1、生产与运作战略决策(1)幻灯片PPT 本课件本课件PPT仅供大家学习使用仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！学习完请自行删除，谢谢！本课件本课件PPT仅供大家学习使用仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！学习完请自行删除，谢谢！本课件本课件PPT仅供大家学习使用仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！学习完请自行删除，谢谢！本课件本课件PPT仅供大家学习使用仅供大家学习使用 学习完请自行删除，谢谢！学习完请自行删除，谢谢！2一 生产与运作战略概念二 生产与运作战略与企业经营战略三 生产与运作战略制定的影响因素四 生产与运作战略的内容3 1 企业经营战略：指在商品经济条件下，企业根
2、据经营环境的变化、发展趋势，为求得生 存、发展、实现企业的经营发展目标，对 企业经营作出的全局性、方向性和长远性 的决策 2 生产运作战略：在企业经营战略的总体框架下，根据对企业各种资源要素和内、外部环境 的分析，对生产运作活动的指导思想和指 导原则所进行的决策 4生产运作战略与企业经营战略的关系生产运作战略与企业经营战略的关系公司经营战略C事业部战略A事业部战略B事业部战略人力资源战略财务战略R&D战略生产运作战略营销战略5 国内外宏观经济环境和经济产业政策 市场需求及其变化 技术进步 供应市场 企业整体经营目标与各部门职能战略 企业生产运作能力企业外部环境企业内部因素影响因素6企业经营战略
3、决策生产运作战略决策 产品战略决策 竞争战略决策 生产运作组织方式决策生产运作系统运行决策 生产计划 生产作业计划 项目管理 质量管理 后勤管理 生产运作系统设计决策 生产系统的合理布置 生产能力 生产技术准备与管理 7l生产能力的概念 影响生产能力的因素三 生产能力的种类四 生产能力的计算单位五 生产能力的核算六 生产任务与生产能力的平衡七 合理利用和提高生产能力的途径8 指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标.91 固定资产的数量2 固定资产的工作时间3 固定资产的生
4、产效率101 固定资产的数量设备数量：指能用于生产的设备数，含处于运行的机器设备；正在和准备安装、修理的设备；因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。不含不能修复决定报废的设备；不配套的设备；企业留作备用的设备；封装待调的设备l注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算 生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积112 固定资产的工作时间制度工作时间：指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间 年制度工作日数=全年日历日数365全年节假日数114=251 年制度小时数年制度工作日数每日制度工作小时数f 一班制：
5、f=8h(2008)两班制：f15.5h(3890.5)三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)有效工作时间：设备有效工作时间=制度工作时间扣除设备修理、停歇时间 后的工作时间数 生产面积有效工作时间制度工作时间 设备年有效工作时间年制度工作日数每日制度工作小时数设备计划利用系数12 产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量 设备的生产效率 时间定额：制造单位产品耗用的设备时间 单位面积单位时间产量定额生产面积的生产效率 单位产品生产面积占用额和占用时间总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产 能力越大 3 固定资产的生产效率131 设计能力：指企业在基建设计时，设
6、计任务书和技 术设计文件中规定的生产能力2 查定能力：若企业没有设计能力；或企业有设计能 力，但在投产一段时间后，原设计水平 明显落后；或企业生产技术条件发生重 大变化时，重新调查核定的生产能力3 计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术 条件，实际能达到的生产能力，为编制 生产计划提供准确依据141 具体产品2 代表产品3 假定产品151 具体产品 适用于：产品品种单一的大量生产类型企业2 代表产品 适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中 一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。换算步骤：计算产量换算系数 Ki：i产品产量换算系数 ti ：i产品工时定额 t代：代表
7、产品工时定额 将i产品产量换算为代表产品产量 例：iiiKQQ代代ttKii/16 某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。确定B为代表产品 以B产品为标准的车床组生产能力（见表）936100894900合计22927.072421.155220C41644.74400150400B29193028.192520.945280A 1/换算为具体产品单位的生产能力以代表产品为计算单位表示的生产能力（台）各种产品
8、占全部产品的比重（）换算为代表产品的量（台）换算系数单位产品台时定额（台时/台）计划产量（台）产品名称（台）代93050464810Q173 假定产品适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步骤：将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产 品niiiqtt1假:nqttii：假假定产品的时间定额i产品的时间定额i产品的产量比重产品品种数i产品的换算系数假ttkii/i产品产量换算为假定产品产量 iiiKQQ假例18 某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间为4553小时，铣床组加工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为200台、100台、140台、160台，单位产品台时定额分别
