1、1導言：同步工程概念Vision壁壘清楚的商品開發工程同步工程的商品開發企業如果無法應付【快速的變化】及【市場的需求】則時間將變成為企業的敵人壹 經營環境的變遷 多變的時代，經營面臨的困境1970 Productivity生產力1980 Innovation創造力1990 Marketing行銷力2000 Competitiveness競爭力定義：競爭力=客戶滿足度(CS)X 生產力(Productivity)一企業經營參數的演變Vision需求結構多樣化資訊化速度化生產要素人力缺乏高薪市場高齡人口技術革新市場環境低價格趨勢低經濟成長經營績效3Q作戰：Quick Response Quick
2、Action Quick Follow(二)經營環境結構要素的變化國際化國際地位後 進 者國際分工貳二十一世紀企業面臨的挑戰SCM StrategyCostManagement(三)戰略化的企業經營差別化Cost Leader利基經營功能強化本钱企劃品質本钱本钱管理總體本钱技術本钱品質本钱品質水準傳統的品質本钱觀念TQM最適品質本钱傳統的最適品質本钱MLCC貳二十一世紀企業面臨的挑戰追趕超越甩掉快速縮短、曇花一現的商品時代貳二十一世紀企業面臨的挑戰 企業面臨的經營課題高品質高功能高級化高科技高附加價值高感度、高集積化追求高的時代多樣化多功能多品種多目的追求多的時代追求快的時代環境解析高多快競爭
3、法則、Vision環境變遷參製品開發面臨的環境 研究開發之戰略區分研究開發之戰略機能新產品研發未來產品的研發營業支援之研發生產支援之研發要素技術研發新產品新事業研發對應技術革新的研發戰略外之研發技術引導事業發展之研發新產品營業支援生產支援體質強化多角化技術革新未來產品技術擴散秘密武器專案管理界面管理生產技術基礎研究新事業開發技術預測商品預測技術管理技術策略區分種類戰略重點技術領域參製品開發面臨的環境 研究開發的問題不瞭解市場對應市場需求的技術力缺乏研究開發主管能力缺乏技術傳承缺乏年青化無戰力看不到顧客無法達成目標商品達成度低無法創造有魅力的商品商品上市時機不是太早就是太遲商品的競爭力比競爭廠牌
4、低對事業之營收獲利或佔有率等無法有所貢獻掌握最正确時機具備較多的競爭商品事業永續經營現況問題造成現象期待成果Vision一 研究開發部門存在的問題 (一)技術人員與市場脫節 (二)技術能力低落 (三)研究開發主管人才缺乏 (四)技術沒有累積 (五)工具的改善VisionTotal Cycle Time之縮短參製品開發面臨的環境 研究開發的問題參製品開發面臨的環境 今日的製品開發環境二 企業競爭的五力分析(5T)Vision任務Task如何將五力轉變成為製品開發的資源？將是未來企業的成功關鍵因素一、技術進步與複雜化 a.建立全球性、長期性的願景 b.R&D必須與製品開發工程結合 c.借力使力，善
5、用外部資訊Vision19041945 1960 1975 1980 1990 2000真空管電晶體ICVLSI/ASICULSI/SMTMulti Chip/Mixed signal10,0001,000 100 10 1技術複雜度(1000 Gates)肆同步工程導入的背景 開發環境的變遷肆同步工程導入的背景 開發環境的變遷1980198519901995200080%30%10%企業規模的系統PCB,ASIC開發自動化的同步工程工具整合的EDA工具個別的工作站初期ASIC導入時期專案基礎的ASIC,PCB工具發展與技術進步結合工作站基礎的比率資料出處:Mentor Graphics Co
6、rp.,Market Research二、無止盡的工具革新三、愈來愈複雜的任務Vision1000X100X10X1X處理費用與人力資源ConceptDesignPrototypeManufacturing設計變更費用與人力資源出處:Mentor Graphics Corp.Market Research階段肆同步工程導入的背景 設計變更費用Vision肆同步工程導入的背景 開發環境的變遷 從以最低的本钱，提供最高的價值轉變成 以最低的本钱，在最短的時間內，提供最高的價值。為了經驗傳承與技術累積，技術情報的管理益形重要。Total Cycle Time的短縮 滿足顧客需求所帶來的好處：b.由於
7、品質的改善，降低雙方的本钱3.5%22%33%50%40%30%20%10%開發預算超過50%製造本钱超過9%開發期遲延6個月製品缺乏競爭力的利益損失損失利益比率出處:Mckinsey&Co.V=FC縮短TCT為企業贏得競爭的第一武器六、不斷的挑戰 來自時間的挑戰將會接踵而來，且自然 的會結合技術、工具、任務及人材。透 過愈來愈複雜的任務與流程的不斷交替 作用，隨著自動化的進步，製品開發速 度產生加速作用，製品開發交期的縮短 也不再是以年或月為單位，而是以週或 日為單位。品質改善生產力提高永續經營由於修護、失誤、遲延、及故障消除，成本降低與機器與資材利用率 提昇高品質低價格提供就業機會企業如果
