1、以服务为宗旨以服务为宗旨以就业为导向以就业为导向以能力为本位以能力为本位目目 录录 焊条电弧焊设备的使用焊条电弧焊设备的使用项目一项目一对接钢板焊接对接钢板焊接项目二项目二角接头焊接角接头焊接项目三项目三钢管焊接钢管焊接项目四项目四其他焊机使用其他焊机使用项目五项目五 项目一项目一 焊条电弧焊设备的使用焊条电弧焊设备的使用 任务一任务一 认识焊条电弧焊设备及工具认识焊条电弧焊设备及工具 任务二任务二 焊条电弧焊的基本操作焊条电弧焊的基本操作 任务一任务一 认识焊条电弧焊设备及工具认识焊条电弧焊设备及工具 本任务有两个实施任务。任务实施一是必作任务，是了解三种交流弧焊机和实际中常用的几种工具。任
2、务实施二是选作任务，掌握弧焊变压器和弧焊整流器的电流调节。任务任务描述描述 在实际中，焊条电弧焊机有三类，即交流弧焊机、直流弧焊发电机和弧焊整流器，本任务中介绍了三种常用的交流弧焊机，而直流弧焊发电机和弧焊整流器在后面的相关知识中给予介绍。对于焊条电弧焊常用工具的认识，结合实践容易掌握。弧焊电源焊接电流的调节要结合本任务中的技术要领进行掌握。任务任务分析分析任务实施（一）任务实施（一）本实施任务是认识交流弧焊机和常用焊条电弧焊工具，具体任务如下：1 1认识交流弧焊机认识交流弧焊机 交流弧焊机是一种降压变压器，当初级线圈接通电源(220V380V)时，次级线圈输出6080V的空载电压，这时通过电
3、缆接在次级线圈上的焊条与工件通过碰触产生电弧，起弧后电焊机输出电压能自动急剧下降为2040V的工作电压（这叫做电焊机的电压陡降特性），以维持稳定的焊接电流。任务任务实施实施交流弧焊机具有结构简单，噪声小，价格便宜，使用可靠，维护、维修方便等优点。分类：分类：它有动铁芯式（BX1-200、BX1-300、BX1-500）、动圈式（BX3-300、BX3-500）、抽头式（BX6-120）等种类。（1）动铁芯式交流弧焊机动铁芯式交流弧焊机 动铁芯式交流弧焊机是由一台初、次级绕组分别绕在两边芯柱上的变压器，中间再插入一个活动铁芯所组成。由于变压器的初、次级绕组分别绕在两边芯柱，会产生很大的漏磁，焊接
4、时通过改变活动铁芯的位置来改变通过线圈磁通量的多少，从而调整输出电压或输出电流。动铁芯式交流弧焊机如图所示。(a)实物图 (b)结构示意图 （2 2）动圈式交流弧焊机动圈式交流弧焊机 动圈式交流弧焊机有一个高而窄的口字形铁芯，目的是为了保证初、次级线圈之间的距离有足够的变化范围，变压器的初、次级线圈分别做成匝数相等的两盘，用夹板夹成一体，绕在口字形铁芯上，转换开关换挡时，通过传动机构带动次级线圈上下移动，从而输出电流。动圈式交流弧焊机如图所示。（a）实物图 （b）结构示意图 （3 3）抽头式交流弧焊机抽头式交流弧焊机 抽头式交流弧焊机的基本原理与动圈式交流弧焊机相 似，初级线圈分别绕在口字形铁
5、芯的两个芯柱上，两次 级线圈仅绕在一个芯柱上，通过转换开关改变初级线圈 与次级线圈之间的匝数比，从而调节输出电压与电流。抽头式交流弧焊机图图示。（a）实物图 （b）结构示意图 2 2认识焊条电弧焊常用工具认识焊条电弧焊常用工具名名 称称作作 用用图图 示示说说 明明电焊钳是夹持焊条进行焊接的工具。对电焊钳的要求：在任何角度上都能夹持不同直径的焊条；夹持处导电良好；手柄有良好的绝缘性能面罩防止焊接时的飞溅、焊件的高温对面部的灼伤以及弧光对视力的影响。面罩应正面朝上放置，不得受重压。防护玻璃一般为墨绿色，按颜色的深浅度不同分为6个型号，即712号，号数越大，颜色越深，应根据视力情况选择。焊条保温筒
6、使焊条免受空气中水分的影响，防止焊缝产生气孔和裂纹，是保证焊接质量的必备器具。利用电焊机次级的电压供电加热。根据需要，可以调节控制温度。电焊锤用于清除焊渣，提高效率。头部一般为尖形，可以自制。任务实施（二）任务实施（二）【选作选作】按表指定要求，任选一种弧焊电源调节焊接电流。弧焊电源调节焊接电流 调节参数 电源焊接电流A焊接电流ABX1330BX3300ZXG300120100110260180200 任务要求：1、实施内容 1）弧焊变压器焊接电流的粗调节、细调节。2）弧焊整流器焊接电流的调节。2、技术要领：BX1330型弧焊变压器电流粗调是依靠改变次级线圈的匝数来实现的，电流细调节是通过转动
7、螺杆来移动铁芯，以改变变压器的漏磁来实现的；BX3300型弧焊变压器电流粗调是通过改变初级绕组的接线方法（串联和并联）来实现的，电流细调是通过利用转动手柄改变初、次级绕组的间距来进行的；ZXG300型弧焊整流器的电流调节比较简单方便，即先启动电源开头，然后转动电流调节器，电流表上指示电流数值，调到所需要的电流即可进行焊接。3、工时定额 工时定额为15min。4、安全文明生产 1)能正确执行安全技术操作规程。2)能按照企事业文明生产的规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。任务二任务二 焊条电弧焊的基本操作焊条电弧焊的基本操作 本任务有三个实施任务。其中任务实施一和二是必作任务，分别是焊条电
