1、7.1 7.1 工艺分析工艺分析 7.2 7.2 绘制三维线架绘制三维线架 7.3 7.3 绘制曲面绘制曲面 7.4 7.4 绘制实体绘制实体 第第7 7章章 铣削加工综合实例铣削加工综合实例7.5 7.5 模具加工用面与边界线模具加工用面与边界线 7.6 7.6 凸模加工刀具路径生成凸模加工刀具路径生成 7.7 7.7 后置处理后置处理 7.8 7.8 存档存档 7.9 7.9 加工操作加工操作 第7章 铣削加工综合实例7.1 工艺分析 7.1.1 主轴转速和进给速度的计算 在Mastercam x6铣削加工中，主轴转速和进给速度可按以下方法计算。1主轴转速的计算主轴转速的计算式为2进给速度
2、的计算进给速度的计算式为 vf=fszn1000vnd第7章 铣削加工综合实例7.1.2 零件的形状分析 由图7-1可知，该制品结构比较简单，四周由R100、R15、R220及R10圆弧相切过渡围成，且有1拔模斜度，表面由拉伸实体提取内表面方法得到。顶部线架模型由直线与R85圆弧相切以及R120、R5圆弧组成，边界由扫描方法得到，顶面由昆氏曲面构成。止口形状由四周圆弧作等距线方法得到，止口侧壁表面是垂直面。图7-1 玩具盒盖第7章 铣削加工综合实例7.1.3 数控加工工艺设计1加工工步设置根据以上分析，制定工件的加工工艺路线如下：2工件的装夹与定位工件的外形是长方体，采用平口钳定位与装夹。3刀
3、具的选择凸模工件的材料为40Cr，刀具材料选用高速钢。4编制数控加工工序卡 采用 9直柄波纹平底刀切除分型平面大部分余量 采用 5 球刀粗加工型芯曲面 采用 3 平底刀对止口顶面进行精加工 采 用 5圆 鼻 刀 对 型芯 曲 面 进 行半 精 加 工 采 用 4圆 鼻 刀 对 型芯 曲 面 进 行精 加 工 采用 8 平底刀对分型面与止口部位进行精加工 第7章 铣削加工综合实例表7-1数控加工工序卡工步号工步号工步内容工步内容刀具号刀具号刀具规格刀具规格主轴转速主轴转速r/min进给速度进给速度mm/min1粗加工分型平面粗加工分型平面T1 9平底铣刀平底铣刀350502粗加工型芯曲面粗加工型
4、芯曲面T2 5球头铣刀球头铣刀350503精加工分型平面精加工分型平面T3 8平底铣刀平底铣刀5001004精加工止口顶面精加工止口顶面T4 3平底铣刀平底铣刀5001005半精加工型芯曲半精加工型芯曲面面T5 5圆鼻铣刀圆鼻铣刀5001006精加工型芯曲面精加工型芯曲面T6 4圆鼻铣刀圆鼻铣刀1 000150第7章 铣削加工综合实例7.2 绘制三维线架 7.2.1 设置工作环境 单击次菜单区中的相应命令，分别设定：Z（工作深度）为“0”；WCS为“T”；Tplane（刀具平面）为“T”；Cplane（构图平面）为“T”；Gview（屏幕视角）为“T”。表7-2 层别设置 层别号名称色号（颜色
5、）线型备注1线架0（黑色）实线2昆氏曲面11（青色）默认层别号名称色号（颜色）线型备注3实体2（深绿色）默认4型芯面与分型面10（绿色）默认5止口及分型面边界线0（黑色）实线3条边界线6加工10（绿色）默认第7章 铣削加工综合实例7.2.2 绘制线架1设置层别颜色2绘制底边骨架线3绘制前面骨架线4绘制侧面骨架线图7-8 侧面骨架线略图 图7-9 侧面骨架线图7-3 【层别管理】对话框第7章 铣削加工综合实例7.3 绘制曲面 7.3.1 绘制扫描曲面 图7-10 断点 图7-11 串联引导方向外形 图7-12 扫描曲面 图7-13 生成的右下方3条边界线 图7-14 生成的边界线第7章 铣削加工