8、無法迅速的對應市場的要求及變化，則時間將成為企業的敵人肆同步工程導入的背景 開發環境的變遷Vision肆同步工程導入的背景 產品失敗模式品質機能不佳推出時機不對價格高無競爭力技術狂想開發行銷策略欠缺商品企劃不好商品企劃欠佳技術管理不佳時程管理不良推出時機太晚推出時機太早Vision肆同步工程導入的背景 市場導入延遲對營收的影響WW2W PLC營收時間照計劃導入市場市場導入延遲市場成長市場衰退Marketing WindowVision肆同步工程導入的背景 市場導入延遲對營收的影響()遲延月數 營收損失 1.12%2.22%3.31%4.39%5.45%以一年期之市場壽命產品例，市場導入延遲所造
9、成的營收損失Vision肆同步工程導入的背景 市場導入延遲對營收的影響度PLC-1年之產品PLC-2年之產品PLC-3年之產品123456789101112 90%80%70%60%50%40%30%20%10%營收損失率開發期遲延月數圖表代表意義Vision肆同步工程導入的背景 市場導入延遲對營收的影響市場滲透差(b)營收差(a)投資增(c)0營收投資時期如期導入市場之曲線開發延遲導入市場曲線總損失營收差(a)市場滲透差(b)投資增(c)Vision肆同步工程導入的背景 常見影響商品開發時程遲延之模式商品企劃設計/量產準備測試商品企劃設計/試作/量產準備修改修改製造行銷修改處理製造行銷修改處
10、理製造行銷1 to n製造行銷市場品質抱怨Vision肆同步工程導入的背景 Marketing in&Product out顧客的聲音(行銷能力/企劃能力)(需求/Needs)商品(技術種子/Seeds)技術能力顧客Marketing inProduct outVision肆同步工程導入的背景 Marketing in or Product out?技術創新開發 商品展開 新技術創新時期時期營收商品開發Vision肆同步工程導入的背景 商品S曲線及各階段之應對方式概念研發Marketing In競爭剧烈成長期萌芽期成熟期衰退期適應策略對應獲利開創VisionProduct Out創意開發肆同步
11、工程導入的背景 縮短開發時程的重點A.徹底實施共通化、標準化 FF徹底削減特殊部品數B.情報系統之架構 FF情報共有化，降低收集、解析時間C.Virtual Proto Typing(3D CAD,Simulation,光造形系統)FF減少試作階段/模型D.設定開發之生產力指標，並定期檢討肆同步工程導入的背景 A.徹底實施共通化、標準化共通化、標準化之必要性新圖面一張約100萬日元(出圖、部品、模具製作、庫存)低價格、高可靠性之部品共通化、標準化後I新圖面數量減少IScale Merit 可以更降低價格I高品質的商品得以在短期間開發有更多的時間投入新技術開發肆同步工程導入的背景 共通化、標準化
12、與短期開發月30201020406080Rate of Design Commonality共通化越高，開發期間越短0肆同步工程導入的背景 共通化/標準化之成功要素FF 設計者必須要有共通化/標準化遠景FF 這個遠景必需具備Benchmark水準的魅力FF 商品策略必須(系列化/3代)與技術/模組 之共通化/標準化策略整合FF 相對於商品之管理，有必須有共通化/標 準化之推動管理者肆同步工程導入的背景 B.情報系統(PC,Net Work)之架構FF 情報透過收集、分析 後整理出結論，反映 到圖面。從情報收集開始到圖 面完了為止，技術員 及設計者花費大量時 間在收集資料。設計者的時間分配製作圖
13、面實驗收集分析考察會議伍同步工程 同步工的內涵一何謂【同步工程】？為了讓21世紀的Vision、夢想更具體化的實現，以【Top】層為中心所發展出來的一種整體活動架構。將?研究開發?、?製造?、?行銷?結合成為一體化的管理系統。二同步工程涵蓋四個部份 (一)管理同步 (二)技術同步 (三)流程同步 (四)設計同步觀念同步伍同步工程 同步工程的內涵ConceptSimulation系統設計物理設計理論設計工程設計試作生產準備同步管理同步技術同步流程同步設計商品企劃開發、設計製造售後服務市場撤退伍同步工程 同步工程的內涵三同步工程的重點 (一)VA/VE (二)標準化 (三)再生(Re Use)(四