8、弧焊的基本操作技术和板材平敷焊接的练习。而任务实施三是选作任务，是根据工作条件选择焊条型号。任务任务描述描述 本任务先要了解实际中几种常见的操作姿势，然后进行焊条电弧焊基本操作技术练习。焊条电弧焊的基本操作包括引弧、运条、接头和收弧四种，它是后面项目操作的基础，也是保证焊缝质量的关键，所以要掌握好这四种方法。在学好基本操作技术的基础上进行实施任务二（钢板的平敷焊接练习），以便加强练习。而焊条型号的选择要结合本任务中相关知识的学习进行实施。任务任务分析分析任务实施（一）任务实施（一）本实施任务是了解常见的操作姿势和掌握焊条电弧焊的基本操作技术，具体任务内容如下：1了解常见的操作姿势 常见的基本操
9、作姿势如下图所示。任务任务实施实施常见的焊接操作姿势2手工电弧焊的基本操作 焊条电弧焊的基本操作技术主要包括引弧方法、运条方法、接头方法和收弧方法。焊接过程中，掌握好这四种方法，是保证焊缝质量的关键。(l)引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。引弧是焊接过程中频繁进行的动作，引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。常用的引弧方法有划擦法和直击法两种。其具体操作见表。引弧的方法方方 法法操作要领操作要领图图 示示特特 点点划擦法 类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以2030mm为佳，然后将手腕扭平后迅速将焊
10、条提起(使焊条末端离焊件表面24mm)，产生电弧。引燃电弧后，焊条末端离焊接处表面不能太高，以免电弧熄灭，一般保持在l0mm以内。优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况限制。缺点：容易在焊件表面造成电弧擦伤，所以必须在焊缝前方坡口内划擦引燃。直击法 焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使(使焊条末端离焊件表面24mm)，然后，保持一定的电弧高度进行焊接。优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落。造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。引弧的注意事项
11、如下：1)注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。2)引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀 轻锉，或轻击地面。3)焊条与焊件接触后提起时间应适当。4)引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱落焊 条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿 下。5)引弧前应加持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊 接。6)初学引弧，要注意防止电弧光灼烧眼睛，对刚焊完的焊 件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引 起火灾。(2)运条 为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。1）焊条的运动 在正常焊接时，焊条一般有三个基
12、本运动相互配合，即：a、焊条朝熔池送进的运动；b、焊条沿焊接方向的移动；c、焊条的横向摆动。1-向熔池送进焊条；2-沿焊接方向移动；3-焊条横向往复摆动 运条的三个基本动作a.向熔池送进焊条的动作 为了使焊条在熔化后仍能保持一定的弧长，要求焊条向 熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相适应。如果焊条送进的速度低于焊条熔化的速度，则电弧的长度逐渐增加，最终导致断弧。如果焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条末端与焊件接触造成短路，同样会使电弧熄灭。运条的基本动作要领说明 这个运动主要是使焊接熔敷金属形成焊缝。焊条移动的速度与焊接质量、焊接生产率有很大关系。如果焊条移动的速度太快，则电弧可能来
