1、PVC 配 料 设 备一.物料混合分类 粉料混合在较低的温度（低于树脂熔融温度下进行），粉料混合在较低的温度（低于树脂熔融温度下进行），目的是将原料各组分相互分散以获得成分均匀的物料。目的是将原料各组分相互分散以获得成分均匀的物料。原料混合后的均匀度直接影响制品质量原料混合后的均匀度直接影响制品质量 混合一般包括两方面：混合一般包括两方面：1.1.简单混合简单混合 2.2.分散混合分散混合简单混合和分散混合 简单混合和分散混合 1.简单混合：指将具有两种以上的组分的物料相互分散在各自占有的空间中，使其在任何部分的组成比例相同的混合方法。（只增加了混合物中各组分的无规程度，对粒子尺寸没有影响）2
2、.分散混合：指混合物中各组分发生如物料快崩溃而导致尺寸变小，以及各组分向各自占有的空间相互分散的过程。（不仅只增加了混合物中各组分的无规程度，还减少了粒子尺寸）两者 并存二二.混合的方式混合的方式(1)混合 通常指固态组分间的混合，如粉末状组分与小颗粒状组分间的混合。要求各组分在空间分布均匀，主要用于非润性物料。含有较多液体助剂的物料称为润性物料，反之，为非润性物料。(2)捏合通常指液态与固态物料问的混合，是在捏合机中借助强烈的剪切作用使混合物各组分充分混合均匀的过程。捏合可用于润性物料，也可用于非润性物料。(3)塑炼 主要用于塑性物料与固体物料或塑性物料间的混合。它是指借助热和(或)机械功作
3、用，使热塑性塑料在处于可塑的熔融状态下与其它组分间进一步混合均匀的过程。三三.混合原理 依靠设备的搅拌、振动、翻滚、研磨等达到扩散、对流和剪切三种作用，完成均匀混合 1.扩散作用：利用各组分的浓度差，推动各组分的微粒从浓度较大的区域向浓度较小的区域迁移.气体之间，液体之间，固液之间扩散比较明显，固体与固体间需借助一些方法去提升（如：升温，增大接触面，较少料层厚度等）2.对流作用：混合物中各组分在外界因素作用下相互向其它组分所占的空间进行流动（液液，固固，固液体系中）-配置粉料 3.剪切作用：依靠机械作用产生的剪切力使物料各组分的物料块产生形变，扩大物料各组分间的接触面积，减小物料颗粒的体积。-
4、塑炼 混合过程中三者同时存在四四.混合效果的评定指标 均匀程度：从混合物中随机取样进行分析测定，所得某一组分的百分含量与理论或总体百分含量的差值。差值越小，则物料混合的均匀程度越高。分散程度：不同的物料相互分散，混入物颗粒之间的间距。间距大，分散程度差五五.混合机混合机 常用的混合设备有螺带式混合机、捏合机和高速混合机。（1）螺带式混合机螺带（2）捏合机转子混合室物料在转子相切处受强烈的剪切作用（3）高速混合机：搅拌器高速旋转，物料因离心力抛向锅壁下部，然后沿混合锅壁上升，至中心部位是降落，然后再上升及降落。因内部摩擦热及外部加热套的热量而使物料温度升高粉料混合的工艺与操作粉料混合的工艺与操作SHRSHR系列高速混合机系列高速混合机 目前PVC粉料的混合多采用高速混合机 需要确定三个物理量：1.加料量、2.加料顺序、3.排料温度1.1.加料量：加料量：通常物料的体积占混合器空容积的5070 少于50时，摩擦生热较少，效率低 大于70时，物料翻腾空间少，混合效果差2.2.加料顺序：加料顺序：SPVC加料顺序由理论上分析，应为：树脂增塑剂浆料色料、填料及其他助剂 RPVC理论上加料顺序为：聚合物稳定剂加工助剂色料石蜡填料、润滑剂等，3.3.排料温度排料温度 SPVC在高混机中混合至90105排料，冷混至40排料待用。RPVC高混机中混合至120排料，冷混至40排料待用。