14、)DFX(Design for X)X：M、A、T、R、C M：Manufacturability A：Assembly T：Test R：Reliability C：Cost (五)Team DesignDFXManufacturabilityReliabilityTestAssembly伍同步工程 同步工程的內涵建構一個能發揮開發相關部門整體力量的系統建立一個能夠應對未來變化的組織強化每個技術人員的技術能力確立能夠提高商品魅力、品質及本钱的方法四同步工程改革的著眼點伍同步工程 同步工程的內涵同步工程的內涵()關鍵語 連貫的 同時的 系統的 並行的 從頭開始 重點 使用條件工具 設計 分析
15、計劃 程序Vision五同步工程的內涵伍同步工程 導入同步工程之著眼點整體的開發模式並行處理的開發模式源流設計的開發模式在最短期間高水準的達成度穩 定 的開發有魅力的商品，貢獻企業以及社會【在最短期間內，穩定的以高水準的達成度，來完成商品開發】Vision伍同步工程 源流管理的商品開發顧客願意買嗎業務員願意賣嗎製造部門能作出高品質的商品嗎暢銷商品的條件傑出商品的條件源流管理的商品設計伍同步工程 源流管理的商品開發企劃階段設計試作階段初期流動階段製造階段 行銷階段售後服務階段一般開發模式源流化開發模式檢討課題件數發生問題件數 開發系統革新 縮短開發期間 開發專案管理 開發組織管理 業務處理能力強
16、化伍同步工程 創造強而有力的研究開發能力強而有力的商品開發能力開發業務流程改善 高品質、可靠性設計 技術傳承 標準化管理 編輯設計(CAD/CAE)技術/技術情報管理技術人員能力開發 本钱計劃 本钱設計 製造性設計()商品革新 強化商品力 技術管理 行銷資訊管理 行銷管理商品革新Vision伍同步工程 同步工程的內涵Vision六、同步工程的四大構面組織PDPPRDCommunicationbasePDP:Product Delivery ProcessPRD:Product Requirement Definition伍同步工程 同步工程的內涵Vision 為了持續的維持勝利，企業必須隨時維
17、繫組織、溝通的基盤、需求與製品開發四大構面的平衡Vision(一)組織：任何一個開發組織，均由管理者與開發成員兩種實體組成。管理者的任務管理者的任務在於組織組成、支援、授權等；而成員之訓練、人數、組成要素均隨著任務之複雜程度不同而有所不同。(二)溝通基盤：溝通為組織運作中非常重要之一環；舉凡人員、觀念、規格、流程乃至於回饋機制。為其它三大構面的橋樑角色。(三)需求：此構面的焦點在於【顧客的需求】，因此本構面為其它三大構面之驅動力；而其原動力則來自傑出的設計原動力則來自傑出的設計。(四)製品開發：從商品構思開始到市場的支援為止，全工程整合的構面。也就是從設計初期就充份考量到下工程的商品化管理。伍
18、同步工程 同步工程的內涵Vision伍同步工程 同步工程的內涵 (1)管理者的任務 責任一：瞭解同步工程的意義並建立同步工程的願景 責任二：同步工程的環境變化，部屬的價值觀念的改變部屬的價值觀念的改變 責任三：不只是意思表達而已，更要時時關心與付出 責任四：組成適當的專案編組，並充份地授權 (2)推動小組的任務 小組的成立在於解決問題，解決對策的充份檢討 問題的共有 團隊活動 建立小組間之溝通場面 一致性的決策 求得一致性的共同作業 第一階段：定義共通用語定義共通用語 第二階段：取得共同目的的共識 第三階段：共同決定個別工作的優先順序伍同步工程 同步工程的內涵2.溝通基盤的構面：N -N22
19、溝通的管道與人數關係Vision伍同步工程 同步工程的內涵(1)溝通與共同作業的技術 設計資料庫的支援 (CAD/CAM/CAE、CIM、CALS etc.)將資料庫轉化成為知識庫(標準化)(2)互相監視及報告系統 決策的記錄(Know How累積)決策過程與品質的監視與評價(品質保證Design in)製品開發活動相關的問題的記錄(TAL/PAL)與外部情報的連結(資源活用)把握與利用決策的過程 透過問題點的報告，防止再發 連結情報資料庫Vision伍同步工程 同步工程的內涵 (1)決定概念的規格 製作機能規格書 限制規範 (2)細部設計 (3)評價與確認Vision伍同步工程 同步工程的內
20、涵 (1)設計工程 市場導入同步工程傳統的手法市場導入後之問題90%解決設計變更件數時期製品開發的根本問題Vision伍同步工程 同步工程的內涵Vision傑出設計的五項要件 (1).明確地反應顧客的要求 (2).充份反應企業的要求與目標 (3).充份表現製品機能 (4).降低設計變更數量 (5).充份運用先進的技術製品設計時的品質設計 QFD品質屋 6 Sigma(2)部品資料庫(3)製品開發最適化25M5M1MM=1百萬 1970 1980 1990電晶體數陸如何導入同步工程 商品開發業務改革的成因傳統的模式常見的現象課題導入同步工程部門中心的管理部門銜接過程產生效率損失一貫化的主題管理架