13、不及熔化足够的焊条与焊件金属，造成未焊透、焊缝较窄。若焊条移动的速度太慢，则会造成焊缝过高、过宽，外形不整齐，茌焊接较薄焊件时容易造成焊穿。因此，运条速度适当才能使焊缝均匀。b沿焊接方向移动的动作 c焊条横向往复摆动的动作 其主要目的是为了得到一定宽度的焊缝，防止两边产 生未熔合或夹渣，也能延缓熔池金属的冷却速度，有利 于气体的逸出。焊条横向摆动的范围应根据焊缝宽度与 焊条直径而定，横向摆动的速度应根据熔池的熔化情况 灵活掌握。横向摆动力求均匀一致，以获得宽度一致的 焊缝。正常的焊缝一般不超过焊条直径的25倍。2)运条方法运条方法运条方法 轨迹轨迹特点特点适用范围适用范围直线形焊条直线移动，不
14、做摆动。焊缝宽度较窄，熔深大适用于35mm薄板I形坡口对接平焊，多层焊打底及多层多道焊月牙形焊条末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动，使焊缝宽度及余高增加适用于中厚板材对接平焊，立焊和仰焊等位置的层间焊接锯齿形焊条末端沿着焊接方向做锯齿形连续摆动，控制熔化金属的流动性，使焊缝增宽适用于中厚钢板对接平焊、立焊、仰焊、以及角焊(3)焊缝的起头、接头和收尾 1）起头操作 焊缝的起头就是指刚开始焊接的部分。在一般情况下，由于焊件在未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使这 部分温度升高，所以起点部分的熔深较浅，使焊缝的强度减弱。因此，应该在引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短电弧长
15、度进行正常焊接。2）接头操作接接 头头 方方 式式图图 示示操操 作作 要要 领领中间接头这种接头方式是使用最多的一种。在弧坑前约10mm处引弧，电弧可比正常焊接时略长些，然后将电弧后移到原弧坑的2/3处，待填满弧坑后即向前进入正常焊接，此法适用于单层焊和多层焊的表层接头。相背接头即焊缝的起头相接，接头时要求前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头处稍前方引弧，并稍微拉长电弧移至起头处覆盖住前焊缝的起头，待焊平后再沿焊接方向移动。相向接头 接头时两焊缝的收尾相接，即后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，填满前焊缝的弧坑后，再向前运弧，然后熄灭电弧。分段退焊接头后焊的那一条焊道的结尾与先焊的那一条
16、焊道的起头相连。要利用后焊的那一条焊道结尾时电弧高温熔化前一焊缝的起头处，得到良好的成形。3）收尾操作收尾方式收尾方式适用场合适用场合图示图示操作要领操作要领画圆圈收尾法适用于较厚板的焊缝收尾当焊条焊至焊缝的终点时，焊条作圆圈式运动，直到填满弧坑时，再将焊条提起，熄灭电弧。回焊收尾法适用于碱性焊条的焊接当焊接到收尾处时稍加停顿，然后改变焊条角度往回焊一小段后断弧。反复断弧收尾法适用于较薄板或大电流的焊接 1引弧；2断弧当焊条焊至焊缝的终点时，在弧坑上反复熄灭、引弧，直到填满弧坑为止（使用碱性焊条时不宜用该法）。本实施任务是完成在钢板上进行平敷焊接的练习。具体任务如下：一、任务图样一、任务图样任
17、务实施（二）任务实施（二）平敷焊接的图样二、任务要求二、任务要求 要求自己选择焊接电流，按要求确定焊条角度和电弧长度。要求焊缝长300mm、宽10mm、余高0.52mm、平直光滑无任何焊缝缺陷。焊后必须清理工件表面的飞溅，并且不得修饰、补焊。必须严格遵守电弧焊安全操作规程。三、任务准备三、任务准备工件Q235，300mm100mm8mm 焊条牌号E4303，3.2mm 弧焊设备BX3-300型和ZX5-400型 辅助用品清渣锤、面罩、划线工具及个人劳动保护用品 四、工时定额 工时定额为20min。五、安全文明生产 1)能正确执行安全技术操作规程。2)能按照企事业文明生产的规定，做到工作场地整洁
18、，工件、工具摆放整齐。本任务是根据工作条件选择焊条型号。1.任务内容 按给定条件见下表所示，选择焊条型号。2.任务要求 按照焊条选用原则，正确选用焊条。任务实施（三）任务实施（三）【选作选作】焊条名称、材料牌号及力学性能焊件名称材料牌号力学性能 焊条型号 s/MPab/MPa锅炉汽包20g250250420420厂房屋架Q235235235375375460460桥吊主梁16Mn350350520520高中压容器15MnVN450450600600起重机吊臂15MnTi400400540540异种材料焊接Q235+16Mn中碳钢板等强度焊接35315315530530项目二 对接钢板焊接任务一
