1、2023-7-141 1教学目的教学目的2熟练掌握熟练掌握 批量与生产间隔期的确定方法，生产批量与生产间隔期的确定方法，生产提前期的确定方法，累计编号法，三种零件移动方提前期的确定方法，累计编号法，三种零件移动方式加工周期的计算方法，单台设备、式加工周期的计算方法，单台设备、2台设备、台设备、3台台设备流水型作业排序方法及其加工周期的确定设备流水型作业排序方法及其加工周期的确定.2023-7-142 2三种零件移动方式加工周期的计算三种零件移动方式加工周期的计算;2023-7-143 32023-7-144 42023-7-145 52023-7-146 62023-7-147 72023-7
2、-148 82023-7-149 9 1234567891011122023-7-1410 102023-7-1411 112023-7-1412 122023-7-1413 132023-7-1414 142023-7-1415 152023-7-1416 162023-7-1417 172023-7-1418 18sesLeLt st sttmaxZ2023-7-1419 192023-7-1420202023-7-1421 21 2023-7-1422224小时小时40804605100042713看管期看管期看看管管期期产产量量一个看管期内工作指示图一个看管期内工作指示图0460180
3、1201运输批量运输批量2轮班数轮班数流水线名称流水线名称小小 轴轴日产量日产量160节奏节奏6分分节节 拍拍6分分/件件工工序序每每班班任任务务(件件)工工序序时时间间(分分)工工人人号号工作工作地地负荷负荷()工工作作地地号号工人转工人转向工作向工作地序号地序号6712804038090102100500102 08030438023303034040806308025002807509830710010006070506128058085.5 10 920820204040402023-7-142323nTQin 2023-7-142424 EOQ=2DS/H2023-7-1425252
4、023-7-1426262023-7-142727日日 历历 天天 数数654525201510540353055706050毛坯生产周期毛坯生产周期毛毛 坯坯保险期保险期机加工生产周期机加工生产周期机加工机加工保险期保险期装配生产周期装配生产周期装配投入提前期装配投入提前期机加工出产提前期机加工出产提前期机加工投产提前期机加工投产提前期毛坯出产工提前期毛坯出产工提前期毛坯投产工提前期毛坯投产工提前期产品产品2023-7-142828三、零件移动方式及加工周期三、零件移动方式及加工周期T0=nt1+nt2+nt3+ntmmimiiitnnt11（一）顺序移动方式（一）顺序移动方式 顺序移动方式
5、的特点是每批零件在前道工序全部完工后，顺序移动方式的特点是每批零件在前道工序全部完工后，才才整批地转送到后道工序加工。整批地转送到后道工序加工。一批零件在顺序移动方式下的加工周期，按下列公式计算：一批零件在顺序移动方式下的加工周期，按下列公式计算：式中式中:T:T0 0 零件批在顺序移动方式下的加工周期；零件批在顺序移动方式下的加工周期；n n 零件批量；零件批量；t ti i 零件在第零件在第i i工序的单件工时；工序的单件工时；m m 工序数目。工序数目。2023-7-142929例：例：已知某批零件的加工需经过四道工序，其单件加工时间分已知某批零件的加工需经过四道工序，其单件加工时间分别
6、为别为1010分钟、分钟、5 5分钟、分钟、1212分钟、分钟、7 7分钟。如果该批零件的批量为分钟。如果该批零件的批量为4 4件，则该批零件在顺序移动条件下的生产周期是多少？件，则该批零件在顺序移动条件下的生产周期是多少？（二）（二）平行平行移动方式移动方式 平行移动是指零件在生产过程中接零件在前道工序加工完毕平行移动是指零件在生产过程中接零件在前道工序加工完毕一个，便立即转移到下到工序加工的移动方式。一个，便立即转移到下到工序加工的移动方式。(三三)零件作平行顺序移动时生产周期的确定零件作平行顺序移动时生产周期的确定 平行顺序移动方式是一种集平行移动和顺序移动优点于一平行顺序移动方式是一种
7、集平行移动和顺序移动优点于一身的零件移送方式，其主要特点是：身的零件移送方式，其主要特点是：当当t ti i t ti i1 1时，零件按平行移动方式转移；时，零件按平行移动方式转移；当当ti ti1时，则以时，则以 i 工序最后一个零件的完工时刻为基准，工序最后一个零件的完工时刻为基准，往前推移（往前推移（n1）ti1，作为零件在（，作为零件在（i1）道工序的开始加工）道工序的开始加工时间。时间。2023-7-143030 解：解：1 1）绘制零件在顺序移动方式下的加工周期示意图）绘制零件在顺序移动方式下的加工周期示意图工工序序工序工序时间时间时时 间（分钟）间（分钟）10102020303