21、構一貫化管理的同步開發流程承包式的製品開發追求製品機能製品生命週期的課題Cross FunctionalAction依靠老手與一些CAD工具進行開發設計無法發揮整體力量 曠日費時建構與活用製品開發工具設定同步工程製品開發工具並活用使之落實未出圖面前製造與行銷無法準備發生等待時間源流化處理構築源流化的同步工程流程陸如何導入同步工程 同步工程製品開發業務改造活動目 的改造活動目 標建構全面性系統整合的開發模式源流開發建立並行處理的開發流程對應市場、顧客、產品、技術特性的有效的開發系統追求開發過程的 協力化 一元化 同時化徹底的將開發相關機能活用，以產生整體綜效以中各階段的相關人物、機能、環境要素之
22、最大價值考量源流化開發短期、穩定的開發流程一貫化的管理製定並活用同步工程工具展開機能交差活動資料出處：同步工程的推動方法日本能率協會 鈴江歲夫Vision陸如何導入同步工程 一般常見的商品開發流程商品企劃商品設計量產準備製造/生產行銷/服務DRDRDRDRDRDRQuality Assurance TestConcept Design ReviewPatent Design ReviewConfiguration Design ReviewDesign Verification TestQCD Confirm Design ReviewMerchant Plan Design Review品質
23、決算回饋系統Vision試作/生產準備陸如何導入同步工程 同步工程的商品開發管理商品企劃開發設計試作QA評價量產準備製造生產商品 企劃 開發設計計劃計劃製造計劃行銷計劃評價行銷計劃設計/Simulation/評價標準/法規生產性設計/治工具服務/支援/手冊製造生產縮短期間傳統同步工程Vision陸如何導入同步工程 同步工程改造體系圖(Cross Functional Action)5.多重業務管理4.開發支援環境(技術情報管理系統)Vision行銷企劃設計生產技術採購製造行銷服務事業遠景目標技術戰略商品戰略主題選定商品企劃設計行銷服務生產策略行銷策略生產準備/製造行銷準備/銷售Vision 戰
24、略鎖定市場探索產品組合 企劃統計手法NQFDCost Design參數設計 F/V&MF設計限度化設計System Design問題解決陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革一同步工程的目標 (一)實現整合、系統化的開發模式 (二)同步進行，建構短交期的開發流程 (三)建立源流設計的開發模式二同步工程的三要素 (一)構築同步工程開發流程與管理架構 (二)展開機能交差活動(Cross Functional Action)(三)設定、活用同步工程企劃、開發、設計工具陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革三同步工程開發的三條件 (一)開發支援的情報管理系統(DSE)2.情報收集、保管、編輯等 (二)
25、多重業務管理(Multi Job Management)2.E/SE/NE之分類陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革 (1)欠缺完善的商品企劃 (2)需求定義不清楚 (3)技術評估系統不完全 (4)缺乏明確的管理規格 (5)以既有的時程基礎為管理工具 (6)時程計劃不佳 (7)被既有的問題牽絆(品質問題)(8)技術能力缺乏陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革業務項目10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 一 提出規格二 計劃圖完成三 模具圖完成四 模具發單五 試作組立Vision陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革業務項目10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9