9、为100台、60台、100台、120台。试用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表示的生产能力。60365065098-1.00600合计1951.22175.5321200.27160D1431.02149.5231000.23140C610.61110.510600.17100B2041.02214.5（455314）/98=650331000.33200A=/98=/假定产品计划产量Qi假换算系数Ki铣床组各种计划产品的生产能力（台）以假定产品为单位的生产能力（台）假定产品台时定额每种产品铣床组台时定额（台时/台）各种产品占产量总数比重（%）计划产量（台）产品名称191
10、 设备组生产能力的核算2 工段(车间)生产能力的核算3 企业生产能力确定20 先将设备按其功能、生产率、功率、精度等 分组 设备组生产能力计算 M:设备组生产能力 F:计划期有效工作时间 S:设备组设备数量 t:产品的时间定额 q:产品的产量定额qSFMtSFM212 工段（车间）生产能力的核算 生产能力取决于设备组 工段（车间）生产能力以大多数设备组的能 力或以主要设备组的生产能力作为车间生产 能力综合平衡的依据 生产能力主要取决于生产面积（如装配车间）M:生产面积生产能力 F制:计划期制度工时(h)A:生产面积(m2)a:单位产品占用生产面积(m2/台)t:单位产品占用时间(h/台)q:单
11、位时间、单位面积的产量定额=F制Aqt ta aA AF FMM制制223 企业生产能力确定 基本生产部门之间的能力平衡 基本生产部门和辅助生产部门的能力平衡23以实物单位进行生产任务和生产能力比较以台时为单位进行比较 :j设备组生产任务所需台时 :i产品计划产量 :i产品在j设备组加工的台时消耗定额 :i产品 废品率 :品种数 ijniiijtrQT11nrtQTiijij241 提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间2 提高设备的利用强度3 改善生产面积的利用4 增加工作班次，增添设备生产面积25大量系数法（工作地负荷系数法）：i工序大量系数 ：i工序单件工时 ：该工作地平均生产节拍
12、：工作地全年有效工作时间 ：工件年产量 ：全年制度工作时间 ：工作地设备利用系数 一般取 0.90.980.050.1中批生产小于0.025单件生产0.10.5大批生产0.0250.05小批生产大于0.5大量生产大量系数生产类型大量系数生产类型适用：工厂和车间设计时使用适用：工厂和车间设计时使用SiiFiFNtrtK0NFNFrSe0FiKitreFN0Fs26产量法 概念：根据产品年生产量大小和产品的特征（重量）来确定生产类型 注：不同行业划分方法不同 机床生产厂生产类型划分数据500001005005005000500050000100kg)500010200200500500500020
13、00kg)重型(15000kg)小批中批大批1000大量生产51001003003001000成批生产5单件生产零 件 年 产 量生产类型27l生产与运作过程的空间组织 生产与运作过程的时间组织 三 生产与运作过程先进性、合理性的主要标志1 工艺专业化形式2 对象专业化形式产品在工序间的移动方式 （1）顺序移动方式 （2）平行移动方式 （3）平行顺序移动方式2 选择移动方式要考虑因素28ABFD产品1产品2产品3E产品1产品2产品3C292 对象专业化形式A、B、D产品1产品1产品2产品2D、E、C产品3产品3E、F、A30（1）顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整
14、批转移到后道工序加工的移动方式 例:加工批量n4，工序数m4，各道工序时间 t110min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序 移动方式示意图如下：10515工序4工序3工序2工序1t 20 40 60 80 100 120 140 1601031生产周期计算公式：n批量 m工序数 ti i工序单件工时 T顺顺序移动方式生产周期例：T顺4（1051510）=160miitnT1顺32(2)平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行生产周期计算公式：t长：工序时间最长的工序时间例：T平=（1
15、051510）（41）15 404585miitntT1)1(长平33t20 40 60 80 85 100 工序4工序3工序2工序134(3)平行顺序移动方式概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。10151050 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 25 45t工序4工序3工序2工序135计算公式：相邻两工序中,工时较短的工序单件工时 T平顺=160（41）（5510）100min或 t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时 t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时 T平顺=40（41）（10+155）100min1
16、11)1(miimiitntnT短平顺短it)()1(较小较大平顺ttntTi36l选择移动方式应考虑的因素 (1)生产类型 (2)企业内部专业化形式 (3)零件重量及工序劳动量大小 (4)设备调整量大小371 连续性 2 平行性3 比例性 4 均衡性5 柔性383.1 概述3.2 厂址选择3.3 企业生产单位及其合理配置3.4 厂区布置3.5 车间布置39概述：生产系统的合理布置是指应用科学的方法 和手段对组成企业的各个部分、各种物质 要素（设施、设备、厂内运输线路）进行 合理的配置及空间平面布置，使之成为有 机的系统，以最经济的方式和较高效率满 足生产经营的要求。时机：（1）新厂设计阶段
17、（2）老厂重新设计40一 厂址选择的影响因素二 厂址选择的方法41 1 地理条件 2 气候条件 3 交通运输条件 4 资源供应条件 5 能源供应条件 6 基础设施条件 7 产品销售条件 8 生活条件 9 环境保护条件 10 科技依托条件11 政治文化条件 12 扩展条件13 安全条件 14 劳动力条件15 科技培训条件 16 建厂投资费用 421 定性分析法2 定量分析法 （1）盈亏平衡分析法 （2）分级加权法 （3）线性规划法 （4）费用效益比分析法43乙甲 414000 260000 154000 20000 20 13 22000 398000 240000 158000 20000 2
