中常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法熟悉孔加工中常用刀具的几何形状、使用及刃磨方法 掌握钻孔、扩孔、锪孔及铰孔的基本操作掌握钻孔、扩孔、锪孔及铰孔的基本操作 能对加工质量进行分析能对加工质量进行分析本章学习目标本章学习目标 项目四项目四 孔加工孔加工 本本 章章 大大 纲纲 任务一 钻孔 任务二 其他孔加工方法 任务三 实训任务一任务一 钻孔钻孔 一、基础知识一、基础知识 1钻削工具。钻削工具主要是钻头。（1）麻花钻的组成部份。图图4-1 麻花钻的构造麻花钻的构造任务一任务一 钻孔钻孔 一、基础知识一、基础知识（2）标准麻花钻的几何角度。图
2、图4-2 麻花钻的切削角度麻花钻的切削角度任务一任务一 钻孔钻孔 一、基础知识一、基础知识（3）麻花钻的刃磨。刃磨钻头常在砂轮机上进行，砂轮的粒度为刃磨钻头常在砂轮机上进行，砂轮的粒度为46号号80号，硬度中号，硬度中等。等。（4）对麻花钻的刃磨要求。两主切削刃对称。两主切削刃对称。顶角和后角的大小适当，横刃斜角为顶角和后角的大小适当，横刃斜角为5055。任务一任务一 钻孔钻孔 一、基础知识一、基础知识 2钻削加工工艺（1）常用钻床附具。钻夹头。钻夹头。钻头套。钻头套。快速夹头。快速夹头。（2）钻削用量的选择。钻削用量的选用原则：在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当钻削用量的选用原则：在允许
3、范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选较大的切削进给量受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选较大的切削速度速度。任务一任务一 钻孔钻孔 一、基础知识一、基础知识（3）钻孔时的切削液。钻孔一般属于粗加工，钻削过程中，钻头处于半封闭状态下工作，摩擦严重，散热困难，注入切削液可以延长钻头的寿命和提高切削性能，因此以冷却为主。钻孔时用的切削液如书中表4-2所示。3钻孔的注意事项 4钻孔质量分析任务一任务一 钻孔钻孔 二、技能训练二、技能训练 训练一 磨主切削刃【训练要求】两主切削刃和轴线成相等的角度，并且长度相等。图图4-6 磨钻头的主切削刃磨钻头的主切削
4、刃任务一任务一 钻孔钻孔 二、技能训练二、技能训练 训练二 磨圆弧刃【训练要求】掌握磨圆弧刃的技巧。图图4-7 磨圆弧刃磨圆弧刃任务一任务一 钻孔钻孔 二、技能训练二、技能训练 训练三 修磨横刃【训练要求】缩短横刃的长度，增大横刃处的前角，以减小轴向阻力提高钻头的定心作用和切削的稳定性。图图4-8 修磨横刃修磨横刃任务一任务一 钻孔钻孔 二、技能训练二、技能训练 训练四 钻孔前的准备【训练要求】了解钻孔前的准备。【训练步骤】1根据图纸划好线，检查后打样冲眼。2检查钻床各部分是否正常，调整到所需的转速，准备好所需的冷却液。3按工作形状、孔径的大小准备夹具，工件夹持要平稳紧固。4选择好钻头，安装后
5、进行试钻。任务一任务一 钻孔钻孔 二、技能训练二、技能训练 训练五 一般工件的钻孔方法【训练要求】掌握一般工件的钻孔方法。图图4-9 用錾槽校正起钻偏位的孔用錾槽校正起钻偏位的孔任务一任务一 钻孔钻孔 二、技能训练二、技能训练 训练六 在圆柱形工件上钻孔【训练要求】掌握在圆柱形工件上钻孔的方法。图图4-10 在圆轴或套筒上钻孔的夹持方法在圆轴或套筒上钻孔的夹持方法任务一任务一 钻孔钻孔 二、技能训练二、技能训练 训练七 钻斜孔【训练要求】掌握钻斜孔的方法。图图4-12 在斜面上钻孔前先铣平台在斜面上钻孔前先铣平台图图4-13 圆弧刃多能钻圆弧刃多能钻任务一任务一 钻孔钻孔 二、技能训练二、技能
6、训练 训练八 钻半圆孔【训练要求】掌握钻半圆孔的方法。图图4-14 在工件上钻半圆孔在工件上钻半圆孔任务一任务一 钻孔钻孔 二、技能训练二、技能训练 训练九 钻削相交孔 某些工件，尤其是阀体，在互成角度的各个面上，都有一些大小相等或不等的孔呈相交的状态。相交的孔有正交、斜交、偏交等情况。【训练要求】掌握钻相交孔的方法。任务一任务一 钻孔钻孔 二、技能训练二、技能训练 训练十 钻削不通孔 在钻削加工中，钻不通孔会经常碰到，如气、液压传动中的集成油路块、大型设备上用的双头螺栓的螺孔等。【训练要求】掌握钻不通孔的方法。任务一任务一 钻孔钻孔 二、技能训练二、技能训练 训练十一 综合实训一 如图4-1