26、 一 提出規格 規格討論 規格確認二 計劃圖完成 技術討論 前機種問題整理 架構確立 界面確認三 模具圖完成 廠商技術確認 製造條件確認四 模具發單 設計審查 生產準備確認五 試作組立Vision (1)追究原因不追究責任 (2)確定原因排除之對策 (3)確定排除問題之時程 (4)確定確認對策之方法 (5)尋找挽救延遲時程之方法 (6)對策實施之效果確認 (7)再發防止陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革(三)同步工程管理人員與技術員培育陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革企劃開發製造企劃市場撤退開發製造服務製造開發服務企劃服務企劃市場撤退市場撤退製造
27、服務開發主管的經驗累積陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革四機能交差活動 (一)機能交差活動的根本 一般的開發業務均非單一研發部門得以完成，必須要由相關部門來共同完成，此即所謂的組織分 工現象。這其中除了一般所謂的機能活動以外，組織的 任務也必須涵蓋進來才得以遂行。然而實際上常見的商品開發管理，在一般的組 織架構下，卻只見到機能的考量，而看不見組織任 務的作用，因此形成壁壘清楚的體系。由此來說，組織任務為機能交差活動的根本。陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革檢討製造本钱估算新部品之單價估算內部加工費選定廠商新部品之單價估算調查類似品之單價尋找協力廠商評估協力廠商整理對廠商的要求採購部門設
28、計部門生技部門設計部門任務分擔機能分擔陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革設計採購生產技術作圖出圖決定廠商決定單價製作工程表分配實現性能/機能檢討採購廠商設定採購條件採購規格設定必要的工程/設備圖面任務分擔機能分擔出圖的管理陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革(二)機能交差活動的著眼點機能交差活動的著眼點1.以專家化的分業，追求最大綜效2.明確機能交差的場景，設定產出的責任陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革1.綜效(相乘效果)(1)可正確的估算出本钱(生產技術之專門領域)本钱要素分析(設備、模具、治工具、人事費等)(2)可以設定採購品的單價(採購部門之專門領域)機能採購 (3)可以設定
29、新製品、新部品圖面的規格(協力合作)要求規格尺寸、材質、形狀陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革 (1)明確期待產生綜效的業務、場合 (2)明確業務的責任所在 (3)情報的傳達為暢通業務改革的第一步陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革機能交差活動希望更清楚掌握市場開發營業Marketing製品/技術市場的觀點(Needs/Wants)選定顧客提高技術開發成效事業戰略技術開發製品開發商品企劃製品開發營業/行銷開發有魅力的商品陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革製品開發提高設計完成度生產技術採購生產技術製造開發/設計提高生產安定度陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革3.CF分析(Cross
30、 Functional Analysis)為了使機能交差活動能夠落實，必須有以下的準備動作：(1)規劃機能交差活動的場景，構築製品開發流程 (2)規劃機能交差小組的活動方法 (3)決定製品開發專案責任與開發業務責任 (4)舉辦機能交差能力強化的研修陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革決定市場1 2 3 45 6 7 89 10 1114 15 16 17 18 1920決定商品機能/性能決定製品構造製品品質製造品質工程品質目標本钱本钱設計本钱確保製造性評價省力化檢討LogisticVQPC12 13 決定商品規格製品設計試作生產準備初期流動/量產營業服務CFProcess分析期間 x 人(部
31、門)分析機能交差活動的必要性註(1)V:與商品價值有關的機能C:與商品本钱有關的機能 Q:與商品品質有關的機能P:與生產性有關的機能(2)每個業務均有其各別 的處理與評價管理陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革4.CF分析的Out Put (1)製品開發的必要機能展開 c.提高V/Q/C/D/P的機能(管理、評價)d.製品開發必要的情報收集、製作、傳達的機能 (2)設定達到必要機能的最適時機、必要期間及人力 a.時程短縮的考量下，必要的期間 c.為了達到以上要求，選定最適當的人員 (3)設定機能交差活動的場景與主題陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革5.Cross Functional T