18、0 12 19750 元 元 元 件 元 元/件 件总成本可变费用总额固定费用总额计划年产量单价单位产品可变费用盈亏平衡点产量厂 址单位项目 44 丁 丙 乙 甲 148 277 190 142 总 计6 124 4 18 312 2 6 投资费用4 43 34 43 3 1 料 场3 112 49 39 3 3 产品销售10 215 310 25 1 5 劳动力来源4 116 412 3 8 2 4 协 作6 124 418 312 2 6 生活条件12 412 49 39 3 3 安 全16 412 38 24 1 4 环境保护8 44 26 32 1 2 扩展余地5 120 415 31
19、0 2 5 排 水15 320 410 210 2 5 水 源16 232 424 316 2 8 能源供应21 328 414 27 1 7 资 源12 218 36 112 2 6 交通运输3 19 36 29 3 3 气 候7 128 421 314 2 7 地理条件 可供选择的厂址权数 影响因素45某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场设 Xi:i工厂的产量 (i=1 n)Rj:j目标市场需求量 (j=1 m)Xij:i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci:i工厂的单位产品成本 Dij:i工厂向j目标市场运输单位产品的费用目标函数:约束条件：nimjijijiiXDXC11min
20、nijijRX1mjiijXX1mjniijXR1146一 影响企业生产单位构成的因素二 典型制造企业的生产单位三 企业生产单位合理配置的原则47 生产单位：企业中包含一定生产力要素，实现一定功能并占据一定空间 位置的子系统即为生产单位。1 产品：产品品种、结构特点、工艺特点 与生产规模2 企业规模：规模生产单位数量、大小3 生产专业化水平和协作化水平4 企业的生产技术水平5 企业的环境条件48l基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程的 生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间l辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务，实现辅助生 产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门
21、l生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输 部门、仓库、试验与计量检验部门l生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责 新产品试制工作的部门。如：研究所、设计 科、工艺科、工具科、试制车间l附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位491 有利于组织专业化生产2 有利于社会协作3 有利于提高产品及工艺的通用化、标准 化水平4 合理安排基本生产部门与辅助生产部门、生产服务部门的比例50一 厂区布置的目标二 平面布置的原则三 厂区平面布置的程序511 最短的运输路线2 最大的灵活性3 面积的最有效利用4 最良好的工作环境5 最合理的发展余地521 满足生产工艺过程的要求
22、 符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽 量布置在一起 合理划分厂区2 有利于提高经济效益 减少运输量 尽量紧凑 提高建筑系数3 有利于安全和增进职工健康531 确定目标2 收集资料：基础资料、生产单位的配置、生产系统图3 确定各组成部分所占面积4 确定各生产单位之间的相互关系 （1）定性分析方法 （2）定量分析方法5 初步确定平面布置方案6 方案评价 （1）定性评价法 （2）定量评价法54一 概述二 车间总体布置 三 工作地（设备）布置的类型及原则四 工作地（设备）布置的技术与方法55 所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车间内部各组成单位（工段、班组
23、）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。561 基本生产部分2 辅助生产部分3 仓库部分4 过道部分5 车间管理部分6 生活福利部分 57类型：1 工艺专业化布置 2 对象专业化布置 3 定位布置 4 成组单元布置原则：1 符合生产过程流向 2 便于运输 3 创造安全、良好的工作环境 4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具）的布置 5 充分利用车间面积 6 充分考虑机床精度和工作特点 581 模拟技术 （1）设备布置草图 （2）样板布置 （3）模拟布置2 研究方法 （1）从至表法 （2）线形规划法594.1 生产技术准备与管理概述4.2
24、 产品设计准备（或生产设计）4.3 生产工艺准备4.4 新产品试制和鉴定4.5 生产技术准备计划60l概念 生产技术准备是企业在开发新产品、改造老产品、采用新技术和改变生产组织方法时所进行的一系列生产技术上的准备工作二 生产技术准备的任务 1 以最短时间和最少消耗完成准备任务 2 设计出具有先进技术经济指标的新产品 3 推行先进的工艺和先进的生产组织方法，提高企业的生 产技术水平三 生产技术准备工作的内容 1 产品设计准备 2 生产工艺准备 3 新产品试制与鉴定614.2 产品设计准备（或生产设计）一 编制设计（技术）任务书 二 技术设计 三 工作图设计62一 产品的工艺分析和审查二 拟定工艺方案三 编制工艺规程四 工艺装备的设计和制造63一 新产品试制的内容 新产品试制的内容取决于生产类型、产品结构的复杂程度和设计方式二 样品试制与鉴定 1 样品试制的基本任务 2 样品试制组织 （1）技术交底 （2）技术追随（跟踪）3 样品鉴定三 小批试制和鉴定64 4.5 生产技术准备计划一 生产技术准备计划种类 1 企业年度生产技术准备综合计划 2 产品生产技术准备计划 3 科室年度生产技术准备计划 4 科室月份生产技术准备计划二 生产技术准备计划的编制方法 1 反顺序法 2 开展平行交叉作业 3 采用网络计划技术编制生产技术准备计划表