7、6所示，分析生产实习图并确定加工步骤。【训练要求】掌握钻头的装拆过程，初步掌握钻孔的基本操作技能。通孔且孔的精度要求不高，可一次钻出。【训练步骤】1夹住工件外圆，校正夹紧，2车端面。3在尾座套筒内安装D麻花钻。4钻孔。图图4-16 钻孔练习钻孔练习任务一任务一 钻孔钻孔 二、技能训练二、技能训练 训练十二 综合实训二 对图4-17所示工件进行钻孔。【训练要求】掌握麻花钻的刃磨；熟悉钻头的装拆过程。图图4-17 钻孔练习二钻孔练习二任务一任务一 钻孔钻孔 二、技能训练二、技能训练 训练十三 综合实训三 制作图4-18所示的滑块。图图4-18 滑块滑块图图4-19 基准图基准图 图图4-20 加工
8、顺序图加工顺序图 任务二任务二 其他孔加工方法其他孔加工方法 一、基础知识一、基础知识 1扩孔 用扩孔工具将工件上原来的孔径扩大的加工方法，称为扩孔 （1）扩孔钻。常用的扩孔刀具有麻花钻和扩孔钻等。常用的扩孔刀具有麻花钻和扩孔钻等。（2）常用的扩孔方法。用麻花钻扩孔。用麻花钻扩孔。用扩孔钻扩孔。用扩孔钻扩孔。扩孔钻扩孔钻 用麻花钻扩孔用麻花钻扩孔 任务二任务二 其他孔加工方法其他孔加工方法 一、基础知识一、基础知识（3）扩孔的注意事项。对于直径较大或精度要求较高的孔，为了提高钻头耐用度和保对于直径较大或精度要求较高的孔，为了提高钻头耐用度和保证精度，一般分两次或两次以上钻出。先用小直径的钻头钻
9、出小孔证精度，一般分两次或两次以上钻出。先用小直径的钻头钻出小孔，然后再进行一次扩孔。，然后再进行一次扩孔。用麻花钻扩孔时，底孔直径约为要求直径的用麻花钻扩孔时，底孔直径约为要求直径的0.5倍倍0.7倍，用扩倍，用扩孔钻扩孔时，底孔直径约为要求直径的孔钻扩孔时，底孔直径约为要求直径的0.9倍。倍。扩孔钻多用于工件成批大量生产。小批量生产常用麻花钻代替扩孔钻多用于工件成批大量生产。小批量生产常用麻花钻代替扩孔钻使用，此时，应适当减小钻头前角，以防止扩孔时扎刀。扩孔钻使用，此时，应适当减小钻头前角，以防止扩孔时扎刀。钻孔后，在不改变钻头与机床主轴相互位置的情况下，应立即钻孔后，在不改变钻头与机床主
10、轴相互位置的情况下，应立即换上扩孔钻进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合，保证加工质量换上扩孔钻进行扩孔，使钻头与扩孔钻的中心重合，保证加工质量。任务二任务二 其他孔加工方法其他孔加工方法 一、基础知识一、基础知识 2锪孔 锪孔是对孔口部分的加工。（1）锪钻形状。柱形锪钻。柱形锪钻。锥形锪钻。锥形锪钻。端面锪钻。端面锪钻。任务二任务二 其他孔加工方法其他孔加工方法 一、基础知识一、基础知识（2）锪钻时的注意事项。锪孔时的进给量为钻孔的锪孔时的进给量为钻孔的23倍，切削速度为钻孔的倍，切削速度为钻孔的1/31/2。精锪时可利用停车后的主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表精锪时可利用停车后的主轴惯
11、性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。面。使用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后使用麻花钻改制锪钻时，尽量选用较短的钻头，并适当减小后角和外缘处前角，以防止扎刀和减少振动角和外缘处前角，以防止扎刀和减少振动。锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液润滑。锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液润滑。任务二任务二 其他孔加工方法其他孔加工方法 一、基础知识一、基础知识 3铰孔 铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较高精度孔的加工方法。（1）铰刀的种类。任务二任务二 其他孔加工方法其他孔加工方法 一、基础知识一、基础知识（2）铰刀的结构。任务二任务二 其他孔加工方法其他孔加工方法