32、eam開發業務之機能交差活動小組商品企劃開發設計生產技術資材採購製造部門行銷部門決定對象市場製品規格評價設定銷售支援工具檢討製造本钱製品開發管理製品開發開發主題CFT陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革五同步工程製品開發流程與開發管理 (一)構築源流化、短期、順暢的一貫化管理的開發流程 (二)製品開發流程改善 2.並行處理縮短流程，使流程更順暢陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革源流管理製品開發專案管理機能交差活動並行處理縮短流程企劃開發設計試作製造行銷服務追求商品生命週期中各階段最正确品質的手段之源流管理縮短期間降低工時最適時機最適機能同步工程的開發流程陸如何導入同步工程 縮短時程五原則
33、製品計劃開發、設計試作製造銷售服務 集中化要素技術 開發主題 規格生產系統 構想銷售戰略試作評價工程、設備 規格銷售 促銷製品供應售後服務製品規格 生產系統 工程 銷售 要素技術 售後服務製品構造 部品構造 工程規格 設備、模具Q C P製造 銷售 售後服務銷售 售後服務製品規格 圖面架構製品規格 設備動作 作業規格出貨規格 包裝瓶頸業務標準化業務重複作業機械化業務開發時程模具時程廠商製造時程可靠性 品質評價陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革製品開發型態與管理模式商品企劃開發設計生產準備規格設定設計技術開發製造供應abcdefga b c d e f g根本機種衍生機種ODMOEMStep
34、Type陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革六同步工程的工具 (一)工具的分類 2.企劃、設計工具 4.分析、解析工具 (二)N-S連結分析(Needs&Solution)Data Hard Ware設備 人員 Input/Out Put Process 環境條件陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革達成事業目標對應戰略市場決定目標市場選定顧客決定製品規格決定商品構想決定製品組成決定部品規格決定製品架構決定提供製品決定設備與作業決定生產工程NSNSNSNSNSSNNSNSNSNSNS1234567891011為了對應戰略市場該如何做陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革(三)同步工程常用的工
35、具 5.QFD&NQFD 6.Cost Design 7.F/V(Fix&Variable)設計法與MF(Multifunction)設計法 8.參數設計法(Parameter Design)9.系統設計法(System Design)陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革(四)Vision/戰略工具的運用重點 2.制定技術、市場、製品的管理方案 4.明確幹部、各部門、各擔當者的活動項目(五)市場探索的重點 4.策定市場戰略、製品戰略 5.檢討技術管理策略(Seeds的開發)陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革(六)產品組合(35年的規模)1.設定35年後的事業目標 2.為了達成35年後的事
36、業目標的作法立案 3.描繪35年市場的景觀 5.抽出Needs&Wants 6.構思對應Seeds&Wants的商品概念 (七)產品組合企劃的效果(N-S分析的15)2.提高製品設計、生產設備及行銷的效率 3.可做到部品、設備的有效設計陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革個別對應之製品企劃產品組合企劃AA2A6A1A4A5A3年度顧客傳統的商品企劃模式顧客年度AA2A1BB1B2CC1C2C3今後的商品企劃模式(長度)企劃/開發所需工數商品壽命根本機種企劃/開發衍生機種企劃/開發開發中途夭折VisionVision顧客特性WHAT技術特性HOW相關關係客觀評價與目標顧客的認識顧客特性WHAT