19、 对接钢板平焊任务二 对接钢板立焊任务三 对接钢板横焊任务四 对接钢板仰焊 任务一任务一 对接钢板平焊对接钢板平焊 本任务有两个实施任务。任务实施一是必作任务，是完成V形坡口平对接单面焊双面成形技术的操作，实施任务二是选作任务，是完成X形坡口平对接双面焊的练习。任务任务描述描述 单面焊双面成形技术就是在坡口的一侧进行焊接后在焊缝正背面都能得到均匀整齐无缺陷焊道。该技术关键在于第一层打底焊，打底焊关键在于对焊缝“熔孔”的控制。再通过填充焊和盖面焊完成整个工作。双面焊技术是多层焊法或多层多道焊法，有一定焊接难度，若操作不正确或工艺选择不合理容易出现焊接缺陷，为此在焊接时特别注意工艺参数的选择和操作
20、方法的正确性。任务任务分析分析任务实施（一）任务实施（一）本次实施任务是完成V形坡口平对接单面焊双面成形技术的操作，具体任务实施如下：1.1.实施图样（见图）实施图样（见图）任务任务实施实施平位单面焊双面成形 焊件根部间隙3.24.0mm,钝 边0.51mm，坡口角度60o焊后变形量小于或等于3oV形坡口对接平焊 本任务的准备工作内容内容要求要求工件材料Q235钢板工件尺寸300mm100mm12mm，每组两块进行装配 坡口尺寸60o V形坡口 焊接材料E4303（结422）焊机BX3-300型或ZX5-400型其他焊接工具、器材焊条保温筒、角向磨光机、面罩、电磨头、锤子、锉刀、扁铲、白光眼镜
21、、钢丝刷等2 2准备工作准备工作3 3焊接工艺参数焊接工艺参数焊接层次焊接层次焊条直径（焊条直径（mm）焊接电流（焊接电流（A）打底焊3.280110填充焊4.0160175盖面焊150170 V形坡口平板对接焊接工艺参数4 4焊前清理焊前清理 清除坡口面及坡口正反两侧20mm范围内的油、锈、水 分及其他污物，至露出金属光泽。5.5.工件装配及定位焊工件装配及定位焊 组装时要将两块工件对齐，对平。错边量1.2 mm，装配间隙始端为3.2mm，终端为4.Omm。点固焊点在工件两端头20mm范围内进行，焊点长度为1015 mm，并预留反变形角度3040，最后清渣处理，并用锉刀或角向磨光机将焊点打磨
22、出斜坡，以便焊接时与定位焊点连接，若在清渣时发现点固焊点有缺陷，应彻底清除后重新点焊。(a)获得反变形的方法 (b)反变形角度 反变形反变形 6.6.打底焊打底焊 为保证得到良好的反面成形，其打底焊的操作方法有连弧法和断弧法两种，掌握好了都能焊出质量良好的焊缝。连弧法的特点是：焊接时电弧燃烧不间断，具有生产效率高、焊接熔池保护得好、产生缺陷的机会少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。断弧法的特点是：依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷
23、。本任务采用连弧焊法打底，打底焊时焊条与焊件之间的角度见下图所示。(a)(b)对接平焊的焊条角度其操作要领如下：其操作要领如下：（1）控制引弧位置 打底焊从焊件左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧达到定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。（2）控制熔孔的大小 在电弧的高温和吹力的作用下，焊件坡口根部熔化并击穿形成熔孔，如下图所示，此时应立即将焊条提起，至离开熔池约1.5mm左右，即可以向右正常施焊。平对接焊时的熔孔1焊缝 2熔池 3熔孔 打底层焊接时为保证得到良好的背面成形和优质焊缝，焊接电弧要控制短些，运条要均匀，前进的速度不
24、宜过快。要注意将焊接电弧的2/3覆盖在熔池上，电弧的1/3保持在熔池前，用来熔化和击穿焊件的坡妇根部形成熔孔。（3）控制铁水和熔渣的流动方向 焊接过程中电弧澈远要在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的气体的定向吹力，将铁水欢向熔池的后方，这样既能保证熔深，又能保证熔渣与铁水分离，减少夹渣和气孔产生的可能性。（4）控制坡口两侧的熔合情况 焊接过程中随时要观察坡口面的熔合情况，必须清楚地看见坡口面熔化并与焊条熔敷金属混合形成熔池，熔池边缘要与两侧坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方有一个小坑，但随时能被铁水填满，否则熔合不好，背弯时易产生裂纹。（5）焊缝接头 打底焊道无法避免焊接接头，因此必须掌