8、040405050606070708080901001101201301401 11010分分2 25 5分分3 31212分分4 47 7分分136136分钟分钟mi1 t iT n2 2）用公式计算：）用公式计算：4 4（t t1 1t t2 2t t3 3t t4 4）4（10105 512127 7）136136（分钟）（分钟）2023-7-1431 31零件在平行移动方式下生产周期的计算零件在平行移动方式下生产周期的计算 解：解：1 1）绘制零件在平行移动方式下的生产周期示意图）绘制零件在平行移动方式下的生产周期示意图1010分分5分分12分分7分分1243时时 间（分钟）间（分钟）
9、102030405060708090工序工序时间时间工工序序702023-7-1432322 2）零件在平行移动方式下的生产周期计算）零件在平行移动方式下的生产周期计算 依据零件在平行移动方式下的生产周期示意图的分析，图依据零件在平行移动方式下的生产周期示意图的分析，图中红线所标明的特续时间长度就是零件一在平行移动方式下生中红线所标明的特续时间长度就是零件一在平行移动方式下生产的周期时间，所以：产的周期时间，所以：所以，上例的生产周期按公式计算为：所以，上例的生产周期按公式计算为：T平行平行 10105 512127 73 312127070（分钟）（分钟）i1mT平行平行 t i（n1）TL
10、式中：式中：TL Max t i2023-7-143333零件作平行顺序移动方式下的生产周期计算零件作平行顺序移动方式下的生产周期计算 解：解：1）绘制零件在平行顺序移动方式下生产周期示意图）绘制零件在平行顺序移动方式下生产周期示意图1010分分5分分12分分7分分1243时时 间（分钟）间（分钟）102030405060708090工序工序时间时间工工序序702023-7-143434三种移动方式的优缺点比较三种移动方式的优缺点比较比较项目比较项目平行移动平行移动平顺移动平顺移动顺序移动顺序移动生产周期生产周期短短较短较短长长运输次数运输次数多多较多较多少少设备利用设备利用差差好好好好组织管
11、理组织管理较复杂较复杂复杂复杂简单简单2023-7-143535作业题：作业题：一批零件批量为一批零件批量为3，经，经7道工序加工，其单件工序工道工序加工，其单件工序工时分别为（单位：分钟）时分别为（单位：分钟）t1=3,t2=2,t3=5,t4=8,t5=12,t6=10,t7=6。其中。其中 13 道工序采用顺序移道工序采用顺序移动方式，动方式，35道工序采用平行顺序移动方式，道工序采用平行顺序移动方式，57道道工序采用平行移动方式，试计算加工周期。工序采用平行移动方式，试计算加工周期。思考题：思考题：在企业的生产经营活动中应如何正确选择零件在企业的生产经营活动中应如何正确选择零件的移动方
12、式（可从零件的大小、加工时间、批量大小、的移动方式（可从零件的大小、加工时间、批量大小、专业化形式等诸方面进行分析。）专业化形式等诸方面进行分析。）？2023-7-1436362023-7-1437372023-7-143838 2023-7-1439392023-7-144040第三节第三节 作业排序作业排序 一、概述一、概述 1、概念：、概念：确定某工作中心若干任务完成的先后顺序。确定某工作中心若干任务完成的先后顺序。2、工作目标：、工作目标：满足顾客或下道工序的交货期的要求；满足顾客或下道工序的交货期的要求；极小化流程时间；极小化流程时间；极小化在制品库存；极小化在制品库存；极小化设备和
13、工人的闲置时间。极小化设备和工人的闲置时间。2023-7-144242 3、作业排序的优先规则：、作业排序的优先规则：（1 1）先到先服务（）先到先服务（FCFSFCFS）（2 2）最短作业时间（）最短作业时间（SPTSPT、SOTSOT）（3 3）最短交货延期量（）最短交货延期量（EDDEDD）（4 4）后到先服务（）后到先服务（LCFSLCFS）（5 5）随机次序）随机次序2023-7-144343二、单台设备作业排序的方法：二、单台设备作业排序的方法：例：某打印部某一天共接到例：某打印部某一天共接到5 5个订单，该打印部只有个订单，该打印部只有一台打字机，有关数据见下表：一台打字机，有关