37、Trade off技術特性HOW相關關係Trade off客觀評價與目標顧客的認識WHAT相關關係顧客認識評價與目標HOWTrade off(八)NQFD品質屋展開陸如何導入同步工程 Quality Design In Needs+QFD陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革(九)Cost Design(十)F/V設計法規固定/變動設計法)(N-S分析法之69)2.VRP設計(部品減半設計法)陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革 a.檢討對象、決定範圍(如製品、Soft Ware等)b.製作F/V level tree(製品機種規格製品構造部品組成)c.檢討Level別的F/V因果分析(分析
38、會戶相影響的部份)陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革價 值對應多樣化需求生產力重複使用F.固定製品本身的Needs&Wants標準部份V.變動顧客的Needs&Wants新規格部份對象區分F/V Table陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革(十一)System Design與問題解決法 a.時間限制嚴格的目標，從目標開始展開檢討的情況 組立線減半的生產組立系統 構築應付縮短工時的業務系統 檢討生產系統 檢討行銷系統 b.非只針對對象品，多種要素糾葛其中的檢討案 生產行銷一貫化的系統 生產管理系統的檢討等等 c.問題、課題多且複雜，需要綜合解決者陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革改善
39、後之方法、行動水準維持改善之系統創新之系統水準提昇與新系統問題解決法System Design系統設計與問題解決法陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革目的步驟方法問題解決法Analysis Approach製作改善案現況分析原因追究實施改善案 歸納法(Induction)引用法(Adduction)System DesignDesign Approach製作系統設定目標系統構思實施設計 演繹法(Deduction)引用法(Adduction)方法系統設計與問題解決法的方法論陸如何導入同步工程 同步工程的業務改革問題解決的步驟問題確認要因分析轉變抽象化的層別管理分析檢討對策案優先順序實施計劃案
40、立案消除遺漏陸如何導入同步工程時程延遲計劃不好組織系統不佳技術力缺乏Top Down無理要求工時預測不準異常問題多参加技術員的意見建立運用既有資料的系統充實事前調查新人多工作方法未標準化開發支援環境缺乏新人教育採用經驗者開發流程標準化建構支援環境技術員士氣低專案主管經驗缺乏欠缺專案管理手法修訂待遇制度實施專案管理教育導入管理工具問題點的整理例事業計劃、企劃活動企業方針 事業計劃 產品組合商品企劃 製品企劃根本設計量產設計量產準備 初期流動量產、營業營業活動退出個別商品開發活動方針方針事業計劃事業計劃商品企劃專案推進活動事業管理設計/開發管理研究活動研究活動生產準備生產活動評價/支援活動營業準備
41、活動營業活動承認產品組合S/W設計適用範圍專案活動企劃製品企劃開始市場導入初期流動終結製造終了營業結束 撤退完了事業管理維修Vision陸如何導入同步工程陸如何導入同步工程 同步工程導入步驟Vision一同步工程的導入步驟 (一)導入前調查 (二)評價組織能力與水準(現況調查-I)(三)評價製品開發環境(現況調查-II)(四)描繪目標遠景(決定方面)陸如何導入同步工程 同步工程導入步驟(五)同步工程導入的步驟 5.同步工程上馬 Kick off 7.同步工程管理人員、機能交差活動能力強化教育Vision柒同步工程的環境與自動化將來目前整合的工具與任務整體化的資訊系統製品Data管理決策支援工程
42、管理製作與應用傳達共同作業知識情報Data自動化後的同步工程環境Road Map柒同步工程的環境與自動化 CALSVisionApproach技術Continuous AcquisitionandLife-Cycle Support 為了達到情報共有，整合 製品情報的標準化 提高製品品質，降低生命 週期本钱 架構Virtual Enterprise TEXT:SGML CAD:IGES/STEP Graphic:CGM Image:CCITT G4 情報Service:CITIS 電子交易:EDI Paperless Concurrent Engineering 電子情報交換 整合性資料庫存取