25、握好接头技术。当焊条即将焊完，更换焊条时，将焊条向焊接反方向拉回约1015mm，并迅速提起焊条，使电弧逐渐拉长且熄弧。这样可把收弧缩孔消除或带到焊道表面，以便在下一根焊条焊接时将其熔化掉。注意回烧时间不能太长，尽量使接头处成为斜面，如下图所示。焊缝接头有两种接法：即热接法和冷接法。1）热接法 前一根焊条的熔池还没有完全冷却就立即接头。这是生产中最常用的一种方法。2）冷接法 前一根焊条的熔池已冷却后再进衍接头。（a）换焊条前的收弧方法 (b)焊缝接头前的焊道焊缝接头前的焊道 7.7.填充焊填充焊 填充层施焊前，先将前一道焊缝的焊渣、飞溅等清除干净，将打底焊层焊缝接头的焊瘤打磨平整，然后进行填充焊
26、。填充焊的焊条角度如下图所示。填充焊时的焊条角度8.8.盖面焊盖面焊 盖面层施焊时的焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同，但盖面层施焊时焊条摆动的幅度要比填充层大。摆动时要注意摆动幅度一致，运条速度均匀，同时注意观察坡口两侧的熔化情况。施焊时在坡口两侧稍作停顿，使焊缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，以得到优质的盖面焊缝。焊接时易出现的缺陷及排除方法缺陷名称产生原因排除方法焊接接头不良1)换焊条时间长2)收弧方法不当1)换焊条速度要快2)将收弧处打磨成缓坡状 背面出现焊瘤和未焊透1)运条不当2)打底焊时，熔孔尺寸过大产生焊瘤，熔孔尺寸过小产生未焊透 1)注意熔孔尺寸的变化2)掌握好运条时在坡
27、口两侧停留时间 咬边1)焊接电流强度太大2）运条动作不当3)焊条倾斜角度不合适 1)适当减小电流强度2)运条至坡口两侧时稍作停留3)掌握好各层焊接时焊条的倾斜角度 9 9清理工件，整理现场清理工件，整理现场 1）焊接完毕后，将焊缝两侧的飞溅清理干净。2）将工位内的焊机断电，工具复位，场地清理 干净。10.10.任务评价任务评价任务实施（二）任务实施（二）【选作选作】本次实施任务是完成X形坡口平对接双面焊练习，具体任务实施如下：一、任务要求 1.装配平齐,钝边p和根部间隙b自定，X形坡口自己加 工，其坡口角度a60050；2.自己确定焊接工艺参数；3.焊件两端20mm内进行定位焊，采用双面焊；4
28、.焊后保持焊缝原始状态，不得修饰、焊补。二、任务准备工件Q235，300mm100mm10mm两块 焊条牌号E4303，3.2mm 弧焊设备BX3-300型和ZX5-400型 辅助工件清渣锤、面罩、划线工具及个人劳动保护用品 三、工时定额 工时定额为60min。四、安全文明生产 1)能正确执行安全技术操作规程。2)能按照企事业文明生产的规定，做到工 作场地整洁，工件、工具摆放整齐。任务二任务二 对接钢板立焊对接钢板立焊 本任务有两个实施任务。任务实施一是完成V形坡口立对接单面焊双面成形技术的操作，是必作任务。实施任务二是完成X形坡口立对接双面焊的练习，是选作任务。任务描述描述 立焊时液态金属在
29、重力作用下下坠，容易产生焊瘤，焊缝成形困难。打底层焊接时，由于熔渣的熔点低、流动性强、熔池金属和熔渣易分离，会造成熔池部分脱离熔渣的保护，同时若操作或运条角度不当，容易产生气孔，因此立焊时要控制焊条角度和进行短弧焊接。任务分析分析任务实施（一）本次实施任务是完成V形坡口立对接单面焊双面成形技术的操作，具体任务实施如下：1.实施图样（见图）任务实施 V形坡口对接立焊焊件图2准备工作内容内容要求要求工件材料Q235钢板工件尺寸300mm100mm12mm，两块 坡口尺寸60o V形坡口 焊接材料E4303（结422）焊机BX3-300型或ZX5-400型其他焊接工具、器材焊条保温筒、角向磨光机、面
30、罩、电磨头、锤子、锉刀、扁铲、白光眼镜、钢丝刷等本任务的准备工作焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）打底层3.290110填充层100120盖面层100110 V形坡口对接立焊焊接工艺参数3.V形坡口对接立焊焊接工艺参数 4 4焊前清理焊前清理 清除坡口面及坡口正反两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。5.5.工件装配及定位焊工件装配及定位焊 组装时要将两块工件对齐，对平。错边量1.2 mm，装配间隙始端为3.2mm，终端为4.Omm。点固焊点在工件两端头20mm范围内进行，焊点长度为1015 mm，并预留反变形角度3040，最后清渣处理，并用锉刀或角向磨光机将焊点打磨