12、一、基础知识一、基础知识（3）铰刀的主要几何参数。切削锥角切削锥角2。前角前角 0。后角后角 0 铰刀直径铰刀直径D 齿数齿数Z 任务二任务二 其他孔加工方法其他孔加工方法 一、基础知识一、基础知识（4）铰刀的铰削用量。铰孔前，孔径必须加工到适当的尺寸，其铰削余量的大小直接影响铰孔前，孔径必须加工到适当的尺寸，其铰削余量的大小直接影响孔的质量。余量太小，不能把前道工序的加工刀痕全部铰去；余量孔的质量。余量太小，不能把前道工序的加工刀痕全部铰去；余量太多时，会使铁屑挤在铰刀的齿槽中，使切削液不能进入切削区。太多时，会使铁屑挤在铰刀的齿槽中，使切削液不能进入切削区。（5）铰孔时的冷却润滑。（6）铰
13、孔质量分析任务二任务二 其他孔加工方法其他孔加工方法 二、技能训练二、技能训练 训练一 用扩孔钻扩孔【训练要求】掌握扩孔钻的使用技巧。【训练步骤】1扩孔前先用镗刀镗出一段直径与孔钻相同的导向孔，如图4-28所示。这样可使扩钻在一开始就有较好的导向，而不致随原有不正确的孔偏斜。多用于在铸孔、锻孔上进行扩孔。2扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢，否则容易扎刀；待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正常扩孔。图图4-28 扩孔前的镗孔扩孔前的镗孔任务二任务二 其他孔加工方法其他孔加工方法 二、技能训练二、技能训练 训练二 一般工件的锪孔【训练要求】掌握一般的圆柱形
14、沉孔和圆锥沉孔的锪孔技巧。【训练步骤】1首先夹好锪件，再选择相应的锪钻，找正定心后，即可锪孔。2锪圆柱沉孔时，孔底面要平整并与底孔轴线垂直，加工表面无振痕。3锪圆锥形沉孔时，锪深一般控制在沉头螺钉装入后低于工件表面约0.5mm，加工表面也应无振痕。任务二任务二 其他孔加工方法其他孔加工方法 二、技能训练二、技能训练 训练三 在薄板工件上锪大孔【训练要求】掌握薄板工件上锪大直径孔的技巧。图图4-29 薄板上锪大孔的套料工具薄板上锪大孔的套料工具任务二任务二 其他孔加工方法其他孔加工方法 二、技能训练二、技能训练 训练四 手铰孔【训练要求】掌握手铰孔的技巧。重要提示 手铰削时用力要均衡，铰刀退出时
15、，不允许反向旋转铰刀，否则就使孔壁和刃带间夹住切屑，损坏孔面或折断刀刃，如图4-31所示。图图4-30 起铰起铰 图图4-31 退出铰刀退出铰刀 任务二任务二 其他孔加工方法其他孔加工方法 二、技能训练二、技能训练 训练五 在机床上铰孔【训练要求】掌握机床上铰孔的技巧。图图4-32 在钻床上铰孔前的校对在钻床上铰孔前的校对 图图4-33 在钻床上铰孔在钻床上铰孔 任务三任务三 实训实训 要满足孔表面的设计要求，只用一种加工方法一般是达不到的，实际生产中往往由几种加工方法顺序组合，即选用合理的加工方案。选择孔的加式方案，一般应考虑工件材料、热处理要求、孔的加工精度和表面粗糙度、生产条件等因素，具
16、体选择如书中表4-7所示。任务三任务三 实训实训 实训一 分析如图4-36所示零件图并确定加工步骤。【实训要求】掌握钻、扩和铰孔的加工方法。图图4-36 钻、扩（车）、铰孔练习钻、扩（车）、铰孔练习任务三任务三 实训实训【实训步骤】1夹住外圆校正，夹紧。2车端面。3用中心钻钻定位孔。4用D麻花钻钻孔。5扩孔或车孔（留加工余量0.080.12mm）。6用D铰刀铰孔至尺寸要求。任务三任务三 实训实训 实训二 说明如图4-37所示工件的加工步骤，技术要求如下。1A、B、C面相互垂直，且垂直度公差不大于0.05mm；2A、B、C的对应面平行于A、B、C面，且平行度公差不大于0.05mm。【实训要求】了
17、解台钻、立钻规格及其使用方法；掌握钻、锪、铰孔的基本操作技能。图图4-37 孔加工孔加工任务三任务三 实训实训 实训三 加工如图4-38所示的工件。【实训要求】提高钻削精度；掌握钻孔、扩孔、锪孔、铰孔多工序的加工方法。图图4-38 加工工件图加工工件图任务三任务三 实训实训 实训四 对如图4-39所示的圆柱五角体进行锉削和铰孔加工。【实训要求】进一步进行锉削操作技能的掌握，巩固钻、铰孔的操作技能。图图4-39 圆柱五角形圆柱五角形任务三任务三 实训实训 实训五 工具、量具的保养【实训要求】掌握对加工工具的维护与保养。【实训步骤】1工具、量具、刃具摆放清楚，不得混放，以防止降低量具的精度和造成刃具的刀刃损坏。1加工工件前，对所用的钻床和工具、夹具、量具进行全面检查。2使用后，对钻床及时擦洗上油并定期保养。