6、综合实例7.3.2 绘制昆氏曲面（1）设置颜色为“11（青色）”，层别编号为“2”，名称为“昆氏曲面”。（2）绘制昆氏曲面：单击【绘图】【绘制曲面】【昆氏曲面】菜单命令,在图7-14中，单体串联选择曲线L1、L2、L3为“引导方向”线，部分串联选择曲线L4、L5、L6为“截断方向”线，绘制的昆氏曲面，如图7-15所示。图7-15 绘制的昆氏曲面第7章 铣削加工综合实例7.4 绘制实体 7.4.1 绘制拉伸实体 图7-16 实体拉伸参数设置 图7-17 实体拉伸方向 图7-18 绘制的拉伸实体第7章 铣削加工综合实例7.4.2 利用曲面修剪实体 图7-19 【修剪实体】对话框 图7-20 实体保
7、留部分 图7-21 实体修剪结果第7章 铣削加工综合实例7.4.3 隐藏图素 单击次菜单区中的【层别】按钮，系统弹出【层别管理】对话框，如图7-22所示，将线架和昆氏曲面图层的“突显”去除，即隐藏线架和昆氏曲面。图7-22 【层别管理】对话框第7章 铣削加工综合实例7.4.4 实体顶部倒圆角 图7-23 【实体倒圆角参数】对话框 图7-24 实体倒圆角7.4.5 实体抽壳 图7-25 【实体抽壳的设置】对话框 图7-26 实体抽壳第7章 铣削加工综合实例7.4.6 绘制止口 图7-27 【串联补正】对话框 图7-29 【实体拉伸的设置】对话框 图7-30 绘制止口第7章 铣削加工综合实例7.5
8、 模具加工用面与边界线 7.5.1 生成凸模所用型芯面1抽取实体模型内表面2生成凸模所用型芯面 图7-31 实体模型内表面 图7-32 【缩放】对话框第7章 铣削加工综合实例7.5.2 生成止口及分型面边界线图7-33 止口及分型面边界线7.5.3 绘制分型面 图7-34 分型面第7章 铣削加工综合实例7.5.4 凸模加工用面 最终模具加工用面由型芯曲面和分型面组成，如图7-35所示。图7-35 模具加工用面第7章 铣削加工综合实例7.6 凸模加工刀具路径生成 7.6.1 选择铣削加工系统（1）单击次菜单区中的相应命令，设置层别为“6”、名称为“加工”。（2）单击【机床类型】【铣削系统】【默认
9、】菜单命令，Mastercam x6软件系统将进入到铣削加工模块。7.6.2 设置工件毛坯 图7-37 展开属性 图7-38 【机器群组属性】对话框第7章 铣削加工综合实例7.6.3 挖槽加工法粗加工分型面 图7-44 分型面粗加工刀具路径生成 图7-45 分型面粗加工模拟效果7.6.4 平行铣削加工法粗加工型芯面 图7-51 曲面粗加工平行铣削刀具路径 图7-52 型芯面粗加工模拟效果第7章 铣削加工综合实例7.6.5 挖槽加工法精加工分型面 图7-57 分型面精加工模拟效果7.6.6 外形铣削加工法精加工止口顶面 图7-60 止口加工模拟效果第7章 铣削加工综合实例7.6.7 等高外形法半精加工型芯曲面 图7-64 半精加工型芯曲面模拟效果7.6.8 浅平面加工法精加工型芯曲面 图7-68 精加工型芯曲面模拟效果第7章 铣削加工综合实例7.7 后置处理 检查刀具路径无误后，执行后置处理操作，Mastercam x6自动产生数控铣削加工NC程序。图7-71 数控NC程序第7章 铣削加工综合实例7.8 存档 图7-72 文件【另存为】对话框第7章 铣削加工综合实例7.9 加工操作 利用机床数控系统网络传输功能把NC程序传入数控装置存储器，或者使用DNC方式进行加工。操作前把所用刀具按照编号装入刀库，并把对刀参数存入相应位置，经过空运行等方式验证后即可加工。