31、出斜坡，以便焊接时与定位焊点连接，若在清渣时发现点固焊点有缺陷，应彻底清除后重新点焊。6 6打底焊打底焊 打底焊时焊条与焊件间的角度见下图所示。立焊打底时焊条的角度其操作要领如下：（1）控制引弧位置 开始焊接时，在焊件下端定位焊缝上面约1020mm处引弧，并迅速向下拉到定位焊缝上，预热12s后，开始摆动并向上运动，到定位焊缝上端时，稍加大焊条角度，并向前送焊条压低电弧，当听到击穿声形成熔孔后，作锯齿形横向摆动，连续向上焊接。焊接时，电弧要在两侧的坡口面上稍作停留，以保证焊缝与母材熔合良好。打底焊时为得到良好的背面成形和优质焊缝，焊接电弧应控制短些，运条速度要均匀，向上运条时的间距不易过大，过大
32、时背面焊缝易产生咬边，应使焊接电弧的1/3对着坡口间隙，电弧的2/3要覆盖在熔池上，形成熔孔。（2）控制熔孔大小和形状 合适的熔孔大小如图所示。立焊时的熔孔1熔孔 2熔池 3焊缝 立焊熔孔可比平焊时稍大些，熔池表面呈水平椭圆形较好，如图所示。此时焊条末端离焊件底平面1.52mm，大约有一半电弧在工件间隙后面燃烧。熔池形状(a)温度正常时熔池为水平椭圆形(b)温度高时熔池向下凸出 焊接过程中电弧尽可能短些，使焊条药皮熔化时产生的气体和熔渣能可靠地保护熔池，防止产生气孔。每当焊完一根焊条收弧时，应将电弧向左或向右下方拉回1015mm，并将电弧迅速拉长直到熄灭，这样可避免弧坑处出现缩孔，并使冷却后的
33、熔池形成一个缓坡，有利于接头。（3）控制好接头质量 打底焊道上的焊缝质量好坏，对背面焊道影响较大，接不好头可能会出现凹坑、局部凸起太高，甚至产生焊瘤，要特别注意。在更换焊条进行中间接头时，可采用和。采用热接法时，当前一根焊条的熔池还没有完全冷却呈红热状态时，要迅速更换焊条，使焊条角度比正常焊接时约大100，且在熔池上方约10mm的一侧坡口面上引弧。电弧引燃后立即拉到原来的弧坑上进行预热，然后稍作横向摆动向上施焊并逐渐压低电弧，待填满弧坑后，电弧移至熔孔处，将焊条向焊件背面压送，并稍作停留，当听到击穿声形成新的熔孔时，再进行横向摆动向上正常施焊，同时将焊条恢复到正常焊接时的角度。采用热焊法的接头
34、焊缝较平整，可避免接头脱节和未接上等缺陷，但技术难度大。采用冷焊法施焊前，先将收弧处焊缝打磨成缓坡状，然后按热接法的引弧位置、操作方法进行焊接。打底层焊接时除应避免产生各种缺陷外，正面焊缝 表面还应平整，避免凸形，如图所示，否则在焊接填充层时，局产生夹渣、焊瘤等缺陷。（a）(b)打底焊道的外观（a）合格的焊道表面平整 (b)焊道凸出太高 7.填充焊 焊填充层的关键是保证熔合好，焊道表面要平整。填充层施焊前，应将打底层的焊渣和飞溅清理干 净，焊缝接头处的焊瘤等打磨平整。施焊时焊条与焊缝之间的角度比打底层应下倾约100150，以防止由于重力的作用使熔化金属下淌，造成焊缝成形困难和产生焊瘤。运条方法
35、同打底层相同，采用锯齿形横向摆动，但由于焊缝的增宽，焊条摆动的幅度应较打底层大。焊条从坡口一侧摆至另一侧时应稍快些，防止焊缝形成凸形，焊条摆动到坡口两侧时要稍作停顿，电弧控制短些，保证焊缝与母材熔合良好避免夹渣。焊接时必须注意不能损坏坡口的棱边。填充层焊完后的焊缝应比坡口边缘低约11.5mm，且焊缝平整或凹形，便于盖面层时看清坡口边缘，为盖面层的施焊打好基础。接头方法即为迅速更换焊条，在弧坑的上方约10mm处引弧，然后把焊条拉至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，即可正常施焊。在焊道中间接头时，切不可直接在接头处引弧进行焊接，这样易使焊条端部的裸露焊芯在引弧时，因无药皮的保护而产生密集气孔留在焊缝
36、中，从而影响焊缝的质量。8盖面焊 盖面焊关键是焊道表面成形尺寸和熔合情况，防止咬边和接头不光顺。盖面层施焊前应将前一层的焊渣和飞溅清除干净，施焊时的焊条角度、运条方法均同填充层，但焊条摆动幅度比填充层更大。施焊时应注意运条速度要均匀，保持焊缝宽窄均匀一致，焊条摆动到坡口两侧时应将电弧进一步地压低，并稍作停顿，避免咬边，从一侧摆至另一侧时应稍微快些，防止产生焊瘤。焊接时易出现的缺陷及排除方法缺陷名称产生原因排除方法焊缝成形不好1）熔化金属受重力 作用容易下淌2）运条时焊条角度 不当 1）采用小直径焊条、短 弧焊接2)焊条角度应有利于拖住熔池，保持熔滴过度 焊瘤1）熔化金属受重力作用 容易下淌2）
37、熔池温度过高 1)铲除焊瘤2)注意熔池温度的变 化，若熔池温度过高应立即灭弧或向上挑弧 9 9清理工件，整理现场清理工件，整理现场 1）焊接完毕后，将焊缝两侧的飞溅清理干净。2）将工位内的焊机断电，工具复位，场地清理 干净。10.10.任务评价任务评价任务实施（二）任务实施（二）【选作选作】本次实施任务是完成X形坡口立对接双面焊练习，具体任务实施如下：一、任务要求 1.装配平齐,钝边p和根部间隙b自定，X形坡口自己加 工，其坡口角度a60o5o；2.自己确定焊接工艺参数；3.焊件两端20mm内进行定位焊，采用双面焊接技术进 行焊接；4.焊后保持焊缝原始状态，不得修饰、焊补。二、任务准备工件Q2