14、数据见下表：(单位单位:小小 时时)订单（按到达先后）订单（按到达先后）ABCDE加工时间加工时间34261交货时间交货时间567922023-7-144444（1）先到先服务（）先到先服务（FCFS）A B C D-E订单订单ABCDE加工时间加工时间34261等待时间等待时间037915流程时间流程时间3791516ADBEC平均流程时间平均流程时间 =（3+7+9+15+163+7+9+15+16）/5 /5 =10 =10 小时小时2023-7-144545（2）后到先服务（）后到先服务（LCFS）E D C B-AADBEC订单订单EDCBA加工时间加工时间16243等待时间等待时间
15、017913流程时间流程时间1791316平均流程时间平均流程时间 =（1+7+9+13+161+7+9+13+16）/5/5 =9.2 =9.2 小时小时2023-7-144646（3）SPT规则规则 平均流程时间平均流程时间 =（1+3+6+10+161+3+6+10+16）/5/5 =7.2 =7.2 小时小时ADBEC订单订单ECABD加工时间加工时间/小时小时12346等待时间等待时间/小时小时013610流程时间流程时间/小时小时13610162023-7-144747（4）EDD规则规则订单订单EABCD加工时间加工时间13426等待时间等待时间014810流程时间流程时间148
16、1016交货时间交货时间25679延迟交货时间延迟交货时间00237ADBEC平均流程时间平均流程时间 =1+4+8+10+16/5=39/5=7.8=1+4+8+10+16/5=39/5=7.8小小时时平均延期量平均延期量 =（2+3+72+3+7）/5=2.4/5=2.4小时小时2023-7-144848三、两台设备作业排序的方法：三、两台设备作业排序的方法：加工顺序相同的若干个作业在两台机床上的加工排序，我们加工顺序相同的若干个作业在两台机床上的加工排序，我们运用约翰逊（运用约翰逊（Johnson）规则解决。其步骤如下：）规则解决。其步骤如下：（1）列出每个作业在两台机床上的作业时间；（
17、）列出每个作业在两台机床上的作业时间；（2）选择最短的）选择最短的作业时间；作业时间；（3）如果最短的作业时间来自第一台机床，则首先进行这个作）如果最短的作业时间来自第一台机床，则首先进行这个作业；如果最短的作业时间来自第二台机床，则最后进行这个作业；业；如果最短的作业时间来自第二台机床，则最后进行这个作业；（4）重复上述步骤，直到排序完成。）重复上述步骤，直到排序完成。v例：4项作业在两台设备上进行加工，其加工顺序相项作业在两台设备上进行加工，其加工顺序相同，作业时间如下表所示同，作业时间如下表所示:2023-7-144949解：解：53A786t1t26机床机床作业作业BDC24ADC1
18、62 5 3 7 42 6 8 TT=2+4+8+6+5=252023-7-145050四、三台设备作业排序的方法：四、三台设备作业排序的方法：注意：注意：当满足当满足 maxtmaxt2 2 mintmint1 1 或或 maxtmaxt2 2 mintmint3 3 此方法可得到最优解；否则只能得到近似最优解例：例：4 4项作业在三台设备上进行加工，其加工顺序相同，作项作业在三台设备上进行加工，其加工顺序相同，作业时间如下表所示业时间如下表所示:9A1046t1t26机床机床作业作业BDC t3 7 8 12 65392023-7-1451 51T=7+6+12+6+9+6=462 T 7
19、 8 12 6 6 54 9 10 6 9 31ADCB作业作业12A15tG10机床机床BDC tH1012181115解：解：2023-7-145252五、五、N N项作业在项作业在M M个工作中心排序的方法：个工作中心排序的方法：1、分枝定界法 2、约翰逊贝尔曼扩展方法 3、关键零件法六、服务业中的作业排序：六、服务业中的作业排序：1、顾客需求的安排 预约 预订 排队等待 2、服务人员的安排2023-7-1453533A786t1t26机床机床作业作业BDCEF2679457作业题：作业题：排序并计算加工周期排序并计算加工周期2023-7-145454第四节第四节 是指生产作业计划执行过程中，对有关产品(零部件)的数量和生产进度进行控制。2023-7-1455552023-7-1456562023-7-145757 控制生产进度和在制品流转；督促做好生产技术准备和生产服务工作；检查生产过程中的物资供应和设备运行状况；合理调配劳动力；调整厂内运输；组织厂部和车间生产调度会议，监督有关部门贯 彻执行调度决议；做好生产完成情况的检查、记录和统计分析工作2023-7-145858