43、之文書管理柒同步工程的環境與自動化 Virtual Enterprise就算Approach方式不同但方向性也能維持 CALS(STEP/SGML)生產,採購,利用總合支援情報系統EDIElectronics DataInterchange電子資料交換ElectronicsCommerce電子商業交易GIIGlobal InformationInfrastructure全球資訊情報基礎整合跨企業之電子資料，宛如企業內部作業一般之環境(EI)與Virtual Corporation等概念一样出處:日經Computer Graphic(1995年5月)柒同步工程的環境與自動化 需要什麼情報？FF
44、機械/電氣/電子部品/型錄情報FF 標準品/共通品的Q/C/D情報FF 各種設計指導手冊FF 經驗情報(商品開發數據、問題事例、改善事例)FF 設計工具(齒輪設計/彈簧設計/Timing設計)FF Simulation Tool SoftFF 市場品質情報/競爭情報FF 商品Q/C/D管理工具FF 試驗材料費管理工具柒同步工程的環境與自動化 情報流程實驗者設計者圖面情報管理中心採購廠商工廠市場設計情報品質情報競爭情報前任機K/H設計標準技術標準共通化/標準品型錄製技部品G2D/3DDWG.2D/3DDWG.Test ReportParameter模具設計情報商品Simulation柒同步工程的
45、環境與自動化 Multi Protocol環境以NetWare為核心，構成不同系統間之互通NetWare採取今年預定上市之【】NetWare ServerNetWareNetWare or UnixPrinter共有檔案共有MacintoshNEC PCPC/ATUnix W/S柒同步工程的環境與自動化 C.使用3D CAD作Virtual PrototypingConcurrent Engineering 造形設計 意匠設計 篩選 削減模型 數量3D Layout 容易掌握容易掌握 容易檢查容易檢查 干预問題干预問題 可以做到可以做到 高密度設高密度設 計計 3D Model FEM解析解析
46、 強度強度/振動振動 /MQ/送紙送紙 /Air Flow 容易確認容易確認 可維護性可維護性 及平安性及平安性 CAM NC模具製作 用NCTPP做 鈑金加工 維護 操作說明書 服務手冊 光造型、紙造型 實驗 試作:2D Dwg柒同步工程的環境與自動化 CAD客戶使用狀況-使用以CAD為基幹之企業-FF Pro/E(PTC)FF Rich、Epson、CaterpillarFF I-Deas(SDRC)FF日立、東芝、新力、日產、西門子、福特FF CATIA(IBM/Dassault)FF本田、Peugeot SA、ChryslerFF CADDS(CV)FF Hughes Space&Co
47、mmunication、Mercedes-BenzFF Unigraphics(EDS)FFDetroit Diesel、Apple、Kodak捌同步工程的效果與課題市場導入同步工程傳統的手法市場導入後之問題90%解決設計變更件數時期製品開發的根本問題Vision捌同步工程的效果與課題 同步工程的效果TechnologyTransferUS Air Force Study節省40%時間ConceptDesignConfigurationDesignDesign&Debug27%55%3%15%20%22%5%13%Vision附件CALS/CEComputer Aided Logistic S
48、upport/Concurrent EngineeringComputer Aided Acquisition and Logistic Support/Concurrent EngineeringContinuous Acquisition and Life cycle Support/Concurrent EngineeringComputer At Light Speed/Concurrent EngineeringCADComputer Aided DesignCAMComputer Aided ManufacturingCAEComputer Aided EngineeringCIMComputer Integrated ManufacturingCIEComputer Integrated Enterprise谢谢大家！106