38、35，300mm75mm10mm两块 焊条牌号E4303，3.2mm 弧焊设备BX3-300型和ZX5-400型 辅助工件清渣锤、面罩、划线工具及个人劳动保护用品 三、工时定额 工时定额为60min。四、安全文明生产 1)能正确执行安全技术操作规程。2)能按照企事业文明生产的规定，做到工 作场地整洁，工件、工具摆放整齐。任务三任务三 对接钢板横焊对接钢板横焊 本任务有两个实施任务。任务实施一是必作任务，是完成V形坡口横对接单面焊双面成形技术的操作，实施任务二是选作任务，是完成X形坡口横对接双面焊的练习。任务描述 横焊是在呈垂直的面上焊接水平焊缝的一种操作方法。横焊时熔化金属在自重的作用下易下淌
39、，致使焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生下坠或焊瘤等缺陷，因此要选用较小直径的焊条，小电流焊接，多层多道焊，并采用短弧施焊。任务分析任务实施（一）本次实施任务是完成V形坡口横对接单面焊双面成形技术的操作，具体任务实施如下：1.实施图样（见图）任务实施 V形坡口对接横焊焊件图2准备工作内容内容要求要求工件材料Q235钢板工件尺寸300mm100mm10mm，两块 坡口尺寸60o V形坡口 焊接材料E4303（结422）焊机BX3-300型或ZX5-400型其他焊接工具、器材焊条保温筒、角向磨光机、面罩、电磨头、锤子、锉刀、扁铲、白光眼镜、钢丝刷等本任务的准备工作 V形坡口对接横焊焊接工艺参数3.V形
40、坡口对接横焊焊接工艺参数焊接层次焊接层次焊条直径（焊条直径（mm）焊接电流（焊接电流（A）打底焊2.57590填充焊3.2160180盖面焊130140 4 4焊前清理焊前清理 清除坡口面及坡口正反两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。5.5.工件装配及定位焊工件装配及定位焊 组装时要将两块工件对齐，对平。错边量1.2 mm，装配间隙始端为3.2mm，终端为4.Omm。点固焊点在工件两端头20mm范围内进行，焊点长度为1015 mm，并预留反变形角度6o8o，最后清渣处理，并用锉刀或角向磨光机将焊点打磨出斜坡，以便焊接时与定位焊点连接，若在清渣时发现点固焊点有缺陷，应彻底
41、清除后重新点焊。6打底焊 打底层横焊时的焊条角度如图所示。打底层横焊时的焊条角度 焊接时在始端焊缝端的定位焊缝处引弧，稍作停顿预热，然后上下摆动向右施焊，待电弧达到定位焊缝的前沿时，将电弧向焊件背面压，同时稍作停顿。这时可以看到焊件坡口根部被熔化并击穿，形成了熔孔，此时焊条可上下作锯齿形摆动，如图所示。打底层横焊时的运条方法 为保证打底焊道获得良好的背面焊缝成形，电弧要控制短些，焊条摆动向前移动的距离不宜过大，焊条在坡口两侧停留时要注意，上坡口停留的时间要稍长，电弧的1/3保持在熔池前，用来熔化和击穿坡口的根部，电弧2/3覆盖在熔池上并保持熔池的形状和大小基本一致，同时还要控制熔孔的大小，使上
42、坡口面熔化约11.5mm，下坡口面熔化约0.5mm，保证坡口根部熔合好，如下图所示。当焊条即将焊完，需要更换焊条收弧时，将焊条向焊接的反方向拉回1015mm，并逐渐抬起焊条，使电弧迅速拉长直到熄灭。这样可以把收弧时的缩孔消除或带到焊道表面，以便在下一根焊条焊接时将其熔化掉。打底层横焊时的熔孔 热接法时，更换焊条的速度要快，在前一根焊条的熔池还没有完全冷却，呈红热状态时，立即在离熔池前方约10mm的坡口面上将电弧引燃，焊条迅速退至原熔池处，待新熔池的后沿和原熔池的后沿重合时，焊条开始摆动并向右移动，当电弧移至原弧坑前沿时，将焊条向焊件背面压，并稍停顿，待听到电弧击穿声形成新熔孔后，将焊条抬起到正
43、常焊接位置继续向前施焊。冷焊法施焊前，先将收弧处焊道打磨成缓坡状，然后按热接法的引弧位置、操作方法进行施焊。打底层焊接的接头分为两种：和。7.填充焊 填充层施焊前，先将打底层的焊渣、飞溅等清除干净，焊缝过高的部分打磨平整，然后进行填充层焊接。第一填充焊道为单层单道，焊条的角度与填充层相同，但摆幅稍大。焊第一层填充焊道时，必须保证打底焊道表面及上下坡口面处熔合良好，焊道表面平整。第二层填充焊道有两条焊道。焊条角度如下图所示。焊第二层下面的填充焊道时，电弧对准第一层填充焊道的下沿，并稍作摆动，使熔池能压住第二层焊道的1/22/3。焊第二层上面的填充焊道时，电弧对准第一层填充焊道的上沿，并稍作摆动，
44、使熔池正好填满空余位置，使表面平整。填充层焊缝焊完后，其表面应距下坡口表面约2mm，距上坡口约0.5mm，不要破坏坡口两侧的棱边，为盖面层施焊打好基础。8.盖面焊 盖面焊施焊时焊条与焊件的角度如图所示。盖面焊道的焊条角度操作要领：u 焊条与焯接方向的角度与打底焊时相同，盖面焊缝共三道，依次从下往上焊接。u 焊盖面层时，焊条摆幅和焊接速度要均匀，采用较短的电弧，每条盖面焊道要压住前一条填充焊道的2/3。u 焊接最下面的焊道时，要注意观察焊件坡口下边的熔化情况，保持坡口边缘均匀熔化，并避免产生咬边、未熔合等情况。u 焊中间的盖面焊道时，要注意控制电弧位置，使熔池的下沿在上一条盖面焊道的1/22/3
45、处。焊接时易出现的缺陷及排除方法缺陷名称产生原因排除方法 焊缝上侧咬边、下侧焊瘤 熔化金属受重力作用下淌 采用斜圆形运条，且每个斜圆圈形与焊缝中心的斜度不得大于450背面焊缝下垂 熔化金属受重力作用下淌 运条时，电弧在上坡口停留时间比下坡口停留时间稍长 9 9清理工件，整理现场清理工件，整理现场 1）焊接完毕后，将焊缝两侧的飞溅清理干净。2）将工位内的焊机断电，工具复位，场地清理 干净。10.10.任务评价任务评价任务实施（二）任务实施（二）【选作选作】本次实施任务是完成X形坡口横对接双面焊练习，具体任务实施如下：一、任务要求 1.装配平齐,钝边p和根部间隙b自定，X形坡口自己加 工，其坡口角
46、度a60o5o。2.自己确定焊接工艺参数；3.焊件两端20mm内进行定位焊，采用双面焊接技术 进行焊接；4.焊后保持焊缝原始状态，不得修饰、焊补。二、任务准备工件Q235，300mm75mm10mm两块 焊条牌号E4303，3.2mm 弧焊设备BX3-300型和ZX5-400型 辅助工件清渣锤、面罩、划线工具及个人劳动保护用品 三、工时定额 工时定额为60min。四、安全文明生产 1)能正确执行安全技术操作规程。2)能按照企事业文明生产的规定，做到工 作场地整洁，工件、工具摆放整齐。任务四任务四 对接钢板仰焊对接钢板仰焊 本任务是完成V形坡口仰对接单面焊双 面成形技术的操作。任务实施一是必作任
47、 务，任务实施二是选作任务。任务描述描述 仰焊是焊工仰视焊件进行焊接的方法，它是 各种位置焊接中最困难的一种焊接方法。由于熔池倒悬在焊件下面，没有固体金属承托，使焊缝成形产生困难，同时，在施焊中还常发生熔渣越 前的现象，所以仰焊时必须保持最短的电弧长度焊条直径和焊接电流都要比平焊时小些。任务分析分析任务实施（一）本次实施任务是完成V形坡口仰对接单面焊双面成形技术的操作，具体任务实施如下：1.实施图样（见图）任务实施实施 V形坡口对接仰焊焊件图2准备工作内容内容要求要求工件材料Q235钢板工件尺寸300mm100mm10mm，两块 坡口尺寸60o V形坡口 焊接材料E4303（结422）焊机BX
48、3-300型或ZX5-400型其他焊接工具、器材焊条保温筒、角向磨光机、面罩、电磨头、锤子、锉刀、扁铲、白光眼镜、钢丝刷等本任务的准备工作 V形坡口对接仰焊焊接工艺参数3.仰焊焊接工艺参数焊接层次焊接层次焊条直径（焊条直径（mm）焊接电流（焊接电流（A）打底焊3.28090填充焊100120盖面焊90110 4 4焊前清理焊前清理 清除坡口面及坡口正反两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。5.5.工件装配及定位焊工件装配及定位焊 组装时要将两块工件对齐，对平。错边量1.2 mm，装配间隙始端为2.0mm，终端为3.Omm。点固焊点在工件两端头20mm范围内进行，焊点长度为
49、1015 mm，并预留反变形角度3o4o，最后清渣处理，并用锉刀或角向磨光机将焊点打磨出斜坡，以便焊接时与定位焊点连接，若在清渣时发现点固焊点有缺陷，应彻底清除后重新点焊。6 6打底焊打底焊 对接仰焊的焊条角度如图所示。对接仰焊的焊条角度 操作要领：u 焊条直接在焊件定位焊处引燃电弧，预热片刻，将焊条拉到坡口间隙处，并将焊条向上形成第一个熔池，转入正常焊接。采用连弧法由远及近运条，焊条作直线往复运条，不断地使每个新形成的熔池覆盖前一个熔池的1/32/3。移动速度尽可能快些，熔池体积应小些，焊道应薄些，焊条少做横向摆动，避免焊道表面出现凸形若发现熔池温度过高，可瞬间作挑弧或熄弧动作。u 收弧时，
50、使焊条向焊件左侧或右侧拉回1015mm，并迅速抬高焊条熄弧，使熔池逐渐减小，填满弧坑并形成缓坡，以避免在弧坑处产生缩孔等缺陷，有利于下一根焊条的接头。u 接头时采用热接法，更换焊条要快。在弧坑后面10mm的坡口内引弧，向接头部位焊去，当焊至弧坑处时，往根部顶一下，稍停片刻后恢复正常手法焊接。7填充层焊 u 分两层进行施焊，必须保证每层焊道表面平整，坡口 熔合良好。u 填充焊施焊前，应认真清理前一层的熔渣和飞溅物。焊条角度同第一层焊，采用锯齿形运条法，电弧要控 制得短些，焊条在焊道中间要快些，两侧做适当停顿 填充后的焊道表面与母材熔合要良好，不得有夹渣。其操作要领：u 第二层填充焊时，要注意观察
